Gradbeni material, ki ohranja svoje mehanske in operativne lastnosti z dolgotrajno uporabo v spektru izjemno visokih temperatur do 1700 ° C - ognjevarni beton. Prav tako uspešno uporablja v domu in industriji. Še posebej za peči, kamine, dimnike je nemogoče predstavljati konstrukcijo brez toplotno odpornega betona.

Glavne značilnosti ognjevzdržnega materiala:

• visoka trdnost;
• izboljšana zmogljivost med delovanjem;
• zagotavlja zanesljivo toplotno izolacijo;
• relativno enostavnost priprave brez potrebe po dodatnem praženju.

Uporaba toplotno odpornega betona zmanjšuje stroške dela, stroške dela in skrajša delovni čas.

Sestavine mešanice ognjevzdržnih betonov

Sestava betona vključuje osnovne sestavine (cement, polnilo, vodo) in aditive - določajo ognjevzdržne lastnosti končnega izdelka.

Osnovne surovine so:

• aluminijev oksid ali periklazni cement;
• žlindra portland cement;
• tekoče steklo;
• Portland cement.

Uvod v receptorje glinice povzroča, da je zmes imunska na delovanje kislin.

Nizko trdnost se izloči s tehnološko vključitvijo različnih polnil. Dodatki omogočajo boljše utrjevanje sestave in transformacije v monolitno toplotno odporno podlago. Fine zdrobljene dodatke in polnila so izbrane v skladu z naslednjimi merili:

1. vrsta veziva;

2. temperatura med delovanjem;

3. pogoji uporabe končnega izdelka.

Če naj se beton uporablja pri temperaturnih mejah do 800 ° C, velja:

• opeka bitka;
• ognjevzdržne kamnine (andesite, diabase, diorit);
• vulkanski agregati (perlit, žlindra, ekspandirana gline);
• žlindra plavžne peči.

Pri delovanju pri temperaturah do 1700 ° C dodajte:

• kaljen kaolin;
• magnezit;
• ognjevarna opeka;
• kromit;
• korund.

V receptu periklase cementni beton nujno vključuje magnezijev sulfat. Sestavini dodamo mešanico iz tekočega stekla, zrnato žlindro z žarilno pečjo, natrijevim silikofluoridom ali nehlinskim blatom. Ta formula pomaga izboljšati učinkovitost sloja ometa.

Priprava ognjeodpornega toplotno odpornega betona na osnovi tekočega stekla in portlandskega cementa zahteva dodajanje fino mletih mineralnih polnil. Ti vključujejo drobno razdeljene materiale, kot so:

1. boj proti magnezitne opeke;

2. ognjevarna opeka;

3. pavšalni požarni šamot;

5. kromitna ruda;

7. lesa ilovica;

9. kromitna ruda.

Dovoljena je dodatna uvedba mehčalcev v toplotno odporno sestavo.

1. V glavni klasifikaciji obstajajo tri vrste:

2. V skladu z metodo nanašanja so ognjevarni bloki toplotnoizolacijski in strukturni.

3. Glede na temperaturo uporabe je beton razdeljen na:

• Odporen proti ognju do 1580 ° C.
• Ognjevarni, od leta 1580 do 1770.
• Visoka odpornost, nad 1770.

4. Po vrsti agregata so lahko: dinas, kremen, korund.

Priljubljen med gradbeniki in ognjevarno suho betonsko mešanico. Nekateri od teh naprednih betonskih sestavkov lahko vzdržijo temperature do 2300 ° C. Edina pomanjkljivost je, da ima tak polizdelek kratko življenjsko dobo, zato ni priporočljivo kupovati velikih količin.

V specializirani strojni opremi lahko kupite ognjevzdržne mešanice in betone, vendar bo pripravo malte stalo veliko manj.

Področje uporabe

Material se pogosto uporablja pri gradnji termičnih konstrukcij, dimnikov, zbiralcev, temeljev. Idealen za gospodinjske in industrijske peči, kamine, postavitev različnih struktur.

Treba je opozoriti, da ognjevzdržni beton močno olajša oblikovanje, saj vsebuje porozne sestavine, kar zmanjša obremenitev na osnovi za 40%. Od tu se uporablja za stene, tla, plavajoče konstrukcije, mostove.

Kako to storiti sami?

Za izpolnjevanje gradiva svojih funkcij, jamstev varnosti in zaščite, je obvezna stroga skladnost s tehnološkimi zahtevami med njegovo pripravo.

Za izdelavo betona, odpornega na toploto, z lastnimi rokami potrebujete naslednje materiale in orodja:

• betonski mešalnik ali drug tank za redčenje raztopine;
• Lopate;
• voda;
• lopatico;
• škropilnica;
• plastična folija;
• ognjevarni cement;
• pesek;
• gramoz.

Obstajata dve možnosti za pripravo ognjevzdržnega betona: iz suhe mešanice ali z mešanjem nabora sestavin. Prva možnost je prednostna zaradi zanesljivosti in proporcionalne korespondence komponent toplotno odpornega materiala glede na proizvodno tehnologijo.

Če je mešanje potrebno samostojno opraviti, je prva stopnja priprava opažev ali oblik zahtevane velikosti, ki so zatesnjene od znotraj, da preprečijo izhlapevanje vode med reakcijo. Enostavno odstranjevanje ulitkov doma bo pripomoglo k obdelavi rezervoarjev z rastlinsko maščobo ali silikonom, lahko ga pokrije s polietilenom.

Tradicionalni recepti vključujejo: gramoz, pesek, toplotno odporen cement, gašeno apno v razmerju 3: 2: 2: 0,5. Voda vlije s hitrostjo 7,7 litra na 22,5 kg mešanice. Voda za gnetenje je treba filtrirati.

Postopoma se dodajo postopoma talne komponente. Celoten sestavek je temeljito pomešan. Za doseganje najboljšega rezultata morajo biti vse sestavine pri pripravi na sobni temperaturi, optimalno 15-20 ° C. Visoka gostota rešitve določa hitrost dela. Položen je z lopato in izravnan z lopatico. Oblika je napolnjena s presežkom, presežek se kasneje odstrani.

Vibracije se uporabljajo za preprečevanje nastajanja praznin in zračnih mehurčkov znotraj enote. Udarec ali udarec za 1 minuto je postavljen v leseni del oblike s svedrom, zmožnost vibrira, zaradi česar se betonska mešanica sedi.

Poplavljena raztopina je tesno prekrita s filmom in pustila stati 2 dni. Občasno se material navlaži z vodo, da se prepreči razpoke. Po odstranitvi polietilena je treba formulaciji pustiti, da se posuši še 1 do 2 dni. Po odstranitvi iz oblike ognjevzdržni bloki hranijo v ogrevanem prezračevanem prostoru približno 25 dni.

Cena končnega izdelka temelji na receptu, blagovni znamki, pogojih poslovanja in proizvodni liniji.

