Antikorozijska zaščita kovinskih konstrukcij

GRADBENI NORMS IN PRAVILA

ZAŠČITA GRADBENIH STRUKTUR IN

KONSTRUKCIJA IZ CORROSIONA

Datum uvajanja 1986-07-01

RAZVIJALI Inštitut za projektno kemijsko zaščito Minmontazhspetsstroy ZSSR (V.A. Sokolov, Kandidat tehničnih znanosti V.P. Volkov), NIIZHB Gosstroy iz SSSR (doktorica tehniških znanosti, EA Guzeev), TsNIIproektstalkonstruktsii jih. Melnikov, Gosstroy Sovjetske zveze (doktor tehničkih nauka, AI Golubev, kandidat tehničkih nauka, GV Onosov) i Akademija javnih komunalnih poslova. K.D. Pamfilova Minzhilkomkhoz RSFSR (doktorica znanosti, tehnične vede EI Ioffe).

Uvedla jo je Minmontazhspetsstroem ZSSR.

PRIPRAVLJEN ZA ODOBRITEV Glavtehnormirovaniem Gosstroy ZSSR (DI Prokofiev).

ODOBRENO z Resolucijo Državnega odbora za gradnjo ZSSR z dne 13. decembra 1985 N 223.

Z začetkom veljavnosti SNiP 3.04.03-85 "Zaščita gradbenih konstrukcij in objektov proti koroziji" SNiP III-23-76 "Zaščita gradbenih konstrukcij in objektov proti koroziji" postane nedejavna.

Ta pravila in predpisi veljajo za gradnjo novih, širitev, rekonstrukcijo in tehnično preurejanje obstoječih podjetij, zgradb in objektov in jih je treba upoštevati pri gradnji protikorozijskih premazov kovinskih, betonskih, armiranobetonskih in opečnatih gradbenih konstrukcij ter tehnološke opreme med prevleko za zaščito pred korozijo, ki nastanejo pod vplivom korozivnih okolij industrijskih rastlin in podtalnice.

Ta pravila in predpisi določajo splošne tehnične zahteve za opravljanje dela na gradbišču.

Neotesan zaščitne prevleke, ki ščitijo pred izpostavljenostjo sončnemu sevanju, padavinam in prahu ter morskemu ozračju, je treba izvajati v skladu z zahtevami gradbenih predpisov za kritje, hidroizolacijo, parno ograjo in toplotno izolacijo ter gradnjo zaključnih premazov za gradbene objekte.

Ta pravila in predpisi ne veljajo za delo na področju korozijske zaščite:

kovinske podzemne konstrukcije, postavljene v permafrost in skalnata tla;

cevi iz jeklenih cevi, piloti in tehnološka oprema, za gradnjo katerih so bili razviti posebni tehnični pogoji;

strukture predorov in podhodov;

električni kabli;

kovinske in armiranobetonske podzemne konstrukcije, ki so izpostavljene koroziji iz slepih električnih tokov;

glavni naftni proizvodi in plinovodi;

komunalne storitve in ohišje naftnih in plinskih poljih;

Ta pravila in predpisi tudi ne veljajo za procesno opremo, za uporabo zaščitnih premazov, ki jih proizvajalci zagotavljajo v skladu z GOST 24444-80.

Zaščitne prevleke tehnološke opreme je treba praviloma uporabljati v tovarni.

Dovoljena je uporaba zaščitnih premazov na procesni opremi neposredno na kraju njegove namestitve:

Komponente, odporne na kisline, kemično odporne: polimerne pločevine in laminirane plastične mase (steklene tkanine, klorirana tkanina itd.), Mastične sestavine in barve in laki na osnovi epoksidov in drugih smol;

z odprtim gumiranjem nestandardne opreme, izdelane na mestu namestitve.

V tovarni se zaščitne prevleke uporabljajo za jeklene cevovode in cisterne za skladiščenje in prevoz utekočinjenega plina, nameščenih v mestih in mestih.

Uporaba zaščitnih premazov na jeklenih cevovodih in cisternah na kraju njihove gradnje je dovoljena z:

izolacija zvarjenih spojev in majhnih oblik;

popravek poškodb zaščitnega premaza;

izolacija rezervoarjev, nameščenih na mestu namestitve posameznih elementov.

1. SPLOŠNE DOLOČBE

1.1. Delo na zaščiti gradbenih konstrukcij in konstrukcij ter tehnoloških naprav, kanalov in cevovodov pred korozijo je treba opraviti po zaključku vseh prejšnjih gradbenih in inštalacijskih del, med proizvodnjo katerih se lahko poškoduje zaščitni premaz.

Vrstni red protikorozijske zaščite zgornjih konstrukcij pred njihovo vgradnjo v načrtovalni položaj in zaščito zgornjega podpornega dela temeljev pred namestitvijo je treba namestiti v procesne karte za ta dela.

1.2. Pred montažo odstranljivih notranjih naprav (agitatorji, grelni elementi, bubblers itd.) Je treba izvesti protikorozijsko zaščito opreme. Pri dobavi opreme proizvajalca z vgrajenimi notranjimi napravami jih je treba pred začetkom protikorozijskih del odstraniti.

1.3. Antikorozivno delo v prisotnosti notranjih naprav v opremi ali njihovi vgradnji do konca protikorozijskega dela je dovoljeno samo v dogovoru z inštalacijsko organizacijo, ki izvaja protikorozijsko zaščito.

1.4. Pri sprejemu od proizvajalcev jeklenih gradbenih konstrukcij kot tudi tehnološke opreme je treba proučiti protikorozijski premaz, ki ga uporabljajo, ki jih določajo standardi ali tehnične specifikacije.

1.5. Varnostna dela znotraj in zunaj kovinskih aparatov, plinskih kanalov in cevovodov, vključno z varjenjem elementov za pritrditev izolacije, je treba opraviti pred začetkom protikorozijskih del.

1.6. Preizkusi tesnosti opreme se izvedejo po namestitvi ohišja in pripravi kovinske površine pod korozijsko zaščito v skladu s klavzulo 2.1.

1.6.1. Priprava površin kapacitivnih betonskih in armiranobetonskih konstrukcij (vključno s paletami namakalnih hladilnikov) za zaščitne prevleke je treba opraviti pred njihovo preskusom tesnosti v skladu z zahtevami SNiP 3.05.04-85.

1.7. Vsi šivi iz zidakov pri zaščiti površin kamnitih in armiranobetonskih konstrukcij z mastnimi premazi morajo biti vezeni, pri zaščiti premazov za premaze in premaze morajo biti površine teh objektov ometane.

