Okrepitev steklenih vlaken za fundacijo: pregledi

Zaradi težkih zahtev konkurence na področju sodobne gradnje iščemo načine za zmanjšanje stroškov, vključno z uporabo novih materialov. Obstajajo nove formulacije gradbenega kamna, posebnih blagovnih znamk betona, skladb temeljev, obloge in toplotnoizolacijskih materialov. Vzporedno s tem proizvajalci različnih sestavljenih izdelkov na trgu, ki so bili prej tradicionalni za kovinsko okovje in posebne konstrukcije, dejavno poskušajo pridobiti "mesto na soncu". Najpogosteje so nekovinski elementi in armatura iz steklenih vlaken.

Zakaj se je na gradbenem trgu pojavila okrepitev iz steklenih vlaken?

Sestavljeni materiali, vključno z armaturo iz steklenih vlaken, so izdelani v skladu s sorazmerno preprostim tehnološkim načelom impregniranja steklenih ali bazaltnih vlaken z matriko epoksi ali poliestrskih smol. Nadalje je žarek na napravi zasnovan na palici iz kompozitne ojačitve, kalibrirane s premerom, in se peče pri nizki temperaturi v posebni sušilni pečici. Običajno dolžina enega kosa ojačitve ne presega 100 m.

Okovje iz steklenih vlaken ne zahteva dela kompleksne in drage opreme, zato so sami proizvodni stroški sorazmerno majhni, večina stroškov je cena smole za matrico in fiberglass snop. In vendar, če primerjate stroške iz steklenih vlaken in jeklenih palic istega premera, imajo kovinska oprema cene skladišča 10-20% manj, kar je zelo velika razlika za takšno področje kot gradbeništvo.

Kljub temu so bili materiali iz steklenih vlaken precej močno stisnjeni izdelki kovinskega valjanja, zlasti zaradi določenih specifičnih lastnosti, a nekoliko drugačni razlogi so postali glavni dejavniki:

  1. Fiberglass fitingi se vedno bolj uporabljajo pri zasebni gradnji nizke gradnje. To je bolj dostopno pri delu, lažje in veliko ceneje za prevoz, shranjevanje, rezanje. Pred uporabo ni treba ravnati in izravnati, tako kot jeklena izvedba. Material lahko kupimo celotno zaliv in razrežemo na koščke najbolj nestandardne dolžine. Medtem ko bi standardna 11-metrska jeklena palica imela veliko odpadkov, če ima vaša podlaga na primer ojačitev dolžine 8 m;
  2. Razpoložljivost opreme za proizvodnjo ojaćevalnega snopa je omogoćila mnogim malim podjetjem - proizvajalcem gradbenih materialov, da vzpostavijo neprekinjeno proizvodnjo armatur iz steklenih vlaken v razlićnih variantah povrśine palice. Ogromno število predlogov, pristojna prodajna politika in skrito oglaševanje omogočata diverzifikacijo trga;
  3. Želja izvajalcev, da varčujejo pri gradbenih del na bolj ugodnem materialu za ojačitev, ki se pogosto uporablja formalno, "slepo" preračunavanje moči ekvivalenta kompozitnih materialov in armiranje jekla.

Specialistične ocene, prednosti in slabosti sestavljene niti

Če želite, lahko najdete najzahtevnejše izračune in precej preproste primitivne argumente o tem, kaj je dobra ali slaba oprema iz steklenih vlaken. Praviloma resne raziskave in pregledi strokovnjakov v večini primerov ne dajejo konkretnih priporočil, pravzaprav "vročega" temelja temeljev, v mnogih pogledih pa je treba sposobnosti armature na osnovi okrepitve oceniti na lastno nevarnost.

Poklicni pristop lahko pokličete, če pregledi enega ali drugega strokovnjaka ocenijo poseben položaj uporabe, na primer steblo iz steklenih vlaken v temelju hiše, z uporabo praktičnih rezultatov in analizo razlogov. V nasprotnem primeru se takšna strokovna priporočila lahko v najboljšem primeru imenujejo oglaševanje ali oglaševanje proti oglaševanju.

Uporaba palic iz steklenih vlaken v fundaciji

Uporaba armaturnih očes na osnovi močnostnih elementov iz steklenih vlaken se je začela v 60. letih prejšnjega stoletja. Poleg tega je bilo zgrajeno in v uporabi dovolj veliko število stavb in tehnoloških struktur, izdelanih iz kamna in betona, v temeljih in stenah, na katerih se uporablja armatura na osnovi steklenih vlaken. Pregledi stanja zgradb z elementi jekla in armatura iz steklenih vlaken ter dolgoletne izkušnje z delovanjem bodo dali več kot vsi teoretični izračuni "strokovnjakov", vzetih skupaj.

Skoraj vsakdo, ki izdeluje videoposnetke ali izraža svoje mnenje o pomanjkljivostih ojačanja iz steklenih vlaken, so bodisi vodje prodaje konkurenčnih jeklenih izdelkov ali amaterjev zmedeni vzroki in posledice osnovnih načel trdnosti in togosti struktur. V večini primerov takšne argumente o pomanjkljivostih ojačenja iz steklenih vlaken spremljajo formule in podatki o trdnosti jekla in kompozita. Ampak ni nobenih razumljivih razlogov ali postopkov, za katere ni mogoče uporabiti ojačitve iz steklenih vlaken. Če oseba, ki je komentirala prednosti in pomanjkljivosti ojačitve iz steklenih vlaken, v praksi v praksi ni pokazala fragmenta uničenega betona ali dela temeljev z ojačitvijo iz steklenih vlaken, vsi njegovi argumenti ostajajo fantazije na poljubni temi.

Fiberglass fitingi se uporabljajo v gradbeništvu, inženiring, v posebnih projektih že več kot 40 let. Če je to vprašanje temeljnega pomena za vas, se obrnite na stare sovjetske učbenike sedemdesetih let prejšnjega stoletja, revije o gradbenih temah, ti viri razkrivajo fiziko in mehaniko procesov uničenja temelja, navajajo številne primere napak.

Z visoko specifično močjo, ojačanje iz steklenih vlaken lahko deluje v najtežjih pogojih, vendar ima tudi številne pomanjkljivosti, ki omejujejo njegovo uporabo v gradbeništvu:

  1. Narava kompozitnih ojačitev iz steklenih vlaken ima skoraj nič plastičnost materiala. Če govorimo s človeškimi izrazi, se okvir za visoko naložene temelje ali stene iz takšne palice ne bo mogel plastično prilagoditi prerazporeditvi tovora v natovorjen betonski kamen. Kot rezultat, na nekaterih mestih bo temelj zgradbe naletel na preobremenitev, ki lahko povzroči razpoke;
  2. Podstavek iz steklenih vlaken zelo dobro zazna natezne natezne obremenitve, veliko slabše tlačne obremenitve in katastrofalno slabo prenese strižno silo. To pomeni, da bo vsaka prečna strižna sila, ki je precej v "svežih" temeljih zaradi sedimentnih procesov, uničila integriteto armatur;
  3. Na žalost se v času, ko postane beton temeljev močnejši, se okvir steklenih vlaken obnaša nekoliko drugače, zato je v tej fazi zato vsak posamezen primer pri sestavljanju armature zahteva zelo previdno in skrbno analizo.

Zato je v tistih vozliščih, kjer je dovoljeno zamenjati kovino s sestavljenim materialom, namesto tradicionalne palice z osmimi milimetri, je mogoče uporabiti šestmilimetrsko armirano steklo. Nekateri ljudje vedo, danes pa so že na potoku gradbene plošče iz napeta betona z ojačitvijo iz steklenih vlaken. Toda pri proizvodnji takega materiala je veliko dražje, zato je skoraj 90% obsega, vključno za fundacijo, po meri izdelanih izdelkov.

Možnosti uporabe steklene opreme

Nesporna prednost jeklene armature je zelo napovedano obnašanje kovine v najtežjih pogojih obremenitve. Vsi obstoječi nebotičniki in visoke stavbe so zgrajeni le na jekleni ojačitvi, poleg tega pa ima večina teh "čudes sveta" notranji kovinski okvir.

Stekleni deli za visoke stavbe ali visokokakovostne temelje ne bodo delovali. Gradbena mehanika temeljev je na splošno celota znanost, predvsem zaradi kompleksne interakcije posameznih delov temeljev s tlemi, s stenami celotne strukture.

V obstoječem modelu temeljev so najbolj problematične kotne cone, pri katerih ojačitev doživlja natezne, upogibne in strižne obremenitve. Na teh krajih ni vsaka jeklena ojačitev sposobna zagotavljati tog sveženj vogalnih blokov. Okrepitev kovin v osnovnem bloku je možna le zaradi kombinacije visoke elastičnosti in duktilnosti. Okrepitev steklenih vlaken v teh vozliščih temeljev ni mogoče uporabiti. Kljub svoji visoki vzdolžni trdnosti ne more vzdržati zvijanja in rezanja na vogalni kontaktni točki temeljev.

Moč in plastičnost ojačitve iz steklenih vlaken bo dovolj za izgradnjo temeljev in kleti enodružinske hiše. Ampak pod pogojem, da se v kotnih sklepih temeljev za spajanje armature pod pravim kotom uporabljajo posebne spojke. Poleg tega je fiberglass enostaven in enostaven za uporabo za enostavno trakovi 70-90 cm globoko.

Uspešna je uporaba armatur iz steklenih vlaken, povezanih s posebnimi razredi betona za temelj. Pogosto v pogojih uporabe v temeljih posebnih aditivov, ki povečajo odpornost proti zmrzovanju ali vodoodpornost, se ojačitev jekla intenzivno začne korodirati. Še posebej v temeljih na tleh z visoko vsebnostjo soli ali v neposredni bližini transformatorskih postaj.

V stenah nizkih stavb, zlasti iz gaziranega betonskega bloka, arbolitovogo kamna in vseh drugih gradbenih materialov z nizko togostjo in kontaktno močjo, je uporaba armatur iz steklenih vlaken celo dobrodošla. Z njim je veliko lažje in lažje delo kot z jekleno palico.

Poleg tega je kompozitna ojačitev primerna za pritrditev zunanje izolacije ali opečne obloge, kjer je to potrebno, ali pocinkane ali nerjaveče jeklo. In še toliko bolj je treba uporabiti tanko steklo za delo na kletnih blokih temeljev.

Zaključek

Drug problem, ki je značilen za rusko stvarnost, kar je vsekakor vredno omeniti. To je najnižja kakovost najsodobnejšega pribora iz steklenih vlaken domačega proizvajalca. Skoraj vsak zaliv z ventili ima napake zlomov.

Kovinsko palico lahko med skladiščenjem in prevozom na neustreznem mestu, ki je oddaljena od podstavka, ukradi ali barbaro razloži. Toda v vsakem primeru njegova kakovost ne bo trpela. Niti vlaken se lahko med transportom zlahka poškoduje in ga sploh ne opazijo. V temelju ni mogoče postaviti takšne armature.

Okrepitev armaturne armaturne armaturne plošče

Vsako leto na gradbenem trgu vstopi vedno več novih materialov, ki presegajo prvotne značilnosti. V članku bomo obravnavali tak material kot kompozitna armatura iz steklenih vlaken, kar je povsem novo za gradnjo nizke gradnje in stanovanjsko rabo. Mnogi se verjetno zanimajo za področje uporabe armatur iz steklenih vlaken (SPA), ali se lahko npr. Uporabijo pri polaganju sten iz gaziranega betona ali pri ojačitvi temeljev.

Treba je takoj ugotoviti, da v tem članku ne bomo upoštevali proizvodne tehnologije te vrste ojačitve. Bolj se bomo zanimali za značilnosti okrepitve iz steklenih vlaken in njenega obsega.

Proizvodna tehnologija kompozitne ojačitve je bila razvita že v šestdesetih letih, vendar se je zaradi visoke cene uporabljala samo na območjih z ostrim podnebjem in na mestih, kjer jekla armiranje ni trajalo dolgo zaradi občutljivosti na korozijo, na primer v mostovih nosilcih.

Vendar pa so dosežki kemične industrije omogočili znatno znižanje cene armiranja steklenih vlaken. Poleg tega je bila v letu 2012 sprejeta GOST 31938-2012 »Kompozitna polimerna ojačitev za ojačitev betonskih konstrukcij«, kar je spodbudilo rast zanimanja razvijalcev za ta material. V istem dokumentu za proizvajalce so opisane metode za preizkušanje armatur iz steklenih vlaken.

Torej, v skladu s standardi, so fitingi proizvedeni z nominalnim premerom v razponu od 4 do 32 m. Najpogostejša armatura iz steklenih vlaken s prečnim prerezom 6, 8 in 10 mm se uporablja pri gradnji z nizko rastjo in se prodaja v kolobarjih.

Tehnične specifikacije

Okrepitev steklenih vlaken je razdeljena glede na vrsto neprekinjenega armiranega polnila: sestavljen iz steklenih vlaken (ASC), ogljikovega kompozita (AUC), kombiniranega (ACC) in drugih.

Za armaturo iz steklenih vlaken so pomembne naslednje lastnosti, ki jih je treba upoštevati pri krepitvi temeljev hiše:

  • Najvišja delovna temperatura je od 60 stopinj Celzija in več.
  • Natezna trdnost - razmerje med silo in presekom. To mora biti 800 MPa ali več za armaturo vrste ASC in najmanj 1400 MPa za tip AUC.
  • Modul natezne elastičnosti. Ojačitev iz ogljikovih kompozitnih steklenih vlaken presega okrepitev ACK v tem indikatorju za več kot 2,5-krat.
  • Tlačna trdnost. Lastnosti vseh vrst armatur iz steklenih vlaken so vsaj 300 MPa.
  • Trdnost pri križanju. ASC - več kot 150 MPa, AUC - več kot 350 MPa.