Fireclay Fireclay Beton

Končna zmožnost ohranjanja določenih tehničnih parametrov je glavna lastnost ognjevzdržnih materialov, ki se med strjevanjem najprej utrjujejo kot kamen in v obratovanju vzdržijo dolgotrajno izpostavljenost ultra visoki temperaturi. S takšnimi značilnostmi se proizvaja ognjevzdržni beton - posebna blagovna znamka gradbenega materiala, ki se uporablja za nestandardno delo.

Značilnosti toplotno odpornega betona:

• visoka odpornost;
• moč;
• povečanje obratovalnih lastnosti pri delu;
• pomanjkanje proizvodne tehnologije zapletenega in dragega postopka žganja.

Razlikujejo se tri kategorije ognjevzdržnih betonov:

Postavitev toplotno odpornih materialov je v dveh smereh:

Glede na režim obratovalne temperature se razlikujejo betoni:

• Odporen proti ognju, z načinom delovanja do 1580 ° C.
• Ognjevarni, z delovanjem v razponu od 1.580 do 1.770 ° C.
• Visoko odporni, z izkoriščanjem nad 1,770 ° C.

Sestava ognjevarnega toplotno odpornega betona

Ta poseben gradbeni material je narejen na osnovi osnovnih komponent s posebnimi aditivi, ki so lahko korund, magnezit, šamotni pesek, razne vrste ruševin, aluminijev cement. Še vedno so fino mleti mineralni dodatki, ki igrajo svojo vlogo za visoko trdnost, to so praškaste ali fino porazdeljene kromitne rude, črpalke, žlindre plavžne žlindre, številne druge komponente, katerih namen je povečati gostoto suhega sestavka ali končnega izdelka.

Agregate lahko montažo, vendar se uporabljajo pogosto zgoreli kalcinirani ognjevzdržni izdelki, ognjevzdržne kamnine. Za različne vrste toplotno odpornih betonov se uporabljajo velike 5-25 mm ali fine 0,15-5 mm agregati. To so šamotne, magnezitne opeke, žlindra iz aluminijevega oksida, običajna opečna bitka, bazalt, diabase, žlindra za plavžne odpadke. Najbolj priljubljen pri potrošnikih je toplotno odporen beton, ki vsebuje šamoto, kar v celoti ustreza potrebam gradnje.

Povezava so aluminofosfatne sestavine, tekoče steklo in drugi materiali. Portlandski cement, aluminij ali periklazni cementi delujejo kot vezavni deli. Betonske mešanice na tekočem steklu lahko znatno izboljšajo karakteristike zmogljivosti mavčne plasti.

Za različne razrede dodamo plastifikatorje, ferokromne žlindre ali magnezijeve praške. Lahki toplotno odporni betoni vključujejo ekspandirane materiale: perlit, ekspandirano gline ali vermikulit.

Proizvajalci na zahtevo ponujajo izdelavo ognjevzdržnih betonskih mešanic, ki temeljijo na oblikovnem razvoju. Tukaj razmerje komponent ustreza projektu stranke. Sestava mešanice je izbrana na pričakovani delovni temperaturi, v skladu s pogoji za servisne produkte.

Vrste po mestih:

V smislu agregatne sestave so refrakcijski betoni zelo raznoliki.

Potrošniki morajo spremljati nastanek novih izdelkov: izboljšane vrste ognjeodpornega betona vzdržijo do 2 300 ° C. Izdelane so na osnovi cementa Portland, veziv in ognjevzdržnih agregatov.

Domača uporaba

Če je prednost nakupu suhih mešanic v vrečah, preden se posvetite postopku gnetenja. Tukaj morate upoštevati, poleg odlične možnosti za delo, kratek rok uporabnosti. Kljub temu pa ruski obrtniki želijo kupiti takšne skladbe za domače kamine za samopomoč, peči v hišah in kopališča. Za domače naloge morajo biti betoni visoke gostote, grobe zrnca. Njena priprava poteka na gradbišču, v domači delavnici, v garaži, ki se bistveno razlikuje od tovarniških pogojev in lahko posledično vpliva na končno kakovost konstrukcije.

Raztopino je treba popolnoma mešati z mehanskim mešalcem betona. Celo sorazmerno majhno maso ni mogoče mešati ročno. Mora biti najbolj natančna tehnologija kuhanja. Vsaka vrečka označuje priporočeno količino vode, ki se na prvi pogled zdi nezadostna. Vseeno pa gre za temeljito mešanje, po katerem se rešitev dobro ujema.

Če želite zgraditi zanesljivo peč z lastnimi rokami, upoštevajte navodila proizvajalca. Vsak paket vsebuje jasna priporočila: za vrečko suhega mešanice (približno 22,5 kg) je potrebnih približno 7,7 litra vode. Ni priporočljivo kršiti razmerij, tudi majhen presežek vode lahko poškoduje kakovost delovanja končnega predmeta.

Mnoga podjetja so organizirala proizvodnjo oblikovanih ali neobdelanih ognjevzdržnih izdelkov, proizvodnjo suhih spojin, kitov, aditivov. Vsi izpolnjujejo zahteve GOST-a, imajo certifikate o skladnosti s kakovostjo. Velike količine proizvodnje odlikuje OJSC NovosibTeploStroy, OJSC Magnitogorsk cementno-ognjevarna naprava. Obstajajo aktivne proizvodne zmogljivosti v Moskvi.

Visoko kakovostno mešanico MKBS se proizvaja v moskovskem podjetju Krugosvet, certificirane kompozicije BOSS-200, BOSSL-1300 pa proizvajajo Sukholozhsky ognjevarna naprava. Ekaterinburg OAO SpetsOgneuporKomplekt se razlikuje po inovativnem inženirstvu, montažni nadzor ognjevzdržnih materialov, toplotna izolacija z visokotemperaturnimi lastnostmi.

Cena toplotno odpornega betona je odvisna od blagovne znamke in pričakovanih obratovalnih obremenitev, lahko se razlikuje glede na opremo, ki se uporablja v proizvodnji. Povprečna cena ognjevzdržnega betona znaša 35.000 ton.

Lastnosti ognjevit beton, njegova sestava in priprava

Za pripravo betonskih elementov peči, kaminov, grelnih elementov, tudi v proizvodnih prostorih metalurških in kemičnih obratov se uporabljajo toplotne in ognjevarne cementne zmesi. So sposobni prenesti močne toplotne učinke. Lastnosti, ki bi jih moral imeti ognjevzdržni beton, se dosežejo z dodajanjem številnih sestavin svoji sestavi.

Kaj je ognjevarni beton?

Toplotno odporni beton je poseben tip gradbenega materiala, ki lahko zadrži dolgotrajno izpostavljenost izjemno visokim temperaturam brez izgube moči in zmanjšanju osnovnih karakteristik. Odvisno od sestave ognjevzdržnega betona lahko prenese ogrevanje od 750 do 1800 stopinj, pa tudi učinke odprtega ognja.

Glavna razlika med ognjevzdržno sestavo iz drugih betonskih mešanic je visoka vsebnost finih in poroznih sestavin. Vključeno je tudi pri presejanju kamnin z nizko vsebnostjo kremena. Z močnim segrevanjem materiala je glavni problem njegova dehidracija, razpokanje in izguba kohezivne moči. Komponente glinice zaradi izredno majhne dimenzije delcev omogočajo prisotnost vlage v betonu v koherentnem stanju. Preprečujejo odtekanje in preprečujejo izgubo duktilnosti in močne lastnosti.

Požarna odpornost betona, izdelana z uporabo aluminijevih materialov, se doseže tudi s prehodom v keramično stanje z dolgotrajno izpostavljenostjo odprtemu plamenu. Navedene značilnosti materiala so nepogrešljive pri gradnji industrijskih in zasebnih objektov.

Vrste in uporaba

Toplotno odporni beton je splošna podrazred materialov, ki se po več kriterijih notranje razdelijo v maso vrst. Po masi in strukturi oddajajo:

• težka (uporablja se za gradnjo temeljnih konstrukcij);
• lahki (ki se pogosto uporablja za olajšanje gradnje tal, cevovodov in drugih predmetov s težkimi omejitvami);
• porozen, je tudi celični (opravlja toplotnoizolacijsko funkcijo).

Sestava kakršne koli konkretne mešanice vključuje vezivno komponento, ki zagotavlja celovitost utrjene zmesi in polnilo. Glede na vrsto veznega elementa je lahko beton, odporen na vročino, razdeljen na naslednje skupine:

• osnova kakovostnega Portland cementa omogoča doseganje visoke trdnosti;
• Portland cementna baza z dodatkom žlindre ima visoko vezavno zmogljivost;
• baza iz aluminijevega cementa s tekočim steklom izboljša ognjevzdržne lastnosti mešanice.

Obseg uporabe toplotnega in ognjeodpornega betona je zelo obsežen, predvsem pa vpliva na metalurške, energetske in kemične industrijske objekte. Tukaj v plavžih, topilih in v grelnih postajah zahteva ognjevzdržno kemično nevtralno snov, ki dolgo časa zadržuje visoke temperature.

V vsakdanjem življenju se ta beton pogosteje uporablja pri gradnji grelnih kotlov, peči (skupaj z opeko) in domačih kaminov. Na splošno se uporablja za umik cevi in ​​pri postavljanju ogrevalnih krogov. V primeru zasebne gradnje je mogoče izdelati ognjevzdržni beton z lastnimi rokami, vendar so potrebni posebni sestavni deli in natančni deleži.

Proizvodna tehnologija

Pri pripravi toplotno obstojnih in ognjevzdržnih zmesi je treba doseči notranjo strukturo, v kateri vsebina vlage ne bo izhlapela s podaljšano izpostavljenostjo visoki temperaturi. Ne gre za vodo, uporabljeno med mešanjem, temveč o obratovalni vlažnosti betona. Drobnozrnati materiali in vrsta dodatkov omogočajo povečanje toplotno prevodnih in izolacijskih lastnosti betonskega izdelka, da dosežemo želeni učinek. Prvi element prispeva hrambi vlage, drugi - preprečuje pregrevanje in termično uničenje strukture zaradi pogostih temperaturnih razlik.

Aditivi, ki zagotavljajo toplotno stabilnost betona:

• pečene opeke, po možnosti vsebujejo ognjišče ali magnezit;
• porozni sestavni deli - črpalka ali plavžna žlindra;
• kromitne rude ali kamnine - bazalt, andesite;
• komponente pepela.

Vsi priljubljeni polnila združujejo eno glavno lastnost - vsi so že bili izpostavljeni ostri toplotni obdelavi (med proizvodnjo ali oblikovanjem). Zaradi tega ne bodo imeli nobenih morfoloških ali kemičnih sprememb v betonu, če so izpostavljeni visokim temperaturam.

Za izdelavo toplotno odpornega betona z lastnimi rokami morate upoštevati standardni proizvodni cikel - izbor sestave, gnetenje, polaganje, sušenje. Posebna priporočila je mogoče pripisati le uporabi vesla mešalnika za popolno gnetenje finih frakcij, dosledno upoštevanje razmerja sestave in posebno pozornost med sušenjem.

Sestava in razmerja

Za pripravo ognjevzdržnega betona z roko, ki bo vključeval vse potrebne elemente, uporabite pripravljeno mešanico cementa. Potrebno osnovo lahko najdemo pod okrajšavami ASBS (aluminosilikat), ShB-B (ognjevarna šamotna opeka), HBBS (z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida) ali SBK (s korundnim aditivom). Poleg navedenega podvrsta so proizvodi SSBA, TIB in SABT sodijo v razred ognjevzdržnih betonov. Ognjeodporne komponente dodamo v cement v obliki tal. Odvisno od namena, so zdrobljeni bodisi v kamnito frakcijo ali v praškasto stanje.

Za mešanje z lastnimi rokami boste potrebovali standarden nabor orodij: voda, pesek ali gramoz, pladenj ali betonski mešalnik, lopatico, razpršilno steklenico in ognjevzdržno cementno mešanico. Klasični recept je razmerje med deli - 3 deli peska, 2 - pesek, 2 - cementna mešanica. Tudi za višjo viskoznost dodamo 0,5 delov gašenega apna. Voda se dodaja s hitrostjo 7,5 litrov na 22 kilogramov mešanice, vendar se ta količina lahko spreminja. Vaš cilj je doseči homogeno sestavino pastičev.

Mešalne značilnosti

Pri delu z ognjevitimi betoni in izdelavo s svojimi rokami se pozornost posveča dvema točkama:

1. Gnetenje do homogene sestave želene konsistence;
2. Pristop k procesu sušenja.

Ker toplotno obstojni beton vsebuje aluminijev oksid, fino dispergirane komponente in žlindrske dodatke, mešanje v navadnem mešalcu betonskega mešalnika morda ne bo dalo želenega rezultata. Bolje je uporabiti lopatico ali pladenj z lopato. Najprej vlijte pesek in gramoz v pravem razmerju, nato dodajte cement in apno ter postopoma prelijte v vodo. Ko se komora ne zruši ali se razširi v roko, se doseže potrebna konsistentnost.

Pri sušenju ognjevzdržnih betonov je potrebno posvetiti pozornost njegovi hidrataciji, to je končni porazdelitvi vlage v končnem, suhem izdelku. Najbolje je sušiti ognjevzdržni beton v prezračevanem, a vlažnem prostoru, ki pokriva opaž s pokrovom - to bo upočasnilo proces, a bo preprečilo neenakomerno odvajanje. Raztopine, ki še ni utrjena, ne izpostavljajte toploti in še posebej odprtemu plamenu. Priporočljivo je, da se površina strukture občasno razprši z vodo, da se doseže popolnoma enakomerna hidracija.

Upoštevajoč priporočila proizvajalca zmesi in z uporabo pridobljenih informacij, boste lahko z lastnimi rokami izdelali ognjevarne betonske elemente za peči, ogrevanje in druge objekte.

Sestava refrakcijskega betona in njegove značilnosti

Ognjevarni beton je posebna vrsta betona, ki ima posebne lastnosti, kot so: odpornost proti visokim temperaturam, povečana gostota in moč.

V skladu s tem se uporablja ognjevzdržni beton za: obloge industrijskih peči in sten izlivnih loncev, premaznih peči gospodinjskih peči, gradbenih kaminov in drugih del, povezanih z zaščito objektov pred visokimi temperaturami.

Kaj je ognjevarni beton?

Kot smo že omenili, je ognjevzdržni beton visoko specializiran tip gradbenega materiala, zato ni presenetljivo, da njegova priprava uporablja posebne komponente z visoko toplotno odpornostjo in požarno odpornostjo. Med osnovnimi komponentami:

• Veziva: aluminijev oksid (periklaza) in portlandski cement, tekoče steklo in aluminofosfati;
• Agregati: korund, magnezit, šamotni pesek, drobljen kamen, kromitna rudnina v prahu, plavuti, žlindre in še veliko drugih;
• Plastifikatorji: ferokromatska žlindra (magnezijev prah), perlit, ekspandirana glina ali vermikulit.

Istočasno se agregati ognjevzdržnih betonov proizvajajo kot industrijska metoda, pogosto pa se uporabljajo odpadki (bitki) za proizvodnjo ognjevzdržnih materialov in zdrobljenih ognjevzdržnih naravnih kamnin. Ognjevzdržni beton je sestava naravnih in umetnih agregatov iz številnih drugih: bitka s šamotami in navadnimi opekami, zdrobljenim bazalcom, žlindrovo žlindro, žlindro z žlindro žlindre in bitko magnezitne opeke.

Proizvajalci ognjevzdržnih betonov, dobavljenih v obliki suhih mešanic, sprejemajo in izvajajo posamezna naročila, ki temeljijo na načrtovanju razvoja peči, lončkov itd. V tem primeru se sestava in deleži sestavin izberejo strogo glede na najvišjo možno temperaturo in druge pogoje delovanja zgrajene strukture. V tem času se v vseh primerih vsi ognjevzdržni betoni razdelijo na tri vrste glede na delovno temperaturo:

• Ognjevarni beton. Obratovalno delovno temperaturo do 1.580 stopinj Celzija;
• Betonski odporni beton. Operativna delovna temperatura do 1.770 stopinj Celzija;
• Visoka toplotna odpornost. Delovna temperatura je več kot 1,770 stopinj Celzija.

Po posebnem naročilu proizvajalci betona, ki uporabljajo napredne komponente, lahko proizvedejo beton, ki lahko vzdrži temperaturo okolice do 2.300 stopinj Celzija.

Kaj je toplotno odporen beton

Eden najpomembnejših materialov, ki se uporabljajo v industrijski in zasebni gradnji, ki ohranja svoje operativne in tehnične lastnosti tudi pri močnem ogrevanju, je beton, odporen na toploto. Material omogoča zanesljivo zaščito ljudi in objektov pred izpostavljenostjo visokim temperaturam.

Vrste ognjevzdržnih betonov

Razvili in uspešno uporabili več vrst ognjevarnih betonov.

Glede na glavno klasifikacijo toplotno odpornega materiala je:

Temperatura materiala je razdeljena na:

• toplotno odporna, sposobna vzdržati temperature do 1580 ° C;
• ognjevzdržni, prenesejo učinke temperature od 1580 do 1770 ° C;
• zelo odporna, odporna na temperature nad 1770 ° C

Po vrsti uporabe so lahko betonski bloki strukturni in izolacijski.

Priljubljeni suhi ognjevzdržni sestavi, katere modifikacije lahko prenesejo učinke temperature do 2300 ° C. Pomembna pomanjkljivost suhih mešanic je majhen rok trajanja, ker nakup velike serije polizdelkov ni primeren.

Sestava in glavne značilnosti

Posebne tehnične in operativne značilnosti toplotno odpornega betona zaradi vključitve v sestavo ognjevzdržnih sestavin. Glavni adstringent je portlandski cement. Filler - projekcije kamnin, odpadkov iz metalurgije ali sintetičnih snovi.

Toplotno odporni beton ima visoke trdnosti - indikator tlačne trdnosti je v območju od 200-600 MPa / cm2.

Toplotna stabilnost materiala se kaže pri temperaturah do 500 ° C. Pri dolgotrajni izpostavljenosti betona odprtemu ognju ali s podaljšanim stikom z vročimi površinami se moč materiala znatno zmanjša, kar vodi do nastanka notranjih in površinskih napak.

Aluminijski beton je odporen tudi pri termičnih učinkih do 1600 ° C. S postopnim povečanjem temperature se cementni sestavek peče in pretvori v keramično maso, zaradi česar se toplotna odpornost materiala poveča.

Vendar pa ima aluminijev ognjevzdržni beton razmeroma nizko trdnost. Material lahko vzdrži tlak največ 25-35 MPa / cm2.

Področje uporabe

Območje uporabe materiala ni omejeno na proizvodnjo toplotno odpornih konstrukcij: zgorevalnih komor, gospodinjskih ali industrijskih peči, zbiralcev in temeljev. Zaradi vključevanja specifičnih sestavin se material pogosto uporablja v proizvodnji gradbenih materialov, kemične industrije in energetike.

Toplotno odporni beton se uporablja tudi za gradnjo plavajočih struktur, stropov in mostov - v stavbah, ki zahtevajo visoko trdnost materiala z nizko težo. Sorazmerno majhna masa betona je posledica dodajanja poroznih polnil.

Samo kuhanje

Toplotno odporni beton, izdelan ročno, bo imel vse potrebne lastnosti in lastnosti. Pri opravljanju dela morate slediti navodilom in upoštevati vse tehnološke standarde proizvodnje, šele potem boste prejeli sestavo, ki ni manjša od tovarniških ekvivalentov lastnosti toplotne izolacije in odpornosti proti temperaturnim spremembam.

Za izdelavo toplotno odpornega betona lahko uporabite suho mešanico, ki se prodaja v gradnji hipermarketov in trgov, ali pa neodvisno mešate komponente v zahtevanih razmerjih. Prva možnost je nedvomno bolj zanesljiva, saj je sestava končne mešanice uravnotežena in pripravljena za uporabo.

Materiali in orodja

Za izdelavo ognjevarnih betonskih blokov bo potrebno pripraviti naslednja orodja:

• samokolnica;
• betonski mešalnik;
• cev;
• opaž;
• lopatico;
• vibrotool (npr. perforator);
• škropilnica;
• plastična folija;
• ognjevarni cement;
• hidrirano apno;
• gramoz.

Tudi uporaba aditivov ni nikakršna odvečna:

• azbest;
• barijev cement;
• tekoče steklo.

Ti aditivi bodo dali konkretne vse potrebne karakteristike, ki bodo omogočale uporabo pri gradnji objektov, ki se bodo uporabljali pri visokih temperaturah.

Toplotno odporni beton se ročno izvede na naslednji način:

1. V betonskem mešalniku vlije cement in pesek v razmerju 1: 4.
2. Pri mešanju se v mešanico postopoma vlije voda (prednostno filtrirana) in fino mlete komponente, dokler ne dobimo konsistence pastoz.

Uporabno! Za izboljšanje rezultatov priporočamo uporabo sestavin pri sobni temperaturi - 15-20 ° C

Izlijemo zmes

Pripravljeno betonsko mešanico je treba vliti v opažev ali obrazce, ki so bili predhodno mazani z maščobo ali silikonom, da se prepreči izguba vlage in poenostavi izvlečenje zamrznjenega bloka.

Delo je treba opraviti hitro, saj je rešitev zelo gosta in hitro zamrzne. Raztopina se postavi z lopato z majhno rezervoarjem, presežek pa z gladilko.

Kompaktiranje

Beton se stisne z uporabo različnih mehanizmov za tlak: podvodni ali površinski vibratorji. Delovni del orodja je nameščen v kalupu, napolnjen z zmesjo, in raztopina se skrajša za minuto.

Glavni namen tesnila je odstraniti zračne mehurčke, ki negativno vplivajo na značilnosti materiala, pa tudi zmanjšajo njegove lastnosti glede kakovosti in zmogljivosti.

Izvleček in hidracija

Na koncu kompaktiranja se raztopina ostane utrjena. Pri naravnem strjevanju vlage izhlapi iz mešanice, kar lahko povzroči razpoke blokov. Zato je treba raztopino redno navlažiti, jo posipati z vodo.

V prvih 48 urah so utrjevalni bloki prekriti s plastično folijo. Po dveh dneh se film odstrani, bloki se odstranijo iz obrazcev in se prenesejo v toplo sobo 28 dni, potrebnih za končno sušenje.

V zaključni fazi izdelave materiala je potrebno spirati uporabljeno opremo in odstraniti preostalo zmes iz nje. Orodje je bolje očistiti takoj po uporabi, tako da cementna malta ne izsuši uspeha.

Na koncu

Samo-izdelani iz pravilno izbranih komponent, toplotno odpornih betonskih blokov, ki so v skladu s tehnološkimi standardi, bo trajalo več desetletij, kar zagotavlja požarno varnost in zanesljivost konstrukcije.

Toplotno odporni beton: značilnosti, uporaba

Toplotno odporni beton je posebna vrsta materialov, ki pod vplivom visokih temperatur (do 1800 ° C) zmorejo ohranjati lastne fizikalne in mehanske lastnosti v uveljavljenih mejah. Toplotno odporne mešanice se uspešno uporabljajo na vseh področjih industrijske gradnje, ki nikakor niso slabše od majhnih ognjevzdržnih materialov.

Torej, na primer, toplotno odporni betoni GOST 20910-90, v primerjavi z običajnimi ognjevzdržnimi materiali, ne potrebujejo posebnega predhodnega žganja. Toplotna obdelava (žganje), toplotno odporen beton, poteka ob prvem ogrevanju končne konstrukcije ob zagonu grelne enote.

Splošne informacije, materiali in značilnosti toplotno odpornega betona

Izdelki, ki so toplotno odporni, so po funkciji razdeljeni na toplotno izolacijo in strukturo ter po svoji strukturi v naslednje vrste toplotno odpornih betonov:

Sestava gostih negorljivih raztopin

Za izdelavo ognjevarnih gradbenih konstrukcij uporabljamo gosto, toplotno odporne betone in kot toplotno odporne obloge v termičnih enotah: rekuperatorji plavžev, podjetja kemične industrije, peči za gradnjo opek, pri gradnji dimnikov itd. Z uporabo težkih toplotno odpornih rešitev se lahko znatno zmanjša pogoje popravila in gradnjo termičnih enot ter hkrati zmanjšajo stroške in zahtevnost procesov.

Pletenje

V skladu z GOST 20910 90 - toplotno odporni betoni, ob upoštevanju zahtev dokumenta in delovnih pogojev struktur, lahko izvedemo na naslednjih vrstah veziv:

1. Portlandski cement s prisotnostjo fino mletih aditivov (mikrofilter).
2. Žlindra Portland cement z mikronami.
3. Alumina in visokokaluminski cement.
4. Na tekočem steklu.

V alkalnem in nevtralnem okolju je priporočljivo uporabiti beton za špagni cement in portlandski cement; v kislem plinastem okolju - mešanice na tekočem steklu; ogljikovo, fosforno in vodikovo okolje zahtevajo uporabo raztopin na aluminijevem in visokem glinenem cementu.

Za izboljšanje strukture cementne sestave in povečanje trdnosti konstrukcij se mineralnim sestavinam dodajajo veziva (bitje magnezita ali ognjene opeke, andezita, granulirane žlindre v plavžu, lesa ilovica, letečega pepela itd.) Z zahtevanimi indeksi refraktornosti.

Krajniki

Pri ogrevanju armiranobetonskih konstrukcij se destruktivni procesi pojavljajo ne samo pri cementnih vezivih, temveč tudi v uporabljenih agregatih. Pojav teh reakcij je posledica neenakomernega termičnega raztezanja mineralnih agregatov. Zato morate skrbno pretehtati izbiro agregatov za določeno znamko toplotno odpornih betonov.

Konvencionalne agregate se lahko uporabljajo pri temperaturi, ki ne presega 200 ° C. Ko se temperatura dvigne nad to vrednostjo, opazimo zmanjšanje karakteristik trdnosti. Pri temperaturi 600 ° C in več se običajna polnila razpadajo.

Agregati za toplotno odporne betone se ne smejo zmehčati ali strniti pod dolgotrajnim vplivom povišanih temperatur in ne smejo biti vir visokih notranjih napetosti v strukturi objektov zaradi ogrevanja.

Uporaba ene ali druge vrste agregata je odvisna od nastavljenega temperaturnega načina njihovega delovanja:

1. Pri temperaturah od 600 ° C do 800 ° C se lahko kot agregati uporabijo kamnine (bazalt, andesite, diabaz), žlindre zrnate peči, porozni vulkanski agregati, opeke, porozni umetni agregati (claydite, vermikulit, razširjeni). perlit, žlindra žlindre itd.).
2. Za delovanje betonskih konstrukcij pri 1200 ° C - 1700 ° C so cementne toplotno odporne raztopine izdelane z dodatkom zdrobljenih ognjevzdržnih materialov (magnezit, ognjena opeka, kromit, žgani kaolin, korund).
3. Poleg tega se uporabljajo posebna polnila, ki jih proizvaja visokotemperaturna kalcinacija mešanice magnezita in ognjevzdržnih gline - magnezijevih aluminijevih silikatov, za katere je značilna nizka temperaturna deformacija, visoka odpornost v širokem temperaturnem območju.

Tehnične zahteve za toplotno odporne raztopine

Tehnološke zahteve za glavne vrste toplotno obstojnih mešanic, uporabljenih v gradbeništvu in pripravljenih na osnovi aluminatnih (aluminijevih) cementov, žlindre portland cementa ali portland cementa, tekočega stekla, so naslednje:

1. Blagovna znamka betona (v skladu z GOST toplotno odpornim betonom) mora vsebovati naslednje glavne značilnosti: vrsta betona (BR - toplotno odporna); vrsta veziv (P - na Portland cement, A - aluminatni (aluminijev) cement, S - na silikatnih vezivih).
2. Natezna trdnost betona - razred kompresije (Bl B40).
3. Dovoljena temperatura uporabe materiala (od I18).

Nasveti: na primer: oznaka toplotno odpornega betona na portlandskem cementu razreda moči B20 z dovoljeno temperaturo uporabe 1200 ° C bo videti tako kot je to - BR R B20 I12.

1. Izdelki s povprečno gostoto 1100 kg / m3 in manj se uporabljajo kot toplotnoizolacijski material za neobremenjene obloge.
2. Izdelki z gostoto> 1400 kg / m3 se uporabljajo za gradnjo nosilnih stenskih struktur stanovanjskih in javnih zgradb.
3. Glede na temperaturno mejo uporabe se betoni razdelijo v 18 razredov. Toplotno odporni razredi I13 - I18 se priporoča za uporabo samo za nosilne konstrukcije.

1. Za beton s povprečno gostoto 1500 kg / m3 in betonskimi konstrukcijami, določenimi za proizvodnjo, se določijo naslednji standardi za vodotesnost: W8, W6, W4 in W
2. Betonski izdelki istih blagovnih znamk morajo imeti naslednjo odpornost proti zmrzovanju: F75, F50, F35, F25 in F
3. Poleg zgoraj navedenih parametrov so materiali razvrščeni glede na preostalo trdnost in temperaturo deformacije pri mehanski obremenitvi. Ti kazalniki so odvisni od temperature ogrevanja in vrste veziv v sestavi materiala.
4. Za izdelke, odporne proti vročini, so na voljo naslednji razredi moči: B1 - B Za prednapetostne toplotno odporne strukture, ki se uporabljajo pri visokotemperaturnih pogojih, mora biti razred natezne trdnosti - razred stiskanja B30 in višji. Za konstrukcije brez obremenitve - več kot B12,5.

Glavne vrste ognjeodpornega betona

Kot smo že omenili, se glede na materiale in namen toplotno odpornih struktur uporabljajo različne vrste ognjeodpornih betonov. Na primer, upoštevajte nekaj osnovnih, najpogostejših vrst ognjevzdržnih materialov.

Toplotno odporen beton na portlandskem cementu in žlindre Portland cement

Betonske rešitve za žlindro cement in portland cement so prvi in ​​najpogostejši razred toplotno odpornega betona. Sorazmerno nizka cena, dokazane tehnologije za proizvodnjo gradbenih in industrijskih objektov za termično uporabo, precej visoke trdnosti, omogočajo, da uspešno konkurirajo drugim podobnim materialom.

Toplotno odporni betoni te vrste se uporabljajo za gradnjo termičnih enot, dimnikov, postavitev požarno odpornih struktur jedrskih elektrarn in drugih objektov z visoko temperaturnimi indeksi.

Guste toplotno obstojne zmesi na žlindre Portland cement in Portland cement morajo ustrezati razredom moči B15 - B40.

Beton, ki temelji na cementu Portland (razred cementa 400 in več), je narejen le z aktivnimi minerali (žlindra plavžne žlindre, ognja, pepela itd.). Indikatorji najvišje trdnosti se lahko dosežejo z uvedbo betonske malte s fino mletimi aditivi s šamotami.

Žlindra Portland cement že vključuje dodajanje pločevinaste metalurške žlindre in se lahko varno uporablja za pripravo betonov, ki delujejo pri temperaturah, ki ne presegajo 700 ° C.

Beton na glinico (aluminat) cement

Pri aluminatih, cementih visokega glinice in aluminijevega oksida pripravimo betete razredov visoke odpornosti proti toploti (I8 - I18). Visoka požarna odpornost aluminatnih cementov je razložena z njihovo minerološko sestavo.

Glavna mineralna sestavina aluminijevega cementa je kalcijev monoaluminat (CaO · Al2O3). Visokoaluminijski cementi - kalcijev dialuminat (CaO · 2Al2O3).

Toplotno odporne betonske strukture na aluminatnih cementih brez posebnih aditivov lahko prenesejo temperature do 1.300 ° C in z dodajanjem agregatov aluminijevega oksida in korunda se temperatura dvigne na 1600 ° C in več.

Glavne značilnosti izdelkov, pripravljenih na cementih z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida:

1. Visoka mehanska trdnost.
2. Stabilno stanje z nenadnimi spremembami v temperaturnih pogojih delovanja.
3. Nizko toplotno krčenje.
4. Nizka linearna ekspanzija pri segrevanju.
5. Nizka toplotna prevodnost.

Ognjeodporne strukture, pripravljene z uporabo cementa visoke glinice, so lahko izpostavljene visokim temperaturam že 24 ur po proizvodnji. Optimalni sestavi toplotno obstojnih betonov na aluminatnih cementih so prikazani v spodnji tabeli (glej sliko).

Tekoče steklo kot vezivo, toplotno odporen beton

Za proizvodnjo ognjevzdržnih betonov z največjo temperaturo uporabe od 800 ° C do 1600 ° C se uporabljajo natrijeve ali kalijeve spojine (tekoče steklo). Kalijevo tekoče steklo se proizvaja z gostoto 1,4-1,56 kg / cm3, natrijevo tekoče steklo z gostoto 1,36-1,45 kg / cm3.

Tekoče steklo, odvisno od njegove strukture, je razdeljeno na:

• B - visok modul;
• B - srednji modul;
• A - nizek modul.

• Najboljši kazalci kalijevega stekla, kot glavnega veziva v sestavi betona, se pojavijo, ko je silikatni modul 2,5-4,0, natrijsko vezivo pa pri 2,0-3,5.
• Postopek utrjevanja tekočega stekla v naravnih pogojih je zelo počasen. Za pospešitev utrjevanja zmesi se uporablja za uvajanje utrjevalcev: fluorosilikata alkalijskih kovin in spojine natrijevega silikonfluorida.
• V interakciji s tekočim steklom, utrjevalci zmanjšajo vsebnost alkalnih reagentov. Prispevajo k izločanju silicijeve kisline, s pomočjo katere se betonska zmes kompaktira in povečuje njene močne lastnosti.
• Za pospešitev utrjevanja tekočega stekla je mogoče uvesti tudi proizvode metalurške obdelave - blato nefelina, žlindra ferromangana, ferrokrom itd.

Sestava betonskih mešanic na tekoče steklo poleg trdilcev lahko vključuje: fino mletje aditiva, mehčala, polnila, regulatorje procesa utrjevanja. In tudi - druge komponente, ki izboljšujejo obdelovalnost konkretne rešitve in povečajo končne lastnosti končnih konstrukcij.

Približna poraba betonskega veziva za 1 m3 je 250-400 kg / m3. Volumen trdilca je odvisen od volumna tekočega stekla in povprečno 0,1-0,2 masnih delov veziva. Poraba agregatov - 0,12-0,3 delov porabe tekočega stekla.

Betonske raztopine na tekočem steklu se običajno pripravijo na mestu uporabe, saj čas, v katerem se mešanica prelije v strukturo, ne sme presegati 30 minut. Postopek betona v naravnih razmerah mora potekati pri temperaturi zraka najmanj 15 ° C in vlažnosti največ 70%.

Lahki porozni in celični toplotno odporni beton

Za izdelavo poroznega in celularnega lahkega betona se lahko uporabijo enaka veziva kot za izdelavo težkih betonov (predvsem portland cementa in cementa iz aluminijevega oksida). Pri uporabi posebnih poroznih agregatov dobimo lahen, toplotno odporen beton in pri vnosu plinskih tvorb ali posebne pene v sestavo betonskih mešanic, celičastega betona.

Lahki porozni betoni

Kot agregati za take betone se uporabljajo porozni materiali, ki so odporni na učinke povišanih temperatur (700 ° C - 1000 ° C):

• ekspandiran perlit;
• ekspandirana glina;
• vulkanski tuf;
• vermikulit

Za lahki beton, ob upoštevanju povprečne gostote materiala, nastavite znamko: D300... D1800.

Glede na način uporabe se lahki porozni betoni razdelijo v naslednje razrede:

1. Toplotna izolacija. Gostota materiala mora biti 500 kg / m3 in nižja, toplotna prevodnost največ 0,14 W / m * K, moč M14 - M25.
2. Konstrukcijska in toplotna izolacija: gostota 500-800 kg / m3, toplotna prevodnost - 0,14-0,54 W / m * K, moč M35 in več.
3. Strukturna gostota naj bi ustrezala 1400-1800 kg / m3, moči M50 in več. Toplotna prevodnost za strukturne betone ni standardizirana.

Lahki betoni na visoki glinici in portlandskem cementu imajo visoko požarno odpornost in se pri uporabi kot ekspandirani agregat drobljenega kamna bistveno poveča odpornost proti zmrzovanju materiala (F25-100).

Celični beton

V velikih konstrukcijah se celični lahki beton uporablja predvsem za toplotno izolacijo (zaradi nizke toplotne prevodnosti) in kot toplotno odporni materiali. Njihova požarna odpornost je znatno višja kot pri običajnih formulacijah.

Mobilne betone so razširjene v posameznih konstrukcijah, kjer se uporabljajo kot bloki (avtoklavna in ne-avtoklavna obdelava) in kot elementi betonskih konstrukcij tovarniško izdelanih.

Glede na njihov namen je celični lahki beton razdeljen na štiri kategorije:

• toplotna izolacija (do 500 kg / m3);
• toplotna izolacija in konstrukcija (500-900 kg / m3);
• konstrukcijski (1000-1400 kg / m3);
• toplotno odporen (800-1200 kg / m3), s temperaturo uporabe do 800 ° C.

Celični betoni (gazirani beton, pena beton) za 3-7 ur lahko prenesejo vpliv odprtega ognja brez vidnega uničenja struktur. Ko se konvencionalni izdelki iz gaziranega betona segrejejo na temperaturo 400 ° C, opazimo povečanje trdnosti materiala, toda ko se temperatura dvigne na 1000 ° C, je opaziti popolno uničenje strukture celičnega betona.

Po potrebi se požarna odpornost celičnih betonskih konstrukcij lahko poveča z uporabo naslednjih veziv:

• calc-belitic (800 ° C);
• pepel in metalurška žlindra;
• alkalna aluminosilikatna veziva.

Uporaba toplotno odpornega betona

Toplotno odporni betoni se v glavnem uporabljajo v industrijskih konstrukcijah za gradnjo posebnih požarno odpornih konstrukcij. Za izdelavo konstrukcij iz toplotno odpornega betona se uporabljajo montažni izdelki, ki jih proizvajajo specializirana podjetja, ali betonske toplotno odporne mešanice na mestu uporabe ognjevzdržnih konstrukcij.

Začetek novih betonskih konstrukcij se pojavi, ko je dosežena konstrukcijska trdnost odpornega betona - vendar ne prej kot 3 dni za izdelke na hitro cementnem cementu, tekočem steklu in aluminijevem cementu; in najmanj 7 dni za izdelke na portlandskem cementu.

Pred segrevanjem konstrukcij kotlov in agregatov toplotno odpornega betona se utrjene zmesi posušijo, da odstranijo prosto vodo iz njihove sestave. In naknadno ogrevanje, odvisno od vrste veziv, poteka v skladu s posebnimi načini, ki jih zagotavljajo tehnološki navodili za vsako enoto.

Proizvodnja ognjeodpornih betonov doma

V posamezni konstrukciji se toplotno odporni beton uporablja pri gradnji peči, kaminov, dimnikov in drugih objektov, ki so stalno ali začasno izpostavljeni visokim temperaturam.

Zato lahko z izbiro ene od zgoraj naštetih struktur za ureditev vašega doma srečate z naslednjim vprašanjem: kako narediti beton, ki je odporen proti vročini, z lastnimi rokami. Prvi in ​​najpreprostejši način izdelave ognjevarnih rešitev je uporaba že pripravljenih suhih, visoko temperaturno odpornih mešanic, ki jih lahko prosto kupite v gradbenih prodajalnah v katerem koli mestu.

Navodila za pripravo takšnih betonov so ponavadi na embalaži izdelka, ki ste ga kupili. In sam princip je naslednji: nalijte gotovo suho zmes v betonski mešalnik in premešajte (1 minuto). Potem, odvisno od sestave prihodnje mešanice, raztopino raztopimo z razredčenim tekočim steklom ali navadno vodo.

Priprava toplotno odpornega betona iz posameznih komponent ni prav tako težavna in se nanaša na naslednje postopke:

1. Optimalna sestava materialov za pripravo betonske mešanice na portlandskem cementu primerjamo tabelo »Približna sestava betona na portlandskem cementu z mineralnimi ligaturi«, ki je nad tekstom v poglavju: »Ognjeodporni beton na portlandskem cementu in žlindre Portland cement«.
2. Najprej v betonskem mešalniku nalijte 90% potrebne količine vode ali razredčenega tekočega stekla.

1. Zaspal je fino mlet aditiv. Nato dodajte polovico skupnega, agregatnega in cementnega. Temeljito zmešajte naloženo mešanico in brez izklopa mešalnika postopoma naložite preostalo količino agregata in dodajte preostalo količino vode ali tekočega stekla.

1. Čas mešanja ne sme biti krajši od 5 minut.

Nasveti: Pri izdelavi betonsko obstojne toplotno odporne raztopine na tekoče steklo je priporočljivo najprej izvesti mešanje aditiva in trdilca.

1. Konkretna betonska mešanica se odvaja iz mešalnega betona in transportira za polaganje v pripravljenih oblikah ali oplaščenju.

Proizvodnja betona v suhem in vročem podnebju

Za betoniranje v vročih podnebjih je značilna temperatura zraka 35-40 ° C in relativna vlažnost 10-25%, pogosti vetrovi in ​​visoka sončna aktivnost.

Pri proizvodnji betonskega dela v takih razmerah vsi ti dejavniki negativno vplivajo na stanje betonske mešanice in vodijo v dehidracijo (drenažo) betona, kar upočasni proces cementne hidratacije. Moč betona se v tem primeru zmanjša na 50% v primerjavi z betonskimi mešanicami, ki se strdijo pod standardnimi temperaturnimi pogoji.

Vlivanje betona v toploto škoduje kapilarni strukturi strjevalne betonske mešanice, ki bistveno vpliva na kakovost proizvoda in posledično tudi obstojnost končnih betonskih konstrukcij. Ostra dehidracija betonskih rešitev vodi do nastanka krčenja krčenja in med delovanjem - do pilinga betonskih površin.

Za visokokakovostno polaganje betonskih mešanic v vročem vremenu (glej videoposnetek v tem članku) je potrebno uporabiti tehnološke ukrepe za ohranitev potrebne konsistence betonske rešitve - do polaganja v opaž.

1. Najprej morate skrbno pretehtati izbiro vseh komponent betonske mešanice. V teh okoliščinah se Portland cement priporoča kot vezivo.
2. Kot agregati je treba uporabiti materiale z enakim termičnim raztezanjem in podobnimi parametri za uporabljeni cement.
3. Polnila pred uporabo morajo biti obdelana mokre.
4. Za povečanje mobilnosti betonske mešanice in zmanjšanje vodno-cementnega razmerja se v betonsko mešanico doda plastifikator.
5. Čas mešanja betonske raztopine je treba povečati za 35-50%.
6. Prevoz mešane betonske mešanice za izvedbo samo betonskih mešalnikov. Poleg tega je v mešalnik naložena suh betonska mešanica, njegova razredčitev z vodo pa se zgodi le v trenutku polaganja v opaž. S tem se zmanjša nevarnost dehidracije mešanice med dobavo na gradbišče.
7. Pred polaganjem betona je potrebno preveriti tesnost opažev in navlažiti njegovo notranjo površino.
8. Za dobavo betonske mešanice do mesta vgradnje priporočamo uporabo betonskih črpalk ali posebnih veder.
9. Betoniranje v vročem vremenu je treba vedno izvajati z uporabo globokih vibracij.
10. V času pridobivanja moči je beton pokrit z navlaženimi: z odtekanjem, roganjem, slamnimi preprogami itd. Vsake 3-4 ure betonsko površino zalivamo z vodo in ob upoštevanju vročega podnebja se čas zalivanja betona podaljša na 28 dni.

Toplotno odporni beton, pripravljen v skladu s standardnimi tehnološkimi zahtevami in uveljavljenimi standardi, bo zagotovil zanesljivo požarno varnost in dolgo življenjsko dobo doma.

Ognjevarni beton: samostojna proizvodnja toplotno odpornih sestavkov

Ognjevzdržni beton, kot pove že ime, se uporablja, kadar ima struktura občuten toplotni stres. Lastnosti tega materiala omogočajo, da prenese ogrevanje na visoke temperature brez izgube moči, zato je nepogrešljivo za ureditev dimnikov, polaganj peči itd. In za običajne strukture, požarna odpornost ne bo odveč.

Kateri skupini so razdeljeni ognjevzdržni betoni, kaj je vključeno v njihovo sestavo in kako samostojno pripraviti takšno rešitev - v našem članku bomo povedali.

Z dodajanjem razlićnih komponent v raztopino je możno većkratno povećati odpornost na visoke temperature.

Beton in armirani beton sta precej trpežni in ognjevarni materiali. To lahko potrdimo s postopkom, kot je diamantno vrtanje lukenj v betonu: tudi s precejšnjo toploto zaradi trenja se zamrznjena raztopina ne stopi in ne izgubi lastnosti.

V različnih pečeh se aktivno uporabljajo deli, ki temeljijo na ognjevarnem cementu

Vendar pa nizka toplotna prevodnost betona deluje le pri kratkotrajnem ogrevanju. Če se s podaljšano izpostavljenostjo struktura dvigne na 250 ° C, se bo začela porušiti, pri 200 ° C pa bo izgubila moč za 25-30%. To lahko pripelje do najbolj žalostnih posledic, zato je v nekaterih primerih priporočljivo uporabiti ognjeodporne in toplotno odporne spojine.

S svojimi lastnostmi so betoni razdeljeni v več skupin. Njihove kratke značilnosti so prikazane v tabeli:

Bodite pozorni!
Toplotno odporni in ognjeodporni sestavki z gostoto manj kot 1500 kg / m3 pripadajo kategoriji lahkega betona.

Navodilo priporoča uporabo takšnih materialov, kjer se struktura občasno ali stalno izpostavlja visokim temperaturam. Prav tako je uporaba toplotno odpornih mešanic upravičena v primeru, da uničenje podpornih elementov v požaru lahko povzroči tragične posledice (na katerih temeljijo delavnice, stanovanjske in javne zgradbe itd.).

Pakiranje mešanice tovarniške proizvodnje

Tehnika izdelave

Za polaganje peči in kaminov, ureditev dimnikov in reševanje podobnih problemov, bomo morda potrebovali material, ki lahko prenese ogrevanje do 1000 - 1200 0С brez izgube moči. Cena že pripravljenih tovarniških mešanic je precej visoka, zato si lahko sami poskusite rešiti.

Posledice izpostavljenosti visokotemperaturnemu plamenu

Da bi razumeli, katere snovi je treba dodati kot modifikatorje, je treba ugotoviti, kaj se zgodi z utrjenim cementom med izgorevanjem:

• Kot veste, je strjevanje cementa v betonu v veliki meri odgovorno za vodo, ki reagira z granulami materiala.
• Ko se temperatura dvigne, večina tekočine izhlapi, pride do dehidracije cementa in izgubi moč.
• Ta proces je nepovraten, ker obnoviti lastnosti materiala vsaj deloma neuspešno.

Zato, da bi se izognili uničenju betona, moramo vodo hraniti z dodajanjem veziv.

V tej vlogi običajno delujejo:

• Portlandski / žlindarski Portland cement.
• Periklazni cement.
• Cement je visok z glinico.
• Tekoče steklo.

Cement, aluminijev oksid, tekoče steklo itd. spodbujanje zadrževanja vode

Poleg tega je za izboljšanje toplotne odpornosti materiala, vbrizganih fino mletih aditivov:

• Bojite opeko (magnezit, dolomit, šamot).
• