Sestava refrakcijskega betona in njegove značilnosti

Ognjevarni beton je posebna vrsta betona, ki ima posebne lastnosti, kot so: odpornost proti visokim temperaturam, povečana gostota in moč.

V skladu s tem se uporablja ognjevzdržni beton za: obloge industrijskih peči in sten izlivnih loncev, premaznih peči gospodinjskih peči, gradbenih kaminov in drugih del, povezanih z zaščito objektov pred visokimi temperaturami.

Kaj je ognjevarni beton?

Kot smo že omenili, je ognjevzdržni beton visoko specializiran tip gradbenega materiala, zato ni presenetljivo, da njegova priprava uporablja posebne komponente z visoko toplotno odpornostjo in požarno odpornostjo. Med osnovnimi komponentami:

  • Veziva: aluminijev oksid (periklaza) in portlandski cement, tekoče steklo in aluminofosfati;
  • Agregati: korund, magnezit, šamotni pesek, drobljen kamen, kromitna rudnina v prahu, plavuti, žlindre in še veliko drugih;
  • Plastifikatorji: ferokromatska žlindra (magnezijev prah), perlit, ekspandirana glina ali vermikulit.

Istočasno se agregati ognjevzdržnih betonov proizvajajo kot industrijska metoda, pogosto pa se uporabljajo odpadki (bitki) za proizvodnjo ognjevzdržnih materialov in zdrobljenih ognjevzdržnih naravnih kamnin. Ognjevzdržni beton je sestava naravnih in umetnih agregatov iz številnih drugih: bitka s šamotami in navadnimi opekami, zdrobljenim bazalcom, žlindrovo žlindro, žlindro z žlindro žlindre in bitko magnezitne opeke.

Proizvajalci ognjevzdržnih betonov, dobavljenih v obliki suhih mešanic, sprejemajo in izvajajo posamezna naročila, ki temeljijo na načrtovanju razvoja peči, lončkov itd. V tem primeru se sestava in deleži sestavin izberejo strogo glede na najvišjo možno temperaturo in druge pogoje delovanja zgrajene strukture. V tem času se v vseh primerih vsi ognjevzdržni betoni razdelijo na tri vrste glede na delovno temperaturo:

  • Ognjevarni beton. Obratovalno delovno temperaturo do 1.580 stopinj Celzija;
  • Betonski odporni beton. Operativna delovna temperatura do 1.770 stopinj Celzija;
  • Visoka toplotna odpornost. Delovna temperatura je več kot 1,770 stopinj Celzija.

Po posebnem naročilu proizvajalci betona, ki uporabljajo napredne komponente, lahko proizvedejo beton, ki lahko vzdrži temperaturo okolice do 2.300 stopinj Celzija.

Kaj je toplotno odporen beton? Pregled lastnosti

Gradbeni material, ki ohranja svoje mehanske in operativne lastnosti z dolgotrajno uporabo v spektru izjemno visokih temperatur do 1700 ° C - ognjevarni beton. Prav tako uspešno uporablja v domu in industriji. Še posebej za peči, kamine, dimnike je nemogoče predstavljati konstrukcijo brez toplotno odpornega betona.

Glavne značilnosti ognjevzdržnega materiala:

  • visoka trdnost;
  • izboljšana zmogljivost med delovanjem;
  • zagotavlja zanesljivo toplotno izolacijo;
  • relativno enostavnost priprave brez potrebe po dodatnem praženju.

Uporaba toplotno odpornega betona zmanjšuje stroške dela, stroške dela in skrajša delovni čas.

Sestavine mešanice ognjevzdržnih betonov

Sestava betona vključuje osnovne sestavine (cement, polnilo, vodo) in aditive - določajo ognjevzdržne lastnosti končnega izdelka.

Osnovne surovine so:

  • aluminijev oksid ali periklazni cement;
  • žlindra portland cement;
  • tekoče steklo;
  • Portland cement.

Uvod v receptorje glinice povzroča, da je zmes imunska na delovanje kislin.

Nizko trdnost se izloči s tehnološko vključitvijo različnih polnil. Dodatki omogočajo boljše utrjevanje sestave in transformacije v monolitno toplotno odporno podlago. Fine zdrobljene dodatke in polnila so izbrane v skladu z naslednjimi merili:

1. vrsta veziva;

2. temperatura med delovanjem;

3. pogoji uporabe končnega izdelka.

Če naj se beton uporablja pri temperaturnih mejah do 800 ° C, velja:

  • opeka bitka;
  • ognjevzdržne kamnine (andesite, diabase, diorit);
  • vulkanski agregati (perlit, žlindra, ekspandirana gline);
  • žlindra plavžne peči.

Pri delovanju pri temperaturah do 1700 ° C dodajte:

  • kaljen kaolin;
  • magnezit;
  • ognjevarna opeka;
  • kromit;
  • korund.

V receptu periklase cementni beton nujno vključuje magnezijev sulfat. Sestavini dodamo mešanico iz tekočega stekla, zrnato žlindro z žarilno pečjo, natrijevim silikofluoridom ali nehlinskim blatom. Ta formula pomaga izboljšati učinkovitost sloja ometa.

Priprava ognjeodpornega toplotno odpornega betona na osnovi tekočega stekla in portlandskega cementa zahteva dodajanje fino mletih mineralnih polnil. Ti vključujejo drobno razdeljene materiale, kot so:

1. boj proti magnezitne opeke;

2. ognjevarna opeka;

3. pavšalni požarni šamot;

5. kromitna ruda;

7. lesa ilovica;

9. kromitna ruda.

Dovoljena je dodatna uvedba mehčalcev v toplotno odporno sestavo.

1. V glavni klasifikaciji obstajajo tri vrste:

2. V skladu z metodo nanašanja so ognjevarni bloki toplotnoizolacijski in strukturni.

3. Glede na temperaturo uporabe je beton razdeljen na:

  • Odporen proti ognju do 1580 ° C.
  • Ognjevarni, od leta 1580 do 1770.
  • Visoka odpornost, nad 1770.

4. Po vrsti agregata so lahko: dinas, kremen, korund.

Priljubljen med gradbeniki in ognjevarno suho betonsko mešanico. Nekateri od teh naprednih betonskih sestavkov lahko vzdržijo temperature do 2300 ° C. Edina pomanjkljivost je, da ima tak polizdelek kratko življenjsko dobo, zato ni priporočljivo kupovati velikih količin.

V specializirani strojni opremi lahko kupite ognjevzdržne mešanice in betone, vendar bo pripravo malte stalo veliko manj.

Področje uporabe

Material se pogosto uporablja pri gradnji termičnih konstrukcij, dimnikov, zbiralcev, temeljev. Idealen za gospodinjske in industrijske peči, kamine, postavitev različnih struktur.

Treba je opozoriti, da ognjevzdržni beton močno olajša oblikovanje, saj vsebuje porozne sestavine, kar zmanjša obremenitev na osnovi za 40%. Od tu se uporablja za stene, tla, plavajoče konstrukcije, mostove.

Kako to storiti sami?

Za izpolnjevanje gradiva svojih funkcij, jamstev varnosti in zaščite, je obvezna stroga skladnost s tehnološkimi zahtevami med njegovo pripravo.

Za izdelavo betona, odpornega na toploto, z lastnimi rokami potrebujete naslednje materiale in orodja:

  • betonski mešalnik ali drug tank za redčenje raztopine;
  • Lopate;
  • voda;
  • lopatico;
  • škropilnica;
  • plastična folija;
  • ognjevarni cement;
  • pesek;
  • gramoz.

Obstajata dve možnosti za pripravo ognjevzdržnega betona: iz suhe mešanice ali z mešanjem nabora sestavin. Prva možnost je prednostna zaradi zanesljivosti in proporcionalne korespondence komponent toplotno odpornega materiala glede na proizvodno tehnologijo.

Če je mešanje potrebno samostojno opraviti, je prva stopnja priprava opažev ali oblik zahtevane velikosti, ki so zatesnjene od znotraj, da preprečijo izhlapevanje vode med reakcijo. Enostavno odstranjevanje ulitkov doma bo pripomoglo k obdelavi rezervoarjev z rastlinsko maščobo ali silikonom, lahko ga pokrije s polietilenom.

Tradicionalni recepti vključujejo: gramoz, pesek, toplotno odporen cement, gašeno apno v razmerju 3: 2: 2: 0,5. Voda vlije s hitrostjo 7,7 litra na 22,5 kg mešanice. Voda za gnetenje je treba filtrirati.

Postopoma se dodajo postopoma talne komponente. Celoten sestavek je temeljito pomešan. Za doseganje najboljšega rezultata morajo biti vse sestavine pri pripravi na sobni temperaturi, optimalno 15-20 ° C. Visoka gostota rešitve določa hitrost dela. Položen je z lopato in izravnan z lopatico. Oblika je napolnjena s presežkom, presežek se kasneje odstrani.

Vibracije se uporabljajo za preprečevanje nastajanja praznin in zračnih mehurčkov znotraj enote. Udarec ali udarec za 1 minuto je postavljen v leseni del oblike s svedrom, zmožnost vibrira, zaradi česar se betonska mešanica sedi.

Poplavljena raztopina je tesno prekrita s filmom in pustila stati 2 dni. Občasno se material navlaži z vodo, da se prepreči razpoke. Po odstranitvi polietilena je treba formulaciji pustiti, da se posuši še 1 do 2 dni. Po odstranitvi iz oblike ognjevzdržni bloki hranijo v ogrevanem prezračevanem prostoru približno 25 dni.

Cena končnega izdelka temelji na receptu, blagovni znamki, pogojih poslovanja in proizvodni liniji.

Lastnosti ognjevit beton, njegova sestava in priprava

Za pripravo betonskih elementov peči, kaminov, grelnih elementov, tudi v proizvodnih prostorih metalurških in kemičnih obratov se uporabljajo toplotne in ognjevarne cementne zmesi. So sposobni prenesti močne toplotne učinke. Lastnosti, ki bi jih moral imeti ognjevzdržni beton, se dosežejo z dodajanjem številnih sestavin svoji sestavi.

Kaj je ognjevarni beton?

Toplotno odporni beton je poseben tip gradbenega materiala, ki lahko zadrži dolgotrajno izpostavljenost izjemno visokim temperaturam brez izgube moči in zmanjšanju osnovnih karakteristik. Odvisno od sestave ognjevzdržnega betona lahko prenese ogrevanje od 750 do 1800 stopinj, pa tudi učinke odprtega ognja.

Glavna razlika med ognjevzdržno sestavo iz drugih betonskih mešanic je visoka vsebnost finih in poroznih sestavin. Vključeno je tudi pri presejanju kamnin z nizko vsebnostjo kremena. Z močnim segrevanjem materiala je glavni problem njegova dehidracija, razpokanje in izguba kohezivne moči. Komponente glinice zaradi izredno majhne dimenzije delcev omogočajo prisotnost vlage v betonu v koherentnem stanju. Preprečujejo odtekanje in preprečujejo izgubo duktilnosti in močne lastnosti.

Požarna odpornost betona, izdelana z uporabo aluminijevih materialov, se doseže tudi s prehodom v keramično stanje z dolgotrajno izpostavljenostjo odprtemu plamenu. Navedene značilnosti materiala so nepogrešljive pri gradnji industrijskih in zasebnih objektov.

Vrste in uporaba

Toplotno odporni beton je splošna podrazred materialov, ki se po več kriterijih notranje razdelijo v maso vrst. Po masi in strukturi oddajajo:

  • težka (uporablja se za gradnjo temeljnih konstrukcij);
  • lahki (ki se pogosto uporablja za olajšanje gradnje tal, cevovodov in drugih predmetov s težkimi omejitvami);
  • porozen, je tudi celični (opravlja toplotnoizolacijsko funkcijo).

Sestava kakršne koli konkretne mešanice vključuje vezivno komponento, ki zagotavlja celovitost utrjene zmesi in polnilo. Glede na vrsto veznega elementa je lahko beton, odporen na vročino, razdeljen na naslednje skupine:

  • osnova kakovostnega Portland cementa omogoča doseganje visoke trdnosti;
  • Portland cementna baza z dodatkom žlindre ima visoko vezavno zmogljivost;
  • baza iz aluminijevega cementa s tekočim steklom izboljša ognjevzdržne lastnosti mešanice.

Obseg uporabe toplotnega in ognjeodpornega betona je zelo obsežen, predvsem pa vpliva na metalurške, energetske in kemične industrijske objekte. Tukaj v plavžih, topilih in v grelnih postajah zahteva ognjevzdržno kemično nevtralno snov, ki dolgo časa zadržuje visoke temperature.

V vsakdanjem življenju se ta beton pogosteje uporablja pri gradnji grelnih kotlov, peči (skupaj z opeko) in domačih kaminov. Na splošno se uporablja za umik cevi in ​​pri postavljanju ogrevalnih krogov. V primeru zasebne gradnje je mogoče izdelati ognjevzdržni beton z lastnimi rokami, vendar so potrebni posebni sestavni deli in natančni deleži.

Proizvodna tehnologija

Pri pripravi toplotno obstojnih in ognjevzdržnih zmesi je treba doseči notranjo strukturo, v kateri vsebina vlage ne bo izhlapela s podaljšano izpostavljenostjo visoki temperaturi. Ne gre za vodo, uporabljeno med mešanjem, temveč o obratovalni vlažnosti betona. Drobnozrnati materiali in vrsta dodatkov omogočajo povečanje toplotno prevodnih in izolacijskih lastnosti betonskega izdelka, da dosežemo želeni učinek. Prvi element prispeva hrambi vlage, drugi - preprečuje pregrevanje in termično uničenje strukture zaradi pogostih temperaturnih razlik.

Aditivi, ki zagotavljajo toplotno stabilnost betona:

  • pečene opeke, po možnosti vsebujejo ognjišče ali magnezit;
  • porozni sestavni deli - črpalka ali plavžna žlindra;
  • kromitne rude ali kamnine - bazalt, andesite;
  • komponente pepela.

Vsi priljubljeni polnila združujejo eno glavno lastnost - vsi so že bili izpostavljeni ostri toplotni obdelavi (med proizvodnjo ali oblikovanjem). Zaradi tega ne bodo imeli nobenih morfoloških ali kemičnih sprememb v betonu, če so izpostavljeni visokim temperaturam.

Za izdelavo toplotno odpornega betona z lastnimi rokami morate upoštevati standardni proizvodni cikel - izbor sestave, gnetenje, polaganje, sušenje. Posebna priporočila je mogoče pripisati le uporabi vesla mešalnika za popolno gnetenje finih frakcij, dosledno upoštevanje razmerja sestave in posebno pozornost med sušenjem.

Sestava in razmerja

Za pripravo ognjevzdržnega betona z roko, ki bo vključeval vse potrebne elemente, uporabite pripravljeno mešanico cementa. Potrebno osnovo lahko najdemo pod okrajšavami ASBS (aluminosilikat), ShB-B (ognjevarna šamotna opeka), HBBS (z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida) ali SBK (s korundnim aditivom). Poleg navedenega podvrsta so proizvodi SSBA, TIB in SABT sodijo v razred ognjevzdržnih betonov. Ognjeodporne komponente dodamo v cement v obliki tal. Odvisno od namena, so zdrobljeni bodisi v kamnito frakcijo ali v praškasto stanje.

Za mešanje z lastnimi rokami boste potrebovali standarden nabor orodij: voda, pesek ali gramoz, pladenj ali betonski mešalnik, lopatico, razpršilno steklenico in ognjevzdržno cementno mešanico. Klasični recept je razmerje med deli - 3 deli peska, 2 - pesek, 2 - cementna mešanica. Tudi za višjo viskoznost dodamo 0,5 delov gašenega apna. Voda se dodaja s hitrostjo 7,5 litrov na 22 kilogramov mešanice, vendar se ta količina lahko spreminja. Vaš cilj je doseči homogeno sestavino pastičev.

Mešalne značilnosti

Pri delu z ognjevitimi betoni in izdelavo s svojimi rokami se pozornost posveča dvema točkama:

  1. Gnetenje do homogene sestave želene konsistence;
  2. Pristop k procesu sušenja.

Ker toplotno obstojni beton vsebuje aluminijev oksid, fino dispergirane komponente in žlindrske dodatke, mešanje v navadnem mešalcu betonskega mešalnika morda ne bo dalo želenega rezultata. Bolje je uporabiti lopatico ali pladenj z lopato. Najprej vlijte pesek in gramoz v pravem razmerju, nato dodajte cement in apno ter postopoma prelijte v vodo. Ko se komora ne zruši ali se razširi v roko, se doseže potrebna konsistentnost.

Pri sušenju ognjevzdržnih betonov je potrebno posvetiti pozornost njegovi hidrataciji, to je končni porazdelitvi vlage v končnem, suhem izdelku. Najbolje je sušiti ognjevzdržni beton v prezračevanem, a vlažnem prostoru, ki pokriva opaž s pokrovom - to bo upočasnilo proces, a bo preprečilo neenakomerno odvajanje. Raztopine, ki še ni utrjena, ne izpostavljajte toploti in še posebej odprtemu plamenu. Priporočljivo je, da se površina strukture občasno razprši z vodo, da se doseže popolnoma enakomerna hidracija.

Upoštevajoč priporočila proizvajalca zmesi in z uporabo pridobljenih informacij, boste lahko z lastnimi rokami izdelali ognjevarne betonske elemente za peči, ogrevanje in druge objekte.

Kaj je toplotno odporen beton

Eden najpomembnejših materialov, ki se uporabljajo v industrijski in zasebni gradnji, ki ohranja svoje operativne in tehnične lastnosti tudi pri močnem ogrevanju, je beton, odporen na toploto. Material omogoča zanesljivo zaščito ljudi in objektov pred izpostavljenostjo visokim temperaturam.

Vrste ognjevzdržnih betonov

Razvili in uspešno uporabili več vrst ognjevarnih betonov.

Glede na glavno klasifikacijo toplotno odpornega materiala je:

Temperatura materiala je razdeljena na:

  • toplotno odporna, sposobna vzdržati temperature do 1580 ° C;
  • ognjevzdržni, prenesejo učinke temperature od 1580 do 1770 ° C;
  • zelo odporna, odporna na temperature nad 1770 ° C

Po vrsti uporabe so lahko betonski bloki strukturni in izolacijski.

Priljubljeni suhi ognjevzdržni sestavi, katere modifikacije lahko prenesejo učinke temperature do 2300 ° C. Pomembna pomanjkljivost suhih mešanic je majhen rok trajanja, ker nakup velike serije polizdelkov ni primeren.

Sestava in glavne značilnosti

Posebne tehnične in operativne značilnosti toplotno odpornega betona zaradi vključitve v sestavo ognjevzdržnih sestavin. Glavni adstringent je portlandski cement. Filler - projekcije kamnin, odpadkov iz metalurgije ali sintetičnih snovi.

Toplotno odporni beton ima visoke trdnosti - indikator tlačne trdnosti je v območju od 200-600 MPa / cm2.

Toplotna stabilnost materiala se kaže pri temperaturah do 500 ° C. Pri dolgotrajni izpostavljenosti betona odprtemu ognju ali s podaljšanim stikom z vročimi površinami se moč materiala znatno zmanjša, kar vodi do nastanka notranjih in površinskih napak.

Aluminijski beton je odporen tudi pri termičnih učinkih do 1600 ° C. S postopnim povečanjem temperature se cementni sestavek peče in pretvori v keramično maso, zaradi česar se toplotna odpornost materiala poveča.

Vendar pa ima aluminijev ognjevzdržni beton razmeroma nizko trdnost. Material lahko vzdrži tlak največ 25-35 MPa / cm2.

Področje uporabe

Območje uporabe materiala ni omejeno na proizvodnjo toplotno odpornih konstrukcij: zgorevalnih komor, gospodinjskih ali industrijskih peči, zbiralcev in temeljev. Zaradi vključevanja specifičnih sestavin se material pogosto uporablja v proizvodnji gradbenih materialov, kemične industrije in energetike.

Toplotno odporni beton se uporablja tudi za gradnjo plavajočih struktur, stropov in mostov - v stavbah, ki zahtevajo visoko trdnost materiala z nizko težo. Sorazmerno majhna masa betona je posledica dodajanja poroznih polnil.

Samo kuhanje

Toplotno odporni beton, izdelan ročno, bo imel vse potrebne lastnosti in lastnosti. Pri opravljanju dela morate slediti navodilom in upoštevati vse tehnološke standarde proizvodnje, šele potem boste prejeli sestavo, ki ni manjša od tovarniških ekvivalentov lastnosti toplotne izolacije in odpornosti proti temperaturnim spremembam.

Za izdelavo toplotno odpornega betona lahko uporabite suho mešanico, ki se prodaja v gradnji hipermarketov in trgov, ali pa neodvisno mešate komponente v zahtevanih razmerjih. Prva možnost je nedvomno bolj zanesljiva, saj je sestava končne mešanice uravnotežena in pripravljena za uporabo.

Materiali in orodja

Za izdelavo ognjevarnih betonskih blokov bo potrebno pripraviti naslednja orodja:

  • samokolnica;
  • betonski mešalnik;
  • cev;
  • opaž;
  • lopatico;
  • vibrotool (npr. perforator);
  • škropilnica;
  • plastična folija;
  • ognjevarni cement;
  • hidrirano apno;
  • gramoz.

Tudi uporaba aditivov ni nikakršna odvečna:

  • azbest;
  • barijev cement;
  • tekoče steklo.

Ti aditivi bodo dali konkretne vse potrebne karakteristike, ki bodo omogočale uporabo pri gradnji objektov, ki se bodo uporabljali pri visokih temperaturah.

Toplotno odporni beton se ročno izvede na naslednji način:

  1. V betonskem mešalniku vlije cement in pesek v razmerju 1: 4.
  2. Pri mešanju se v mešanico postopoma vlije voda (prednostno filtrirana) in fino mlete komponente, dokler ne dobimo konsistence pastoz.

Uporabno! Za izboljšanje rezultatov priporočamo uporabo sestavin pri sobni temperaturi - 15-20 ° C

Izlijemo zmes

Pripravljeno betonsko mešanico je treba vliti v opažev ali obrazce, ki so bili predhodno mazani z maščobo ali silikonom, da se prepreči izguba vlage in poenostavi izvlečenje zamrznjenega bloka.

Delo je treba opraviti hitro, saj je rešitev zelo gosta in hitro zamrzne. Raztopina se postavi z lopato z majhno rezervoarjem, presežek pa z gladilko.

Kompaktiranje

Beton se stisne z uporabo različnih mehanizmov za tlak: podvodni ali površinski vibratorji. Delovni del orodja je nameščen v kalupu, napolnjen z zmesjo, in raztopina se skrajša za minuto.

Glavni namen tesnila je odstraniti zračne mehurčke, ki negativno vplivajo na značilnosti materiala, pa tudi zmanjšajo njegove lastnosti glede kakovosti in zmogljivosti.

Izvleček in hidracija

Na koncu kompaktiranja se raztopina ostane utrjena. Pri naravnem strjevanju vlage izhlapi iz mešanice, kar lahko povzroči razpoke blokov. Zato je treba raztopino redno navlažiti, jo posipati z vodo.

V prvih 48 urah so utrjevalni bloki prekriti s plastično folijo. Po dveh dneh se film odstrani, bloki se odstranijo iz obrazcev in se prenesejo v toplo sobo 28 dni, potrebnih za končno sušenje.

V zaključni fazi izdelave materiala je potrebno spirati uporabljeno opremo in odstraniti preostalo zmes iz nje. Orodje je bolje očistiti takoj po uporabi, tako da cementna malta ne izsuši uspeha.

Na koncu

Samo-izdelani iz pravilno izbranih komponent, toplotno odpornih betonskih blokov, ki so v skladu s tehnološkimi standardi, bo trajalo več desetletij, kar zagotavlja požarno varnost in zanesljivost konstrukcije.

Ognjevarni beton

Izdelava in testiranje ognjevzdržnih betonov
proizvedene na tovarnah v Švici, Italiji, ZDA

Družba v Rusiji Intech GmbH / LLC Intech GmbH na trgu inženirskih storitev od leta 1997, uradni distributer različnih proizvajalcev industrijske opreme, vas opozarja ognjevarni beton.

Splošni opis. Razvrstitev

Ponujamo širok spekter trdnih in toplotno izolacijskih betonskih utrjevanj v ognjevzdržnih vodah, ki jih polagamo z vlivanjem, vibracijami, grobim udarcem ali streljanjem v skladu z različnimi proizvodnimi zahtevami.

Vsak od teh izdelkov je mešanica visokokakovostnih surovin, ki so bile skrbno izbrane, mešane in pakirane.

Eno od načel, ki so strogo upoštevani pri proizvodnji takšnih ognjevzdržnih materialov, je, da noben sestavek ne vsebuje agregatov ognjevzdržnih materialov, ki so bili izkopani po razstavljanju starih, uporabljenih oblog v peči.

Strokovnjaki v proizvodnji stalno spremljajo te ognjevzdržne materiale v procesu njihove izdelave in preverijo lastnosti končnih izdelkov, da zagotovijo njihovo stalno odlično kakovost.

Program razvoja izdelkov zagotavlja nenehno dobavo izdelkov izboljšane in nove sestave. Če je potrebno, so betoni razviti tako, da izpolnjujejo zahteve posameznih kupcev ali specifikacije.

Podjetje razvršča svojo proizvodnjo ognjevzdržnih materialov glede na njihovo gostoto po sušenju v peči pri temperaturi 105 ° C, ki jo določajo vzorci ulitkov.

Skladiščenje

Vsak ognjevarni material je pakiran v večslojni papirnati vrečki, ki vsebuje osem slojev plastične folije. Paketi so navadno položeni na palete in prekrita z nepremočljivo krčljivo ovojnico.

Da bi ohranili lastnosti materiala, je pomembno, da ga shranite v hladnem, suhem, prezračevanem skladišču, kar preprečuje stik s tlemi in stenami.

Vlaženje suhega materiala lahko vpliva na trdnost betona, kar ima za posledico njegovo prezgodnjo nastavitev že v vrečah. Material, ki je doživel takšno izpostavljenost, je zavrnjen.

Če je beton shranjen na prostem, ga je treba postaviti na prezračevano stojalo, da se izognete stiku s tlemi in ga zapremo s trajno ponjavo, da voda ali vlaga tal ne pride v vrečke z materialom.

V mrzlih podnebjih ni priporočljivo hraniti snovi v mrazu, tako da mešalna voda, dodana suhem materialu, ne zamrzne. Če skladiščenje pri pozitivni temperaturi ni mogoče, je treba pred dodajanjem vode vrečke s suhim materialom postaviti v toplejšo območje s temperaturo, ki ni večja od 15 ° C 48 ur.

V toplem podnebju je priporočljivo hraniti vreče s suhim materialom na območjih, kjer so razpoložljiva sredstva vzdrževana nizka vlažnost in čim nižja temperatura; Seveda se paketi tudi na kratko ne shranjujejo na območjih, ki jih osvetljuje sonce.

Zaradi staranja veziva, ki se uporablja v njihovi sestavi, je rok uporabnosti med skladiščenjem vodotesnih betonov omejen. Pri shranjevanju v hladnih, suhih prezračevalnih prostorih je rok uporabnosti običajno najmanj šest mesecev.

Če po potrebi polagate beton, shranjen več kot 6 mesecev in je verjetno primeren za uporabo, npr. suha, brez vidnih kock ali znakov zasega, je treba mešati določeno količino materiala in preveriti njegove fizikalne lastnosti.

Če je potrebno večje skladiščenje materiala, je priporočljivo, da se vzorci za pregled opravijo vsake tri mesece po prvem inšpekcijskem pregledu, ki se opravi 6 mesecev po deponiranju.

Za ugotavljanje primernosti materiala zadostuje, da se po mešanju s priporočeno količino vode in sušenjem v peči pri 105 ° C in natančno gostoto materiala pozna meja njene tlačne trdnosti pri nizkih temperaturah.

Na zahtevo lahko pod skrčno folijo palete položimo majhne vrečke s posebnim sredstvom za dehidracijo. To bo omogočilo podaljšanje rok trajanja od 6 mesecev do najmanj enega leta, če je beton shranjen na hladnem, suhem in dobro prezračenem mestu.

Polaganje in previdnostni ukrepi

Pred začetkom polaganja priporočamo izdelavo delovnega načrta.

Prvič, poskrbite, da so na voljo vsi materiali in potrebna oprema ali da so na voljo ob pravem času.

Temperatura okolja

Temperatura okolice med polivanjem in strjevanjem betona mora biti med 10 ° C in 32 ° C. Če je treba, ukrepajte, da ohranite to temperaturo. Ta pogoj velja tudi za površine, ki pridejo v stik z betonom, npr. Oblogo peči ali obstoječo ognjevarno oblogo.

Temperatura vode, dodane suhem betonu, mora biti med 10 ° C in 25 ° C.

Priporočljivo je uporabljati le čisto pitno vodo z nizko kislostjo, brez nečistoč soli, sladkorja in drugih tujih snovi.

Če kakovost razpoložljive vode ni znana, je treba opraviti analizo.

Sidra

Podrobnosti o oblogah v peči so nameščene na različnih vrstah sider. Sidra je varjena ali privita v ohišje in se uporablja individualno ali v kombinaciji, da optimizira njihove posamezne značilnosti.

Obstaja široka paleta prožnih in fiksnih sidov, kot tudi nosilci, ki so primerni za vse vrste lokacije, temperature in procesnih pogojev.

Izbira vrste in kakovosti sidra in podpore ter njihov korak in kombinacija lokacije se določita v fazi projektiranja. Pri tem je treba upoštevati debelino podloge, njegovo lokacijo, delovne pogoje in način namestitve.

Najvišja dovoljena temperatura kovinskega sidra je odvisna od številnih dejavnikov, kot je vrsta medija v peči in neposredno iz sidrnega odseka. V normalnih kislih okoljih, ki ne vsebujejo žvepla, je nastavljeno naslednje najvišje temperaturno območje zgornjega dela sidra:

Če se uporablja gorivo z več kot 0,5 mas.% Žvepla, je treba izogibati siderom iz ogljikovega jekla.

Na splošno je dolžina kovinskih sidov izbrana tako, da je sidrna konica 12,5-25 mm od vroče sprednje površine, in je primerna za to uporabo debelina sidra.

Sidra, varjena na telo peči, je treba trdno pritrditi, ne da bi odstranili ojačitev zvara. Pred vlivanjem betona je potrebno preveriti trdnost posameznih zvara.

Vsako primerno varjeno sidro mora biti sposobno prenesti krivino 15 stopinj glede na varilni položaj v smeri največje upornosti in nazaj, ne da bi pri tem zlomili zvara.

Priporočljivo je, da sidra zavijte s trakom ali pokrovom z bitumensko barvo, da upoštevate toplotno raztezanje sidra, ko se podloga segreje. To pomaga odpraviti nevarnost razpokanja obloge na mestu kovinskega sidra in pomaga zmanjšati toplotno obremenitev sidra.

Keramična sidra se uporabljajo, če mora beton imeti oporo na celotni delovni površini ali če zahtevana temperatura presega varne delovne temperature kovinskih sider.

Konice keramičnih sidov so zasnovane tako, da se ujamejo v notranjost peči in da se njihova vroča sprednja površina nahaja približno 2 mm za vročo površino ognjevzdržne podloge.

Toplotna upornost keramičnih sidrov ne sme biti manjša od toplotne odpornosti ognjevzdržne podloge, za katero je predvidena fiksacija. Keramične sidra je treba trdno pritrditi v kovinsko sidro, ki je pritrjena na telo pred polaganjem podloge.

Opažni

Za vse vrste betona morajo biti opažni materiali izdelani iz neprepustnega, trajnega, vodoodpornega materiala. Najpogosteje izberejo kovinsko ploščo ali les. V vseh primerih mora biti konstrukcija opažnega materiala dovolj močna, da ne bruha pod obremenitvijo betona.

Vse spojine v oplaščenju morajo biti vodoodporne, da preprečijo puščanje vode, ki lahko izpere cement iz mešanice.

Problem puščanja postane pomembnejši pri polaganju zelo lahkih ognjevzdržnih materialov, ki zahtevajo relativno velike količine vode. Če uhajanje nikakor ne prenaša, je treba viskoznost betona povečati z zmanjšanjem vsebnosti vode. Poleg spreminjanja fizikalnih lastnosti betona bo povečanje gostote betona vodilo do pomanjkanja materiala. Ta problem je treba rešiti z zamenjavo opažev.

Oplaščite opaž z mineralnim oljem ali ga ustrezno obdelajte, da olajšate njegovo odstranitev.

Gnetenje

Zelo priporočljivo je, da uporabite veslo mešalnik.

Če je za toplotno izolacijo betona prednostnejša mešalna miza za beton, je potreben gosen beton, ker omogoča, da se material pravilno in enakomerno gneti z veliko manjšo količino vode v primerjavi z betonskim mešalcem druge vrste, na primer z bobnom.

Vsebnost vlage je ključnega pomena za gosto betanje, kjer je potrebna maksimalna trdnost skupaj z optimalno gostoto. Toplotno izolacijski betoni so po naravi mehkejši v primerjavi z gostimi betoni, zato je pomembno, da se tudi pri uporabi potrebne količine vode pravilno mešajo.

Presežna voda bo privedla do zmanjšanja gostote in moči, zaradi pomanjkanja pa bo prišlo do zmanjšanja tekočine (z možnim neželenim pomanjkanjem materiala pri kupcu).

Ker je mogoče segregacijo različnih betonskih sestavin v embalaži med prevozom od tovarne do kupca, je pomembno, da se zmešajo samo polni paketi betona z zahtevano količino vode. Če je iz kakršnega koli razloga popolnoma nemogoče uporabiti celoten paket suhega materiala, preden izberete in uporabite potrebno količino materiala, morate temeljito premešati celotno vsebino pakiranja.

Za mešanje betona je priporočljivo dodati prvih 80-90% celotne količine vode, ki jo določi podjetje, nato pa s postopnim mešanjem postopoma dodajte preostalo vodo, dokler ne dosežete želene konsistence.

Čeprav obstajajo primerni načini za določanje pravilne doslednosti in nekateri strokovnjaki imajo izkušnje pri ugotavljanju skladnosti z videzom, svetujemo, da upoštevate naslednjo učinkovitost (če družba ni izdala drugih priporočil za konkretne namene):

  • količina dodane vode mora ustrezati tistim, določenim v zadnjih seznamih tehničnih podatkov;
  • za goste ognjevzdržne materiale uporabiti najmanjšo količino vode, potrebno za polaganje materiala, ki ne presega vrednosti, navedene v seznamih tehničnih podatkov.

Izpolnite

Med ognjevzdržnim polaganjem je treba temperaturo telesa peči in ognjevzdržne obloge vzdrževati med 10 in 32 ° C.

Ognjevarni material je treba položiti takoj po mešanju.

Material je treba vliti na način, ki zmanjša možno segregacijo.

Polagati ga je treba na določenem mestu, pri tem pa paziti na popolno zalivanje vseh žlebov ali profilov in ne dovoliti tvorbe praznin.

Za toplotnoizolacijske ognjevzdržne materiale, bajonet ali tamponiranje običajno omogoča odstranjevanje praznin in kompaktnost materiala, vendar ne preveč. Če je potreben vibrator, je treba s pomočjo svetlobnega pokra premakniti ogljik, namesto da ga stisnete. Toplotno izolacijske betone, zlasti lahke in ultralahke sorte, ki jih proizvaja družba, ki vsebujejo sorazmerno krhke in (ali) mehke agregate, kot je vermikulit, je treba tampirati, da bi lahko premaknili ognjevzdržni material na določeno mesto. Tampiranje pa ne sme biti prekomerno, da bi preprečili uničenje agregata in zbijanje vermikulita, kar bi povzročilo povečanje gostote (in možno nezaželeno pomanjkanje materiala pri stranki).

Za gosto beton je bolj pomembna uporaba vibratorja, zato je potrebna uporaba vibracij med polaganjem, ker učinkovito zmanjša število praznih zračnih mehur in zagotavlja optimalno gostoto.

Toplotno izolacijski in zaključni cementi

Vsi izdelani izolacijski in zaključni cementi se lahko uporabljajo s fugiranjem.

Toplotno izolacijski cementi so idealni za toplotno izolacijo nepravilnih oblik, medtem ko jih ne moremo uporabiti z bloki ali toplotno izolacijo cevi. Dokončanje cementa se uporablja za ustvarjanje trde in gladke površine podloge, površina pa je lahko pobarvana ali zaščitena pred vremenskimi vplivi.

Za najboljše rezultate priporočamo ročno gnetenje v majhni posodi, po možnosti pri pripravi majhnih količin mešanice.

Po mešanju je treba takoj uporabiti zaključni cement, toplotnoizolacijski cement pa pustiti, da stoji približno 30 minut, tako da je mešanica rahlo infundirana in kaže svojo naravno sposobnost, da se drži.

Kljub dejstvu, da se tako toplotnoizolacijski kot zaključni cementi lahko uporabijo z uporabo različnih zgoraj opisanih metod, je priporočljivo, da jih polagate z drgnjenjem majhnih prsi mokre mešanice na površino, ki jo je treba obložiti. V tem primeru je mokrem materialu zagotovljena hitrost, ki je dovolj velika, da se prilepi na mesta nanašanja in utrdi, tako da tvori monolitno prevleko z materialom, ki se uporablja pred in po njem.

Za toplotnoizolacijske cemente se uporablja tudi minimalno končno obdelavo, opisano v tem oddelku. Za končno obdelavo cementa je priporočljivo dokončati površino, ki dela s spodnjim delom lopatico, da dobimo gladko površino, pripravljeno za lakiranje ali za nanos prevleke za vodoodbojnost.

Gunning

V splošnem velja, da je postopek odlaganja ognjevzdržnih betonov prednostno in ne orožje, ker zagotavlja natančnejši nadzor nad postopkom gnetenja in polaganja, pri čemer so posledične termofizične značilnosti bližje vrednostim v objavljeni literaturi.

Vendar podjetje razume, da je strelno orožje hitrejše in zato ponuja nekaj materialov, namenjenih strelnim orožjem.

Pri obrabi materialov je priporočljivo uporabiti načelo suhega strelnega orožja s predhodnim omočenjem betona.

Med tem postopkom pred-navlaženi beton pnevmatično prevažamo do mesta vgradnje z uporabo posebej izdelane opreme in nazadnje nanesemo na površino, ki jo je treba postaviti skozi šobo, opremljeno s sistemom za vbrizgavanje vode.

Pretaljevanje betona se prednostno izvede v posebni predhodno omočeni enoti. Če takšna namestitev ni na voljo, lahko uporabite mešalni mehanizem, ki je nameščen neposredno za instalacijo strelnega orožja. Voda, potrebna za predhodno navlaženje tako gostega kot toplotno izolativnega betona, je približno 1/5 celotne količine vode v katalogih. Preostalo vodo dodamo v fino atomizirani obliki s šobo v takšni količini, da dobimo pravilno konsistenco betrotnega betona (ponavadi je to največji dopustni aditiv, ki ne bo povzročil obarjanja ognjevzdržnih snovi).

Predoblikovani material je treba gnetiti do homogene mešanice brez grudic in uporabiti 20 minut mešanja.

Pre-vlaženje zmanjša količino prahu v šobi in izboljša vidljivost za operaterja, kar vam omogoča boljši nadzor nad potrebo po dodajanju vode in poenostavitvi regulacije debeline obloge. Poleg tega predhodno navlaženi material hitreje absorbira dodatno vodo v šobi, izboljša sposobnost streljanja in zmanjšuje segregacijo ter povratne izgube (elastično okrevanje po deformaciji).

Končni uspeh strelnega orožja je v veliki meri odvisen od izkušenj izvajalca in pravilne uporabe opreme in materiala. Stroj za strelno orožje zahteva stalno dovajanje vode in zraka pod tlakom, katerih vrednosti so določene ob upoštevanju faktorjev, kot so razdalja med strelnim strojem in šobo, velikost šobe, višina obloge nad tlemi in predvsem vrsta pištolskega betona.

Pomembno je zagotoviti neposredno povezavo med operaterjem šobe in operaterjem pištole. Če med seboj niso vidne, je priporočljivo uporabljati dvokanalni telefonski sistem.

Po začetku obloge iz betona je treba nenehno nanositi, dokler ni dokončan, en blok ali en del je končan.

Pri polaganju večplastnih oblog mora biti prvi sloj ustrezno obdelan, da se eliminira absorpcija vode iz naslednje plasti.

Robovi "nedokončanih" odsekov betona, ki so pod pravim kotom na površini baze. Odstranite in zavrzite vse obrezane materiale.

Delo se mora vedno nadaljevati po mokrem robu traku, ki je bil pravkar končan. Preden nadaljujete z drugim odsekom, morate kar najhitreje postaviti naslednji del obloge na polno debelino.

Delovno območje je običajno razdeljeno na odseke širine 2 x 2 m. Debelina je nadzorovana z oplatami, katerih globina je enaka debelini obloge: polagajo se izmenični deli in po tem, ko se izlijejo, se opažne plošče odstranijo, izmenični deli pa brizgani.

Ko je beton betoniran na navpičnih stenah, je potrebno delati od spodaj navzgor, tako da se odbijajoči material ne pade in se ne drži sider in neprevlečene plasti, ki se nahaja spodaj.

Prepričajte se, da rebound material ne spada v pretok novega materiala, sicer oblikovanje praznin in šibkih območjih.

Končna obdelava običajno betonirane površine je izvedena na vrednosti razlike med vrhom in dolinama, ki je enaka 3-10 mm, kar je v glavnem odvisno od največje velikosti agregata zmesi. V nekaterih primerih je takšna končna obdelava sprejemljiva in debelina podlage ustreza središčni točki med vrhovi in ​​dolinami. V mnogih drugih primerih je preprostejša in še hitrejša za rahlo pištolo nekaj več kot dano debelino in nato rezano na natančno določeno debelino. To je še posebej pomembno, če morate upoštevati določeno razdaljo med površinami obloge in procesnega cevovoda ali kadar je zelo pomembno zagotoviti določeno debelino.

Pri rezanju površino je potrebno obrezati z lopatico ali jekleno lopatico ali pa s čisto kovinsko krtačo čim prej po koncu betonskega betona.

Izogibajte se končni obdelavi z gladko površino z injekcijsko maso.

V vseh postopkih strelnega orožja se nekaj materiala odbije od delovne površine in pada; Ta material je treba odstraniti in zavreči.

Količina izgubljenega materiala je odvisna od številnih dejavnikov, zlasti na začetni stopnji polaganja, ko je posneto površino jeklene površine ustreljena. Za tanko podlogo je izguba na ponovitev višja kot pri debelejši oblogi, ki se položi v enakih pogojih; orožje z vrha je povezano z velikimi izgubami na upadu, v primerjavi z orožjem na navpični steni.

Utrjevanje

Ko dodamo vodo v beton, ki vsebuje cement iz aluminijevega oksida in apna, se pojavi hidracija, skupaj s sproščanjem toplote.

Zaradi sproščanja toplote se v obliki pare izpušča majhna količina vlage, zato popolna hidracija ni zagotovljena.

Da bi nadomestili izgubo vlage, zagotovili popolno hidratacijo in dobili beton z optimalno trdnostjo, je potreben postopek utrjevanja. Sestavljen je iz vzdrževanja zadostne vlažnosti in nizke temperature obloge s škropljenjem s čisto svežo vodo v kratkih časovnih intervalih ali z zapiranjem obloge z vlažnimi vrečkami, ki jih je treba zadrževati. V nekaterih primerih se v prisotnosti prahu, majhnih rezervoarjev itd. Uporablja druga naprava, če je oprema prekrita z nepredušno prevleko, da se zadrži vlažnost znotraj.

Postopek strjevanja se mora začeti takoj po začetni vgradnji, ko je površina podloge zadosti zatesnjena, tako da se cement ne spira pod delovanjem curkov razpršene vode in traja najmanj 24 ur. Oblike in opaž je mogoče pustiti na mestu.

Med strjevanjem je treba temperaturo ognjevzdržne podloge vzdrževati med 10 in 32 ° C.

Pri nizkih temperaturah zraka je hitrost izhlapevanja ponavadi majhna, zato utrjevanje ni nujno potrebno; vendar pa je treba temperaturo podloge vzdrževati nad 10 ° C in v nobenem primeru ne sme zamrzniti materiala med nastavitvijo in utrjevanjem, dokler se podloga ne posuši v stabilnem stanju.

Pri visokih temperaturah zraka je stopnja izhlapevanja ponavadi visoka, proces odločanja o mokri strjevanju pa je zelo pomemben. Oblogo je treba hraniti v mokrem in hladnem stanju v prvih 24 urah. Če je podloga izvedena na prostem, je treba površino zaščititi pred neposrednim sončnim žarkom, dokler postopek strjevanja ni končan.

Potrebno je zagotoviti pritrditev jeklenega telesa, da preprečite upogibanje in deformacijo ter preprečite poškodbe podlage.

Sušenje in zračenje zraka

Ko je postopek utrjevanja zaključen, je treba betonsko oblogo posušiti z zrakom pri temperaturi okolice, ki ni krajša od 10 ° C, kolikor je mogoče (vendar ne krajša od 24 ur), da dobimo stabilno stanje pred začetnim segrevanjem.

Ta operacija zmanjšuje količino proste vode v betonu, kar bi sicer povzročilo nepotrebno kemično reakcijo med površino obloge in atmosfero. Po utrjevanju je priporočljivo, da podloga nekaj časa pustite v vlažnem zraku brez sušenja.

V splošnem je ta pojav, znan kot "kationska hidroliza", bolj značilen za izolacijski beton na podlagi poroznih agregatov, ki absorbirajo visok odstotek mešane vode. Ta učinek se najbolj jasno kaže v strukturah, zgrajenih pri nizkih temperaturah in v mrzlih podnebjih, kadar je zrak navadno vlažen in je hitrost izhlapevanja nizka. Ta neželeni pojav je verjetneje, da se pojavi v zaprtih prostorih, na primer v popolnoma zaprtih pečeh brez prezračevanja.

Zato je priporočljivo, da čimprej po utrjevanju betonske obloge popolnoma posušite. Kjer to ni mogoče, betonske obloge ne smete pustiti v zaprtem, vlažnem okolju. Priporočljivo je zagotoviti zadostno prezračevanje ali pustiti oblogo na suhem, dobro prezračevanem območju ali po možnosti s prisilnim prezračevanjem celotne površine z ustreznim ventilatorjem ali, še bolje, z vročim zrakom.

V sodobnih modelih peči za petrokemično industrijo je treba zmanjšati čas namestitve na delovnem mestu. V ta namen se uporabljajo litoželezni moduli, obloženi z oblogo v tovarni dobavitelja jeklenih trupov (ali nedaleč od takega obrata). V takšnih primerih je priporočljivo, da se betonska obloga prezrači in prezrači, preden jo vstavite v izdelke. Zagotovite tudi, da embalaža zanesljivo ščiti izdelek pred vstopom vode.

Popolnoma utrjene in suhe betonske obloge ne smejo ostati na mestih, kjer so lahko izpostavljeni dežju in so poškodovani, kar vpliva na njihove lastnosti.

Priporočila za polaganje pri nizkih temperaturah

Tako gostim kot toplotno izolativnim betonom je strogo prepovedano postaviti pri temperaturi okolja pod 10 ° C.

V hladnih podnebjih naj bi se z umetno ogrevanjem vode, betonom in okolico (vključno z ohišjem peči) vzdrževala najnižja temperatura 10 ° C, dokler se material ne strdi in se ne posuši. Če je namestitev izvedena na prostem, je za vzdrževanje temperature potrebna zunanja izolacija strukture, obložene z oblogo in grelci.

Priporočljivo je shranjevanje betonov v pogojih, ko je njihovo zamrzovanje izključeno in jih prenesejo v toplejšo sobo z najmanj 15 ° C najmanj 48 ur pred polaganjem.

Mešanje temperature vode mora biti nad 10 ° C. Priporočljivo je segrevanje vode, če je mogoče, na 20-25 ° C, vendar ga v nobenem primeru ne pregrejemo nad 30 ° C.

Temperaturo suhe mešanice in vode je treba nadzorovati na način, ki zagotavlja konstantno temperaturo vlažne mešanice nad 10 ° C.

Pri pištolenju je višja temperatura materiala, večja je možnost pištolanja in manjša izguba, da se povrne. Priporočena temperatura vode je med 20 in 30 ° C.

Med polaganjem in strjevanjem je treba temperaturo betonske obloge hraniti nad 10 ° C in v nobenem primeru ne sme zamrzniti materiala.

Po strjevanju se obloge posušijo z zrakom pri sobni temperaturi nad 10 ° C, kolikor je mogoče, da se dosežejo stabilni ognjevzdržni parametri.

Sušenje zraka je zelo pomembno pri polaganju lahkih izolacijskih betonov, ker je za njihovo mešanje potreben velik odstotek vode.

Posledice zmrzovanja refrakcijskih betonov po strjevanju so na splošno odvisne od vsebnosti proste vode. Če je ognjevzdržni beton popolnoma posušen, zmrzovanje nima opaznih učinkov.

Priporočila za vgradnjo pri visokih temperaturah

Betete je treba hraniti v hladnem in suhem prezračevanem skladiščnem prostoru, pri čemer se izogibajte odprtemu soncu. Če je temperatura suhe mešanice visoka, je treba mešanico pred uporabo hraniti na hladnem, pri čemer vzdržuje svojo temperaturo pod 32 ° C.

Uporabite hladno, sladko vodo za mešanje. Če je potrebno, uporabite ohlajeno vodo, vendar temperatura vode v nobenem primeru ne sme biti nižja od 5 ° C.

Temperaturo vode in suhe mešanice je treba nadzorovati tako, da zagotavlja konstantno temperaturo vlažne mešanice pod 25 ° C.

Če je jekleno ohišje izpostavljeno soncu, je priporočljivo, da ga ohladite med polaganjem, nastavljanjem in strjevanjem, pri čemer temperaturo ohišja hranite pod 32 ° C. Za to je ohišje zaščiteno pred neposredno sončno svetlobo in (ali) razpršeno z vodo na zunanjem delu jeklenega ohišja.

Ker se močno segreti betoni nagibajo nastaviti v kratkem času, lahko normalno konsistenco materiala hitro obnavljate s pripenjanjem ali tampioniranjem.

Izogibati se je treba ekstra vodi za obnovitev konsistence. Če je potrebno, gnetite in kupite manjše dele betona.

Če je material vgrajen z brizganim betonom, je treba upoštevati enake previdnostne ukrepe kot pri litju.

Morate izbrati hladno mesto. Mešalnik, suha mešanica in mešalna voda ne smejo biti izpostavljeni soncu.

Med utrjevanjem litega ognjevzdržne podloge vzdržujte temperaturo pod 32 ° C.

Obloga mora biti mokra in hladna v prvih 24 urah: to je še posebej pomembno pri betonih z visokim sproščanjem toplote med hidratacijo, ker so še posebej dovzetni za razpoke in eksplozivne sekanje, če niso ustrezno utrjene.

Če vsega zgoraj navedenega ni mogoče, je treba zlaganje opraviti ponoči.

Temperaturni kompenzatorji

Temperaturni kompenzatorji se uporabljajo za upoštevanje termičnega raztezanja v ognjevzdržnih betonskih oblogah in so nameščeni na mestih, kjer jih potrebuje oblikovalec, ki razvija opremo. Temperaturni kompenzatorji ščitijo podlogo in obloge proti silam, ki se lahko pojavijo med trajnim termičnim raztezanjem.

Temperaturni kompenzatorji so običajno nameščeni z enakim intervalom, ki ne presega 1,5 m, v vodoravni in navpični smeri.

V panelnih konstrukcijah morajo biti temperaturni kompenzatorji med sosednjimi ploščami napolnjeni s keramičnimi vlakni, ki imajo ustrezno omejevalno delovno temperaturo, na primer prevlečne materiale ali klobučevine.

Za enakomerno porazdeljeno stiskanje obloge in preprečevanje nastanka nenamernih razpok, uporaba ločilnih kompenzatorjev ali ločilnih kosov (ali odrezanih linij).

Postaviti jih je treba v istem intervalu, ki ne presega 1,5 m, v vodoravni in navpični smeri.

Delitev kompenzatorjev se oblikujejo sami, če postavljate dele obloge enega za drugim in priporočamo za velike površine ali plošče, kjer je potrebna obloga z absorpcijo mehanskih obremenitev.

Ločene kose lahko naredite ročno z rezanjem površine betona, preden se ozdravi. Širina bi morala biti približno 1,5 mm in globoka približno 25 mm. Površinski rezi so vedno potrebni pri oblogi z gostim betonom; niso obvezni, vendar pa so zelo priporočljivi pri soočanju z materiali povprečne teže in lažjih.

Gusti betoni

Betonsko oblogo za normalno gostoto je treba segreti, s tem da se temperatura poveča za največ 10-15 ° C na uro do 110 ° C in vzdržuje temperaturo 110 ° C za 18-24 ur ali več, odvisno od debeline podloge, vendar vedno do popolnega prenehanja izhlapevanje.

Priporočljivo je enakomerno zvišati temperaturo do 650 ° C s hitrostjo največ 15-20 ° C / uro (10 ° C / uro za beton z gostoto po sušenju več kot 2400 kg / m3). Nato je treba temperaturo vzdrževati najmanj eno uro pri debelini 25 mm, da se zagotovi stabilizacija materiala skozi celotno oblogo. Po tej izpostavljenosti se lahko temperatura poveča na delovno vrednost s hitrostjo 40 ° C / uro (30 ° C / uro za beton z gostoto po sušenju več kot 2400 kg / m3).

Toplotnoizolacijski beton

Toplotno izolacijske betonske obloge je treba enakomerno segrevati, s tem pa povečati temperaturo s hitrostjo največ 15 ° C / uro do 110 ° C in vzdrževati pri temperaturi 110 ° C 18-24 ur ali več, odvisno od debeline podloge, vendar vedno do popolnega prenehanja izhlapevanje.

Priporočljivo je enakomerno zvišati temperaturo do 650 ° C s hitrostjo največ 30-40 ° C / uro.

Nato vzdržujte temperaturo najmanj 1 uro za vsakih 25 mm debeline obloge, da zagotovite enotne lastnosti obloge. Po tej izpostavljenosti se lahko temperatura poveča na delovno vrednost s hitrostjo 40-50 ° C / uro.

Vzorčenje in nadzor kakovosti

Za nadzor kakovosti serij ognjevzdržnih betonov se odvzamejo vzorci in izberejo sorazmerno majhne količine materiala, ki bi morala predstavljati celotno šaržo in iz katerih se lahko vzorci pripravijo v precizno kontroliranih laboratorijskih pogojih.

Kolikšen vzorec in količina testiranja, če je potrebno, se mora dogovoriti med stranko in dobaviteljem.

Skupna količina betona, ki se uporablja v določenem projektu, in čas, dodeljen za preskušanje vzorcev, izdajanje rezultatov, analiza in odobritev (ali neodobritev), so pomembni dejavniki pri odločanju o največji preizkusni prostornini, primerni tako za laboratorij kot za stranko. Zato je pri oddaji naročila za ognjevzdržne materiale potrebno dogovoriti o preverjenih lastnostih in o številu potrebnih pregledov.

Prva faza nadzora kakovosti je povezana z ugotavljanjem primernosti uporabljenih surovin. Zahtevane lastnosti vseh surovin so natančno določene v tehničnih specifikacijah, ki jih zahtevajo vsi dobavitelji. Na tej osnovi pred izdelavo betona preveri proizvajalec vse pridobljene surovine.

Mešanje surovin poteka pod računalniškim nadzorom, kar zmanjša tveganje za kakovostno izgubo v naslednji stopnji zaradi nepravilne začetne mešanice. Po tem se laboratorij v vsakem delovnem zamiku spremlja na predpisan način z analizo porazdelitve velikosti delcev, določanjem vsebnosti vode v mešanici, tlačnimi trdnostmi v hladnem stanju in dodatnim linearnim krčenjem. Občasno se v različnih časovnih intervalih opravijo preskusi, ki se nanašajo na kemično analizo, določanje toplotne prevodnosti, toplotno odpornost, odpornost proti obrabi in, če je potrebno, odpornost na učinke CO disociacije.

Pri velikih projektih lahko teste opravijo v laboratorijih proizvajalca pred dostavo v prisotnosti inšpektorja stranke ali njegovega pooblaščenega zastopnika. Takšni preskusi se izvajajo na naključno izbranih vzorcih iz materialov, ki čakajo na pošiljko. S podobnim postopkom lahko izvedete celoten postopek vzorčenja, priprave vzorcev, testiranja in sprejema v najbolj optimalnih pogojih.

Če so projekti povezani s posebnimi zahtevami, lahko inženirji stranke skupaj s strokovnjaki dobavitelja na začetnih stopnjah sporazuma vzpostavijo vzajemno sprejemljiv načrt vzorčenja in preskusne postopke za določene materiale pred odpremo.

Osebje podjetja Intech GmbH (Intech GmbH) bo odgovarjalo na vsa tehnična vprašanja v zvezi z ognjevitnim betonom, ki ga je dobavila družba.