Primerjava steklenih vlaken in kovinskih fitingov

Glede na lastnosti kompozitne ojačitve v primerjavi z jeklom je treba opozoriti na naslednje:

  • Odpornost na korozijo. Fiberglass ojačitev se ne boji niti alkalnega ali kislega okolja.
  • Toplotna prevodnost. Zaradi dejstva, da je SPA izdelan iz polimerov, je njegova toplotna prevodnost manjša kot pri kovini. Ne ustvarja hladnih mostov. Za ostro podnebje v Rusiji je problem zamrzovanja sten in temeljev zelo pomemben.
  • Dielektrična tesnost, elektromagnetna prosojnost. Ne izvaja električnega toka, ne povzroča motenj radijskih valov.
  • Teža Okrepitev steklenih vlaken je 8-10 krat lažja od ustreznih kovinskih ojačitev.
  • Cena. V ceni skoraj nobene pobude. V povprečju je fiberglass dražji za 30%, vendar po mnenju proizvajalcev premer kovinskih fitingov ustreza manjšemu premeru zdravilišča. Vzemimo primer, meter ojačitve 8 mm v povprečju stane 11 rubljev, meter za ojačitev iz steklenih vlaken stane 16 rubljev. Vendar pa namesto 8 mm lahko uporabite 6 mm, cena 6 mm pa je povprečno 11 rubljev. Zato pri nakupu nastanejo stroški, enaki kot pri uporabi konvencionalne opreme. Nudimo tabelo, ki ustreza premerom jekla in armatura iz steklenih vlaken, mm:

Armirani beton: okvir, betoniranje, priporočila za proizvodno tehnologijo

Beton je precej vzdržljiv material, vendar za nekatere vrste stavb potrebuje dodatno prožnost ali primerno okrepitev. To še posebej velja za dimenzijske strukture, saj je ta velik material zlahka zlomljen, čeprav ostaja precej trdna. Zato k raztopini dodamo kovine ali druge vključke in kot rezultat dobimo ojačitev betona.

Amaterska fotografija, postopek izdelave podobnega gradiva

Proizvodnja

Najprej moramo reči, da obstaja veliko možnosti za izdelavo takih materialov. Med njimi so armirani polistiren betonski nadstreški in celo konstrukcije, ki temeljijo na tkanini iz steklenih vlaken ali ogljikovega grafita. Vendar pa so najbolj priljubljeni izdelki s kovino.

Najpreprostejša ojačitev z uporabo posebne rešetke

Okvir

Da bi beton dobil določeno moč, se ustvari na podlagi okvira iz kovinskih palic.

V tem primeru tudi to načelo uporablja beton, ojačen s steklenimi vlakni, toda proces njegovega ustvarjanja ima določene razlike.

  • Treba je opozoriti, da debelina ojačitve ni izbrana naključno, ampak zaradi natančnih izračunov. Enako velja za razdaljo med vsemi elementi strukture.

Verjamemo, da je pri izdelavi temeljev ali talne plošče najbolje, da vse kovinske elemente v betonu izberemo z jekleno žico in ne z varjenjem, saj to daje proizvodu določeno mobilnost in fleksibilnost.

  • Taka ureditev in izbira sta povezana z dejstvom, da proizvodna navodila predvidevajo, da bo končni izdelek dobil določeno amplitudo nihanja, ki jo lahko prenaša brez poškodb. Obstajajo tudi strukture, v katere so nameščeni kovinski kabli, da se zagotovi večja natezna trdnost.
  • Pomembno je omeniti, da je ojačitev izdelana samo iz konstrukcijskega jekla, ki je ni mogoče zamenjati ali zamenjati z bolj trpežnim. Dejstvo je, da se lahko v nasprotnem primeru izdelek zruši z notranje strani med obratovanjem, in boroks na armiranem betonu ne bo uspel, udarec v kovine.

Nasvet! Pri samozapiranju takšnih sistemov običajno uporabljajo razdaljo 20 cm med elementi in snop se proizvaja z jekleno žico.

Vsak podoben izdelek potrebuje predhodne izračune in celo majhne skice ali risbe.

Betoniranje

Če se tvori ojačeni celični beton, mora vsebovati dele, ki bodo oblikovali votline.

Shema uporabe ojačitvenih vlaken z opredelitvijo njihove strukture, razreda in vrste betona

  • Za litje se uporablja posebna sestava raztopine, na katero se dodajo plastifikatorji in drugi dodatki, ki dajejo končnemu izdelku določene lastnosti. Hkrati pa cena takšnih snovi vpliva na končne stroške proizvodnje.
  • Ko se raztopina vlije v kalup, se v njem potopi poseben vibrator. To je potrebno za odstranitev vseh zračnih mehurčkov iz sestave, ki po strjevanju ustvarjajo lupine, ki oslabijo strukturo. Takšne pomanjkljivosti vidimo pri rezanju armiranega betona z diamantnimi krogi.

Pri končnem oplaščenju je treba upoštevati ne le razmerje vseh velikosti, ampak tudi prisotnost dodatnih elementov, ki bodo potrebni v naslednjih fazah gradnje

  • Za pospešitev procesa strjevanja strokovnjaki priporočajo uporabo krpo, ki je namočeno v raztopini amoniaka in dano na izdelek pod filmom.

Nasvet! Strokovnjaki pravijo, da je končni izdelek potreben ne le, da se popolnoma posuši, ampak tudi stati en teden. Tako bo beton dobil moč in postal pripravljen za uporabo.

Postopek uporabe posebnega vibratorja za beton, ki omogoča odstranjevanje vseh zračnih mehurčkov iz materiala in raztopino postavimo v celotno obliko

Priporočila za proizvodno tehnologijo

Če projektiranje potrebuje tehnološke luknje, jih je treba zagotoviti v fazi polnjenja.

V nasprotnem primeru se lahko zahteva diamantno vrtanje lukenj v betonu.

Skrivnost hitro strjevanja materiala je v uporabi filmov in krpe z raztopino amoniaka, ki vse vlage potegnejo do sebe tudi na molekularni ravni.

  • Strokovni mojstri priporočajo, da elemente zgradb neposredno na kraju njihove namestitve. Tako dobijo želeno obliko in odličen snop z drugimi površinami.
  • Če je izdelava opravljena ročno, se morate prepričati, da se tekočina ne izteče iz opažnega materiala. Če želite to narediti, je na dnu boljše, da postavite film. Nekateri strokovnjaki raje uporabljajo strešni material za to, da takoj ustvarijo hidroizolacijo, ki bo ostala po vlivanju.

Strokovni mojstri raje naročajo pripravljeno rešitev, v kateri je proizvajalec že dodal vse potrebne dodatke in vzdržal zahtevano temperaturo, kar je še posebej pomembno pri delu v zimski sezoni.

Zaključek

Po temeljitem preučevanju videoposnetka v tem članku lahko dobite podrobnejše informacije o podobnih materialih in metodah njihove izdelave. Tudi na podlagi zgoraj navedenega članka je treba zaključiti, da je ustvarjanje takih izdelkov precej preprost postopek, ki zahteva strogo upoštevanje navodil in prostega prostora (tudi ugotovite, kaj je globinski vibrator za beton).

Beton, ojačen s steklenimi vlakni

Pri izdelavi glavne pozornosti se posveča njegovim lastnostim in značilnostim, ki vplivajo na njegovo kakovost, kar je v končni fazi odvisno od moči in trajnosti gradbenih konstrukcij. V mnogih primerih, da bi se izognili krčenju in razpokanju med utrjevanjem, temperaturnimi nihanji in lezenjem, se uporablja armatura. To je uvedba sestavnih elementov za odpravo zgornjih težav, na primer kovinske mreže ali palic, ki se polagajo v procesu prelivanja. Ta metoda je precej težavna in zahteva ustrezno tehnologijo, katere kršitev lahko ojačitev neuspešna. Vendar pa obstaja še druga priročna in stroškovno učinkovita tehnologija - uvod v rešitev kot ojačitveni sestavni del steklenih vlaken, kar omogoča bistveno izboljšanje kakovosti utrjenega betona.

Okrepitev steklenih vlaken pomaga preprečiti razpoke in krčenje.

Dejavnost materiala

Danes se steklena vlakna uporabljajo ne le za izdelavo znanih steklenih vlaken, temveč tudi za uporabo v drugih tehnoloških procesih, katerih proizvod je eden od steklenih vlaken. Vlakna, narezana v ozke trakove za ojačitev, imenujemo vlakna. Ima visoko natezno trdnost in visok modul elastičnosti, kar omogoča učinkovito uporabo za ojačitev betona in drugih cementnih malt. Zahvaljujoč posebni impregnaciji vlakno postane alkalijsko odporno. Ta lastnost vam omogoča, da se upreti intenzivnemu alkalnemu okolju, ki nastane med hidratacijo Portland cementa. V postopku mešanja raztopine se dodano vlakno ne raztopi, ampak se razgrajuje v posamezna vlakna in postane popolnoma nevidno v izdelku. Gostota steklenih vlaken je blizu gostoti betona, zato se ne obori in ne plava na površino, temveč se enakomerno porazdeli po vsej mešanici.

Shema moči iz armiranega betona iz steklenih vlaken.

Če med krčenjem ali zaradi bremena v strukturi pride do zloma, se vse natezne obremenitve prenesejo na vlakna in zaradi svoje visoke natezne trdnosti ne razbijejo. To preprečuje odpiranje razpok in zaradi visoke vzdolžne elastičnosti sploh ne nastanejo razpoke, saj vlakna vzamejo natezno obremenitev in ustrezno vzdržijo. Z optimalnim vnosom vlaken v zmes, ki jo je treba ojačiti, na milijone enakomerno porazdeljenih vlaken zagotavljata učinkovito ojačitev in poskusi za oblikovanje vseh razpok ustavijo ta vlakna. Uporaba te tehnologije izboljša tudi kakovost površine izdelka, njegovo elastičnost, odpornost na udarce, odpornost na stiskanje in trenje.

Področja uporabe

Glede na izboljšane lastnosti armatur iz steklenih vlaken je njegova uporaba priljubljena pri številnih vrstah gradbenih del.

Najprej se to doda končni mešanici, da se izboljšajo njihove značilnosti. Brez spreminjanja recepta mešanice lahko dodate od 0,6 do 1 kg vlakna na 1 m³. Za izboljšanje dolgoročnih lastnosti utrjenega betona se lahko odmerek vlaken poveča do 3-10 kg na m3.

Različne vrste estriha so izdelane za izdelavo tal, vključno z ogrevano, z debelino 10 do 80 mm. Okrepitev omogoča zmanjšanje njihove debeline, hkrati pa povečanje zmogljivosti. Vsebnost steklenih vlaken tukaj je večja, tanjša je tla in lahko doseže do 1% sestave. Takšni estri so povečali odpornost na udarce in odpornost na razpoke.

Steklena vlakna se dodajajo tudi suhi malti in ometu v količini 0,5-2,5% s suhim mešanjem, v tej obliki izdelek doseže potrošnika. Oplaščena površina postane odporna proti razpokam, odporna na udarce in nepremočljiva, kar je še posebej pomembno, ko so končane zunanje stene. Priporočljivo je uporabljati takšni omet z debelino 4-10 mm z lopatico ali pnevmatskim brizganjem.

Dodatek iz steklenih vlaken se je izkazal tudi pri proizvodnji montažnih elementov betonskih gradbenih delov. Po vnosu 2-4 kg vlakna v 1 m³ mešanice se lahko znebite težave pri odstranjevanju izdelkov - vogali in glasno se ne bodo več ločevali. To tudi odpravlja nastanek razpok in izboljša izgled površine. Za majhne elemente se doziranje lahko poveča do 20 kg na 1 m³, uporaba navadne armature pa je popolnoma odpravljena.

Iz zgornjega lahko sklepamo, da je ta tehnologija korak naprej v primerjavi z jeklarsko ali propilensko ojačitvijo. Modeli dobijo izboljšano odpornost na razpoke, elastičnost, odpornost na udarce, večjo vzdržljivost in višjo kakovost.

Okrepitev vlaken temeljev

Danes, da bi zgradili trdno in zanesljivo podlago za hišo, ni dovolj samo zalivati ​​trak ali ploščo z betonom, je treba izračunati vse obremenitve, upoštevati zunanje dejavnike, ki bodo vplivali na strukturo. Na podnožju hiše je bila trajna, ni bila izpostavljena deformaciji, krčenju in uničenju, strokovnjaki priporočajo okrepitev betonske mešanice.

Uporaba kovinskih mrež in palic se šteje za tradicionalen način, danes pa obstajajo še enako zanesljive in pogosto boljše možnosti kakovosti - fiberglass. Pomembno je vedeti, kaj so lahko, kar je najmanjši odstotek njihove vsebnosti v zmeseh.

Alternativna ojačitev za različne vrste temeljev

Pri izdelavi temeljnih konstrukcij za ojačanje pogosto ne uporabljajo tradicionalnih kovinskih okov in posebnega steklokeramika, ki je narejen na osnovi različnih materialov. Shema ojačitve plošč v tem primeru je nekoliko bolj zapletena, vendar je rezultat boljši, plača sama precej hitro. Pravila o okrepitvi so sorazmerno enostavna, v nekaterih primerih je mogoče kombinirati ojačanje z vlakni in kovino, kar omogoča gradnjo tudi v težkih razmerah in nizkih temperaturah. Najmanjši odstotek vsebnosti armatur se razlikuje za različne vrste temeljev in struktur.

Za vsako posamezno stekleno klet je priporočljivo uporabljati lastno ojačitev:

Shema steklene monolitne klete.

  1. Za izdelavo steklene monolitne podlage armiranega betona se uporablja taka shema: izkoplje se jar, njegov prostor je napolnjen z mrežo jeklenih palic. Po tem se mešajo betonske mešanice, na katere se dodajo jeklena vlakna in mikrovlaken. Nato postavimo opaž, plošče temeljimo z armiranim betonom. V tem primeru je najmanjši odstotek vsebnosti odvisen od namena betona, zunanjih pogojev izlivanja (s posebnimi tabelarnimi podatki o številu sestavin je potrebno preveriti).
  2. Konstrukcija kozarec konvencionalno monolitne osnove je delo polaganja na konvencionalni raztopini, ki ji sledi prelivanje betonsko ojačane sestave. Priporočljivo je, da se taka mešanica uporabi z vlakni ali bazaltnimi vlakni, katerih najmanjši odstotek v sestavi je odvisen od vrste uporabljenega cementa.
  3. Konstrukcija ruševinskega temeljev po predpisani shemi na sl. 1 zahteva, da se risbe naredijo, naravni kamen in raztopina, s katero se drži skupaj, se uporabljajo za delo. Za takšno rešitev potrebujemo steklena vlakna, ki zagotavljajo zadostno trdnost in vzdržljivost.
  4. Armirano betonsko podlago je mogoče izdelati z naknadnim prelivanjem plošč, nameščenih iz kamna. Ta možnost je podobna izdelavi običajnih monolitnih plošč, vendar se kot polnilo uporablja gramozni kamen, rušilni kamen, drobljen kamen.

Obstajajo druge vrste fundacij, katerih shema vključuje uporabo armatur. Izbira baze je odvisna od tal, na katerem bo stavba postavljena. Najmanjši odstotek ojačevalnega materiala je odvisen od pričakovanih obremenitev in drugih dejavnikov. Da bi natančno določili konstrukcijsko in armaturno shemo, količino in vrsto ojačevalnega materiala, je treba izdelati predhodne risbe, v katerih bodo označene vse značilnosti konstrukcije te vrste konstrukcije.

Mikrovlakna iz vlakna

Sheme in pravila ojačitve omogočajo uporabo pri gradnji ne le armiranega betona, ki je ojačan z jeklenimi palicami in mrežami, temveč tudi posebne rešitve z mikrovlakno, zaradi česar je beton močnejši, zanesljiv in trajnejši.

Takšno rešitev je enostavno, potrebno je na stopnji mešanja betonske mase enostavno dodati potrebno količino vlaken.

Shema armaturne plošče.

To vam omogoča izdelavo trdnejšega betona, ki je odporen proti zmrzali, kot pri drugih variantah armature.

Pogosto se ta možnost ojačitve uporablja pri gradnji steklene klete, ki je nameščena na močvirnih tleh z visoko vsebnostjo soli. Uporaba takšnih betonskih plošč se bo izognila delaminaciji, razpokam krčenja, pojavu notranjih napetosti, rupturah. Za takšno stekleno klet je značilna trdota, odpornost proti različnim vrstam vplivov in obremenitev.

Za izdelavo vlaken ojačanih vlaken na osnovi polipropilena lahko tako:

  • suho betonsko mešanico vlijemo v mešalnik, po katerem se vlaknina neposredno doda v to (ne bi smela biti v enem delu, porazdeljena mora biti v majhnih delih, tako da je mešanica ustrezno zmešana);
  • po tem, ko dodamo vodo, raztopino mešamo 15 minut.

Ko je beton pripravljen, lahko začnete s prelivanjem steklene podlage. Poleg tega, da bi okrepili nosilno zmogljivost, lahko izdelate ojačevalno plast z uporabo jeklene mreže ali kovinskih palic.

Bazaltna vlakna

Bazaltna vlakna se dodajo na stopnji mešanja betona in s tem krepijo mešanico.

Različne vrste ojačitev vključujejo uporabo bazaltnih vlaken, tako imenovanega rovinga, ki ima naslednje prednosti:

  • ekološka čistost;
  • visoka odpornost proti agresivnim medijem;
  • negorljivost, odpornost na nenadne spremembe temperature;
  • vzdržljivost, moč.

Okrepitev je zelo enostavna, vlakna se uporabljajo kot polnilo tudi v fazi mešanja raztopine. Uporaba različnih vrst vlaken je odvisna od tega, katere vrste betona bodo uporabljene:

  • za težka betonska vlakna se uporablja z dolžino vlakna 12 mm, na 1 m³ mešanice se vzame od 900 g do 2 kg materiala, ki se enakomerno porazdeli po teži;
  • Za lahki beton se uporablja vlakna dolžine 6 mm, njegova poraba na m3 pa se giblje od 900 g do 2 kg materiala.

Jeklena vlakna

Določen odstotek temeljne armature se izvaja s posebnim jeklenim vlaknom. Takšna ojačitev je narejena iz jeklene pločevine ali trakov, žične palice. To so navadno jekleni trakovi, ki imajo različno obliko in dolžino, odvisno od uporabe. Za izdelavo takšnih vrst ojačitvenih vlaken kot valovita arcuata pločevine, jekleno sidro iz žice ali pločevine, medeninasti val jeklenega vrvi.

Okrepitev, ki uporablja jeklene vlaknine, pomeni naslednjo porabo materiala:

  • pri gradnji objektov z majhnimi statičnimi obremenitvami - 20-25 kg na 1 m³;
  • z opaženo najmanjšo dinamično obremenitvijo - 25-30 kg na 1 m3;
  • s povprečno dinamiko, statično obremenitvijo - 35-40 kg na 1 m³;
  • z velikimi dinamičnimi, statičnimi obremenitvami - 45-70 kg na 1 m³.

Okrepitev steklenih vlaken

Shema temeljev armaturnih trakov.

Okrepitev s steklenimi vlakni se izogne ​​nastajanju mikrostruktur, razpok v betonu med sušenjem, negativnih učinkov plastičnega krčenja. Najtanjša steklena vlakna v debelini raztopine imajo odlično disperzijo, preprečujejo razpoke v masi betona od odprtja v zgodnji plastični fazi.

Za razliko od običajnih kovinskih ojačitvenih mrež je preprosto nemogoče ojačati s pomočjo steklenih vlaken.

Te vrste ojačitev se uporabljajo pri proizvodnji plina in pene betona za gradnjo hiš, pri izdelavi ometnih mešanic, z monolitnim armiranim betonom, montažno konstrukcijo, med strelnim orožjem.

Uporaba te vrste ojačitev ima naslednje prednosti:

  • povečana odpornost na udarce;
  • zmanjšanje števila razpok, kar je še posebej pomembno za fundacijo;
  • zmanjšanje sevov;
  • povečanje tesnosti vode, podlago iz takšnega betona lahko postavimo tudi na tla, ki je zelo nasičena z vlago;
  • povečuje odpornost plošč do zmrzali;
  • armirani beton iz steklenih vlaken, odporen na abrazijo, mehanska obremenitev, njegova nosilnost je višja.

Ko dodamo ojačitev steklenih vlaken v različnih količinah. Za tanke betonske estrihe zadostuje 1% celotne teže sestavin. Če je narejen temelj, je treba dodati 1-1,5 kg steklenih vlaken na 1 m³ mešanice.

Okrepitev betona med gradnjo vam omogoča izdelavo konstrukcij z večjo trdnostjo, ki imajo večjo nosilnost. Temelji in stropi iz armiranega betona so veliko bolj trpežni, čeprav zahtevajo dodatne stroške pri delu. Okrepitev se lahko izvede po tradicionalni metodi z jekleno armirano mrežo in palicami, vendar sodobne tehnologije ponujajo uporabo drugih materialov, kot so steklena vlakna.

Okrepitev steklenih vlaken

Pri sušenju se beton skrči, kar povzroči nastanek razpok različnih velikosti, kar pomembno vpliva na življenjsko dobo konstrukcije, ki je v izgradnji. Ta problem se lahko reši s pomočjo steklenih vlaken, ki se dodajajo rešitvam na stopnji mešanja. Število vlaken je relativno majhno, vendar ta tehnologija dobro ščiti material pred nastankom razpok, ker ima visoke natezne lastnosti.

Tudi zaradi uporabe tega materiala je mogoče zavrniti uporabo kovinskih mrež, katerih namestitev je povezana z nekaterimi težavami in neprijetnostmi. V nasprotju s kovinskimi mrežami postavitev steklenih vlaken ne more biti napačna.

Ko se ta raztopina dodaja raztopini, se ne sprosti tekočina, kar bistveno vpliva na trdnost strukture.

Steklena vlakna se dodajajo tudi rešitvam za proizvodnjo nekaterih elementov, kot so pena beton in beton. Razvoj steklenih vlaken je bil prvotno namenjen ojačitvi betonskih mešanic. Njena uporaba je precej preprosta, saj se stekleni vlak preprosto doda v rešitev.

Natezna trdnost tega materiala je zelo visoka, nekajkrat višja kot pri tradicionalnih kovinskih mrežah in polipropilenskih vlaknih. To preprečuje nastanek razpok in druge podobne poškodbe.

Poleg tega je stekleni vlaken dobro združljiv z betonom, saj je narava njegovega izvora anorganska. Tudi ta material ima protikorozijske lastnosti.

Beton, na katerega je dodan ta ojačitveni material, je zelo priročen za uporabo. Hkrati se poveča tudi odpornost na udarce in odpornost proti obrabi.

Pri krepitvi steklenih vlaken lahko zmanjšate negativne indikatorje:

  • tudi nastale razpoke se ne bodo mogle odpreti dlje, saj steklena vlakna uspešno prehajajo vsa natezna preverjanja;
  • zmanjšana aktivnost krčenja materiala.

Povečate lahko tudi pozitivne učinke struktur:

  • odpornost na vlago;
  • odpornost proti negativnim temperaturam;
  • odpornost proti obrabi;
  • odpornost proti različnim vplivom.

Vsaka škoda, ki nastane zaradi velikih obremenitev, v prvi vrsti, ustreza vlaknim vlaken. Velikost nastalih razpok v celoti bo odvisna od količine ojačevalnega materiala v raztopini in od tehničnih značilnosti.

Pri uporabi steklenih vlaken kot ojačevalnega materiala je potrebno temeljiti na treh osnovnih načelih:

  1. Visoka natezna trdnost vlakna pod napetostjo, zaradi česar material ni raztrgan na mestu nastanka različnih razpok.
  2. Velik modul vzdolžne elastičnosti, ki ne omogoča razpok, ker se vsaka tovora prenese iz betona v vlakna.
  3. Količina steklenih vlaken, uporabljenih v konkretni raztopini. Z uvedbo ojačevalnega materiala v mešanico se zlomi v milijone dlačic.

Steklena vlakna so odporna na alkalne učinke in zato ima veliko pozitivnih lastnosti:

  • visoka natezna trdnost;
  • visok modul elastičnosti;
  • najmanjši premer vlaken, zaradi česar se poveča vsebnost posameznih dlačic v raztopini;
  • visoka disperzijska sposobnost.

Vlakna za beton - njegove vrste in poraba

Tisti, ki se je soočal s kapitalsko konstrukcijo, je nekoč slišal, da je za izboljšanje kakovosti nosilnih predmetov vlakna za beton dodana raztopini.

Nato bomo razpravljali o tem, kaj sestavlja takšno komponento in kakšne funkcije so ji dodeljene. Upoštevali bomo tudi možnosti za pripravo izboljšane gradbene mešanice z lastnimi rokami.

Splošne značilnosti

Torej, bazalt ali katero koli drugo vlakno, dodano betonu, bistveno izboljša moč in druge kazalnike kakovosti rešitve, s čimer podaljša življenjsko dobo končne podporne strukture. Zaradi te komponente vlije material pridobi posebno požarno odpornost in bolje prenaša učinke visoke temperature.

Dodatek je sestavljen iz številnih majhnih vlaken, ki so med seboj povezani. Področje uporabe steklenih vlaken ni omejeno na betonske mešanice. Uporablja se pri proizvodnji pene betonskih blokov, mavčnih izdelkov in konstrukcij iz armiranega betona.

Glavne sestavine dodatka

Da bi pridobili visoko kakovostno ojačitveno komponento, je mogoče uporabiti naslednjo osnovo:

  • polipropilen;
  • bazalt;
  • jeklo;
  • steklo;
  • kovinski.

Za mešanje sestava ne potrebuje ločene tehnike in celoten postopek se izvaja z mešalcem betona. Povprečna poraba materiala je 0,3 - 1,2 kg na m3.

Utemeljenost

Da bi bolje razumeli princip delovanja dodanih vlaken, je potrebno proučiti njegove lastnosti. Fiber se uporablja za ojačanje betona. Torej, ko dodajamo komponento v raztopino, se tvori močna spojina, kar pomaga povečati odpornost litja na mehanske napetosti.

Krepitev estriha

Na primer, kovinska mreža krepi vez v določenem delu, vlakna zaradi svoje strukture pa se enakomerno porazdelijo v mešanico, s čimer močno bazirajo na celotnem območju.
Zaradi visoke oprijemnosti je malta enotna, brez vrzeli in grudic.

Zamrznjena površina, ki je predmet aktivne uporabe, postane bolj odporna na obrabo, beton pa pridobi natezno trdnost v mestih zavojev.

Preprečevanje napak

Polipropilensko, jekleno ali bazaltno vlakno pomaga preprečiti nastanek razpok, odpravlja nastanek deformabilnih odsekov in stratifikacijo strukture betona.

Z uporabo takšne komponente vgrajene strukture pridobijo odpornost proti zmrzovanju, zaradi česar je mogoče zmanjšati negativni učinek temperaturnih nihanj, material pa ohranja svojo integralno strukturo.

Izboljšana oprijemljivost in vodoodpornost

Beton, ki vsebuje bazaltni dodatek, se bolje prilega drugim materialom in poveča vodoodpornost z blokiranjem cementnih kapilar.

Za nadaljnje tesnjenje delcev polnila priporočamo uporabo vibracijskih naprav. To močno vpliva na trdnost končne strukture in odpravlja njeno delitev na ločene plasti.

Učinkovitosti in protikorozijske lastnosti

Pomembno je tudi, da se lahko poraba vlaken za 1 m³ po potrebi poveča, vendar bi bila cena takšne rešitve precej manjša kot če bi bila ojačitev izvedena s posebno kovinsko mrežo. Poleg tega so vlakna vezne komponente odporna proti koroziji.

Področje uporabe

Strokovni gradbeniki opozarjajo, da se lahko mikroarmirni aditiv zmeša v kakršne koli maltne formulacije, ki so pripravljene na osnovi cementa. Najbolj priporočljivo ga je uporabljati v primeru, da je struktura lahko podvržena razpokanju zaradi krčenja ali drugih mehanskih učinkov, predvidenih na danem objektu.

Prav tako je smiselno, da na ta način okrepimo temelj in estrih, ki so napolnjeni z lastnimi rokami, saj morajo te površine prenesti večjo obremenitev.

Vrste dodatkov

Kot je razvidno iz zgornjega materiala, ojačitveni sestavni del lahko izdelamo iz različnih podlag. Zdaj pa podrobneje preučimo vsako vrsto vlaken.

Jeklo

Fiber jekleno vlakno se najpogosteje uporablja pri izdelavi konstrukcij iz betona, tlakovcev, litih ograj in cementnih spomenikov. Raztopini se doda raztopina za oblikovanje fontanih, balustrad in različnih masivnih dekorativnih elementov zunanje arhitekture.

Polipropilen

Polipropilensko vlakno velja za najpogostejšo sestavino, ki izboljšuje gradnjo mešanic. Njegova priljubljenost je zaradi razumne cene in dostojnega delovanja.

Pene iz betona in gaziranih betonskih blokov, robnikov na cesti, zaščitnih plošč itd. So izdelani iz cementnih malt s takim dodatkom.

Basalt

Bazaltna vlakna, kot polipropilen, dajejo trdnost blokov z porozno strukturo in se pogosto uporabljajo tudi za izdelavo mavčnih objektov.

V tem primeru se lahko dolžina vlaken spreminja, zato se njegova poraba nadzoruje posamično, končni izdelki pa imajo različne lastnosti.

Steklena vlakna

Dodamo vlaknaste steklene vlaknine v beton, da dobimo plastičnost. Odlikuje ga nizka teža in arhitekti, kot da delajo z njim, ki pogosto delajo na volumetričnih, ukrivljenih predmetih dekor. Raztopino z dodatkom steklenih vlaken pogosto najdemo na obnovi in ​​pri popravilu arhitekturnih spomenikov.

Standardi izdatkov

Pri proizvodnji betonskih izdelkov ali med gradbenimi deli se lahko poraba vlaken nekoliko razlikuje. To je posledica različnih področij uporabe končnih elementov in struktur ter različne stopnje stresa na njihovi površini. Spodaj so standardi izdatkov, po katerih se pripravljajo visokokakovostni gradbeni mešanici:

  • različne vrste betona z porozno strukturo (polistirenski beton, pena beton) - 0,6 - 0,9 kg / m³;
  • estrihi na osnovi cementa in peska, tlakovci, majhne arhitekturne oblike - 1,8 - 2,7 kg / m³;
  • beton za parkiranje in avtoceste - 1,0 - 1,5 kg / m³;
  • odlite mavca - 0,4 - 0,8 kg / m³;
  • suha gradnja in mešanice ometov - 0,6 - 0,9 kg / m³;
  • umetni dekorativni kamen, fasadna obloga in drugi izdelki iz mavca - 0,4 - 0,8 kg / m³.

Mešalne metode

Basalt ali katera koli druga vlakna se betonu doda na različne načine, njegova poraba pa se nadzira v vsakem posameznem primeru v skladu z zgornjo shemo. Podjetja strogo spremljajo postopek in pripravijo mešanico po GOST.

Raztopina po meri, ki se dostavi do kraja razkladanja v avtomobilskih betonskih mešalcih, je med polnjenjem mešalnika z gradbeno maso obogatena z vlakni, homogena porazdelitev pa poteka neposredno med prevozom. Za tiste, ki nameravajo sestaviti rešitev z lastnimi rokami, bodo koristne naslednje informacije.

Dodajanje polipropilena

Komponento polipropilenskih vlaken se mešajo z suhimi materiali (cement, pesek, drobljen kamen) z mešalcem betona nekaj minut in nato dodamo vodo.

Postopek se ponovi, če je potrebno, dodamo mase kemičnim dodatkom in končno mešamo dokler ne pripravimo. Če se uporablja polietilensko vlakno, se čas priprave mešanice poveča za 15%.

Basalt uvod

Basalt bazo se vnese v raztopino, napolnjena z vodo, medtem ko se mešalnik ne ustavi. Tako kot pri polipropilenskem materialu se bo poraba časa povečala za 15% v primerjavi s proizvodnjo navadnega betona.

Za samostojno pripravo komponente vlaken za beton je potreben poseben stroj za drobljenje, ki bo na želeno velikost mletje surovine (kovina, propilen, bazalt itd.).

Okrepitev steklenih vlaken

Pri sušenju se beton skrči, kar povzroči nastanek razpok različnih velikosti, kar pomembno vpliva na življenjsko dobo konstrukcije, ki je v izgradnji. Ta problem se lahko reši s pomočjo steklenih vlaken, ki se dodajajo rešitvam na stopnji mešanja. Število vlaken je relativno majhno, vendar ta tehnologija dobro ščiti material pred nastankom razpok, ker ima visoke natezne lastnosti.

Tudi zaradi uporabe tega materiala je mogoče zavrniti uporabo kovinskih mrež, katerih namestitev je povezana z nekaterimi težavami in neprijetnostmi. V nasprotju s kovinskimi mrežami postavitev steklenih vlaken ne more biti napačna.

Ko se ta raztopina dodaja raztopini, se ne sprosti tekočina, kar bistveno vpliva na trdnost strukture.

Steklena vlakna se dodajajo tudi rešitvam za proizvodnjo nekaterih elementov, kot so pena beton in beton. Razvoj steklenih vlaken je bil prvotno namenjen ojačitvi betonskih mešanic. Njena uporaba je precej preprosta, saj se stekleni vlak preprosto doda v rešitev.

Natezna trdnost tega materiala je zelo visoka, nekajkrat višja kot pri tradicionalnih kovinskih mrežah in polipropilenskih vlaknih. To preprečuje nastanek razpok in druge podobne poškodbe.

Poleg tega je stekleni vlaken dobro združljiv z betonom, saj je narava njegovega izvora anorganska. Tudi ta material ima protikorozijske lastnosti.

Beton, na katerega je dodan ta ojačitveni material, je zelo priročen za uporabo. Hkrati se poveča tudi odpornost na udarce in odpornost proti obrabi.

Pri krepitvi steklenih vlaken lahko zmanjšate negativne indikatorje:

  • tudi nastale razpoke se ne bodo mogle odpreti dlje, saj steklena vlakna uspešno prehajajo vsa natezna preverjanja;
  • zmanjšana aktivnost krčenja materiala.

Povečate lahko tudi pozitivne učinke struktur:

  • odpornost na vlago;
  • odpornost proti negativnim temperaturam;
  • odpornost proti obrabi;
  • odpornost proti različnim vplivom.

Vsaka škoda, ki nastane zaradi velikih obremenitev, v prvi vrsti, ustreza vlaknim vlaken. Velikost nastalih razpok v celoti bo odvisna od količine ojačevalnega materiala v raztopini in od tehničnih značilnosti.

Pri uporabi steklenih vlaken kot ojačevalnega materiala je potrebno temeljiti na treh osnovnih načelih:

  1. Visoka natezna trdnost vlakna pod napetostjo, zaradi česar material ni raztrgan na mestu nastanka različnih razpok.
  2. Velik modul vzdolžne elastičnosti, ki ne omogoča razpok, ker se vsaka tovora prenese iz betona v vlakna.
  3. Količina steklenih vlaken, uporabljenih v konkretni raztopini. Z uvedbo ojačevalnega materiala v mešanico se zlomi v milijone dlačic.

Steklena vlakna so odporna na alkalne učinke in zato ima veliko pozitivnih lastnosti:

  • visoka natezna trdnost;
  • visok modul elastičnosti;
  • najmanjši premer vlaken, zaradi česar se poveča vsebnost posameznih dlačic v raztopini;
  • visoka disperzijska sposobnost.

Kakšen je namen dodajanja steklenih vlaken betonu?

Običajni beton med krčenjem se podvrže krčenju, zato se lahko pojavijo popolnoma nezaželene mikrokredke, ki negativno vplivajo na obstojnost betona. Danes se ta težava odpravi: dodajanje določene količine steklenih vlaken betonu lahko privede do prožnosti in odpornosti na udarce v kateri koli stopnji strjevanja. Zdaj je mogoče, da ne uporabljamo lahke armaturne mreže, ki je prej "zaščitila" beton iz razpok.

Strokovnjaki so razvili fiberglass za ojačitev različnih zmesi, ki temeljijo na cementu. Fiber se zlahka porazdeli po doslednosti mešanice brez zgostitve na enem mestu, kar zagotavlja učinkovito in enotno ojačitev. Natezna trdnost vlakna je višja kot pri navadnem jeklu, elastičnost pa je več kot 10-krat več polipropilena. Vlakna z odpornostjo na alkalije so popolnoma anorganske po izvoru, zato so izjemno kombinirana z betonom. Steklena vlakna ne poškodujejo jeklenih očes in fitingov.

S pomočjo ojačitve iz steklenih vlaken je mogoče zmanjšati nastajanje razpok v strukturah iz betona in količino deformacije ter povečati odpornost proti zmrzovanju, vlago in neprepustnost.
Kadar nastane tresk kot posledica krčenja ali obremenitve strukture, se vse napetosti prenesejo na vlakno. Širina razpoke je neposredno odvisna od števila steklenih vlaken v cementni mešanici.

Učinkovitost steklenih vlaken temelji na treh dejavnikih:

  • vlakna z alkalno odpornimi lastnostmi se ne razprejo, ko se raztegnejo;
  • steklena vlakna imajo veliko vzdolžno elastičnost, zaradi česar se razpoke sploh ne pojavijo;
  • ima pomembno vlogo število vlaken v mešanici cementa. Vsa vlakna, vnesena v mešanico, zagotavljajo enotno armiranje betona, tako da se razpoke v začetni fazi tvorbe ustavijo z vlakni, kar pa preprečuje njihovo širjenje po betonu.

V primerjavi z drugimi materiali alkalno odporno vlakno združuje naslednje lastnosti:

  • precejšnja natezna trdnost
  • visoka vzdolžna elastičnost
  • majhen premer steklo
  • disperzibilnost
  • odpornost proti alkalijam in največja dopustna vsebnost v betonskih vlaknih.

Uporaba betona s steklenimi vlakni

Betonski estrihi. Njihova razlika v debelini sloja betonske plasti. Na primer najtanjša tla lahko znašajo približno 10 mm, če pa so bolj trpežne, lahko dosežejo do 80 mm ali več, takšna tla so opremljena z ogrevalnimi elementi. V večini primerov so betonski estrihi zloženi v tanke plasti, ki nikakor ne vplivajo na njihovo moč, saj je vsebnost vlaken v njih veliko višja kot v ostalih.

Da bi v zgodnjih fazah videza nastale razpoke, ima stekleni vlakec želen učinek, če ga dodamo v običajne betonske mešanice. Prednost je, da odmerjanje ne vpliva na čas utrjevanja betona.
Fiberglass ojačani omet se uporablja z lopatico ali pnevmatsko brizganje. Kot rezultat, je omet, ki se nanese na površino, bolj odporen proti razpokam in odporen na vlago, za razliko od drugih ometnih rešitev.

Strokovnjaki priporočajo dodajanje majhne količine steklenih vlaken v montažne betonske elemente. Če povečate število vlaken, bodo steklena vlakna edini ojačitveni element za majhne montažne dele - pladnji, škatle in podobno.

S povečanjem trdnosti betona postaja obdelava betona v pripravljenih strukturah - rezanje, vrtanje lukenj in podobno - vse bolj zapletena. Diamantno rezanje betona in diamantnega vrtanja je včasih edina rešitev tega problema. Tukaj je na voljo varen in prikladen način za izdelavo odprtin in lukenj v armiranobetonskih stenah, tleh in temeljih.