1.8. Delo na nanašanje zaščitnih premazov je praviloma treba izvajati pri temperaturi okolice, zaščitnih materialih in površinah, ki jih je treba zaščititi, ne nižje od:

10 ° С - za zaščitne premaze za barve in lake, pripravljene na osnovi naravnih smol; premazi za mastike in kiti iz silikatnih materialov; zaščitne prevleke na osnovi materialov bitumenskega valja, poliizobutilenske plošče, plošče "Butylkor-S", podvojeni polietilen; gumijasti premazi; prevleke za obloge in obloge, nameščene na kislinsko odporni silikatni kit na bituminiziranem kitu; za kislinsko odporen beton in silikatni polimerni beton;

15 ° C - za barvane armirane in nearmirane premaze, kot tudi nepakirane prevleke z materiali, pripravljenimi na sintetičnih smolah; mavčne prevleke iz nairit in tesnilne mase, pripravljene na osnovi sintetičnih kavčuka; Premazi iz polimernih materialov; obloge in obloge proti oblogi, narejene na arzamitu, furankorju, poliestru, epoksi in mešanih epoksidnih smolah; polimer beton; za cementno-polistiren, cementno-perklorevinilni in cementni-kazeinski premazi;

25 ° C - za premaz "Polan".

Če je potrebno, je dovoljeno izvajati določene vrste zaščitnih premazov pri nižjih temperaturah ob upoštevanju tehnične dokumentacije, posebej razvite za te namene in dogovorjene na predpisan način.

1.9. Pozimi je potrebno protikorozijsko delo izvajati v ogrevanih prostorih ali zavetiščih. Istočasno mora biti temperatura zraka, zaščitnih materialov in zaščitenih površin skladna z zahtevami klavzule 1.8.

Pri uporabi polimernih lepilnih trakov in ovojnih materialov, namenjenih za izolacijo cevovodov in rezervoarjev pozimi, je treba trak in ovoje hraniti vsaj 48 ur v prostoru s temperaturo, ki ni nižja od 15 ° C pred nanosom.

1.10. Zaščitne prevleke niso dovoljene na odprtih napravah, konstrukcijah, cevovodih, kanalih in gradbenih konstrukcijah, ki so zunaj ob padavinah. Pred nanašanjem zaščitnih premazov je treba površine, ki jih je treba zaščititi, posušiti.

1.11. Prisilne avtopsije je treba popraviti s premazom enake vrste. Prevleke je treba okrepiti z dodatnim slojem, ki prekrivajo odprtine najmanj 100 mm od robov.

1.12. Betonske površine ni dovoljeno izravnati z materiali, namenjenimi zaščitnim premazom.

1.13. Med proizvodnjo protikorozijske zaščite je treba izpostaviti končne zaščitne prevleke, skladiščenje in transport objektov in opreme z zaščitnimi prevlekami, da bi zaščitili te premaze pred onesnaženjem, vlago, mehanskimi in drugimi učinki ter poškodbami.

1.14. Zaščita pred korozijo je treba izvajati v naslednjem tehnološkem zaporedju:

priprava zaščitene površine pod zaščitno prevleko;

z nanosom praška za pritrjevanje naslednjih plasti zaščitnih premazov na površino, ki jo je treba zaščititi;

zaščitna prevleka;

sušenje prevleke ali toplotne obdelave.

1.15. Delo s kislinastimi betoni je treba izvajati v skladu z zahtevami, navedenimi v SNiP II-15-76.

2. PRIPRAVA PODLAGE

Priprava kovinskih površin

2.1. Kovinska površina, pripravljena za izdelavo protikorozijskih del, ne sme imeti bruhov, ostrih robov, varilnih spojev, oteklin, opeklin, ostankov toka, napak, ki nastanejo med valjanjem in ulivanjem v obliki nekovinskih makroskopskih vključkov, lupin, razpok, nepravilnosti ter soli in maščob. in onesnaževanje.

2.2. Pred nanašanjem zaščitnih premazov je treba površino jeklenih gradbenih konstrukcij, naprav, plinskih vodov in cevovodov očistiti z oksidnimi metodami s pomočjo razstrelilnih enot, mehanskih krtač ali pretvornikov rje. Metode čiščenja površine, navedene v tehnični dokumentaciji.

2.3. Površine jeklenih gradbenih konstrukcij, ki so predvidene za obdelavo z pretvorniki iz rjav (modifikatorji), je treba očistiti le iz luščenja rje ali filmov. Dovoljena sprememba debeline korozijskih produktov praviloma ni večja od 100 mikronov.

2.4. Stopnja čiščenja iz oksidov kovinskih gradbenih konstrukcij in opreme, ki je predmet korozijske zaščite, mora biti skladna z vrsto zaščitne prevleke iz tabele. 1.

1. SPLOŠNE DOLOČBE

1.1. Delo na zaščiti gradbenih konstrukcij in konstrukcij ter tehnoloških naprav, kanalov in cevovodov pred korozijo je treba opraviti po zaključku vseh prejšnjih gradbenih in inštalacijskih del, med proizvodnjo katerih se lahko poškoduje zaščitni premaz.

Vrstni red protikorozijske zaščite zgornjih konstrukcij pred njihovo vgradnjo v načrtovalni položaj in zaščito zgornjega podpornega dela temeljev pred namestitvijo je treba namestiti v procesne karte za ta dela.

1.2. Pred montažo odstranljivih notranjih naprav (agitatorji, grelni elementi, bubblers itd.) Je treba izvesti protikorozijsko zaščito opreme. Pri dobavi opreme proizvajalca z vgrajenimi notranjimi napravami jih je treba pred začetkom protikorozijskih del odstraniti.

1.3. Antikorozivno delo v prisotnosti notranjih naprav v opremi ali njihovi vgradnji do konca protikorozijskega dela je dovoljeno samo v dogovoru z inštalacijsko organizacijo, ki izvaja protikorozijsko zaščito.

1.4. Pri sprejemu od proizvajalcev jeklenih gradbenih konstrukcij kot tudi tehnološke opreme je treba proučiti protikorozijski premaz, ki ga uporabljajo, ki jih določajo standardi ali tehnične specifikacije.

1.5. Varnostna dela znotraj in zunaj kovinskih aparatov, plinskih kanalov in cevovodov, vključno z varjenjem elementov za pritrditev izolacije, je treba opraviti pred začetkom protikorozijskih del.

1.6. Preizkusi tesnosti opreme se izvedejo po namestitvi ohišja in pripravi kovinske površine za zaščito pred korozijo v skladu s klavzulo 2.1.

1.6.1. Priprava površin kapacitivnih betonskih in armiranobetonskih konstrukcij (vključno s paletami namakalnih hladilnikov) za zaščitne prevleke je treba opraviti pred njihovo preskusom tesnosti v skladu z zahtevami SNiP 3.05.04-85.

1.7. Vsi šivi iz zidakov pri zaščiti površin kamnitih in armiranobetonskih konstrukcij z mastnimi premazi morajo biti vezeni, pri zaščiti premazov za premaze in premaze morajo biti površine teh objektov ometane.

1.8. Delo na nanašanje zaščitnih premazov je praviloma treba izvajati pri temperaturi okolice, zaščitnih materialih in površinah, ki jih je treba zaščititi, ne nižje od:

10 ° С - za zaščitne premaze za barve in lake, pripravljene na osnovi naravnih smol; premazi za mastike in kiti iz silikatnih materialov; zaščitne prevleke na osnovi materialov bitumenskega valja, poliizobutilenske plošče, plošče "Butylkor-S", podvojeni polietilen; gumijasti premazi; prevleke za obloge in obloge, nameščene na kislinsko odporni silikatni kit na bituminiziranem kitu; za kislinsko odporen beton in silikatni polimerni beton;

15 ° C - za barvane armirane in nearmirane premaze, kot tudi nepakirane prevleke z materiali, pripravljenimi na sintetičnih smolah; mavčne prevleke iz nairit in tesnilne mase, pripravljene na osnovi sintetičnih kavčuka; Premazi iz polimernih materialov; obloge in obloge proti oblogi, narejene na arzamitu, furankorju, poliestru, epoksi in mešanih epoksidnih smolah; polimer beton; za cementno-polistiren, cementno-perklorevinilni in cementni-kazeinski premazi;

25 ° C - za premaz "Polan".

Če je potrebno, je dovoljeno izvajati določene vrste zaščitnih premazov pri nižjih temperaturah ob upoštevanju tehnične dokumentacije, posebej razvite za te namene in dogovorjene na predpisan način.

1.9. Pozimi je potrebno protikorozijsko delo izvajati v ogrevanih prostorih ali zavetiščih. Istočasno mora biti temperatura zraka, zaščitnih materialov in zaščitenih površin skladna z zahtevami klavzule 1.8.

Pri uporabi polimernih lepilnih trakov in ovojnih materialov, namenjenih za izolacijo cevovodov in rezervoarjev pozimi, je treba trak in ovoje hraniti vsaj 48 ur v prostoru s temperaturo, ki ni nižja od 15 ° C pred nanosom.

1.10. Zaščitne prevleke niso dovoljene na odprtih napravah, konstrukcijah, cevovodih, plinovodih in gradbenih konstrukcijah, ki so zunaj ob padavinah. Pred nanašanjem zaščitnih premazov je treba površine, ki jih je treba zaščititi, posušiti.

1.11. Prisilne avtopsije je treba popraviti s premazom enake vrste. Prevleke je treba okrepiti z dodatnim slojem, ki prekrivajo odprtine najmanj 100 mm od robov.

1.12. Betonske površine ni dovoljeno izravnati z materiali, namenjenimi zaščitnim premazom.

1.13. Med proizvodnjo protikorozijske zaščite je treba izpostaviti končne zaščitne prevleke, skladiščenje in transport objektov in opreme z zaščitnimi prevlekami, da bi zaščitili te premaze pred onesnaženjem, vlago, mehanskimi in drugimi učinki ter poškodbami.

1.14. Zaščita pred korozijo je treba izvajati v naslednjem tehnološkem zaporedju:

priprava zaščitene površine pod zaščitno prevleko;

z nanosom praška za pritrjevanje naslednjih plasti zaščitnih premazov na površino, ki jo je treba zaščititi;

zaščitna prevleka;

sušenje prevleke ali toplotne obdelave.

1.15. Delo s kislinsko odpornimi paličicami je treba opraviti v skladu z zahtevami, navedenimi v SNiP II-15-76.

2. PRIPRAVA PODLAGE

PRIPRAVA KOVINSKE POVRŠINE

2.1. Kovinska površina, pripravljena za izdelavo protikorozijskih del, ne sme imeti bruhov, ostrih robov, varilnih spojev, oteklin, opeklin, ostankov toka, napak, ki nastanejo med valjanjem in ulivanjem v obliki nekovinskih makroskopskih vključkov, lupin, razpok, nepravilnosti ter soli in maščob. in onesnaževanje.

2.2. Pred nanašanjem zaščitnih premazov je treba površino jeklenih gradbenih konstrukcij, naprav, plinskih vodov in cevovodov očistiti z oksidnimi metodami s pomočjo razstrelilnih enot, mehanskih krtač ali pretvornikov rje. Metode čiščenja površine, navedene v tehnični dokumentaciji.

2.3. Površine jeklenih gradbenih konstrukcij, ki so predvidene za obdelavo z pretvorniki iz rjav (modifikatorji), je treba očistiti le iz luščenja rje ali filmov. Dovoljena sprememba debeline korozijskih produktov praviloma ni večja od 100 mikronov.

2.4. Stopnja čiščenja iz oksidov kovinskih gradbenih konstrukcij in opreme, ki je predmet korozijske zaščite, mora biti skladna z vrsto zaščitne prevleke iz tabele. 1.

Antikorozijska zaščita kovinskih konstrukcij

Odstranjevanje snega, čiščenje streh:

Pranje, čiščenje, čiščenje:

Oblikovanje in inženiring:

Gradnja, popravilo, dodelava:

Gradbene oznake in predpisi SNiP 3.04.03-85

"Zaščita gradbenih konstrukcij in objektov pred korozijo"

Ta pravila in predpisi veljajo za gradnjo novih, širitev, rekonstrukcijo in tehnično preurejanje obstoječih podjetij, zgradb in objektov in jih je treba upoštevati pri gradnji protikorozijskih premazov kovinskih, betonskih, armiranobetonskih in opečnatih gradbenih konstrukcij ter tehnološke opreme med prevleko za zaščito pred korozijo, ki nastanejo pod vplivom korozivnih okolij industrijskih rastlin in podtalnice.

Ta pravila in predpisi določajo splošne tehnične zahteve za opravljanje dela na gradbišču.

Neotesan zaščitne prevleke, ki ščitijo pred izpostavljenostjo sončnemu sevanju, padavinam in prahu ter morskemu ozračju, je treba izvajati v skladu z zahtevami gradbenih predpisov za kritje, hidroizolacijo, parno ograjo in toplotno izolacijo ter gradnjo zaključnih premazov za gradbene objekte.

Ta pravila in predpisi ne veljajo za delo na področju korozijske zaščite:

kovinske podzemne konstrukcije, postavljene v permafrost in skalnata tla;

cevi iz jeklenih cevi, piloti in tehnološka oprema, za gradnjo katerih so bili razviti posebni tehnični pogoji;

strukture predorov in podhodov;

električni kabli;

kovinske in armiranobetonske podzemne konstrukcije, ki so izpostavljene koroziji iz slepih električnih tokov;

glavni naftni proizvodi in plinovodi;

komunalne storitve in ohišje naftnih in plinskih poljih;

Ta pravila in predpisi tudi ne veljajo za procesno opremo, za uporabo zaščitnih premazov, ki jih proizvajalci zagotavljajo v skladu z GOST 24444-80.

Zaščitne prevleke tehnološke opreme je treba praviloma uporabljati v tovarni.

Dovoljena je uporaba zaščitnih premazov na procesni opremi neposredno na kraju njegove namestitve:

Komponente, odporne na kisline, kemično odporne: polimerne pločevine in laminirane plastične mase (steklene tkanine, klorirana tkanina itd.), Mastične sestavine in barve in laki na osnovi epoksidov in drugih smol;

z odprtim gumiranjem nestandardne opreme, izdelane na mestu namestitve.

V tovarni se zaščitne prevleke uporabljajo za jeklene cevovode in cisterne za skladiščenje in prevoz utekočinjenega plina, nameščenih v mestih in mestih.

Uporaba zaščitnih premazov na jeklenih cevovodih in cisternah na kraju njihove gradnje je dovoljena z:

izolacija zvarjenih spojev in majhnih oblik;

popravek poškodb zaščitnega premaza;

izolacija rezervoarjev, nameščenih na mestu namestitve posameznih elementov.

1. Splošne določbe

1.1. Delo na zaščiti gradbenih konstrukcij in konstrukcij ter tehnoloških naprav, kanalov in cevovodov pred korozijo je treba opraviti po zaključku vseh prejšnjih gradbenih in inštalacijskih del, med proizvodnjo katerih se lahko poškoduje zaščitni premaz.

Vrstni red protikorozijske zaščite zgornjih konstrukcij pred njihovo vgradnjo v načrtovalni položaj in zaščito zgornjega podpornega dela temeljev pred namestitvijo je treba namestiti v procesne karte za ta dela.

1.2. Pred montažo odstranljivih notranjih naprav (agitatorji, grelni elementi, bubblers itd.) Je treba izvesti protikorozijsko zaščito opreme. Pri dobavi opreme proizvajalca z vgrajenimi notranjimi napravami jih je treba pred začetkom protikorozijskih del odstraniti.

1.3. Antikorozivno delo v prisotnosti notranjih naprav v opremi ali njihovi vgradnji do konca protikorozijskega dela je dovoljeno samo v dogovoru z inštalacijsko organizacijo, ki izvaja protikorozijsko zaščito.

1.4. Pri sprejemu od proizvajalcev jeklenih gradbenih konstrukcij kot tudi tehnološke opreme je treba proučiti protikorozijski premaz, ki ga uporabljajo, ki jih določajo standardi ali tehnične specifikacije.

1.5. Varnostna dela znotraj in zunaj kovinskih aparatov, plinskih kanalov in cevovodov, vključno z varjenjem elementov za pritrditev izolacije, je treba opraviti pred začetkom protikorozijskih del.

1.6. Preskusi tesnosti opreme se izvedejo po namestitvi ohišja in pripravi kovinske površine pod protikorozijsko zaščito v skladu s § 2.1.

1.6.1. Priprava površin kapacitivnih betonskih in armiranobetonskih konstrukcij (vključno s paletami namakalnih hladilnikov) za zaščitne prevleke je treba opraviti pred testiranjem tesnosti v skladu z zahtevami SNiP 3.05.04-85.

1.7. Vsi šivi iz zidakov pri zaščiti površin kamnitih in armiranobetonskih konstrukcij z mastnimi premazi morajo biti vezeni, pri zaščiti premazov za premaze in premaze morajo biti površine teh objektov ometane.

1.8. Delo na nanašanje zaščitnih premazov je praviloma treba izvajati pri temperaturi okolice, zaščitnih materialih in površinah, ki jih je treba zaščititi, ne nižje od:

10 ° С - za zaščitne premaze za barve in lake, pripravljene na osnovi naravnih smol; premazi za mastike in kiti iz silikatnih materialov; zaščitne prevleke na osnovi materialov bitumenskega valja, poliizobutilenske plošče, plošče "Butylkor-S", podvojeni polietilen; gumijasti premazi; prevleke za obloge in obloge, nameščene na kislinsko odporni silikatni kit na bituminiziranem kitu; za kislinsko odporen beton in silikatni polimerni beton;

15 ° C - za barvane armirane in nearmirane premaze, kot tudi nepakirane prevleke z materiali, pripravljenimi na sintetičnih smolah; mavčne prevleke iz nairit in tesnilne mase, pripravljene na osnovi sintetičnih kavčuka; Premazi iz polimernih materialov; obloge in obloge proti oblogi, narejene na arzamitu, furankorju, poliestru, epoksi in mešanih epoksidnih smolah; polimer beton; za cementno-polistiren, cementno-perklorevinilni in cementni-kazeinski premazi;

25 ° C - za premaz "Polan".

Če je potrebno, je dovoljeno izvajati določene vrste zaščitnih premazov pri nižjih temperaturah ob upoštevanju tehnične dokumentacije, posebej razvite za te namene in dogovorjene na predpisan način.

1.9. Pozimi je potrebno protikorozijsko delo izvajati v ogrevanih prostorih ali zavetiščih. Istočasno mora biti temperatura zraka, zaščitnih materialov in zaščitenih površin v skladu z zahtevami str 1.8.

Pri uporabi polimernih lepilnih trakov in ovojnih materialov, namenjenih za izolacijo cevovodov in rezervoarjev pozimi, je treba trak in ovoje hraniti najmanj 48 ur pred nanosom v prostoru s temperaturo, ki ni nižja od 15 ° C.

1.10. Zaščitne prevleke niso dovoljene na odprtih napravah, konstrukcijah, cevovodih, kanalih in gradbenih konstrukcijah, ki so zunaj ob padavinah. Pred nanašanjem zaščitnih premazov je treba površine, ki jih je treba zaščititi, posušiti.

1.11. Prisilne avtopsije je treba popraviti s premazom enake vrste. Prevleke je treba okrepiti z dodatnim slojem, ki prekrivajo odprtine najmanj 100 mm od robov.

1.12. Betonske površine ni dovoljeno izravnati z materiali, namenjenimi zaščitnim premazom.

1.13. Med proizvodnjo protikorozijske zaščite je treba izpostaviti končne zaščitne prevleke, skladiščenje in transport objektov in opreme z zaščitnimi prevlekami, da bi zaščitili te premaze pred onesnaženjem, vlago, mehanskimi in drugimi učinki ter poškodbami.

1.14. Zaščita pred korozijo je treba izvajati v naslednjem tehnološkem zaporedju:

priprava zaščitene površine pod zaščitno prevleko;

z nanosom praška za pritrjevanje naslednjih plasti zaščitnih premazov na površino, ki jo je treba zaščititi;

zaščitna prevleka;

sušenje prevleke ali toplotne obdelave.

1.15. Delo s kislinastimi betoni je treba izvajati v skladu z zahtevami, navedenimi v SNiP II-15-76.

2. Priprava površine

Priprava kovinskih površin

2.1. Kovinska površina, pripravljena za izdelavo protikorozijskih del, ne sme imeti bruhov, ostrih robov, varilnih spojev, oteklin, opeklin, ostankov toka, napak, ki nastanejo med valjanjem in ulivanjem v obliki nekovinskih makroskopskih vključkov, lupin, razpok, nepravilnosti ter soli in maščob. in onesnaževanje.

2.2. Pred nanašanjem zaščitnih premazov je treba površino jeklenih gradbenih konstrukcij, naprav, plinskih vodov in cevovodov očistiti z oksidnimi metodami s pomočjo razstrelilnih enot, mehanskih krtač ali pretvornikov rje. Metode čiščenja površine, navedene v tehnični dokumentaciji.

2.3. Površine jeklenih gradbenih konstrukcij, ki so predvidene za obdelavo z pretvorniki iz rjav (modifikatorji), je treba očistiti le iz luščenja rje ali filmov. Dovoljena sprememba debeline korozijskih produktov praviloma ni večja od 100 mikronov.

2.5. Stisnjen zrak, ki se uporablja za čiščenje, mora biti suh, čist in skladen z GOST 9.010-80.

2.6. Ko je treba brusno čiščenje na obdelani površini izključiti nastajanje kondenzata.

2.7. Po čiščenju mora biti kovinska površina mehansko ali s topili brez prahu.

Betonska priprava

2.9. Betonska površina, pripravljena za nanašanje protikorozijske zaščite, ne sme imeti štrlečega pribora, ponorov, tokov, reber, oljnih madežev, umazanije in prahu.

Vgrajeni izdelki morajo biti trdno pritrjeni v beton; predpasniki vgrajenih izdelkov so nameščeni na površini, ki jih je treba zaščititi.

Spoj tla do stebrov, temeljev za opremo, stene in druge navpične elemente bi morali biti monolitni.

Kovinski stebri morajo biti obloženi.

Vlažnost betona v površinskem sloju debeline 20 mm ne sme biti večja od 4%.

2.10. Betonske površine, ki so bile predhodno izpostavljene kislim agresivnim medijem, je treba sprati s čisto vodo, nevtralizirati z alkalno raztopino ali 4-5% raztopino natrijevega pepela, ponovno sprati in posušiti.

Opombe: 1. Vsebnost vlage v betonu za premaze iz vodotopnih sestavkov ni standardizirana, na površini pa ne sme biti vidnega filma vode.

3. Premazi za zaščito barv in lakov

3.1. Barvne zaščitne materiale je treba uporabiti v naslednjem tehnološkem zaporedju:

nanašanje in sušenje pragov;

polaganje in sušenje kiti (če je potrebno);

nanašanje in sušenje premaznih slojev;

izpostavljenosti ali toplotne obdelave prevleke.

3.2. Način uporabe, debelina posameznih plasti, vlažnost zraka in čas sušenja vsake plasti, skupna debelina zaščitnega premaza, se določi s tehnično dokumentacijo, ki je bila razvita v skladu s GOST 21.513-83 in zahteve tega SNiP.

3.3. Materiale za barve pred uporabo je treba mešati, filtrirati in imeti viskoznost, ki ustreza načinu njihove uporabe.

3.4. Naprava armaturnih barv in lakov je treba izvajati v naslednjem tehnološkem zaporedju:

nanašanje praška in sušenje;

nanašanje lepila s hkratnim lepljenjem in valjanjem ojačitvene tkanine in držanje za 2-3 ure;

impregnacija zlepljene tkanine s sestavo in njegovo sušenje;

nanašanje zaščitnih spojin s slojem po plastih z izsušitvijo vsakega sloja;

ekstrakt zaščitenega nanosa.

3.5. Priprava materialov iz steklenih vlaken sestoji iz rezanja pločevine, pri čemer se upošteva prekrivanje za 100-120 mm v vzdolžni smeri in 150-200 mm v prečnih sklepih.

4. Mastični, polnilni in samoniveli zaščitni premazi.

4.1. Naprave za masto, polnilo in samonivelirne zaščitne prevleke je treba izvesti v naslednjem tehnološkem zaporedju:

nalepka iz steklenih vlaken na vmesniku zaščitenih površin za naknadno konstrukcijo samonivelirnih premazov;

nanašanje in sušenje pragov;

nanos mastika, kiti ali samonivelirnih premazov in njihovo sušenje.

Za podzemne cevovode in rezervoarje - nanos slojev bitumna in ojačitvene obloge.

4.2. Sestava, število plasti, čas sušenja, celotna debelina zaščitnega premaza določi tehnična dokumentacija, razvita v skladu s GOST 21.513-83 in zahteve tega SNiP.

4.3. Mastni premaz, pripravljen na sestavke naravnih in sintetičnih smol; polnilni premazi in polnila, pripravljeni na polimernih sestavah; Kiti premazi, pripravljeni na topnem steklu, je treba nanesti v plasteh, ki niso debelejši od 3 mm.

4.4. Celotno zaščitno prevleko je treba zaščititi pred mehanskimi učinki 2 dni od trenutka njene uporabe in ga vzdrževati najmanj 15 dni pri temperaturi, ki ni nižja od 15 ° C pred zagonom.

4.5. Zaščitni premaz na osnovi vročega bitumna ali premogovega mastika je treba zaščititi pred zunanjimi mehanskimi vplivi, dokler ni dosežena temperatura okolice.

4.6. Premazi, ki se uporabljajo za zaščito jeklenih vgrajenih delov iz montažnih betonskih konstrukcij; cementno-polistiren, cement-perhlorovinil in cementni kazein - morajo imeti teksturo, ki vam omogoča, da jih takoj uporabite z debelino sloja najmanj 0,5 mm in prevlekami cinkove tekalne plasti najmanj 0,15 mm.

4.7. Vsak sloj je treba posušiti pri temperaturi, ki ni nižja od 15 ° C in ne manjša od:

30 min - za cementno polistiren;

2 uri - za cementni kazein;

4 h - za cementno-perklorevinilne prevleke in kovinska žrtvovalna tla.

4.8. Premaze za kovinske tekalne plasti se lahko uporabljajo tako pri pozitivnih kot pri negativnih temperaturah (do minus 20 stopinj C) in pred nanosom nadaljnjih prevlek je treba vzdrževati, ur, ne manj kot:

3 - pri pozitivni temperaturi;

24 - "negativna" na minus 15 ° С;

48 - " pod minus 15 ° С.

5. Zaščitni premazi iz tekočih gumijevih spojin

5.1. Uporaba zaščitnih premazov iz tekočih gumijevih spojin je treba izvajati v naslednjem tehnološkem zaporedju:

prevleka tekočih gumijevih spojin;

vulkanizacijo ali sušenje prevleke.

5.2. Debelina premaza določi projekt.

5.3. Pripraviti je treba osnovo zaščitene površine:

pod prevlekami tiolskih tesnil (U-30M) - lepila 88-H, 88-NP, 78-BTsS-P, temeljni premazi - epoksi-tiokol, klornairit;

za premaze epoksi-tiokolnih tesnil (U-30 MES-5) - razredčena tesnilna masa U-30 MES-10;

za premaze nairitnih kompozicij (nairite NT) - s klornoitno prstjo;

pod divinil stirenskimi tesnili (tip 51G-10) - razredčimo s tesnilom iz divinil stirena.

5.4. Obloge, ki temeljijo na U-30M, U-30 MES-5 tesnila in gumijastega sestava na osnovi Nairit NT, je treba odstraniti po vseh nanosih. Način vulkanizacije je določen v tehnični dokumentaciji.

Premaze na osnovi tesnilne mase 51 G-10 posušimo pri temperaturi 20 ° C.

5.5. Uporabiti tehnologijo premaza "Polan-M":

dve primerni plasti lepila 88-N ali 78-BCS-P;

en sloj vmesne sestave "P";

zaščitne plasti sestave "Z".

Uporabiti je treba tehnologijo premaza "Polan-2M":

dve plasti lepilne kompozicije "A";

zaščitne plasti sestave "Z".

Uporabiti tehnologijo premaza "Polan-B":

sloj lepilne sestave "A";

plast cementno-lepilne kompozicije na osnovi Portlandove cementne blagovne znamke 400 in lepilne kompozicije "A";

slojna vmesna sestava "P";

zaščitne plasti sestave "Z".

5.6. Vse kompozicije "Polan" se nanesejo v plasteh s sušenjem vsakega sloja v skladu s tehnološkimi navodili.

5.7. Naslednjo podlogo po nanosu sestave "Polan" je treba zagnati po tem, ko držite končno prevleko 2 dni pri temperaturi površine, ki ni nižja od 20 stopinj C.

6. Lepljenje premazov

6.1. Uporaba premazov je treba izvesti v naslednjem tehnološkem zaporedju:

nanašanje in sušenje pragov;

polaganje materialov;

obdelava spojev (varjenje ali lepljenje);

sušenje (izpostavitev) pastozni premaz.

6.2. Pred zlepljenjem materialov za valjanje je treba na zaščiteno površino na bitumenskih kastrih nanesti temeljne premaze na osnovi bitumna, na sintetičnih lepilih pa je treba uporabiti praškaste premaze iz enakih lepil.

Za pritrjevanje polimernih lepilnih trakov na zaščitene cevovode in posode je treba njihovo površino napolniti s polimernimi ali bitumensko-polimernimi premami.

6.3. Sušenje prvega sloja bitumenskih temeljnih premazov je treba opraviti, dokler ne izteče, drugi pa v roku 1-2 ur. Vsak sloj praška BT-783 lakov je treba posušiti čez dan. Prvi sloj sintetičnih lepil za lepila je treba posušiti 40-60 minut, drugi - brez zatikanja. Sušenje polimernih in bitumno-polimernih pragov - brez težav.

6.4. Pred sprijemanjem na površino, ki jo je treba zaščititi, je treba rolne materiale očistiti iz mineralnih posipov, listi pa jih oprati z milom in čisto vodo (plastična spojina - razmaščena z acetonom); posušimo in razrežemo na prazne površine. Plošče iz poliizobutilena, "Butylcore-C", ojačane polivinilkloridne folije je treba držati v ravninskem stanju najmanj 24 ur, polivinilkloridno plastiko je treba segreti na temperaturo 60 ° C.

6.5. Predpasnike iz materialov za zaščito folije je treba dvakrat napolniti z lepilom iste sestave kot površine, ki jih je treba zaščititi s sušenjem prvega sloja praška 40-60 minut, drugi pa brez zatikanja.

6.6. Pri nanašanju listnatega in valjastega materiala na bitumenske mastike njena plast ne sme presegati 3 mm, na lepilih - 1 mm.

Spoji lepilnega prahu zaščitnih prevlek morajo biti nameščeni na razdalji vsaj 80 mm od kovinskih zvara.

6.7. Pri lepljenju z materiali iz folije in folije bi morala biti velikost prekrivanja plošč, mm:

25 - za polivinilkloridno plastiko v stavbah, ki delujejo pod polnjenjem. Polivinilkloridna plastika pri zaščiti tal lahko pusti rit;

40 - za poliizobutilenske plošče na sintetičnih lepilih z varjenimi šivi;

50 - za materiale iz steklenih vlaken na sintetičnih smolah, aktiviran polietilenski film, poliizobutilenske plošče na sintetičnih lepilih s tesnilom s poliizobutilensko pasto; listi "Butylkor-S" na sintetičnih lepilih za enoslojno prevleko;

100 - za podvojene polietilenske, hidroizolne, poliizobutilenske plošče na bitumen, strešni material, stekleni ruberoid;

200 - za "Butylkor-S" na sintetičnih lepilih za drugo plast, ojačan s PVC folijo.

6.8. Spoji vloženih plastičnih praznih delov je treba variti v toku segretega zraka pri temperaturi 200 + - 15 ° C z zvijanjem zvarnega šiva. Lepljene plastične posode je treba hraniti najmanj 2 uri pred nadaljnjo obdelavo.

6.9. Metoda za tesnjenje spojev poliizobutilenskih plošč je navedena v osnutku.

6.10. Pri označevanju poliizobutilenskih plošč v eni plasti je treba prekrivne šive okrepiti s poliizobutilenskimi trakovi širine 100-150 mm, njihovi robovi pa se zavarijo z glavno prevleko ali pa jih zlepljajo s poliizobutilensko pasto.

6.11. V primeru enoslojne prevleke je treba lepljeni šiv "Butilcore-S" dodatno obložiti z dvema plastema paste "Butylcore-S", pri čemer sušimo vsako plast, dokler ni popolnoma suha (približno 3 ure pri temperaturi 15 ° C).

6.12. Šive v prevleki ojačane polivinilkloridne folije je treba dodatno lepljivati ​​s trakom širine 100-120 mm iz istega materiala ali brez armiranega polivinilkloridnega filma s slojem lepila GIPK-21-11, ki se je predhodno nanašal in osušil 8-10 min.

6.13. Zaščitne prevleke iz valjanih materialov, narejenih na bitumenske zmesi, je treba ometati z bitumenskimi kavlji. Na vodoravnih prevlekah z mastiko je treba nanositi v plasteh, debelih največ 10 mm, na navpičnih - v plasteh po 2-3 mm debeline.

6.14. Premaze, ki so predmet poznejše zaščite z materiali na osnovi silikatnih in cementnih sestavkov, je treba strgati navzdol na sloj asfaltne bitumenske masti ali sintetičnih smol z grobim kremenovim peskom.

6.15. En dan po nanosu prevleke ojačene polivinilkloridne folije na površino nanesemo en sloj lepila s čopičem, v katero je suh pesek vdelan v delčku 1-2,5 mm. Polaganje poznejšega premaza na tako pripravljeni površini je dovoljeno po 24 urah.

6.16. Pred nanosom obloge ali oblog je na lepilni nanos uporabljen kiti, pripravljen iz enakih materialov kot veziva.

6.17. Ko so cevovodi in rezervoarji izolirani s polimernimi lepilnimi trakovi v varilni coni, se nad premazom nanese ena plast lepilnega traku širine 100 mm. Potem je to območje zavito (z napetostjo in kompresijo) s tremi sloji lepilnega traku. Trak ne sme doseči 2-3 mm do ovitkov s povečano vsebnostjo vlage, nato pa na polimerni lepilni trak namestimo zaščitno folijo.

6.18. Pri nanašanju zaščitne prevleke polimernih trakov na spoje in poškodbe je potrebno zagotoviti, da so prehodi na obstoječo prevleko gladki in prekrivanje vsaj 100 mm.

7. Gumijasti zaščitni premazi

7.1. Zaščita z gumijastimi premazi je treba izvajati v naslednjem tehnološkem zaporedju:

podloga površine, ki jo je treba zaščititi z gumijastimi posodi;

preverjanje integritete lopute;

priprava za vulkanizacijo;

vulkanizacija gumijastih oblog.

7.2. Na varjenih šivih, vogalih in drugih štrlečih delih površine, ki jih je treba zaščititi, je treba prilepiti trak širine do 50 mm in ključe iz gumijastih materialov.

7.3. Tehnologija gumarskih del mora ustrezati zahtevam tehnoloških navodil.

7.4. Pripravljene zaščitene površine pred lepilom z gumijastimi materiali je treba obrisati z bencinom, posušiti in mazati z lepili, katerih blagovne znamke ustrezajo gumijastim materialom.

7.5. Proge pred nalepko je treba zamazati z lepilom in starati 40-60 minut. Bloke je treba prilepiti prekrivajočim se, prekrivati ​​spoje za 40-50 mm ali končati do konca in jih valjčiti z valji, da odstranite zračne mehurčke. Spoji z zadnjimi utori morajo biti prekriti s trakovi širine 40 mm. Obloge morajo biti nameščene na razdalji najmanj 80 mm od kovinskih zvara.

7.6. Razdeljene prazne površine je treba zlepljati, praviloma prej podvojiti. V primeru nastajanja zračnih mehurčkov med gumijastimi lističi je treba gumo preluknjati s tanko iglo, navlaženo z lepilom in previdno valjana z zobatim valjem. Gumija ne priporočamo v več kot treh plasteh. Ko je debelina podloge 6 mm, je priporočljivo, da se dlesni v plasteh v dveh korakih.

7.7. Gumiranje opreme je treba začeti z oblogo z blazinami notranje površine, nato pa - okovja, šobe, jaške in druge odprtine.

7.8. Guming prevleko vulkanizira žive pare, vroče vode ali 40% raztopine kalcijevega klorida (z odprto vulkanizacijo) in žive pare (z zaprto vulkanizacijo pod tlakom).

8. Metalizacija in kombinirani zaščitni premazi

8.1. Površino, pripravljeno s peskanjem, je treba določiti z vrednostjo hrapavosti, ki je od 6,3 do 55 mikronov.

8.2. Časovni zamik med koncem čiščenja površine pločevine in začetkom uporabe prevleke za metalizacijo mora ustrezati naslednjim podatkom:

v zaprtih prostorih z relativno zračno vlažnostjo do 70% - ne več kot 6 ur;

na prostem pod pogoji, ki preprečujejo nastanek kondenzata na kovinski površini - ne več kot 3 ure;

ko je vlažnost nad 90% pod krošnjami ali znotraj aparata, pod pogojem, da preprečuje vdor vlage na zaščiteno površino - ne več kot 0,5 ure.

8.3. V pogojih gradbišča metalizacijsko oblogo ročno nanašamo z metodami plinskega plamena in električnega loka.

8.4. Žica, ki se uporablja za oblikovanje prevleke za metalizacijo, mora biti gladka, čista, brez kinks in brez razširjenih oksidov. Če je potrebno, žico očistimo iz masti za konzerviranje z topili, od kontaminacije - z brusnim papirjem N 0.

8.5. Ročno metalizacijo je treba izvesti z zaporednim odlaganjem medsebojno prekrivajočih vzporednih trakov. Prevleke nanašamo v več plasti, pri čemer je treba vsako nadaljnjo plast nanesti tako, da je njen prehod pravokoten na prehoda prejšnjega sloja.

8.6. Da bi zagotovili visoko kakovost metalizacijskega premaza pri brizganju zaščitne kovine, je treba upoštevati naslednje pogoje:

razdalja od tališča žice do površine, ki jo je treba zaščititi, mora biti v razponu od 80-150 mm;

optimalni kot nanašanja cevi s kovinskim zrakom mora biti 65-80 °;

optimalna debelina ene plasti naj bo 50-60 mikronov;

temperatura zaščitene površine med segrevanjem ne sme presegati 150 ° C.

8.7. Pri urejanju kombiniranega zaščitnega premaza je treba nanos barvnih premazov na metalizacijo izvajati v skladu z oddelek 3.

9. Obloge in obloge zaščitnih premazov

9.1. Zaščita materialov na površini gradbenih konstrukcij in konstrukcij (obloge) in tehnološke opreme (obloge) je treba opraviti v naslednjem tehnološkem zaporedju:

priprava kemično odpornih kiti (raztopine);

nanašanje in sušenje osnovnega premaza (pri oblogi kovinske opreme brez organskega podlage) ali kiti;

obloge ali obloge gradbenih konstrukcij;

sušenje podloge ali obloge;

oksidacija (če je potrebno) šivov.

9.2. Postavitev struktur s kiselimi trdilci na betonsko ali jekleno površino ni dovoljena. Pred nanašanjem teh spojin je treba betonske in jeklene površine predhodno zaščititi z vmesno plastjo materiala, navedenim v projektu.

9.3. Obloge in obloge kosov materiala je treba sortirati in izbrati glede na velikost. Ni dovoljeno uporabljati zakisljenih in oljnatih materialov.

9.4. Pred oblogo in oblogo na bitumen in polimerne spojine je treba materiale na robovih premazati in na hrbtni strani z ustreznimi primerji.

9.5. V projektu je prikazano število plasti podloge ali podloge in vrsta kemično odpornih kiti (rešitve).

9.6. Za oblogo na bitumenske kreme je treba uporabiti ploščice z najmanjšo debelino 30 mm.

9.7. Širina šivov pri oblogah na raztopinah, odpornih proti kislinam: za ploščice - 4 mm; za opeko - 6 mm.

9.8. V konstrukcijskih dimenzijah vmesnih slojev in šivov, ki so obrnjene proti gradbenim konstrukcijam in tehnološki opremi s podložnimi materiali na različnih kemijsko odpornih kiti (rešitvah), so podane: tabela. 4, za oblogo - v tabela. 5.

9.9. Sluznice in revetment palico izdelki za kemično odporne silikatnega kita, lahko cement, pesek malta po konstrukcijskih zahtev opravi s fugiranje enega sestavka vpustoshovku čemur Usnopljivanje za šivanje ali kombinirano način s hkratno uporabo kislino odpornega silikat putty ali cement, pesek črpalko in polimernih kiti. Polnjenje šivov med kislinsko odpornimi kosi materiala je treba izvesti z iztiskanjem kita (raztopine) s sočasno odstranitvijo izpostavljenega dela kita (raztopine). Šivi med kosovnimi materiali, nameščenimi v odpadke, ki jih je treba naknadno napolniti, je treba očistiti iz ostankov kita ali malte in jih posušiti, nato pa zgrešiti:

za silikatni kit - 10% alkoholna raztopina klorovodikove kisline;

za cementno-pesceno malto, pri rezanju s polimernim kitom s kislim trdilcem - z 10% vodno raztopino magnezijevega fluorosilikata ali oksalne kisline.

Po prelivanju je treba šive posušiti v 24 urah pred polnjenjem.

9.10. Sušenje obloge in obloge je potrebno opraviti v plasteh v skladu s tehnološkimi navodili.

9.11. Oblogo na kemijsko odpornih kiti je treba posušiti pri temperaturi, ki ni nižja od 10 ° C, dokler ne dosežemo adhezijske trdnosti kislinsko odpornega silikatnega kita (1,5-2,0 MPa); Arzamit-5 kiti: za keramične izdelke, odporne proti kislinam, 2,0-3,0 MPa, za ogljikove raztopine 3,0-3,5 MPa.

9.12. Oblogo ali oblogo na sintetičnih smolah je treba vzdrževati pri temperaturi 15-20 ° C, praviloma 15 dni. Dovoljeno je zmanjšati čas izpostavljenosti obloge in podloge v skladu s posebnim navodilom.

9.13. Deoksidacijo šiva, če je predvideno s projektom, je treba opraviti po sušenju podloge ali obloge z dvakratno uporabo 20-40-odstotne raztopine žveplove ali 10-odstotne klorovodikove kisline.

9.14. Obloga opreme, izdelana z ligmentom šivov.

9.15. Oprema in montažni deli valjastih plinskih kanalov in cevovodov so lahko pred njihovo namestitvijo obloženi s kislinsko odpornim kosom, zato je treba izvesti dodatne izračune zgoraj navedenih konstrukcij za obremenitve vgradnje.

9.16. Pri oblogah s koničastimi dnom je opeka položena z obročki, ki se začnejo od središča stožca in se stalno približujejo stenam aparata, ki se izmenjujejo med ravnimi in kliničnimi opekami.

9.17. Obloge na tla je treba opraviti v slojih na žarnikih, ki jih je treba na koncu dela nadomestiti z materiali, ki jih predvideva projekt.

10. Nadzor kakovosti dela

10.1. Kontrola kakovosti dela pri delu je treba izvajati na vseh stopnjah priprave in izvajanja protikorozijskih del.

10.1.1. Pri vhodu preverijo razpoložljivost in popolnost delovne dokumentacije, skladnost materialov z državnimi standardi in specifikacijami ter opravijo pregled zaščitnih premazov gradbenih konstrukcij in tehnološke opreme, ki se uporablja v tovarni.

10.1.2. Pri pripravi za pregled površine krmili delovanje, skladnost s pogoji proizvodnje protikorozijske dela (temperature in vlažnosti zraka in zaščitenih površin, stisnjeni čistosti zraka), debelina posamezne plasti in skupna debelina končnega odejo, popolno polnjenje šivov in njihove dimenzije v proizvodnji obloge in ploščice, čas izpostavljenosti posameznih plasti in končni zaščitni premaz.

10.1.3. Ko Kontrola se izvaja plasti preveri njihovo kontinuiteto, adhezije z zaščiteno površino in debeline, oblati plasti in zvarov elektrode, celotna polnjenje in dimenzij spojev med materialov držijo podlogo in se sooča premazi ravnosti soočajo premazi.

Če je potrebno, je dovoljeno odpreti zaščitne prevleke, o katerih je v dnevniku protikorozijskih del izdelan ustrezen vnos.

10.1.4. Rezultate kontrole kakovosti del pri izdelavi je treba zabeležiti v dnevnik proizvodnje protikorozijskih del.

10.2. Ker so končane vmesne vrste antikorozijskih del končane, jih je treba preučiti. Dokončane vmesne vrste antikorozijskih del morajo vključevati: podlago (površina, ki jo je treba zaščititi), pripravljena za nadaljnje delo; površinske površine (ne glede na število uporabljenih slojev tal); neprepusten podlakt; vsak popolnoma dokončan vmesni premaz istega tipa (ne glede na število uporabljenih slojev); posebna površinska obdelava zaščitnega premaza (vulkanizacija gumijastega premaza, oksidacija šivov obloge ali obloga).
Tesnjenje spojev; slikanje kovinskih konstrukcij

Industrijski planinarji - druge vrste dela.

Zapečatenje medpanelnih šivov:

Profesionalno tesnjenje medpanelnih šivov in izolacija medpanelskega prostora - to je potrebno delo za trajno varčevanje vašega doma pred uhajanjem, zmrzali in plesni. Preberite več.

Popravilo medpanelnih šivov:

Remont medpanelnih šivov se izvaja samo s tehnologijo "Tesna zveza", ki so jo razvili inženirji skupine StroyAlp. V skladu s katerim je bil SNiP naknadno sprejet na zapečatenje šivov velikih panelnih zgradb. Preberite več.

Ogrevanje in tesnjenje šivov oken in dodatkov:

Da bi se znebili plesni okrog oken, so okna zapečatena - spoje in sklepi oken z dvojno zasteklitvijo in plošča so zapečateni, spojnice in plošča pa se segrejejo. Preberite več.

Popravljanje fasade stavbe je treba redno izvajati. Nepremabljive razpoke absorbirajo vlago. Pozimi se led v obliki razpok. Ti dejavniki prispevajo k hitremu uničenju fasade. Preberite več.

Preurejanje fasade:

Preureditev fasade je treba opraviti, če na fasadi stavbe ni večjih uničenih površin ometa. Visokokakovostna sanacija fasade lahko posodobi fasado stavbe v prvotno stanje. Preberite več.

Demontažo oglaševanja je treba izvajati v skladu z vsemi gradbenimi kodami in predpisi. Naše podjetje bo kvalitativno in v najkrajšem možnem času razstavilo oglaševalske strukture vseh vrst. Preberite več.

Namestitev dvignjene fasade je izvedena na stavbi v sili, da se prepreči padec drobnih delcev fasade. Falshfasad je izdelan s točno kopijo videza obstoječe fasade za obdobje popravila. Preberite več.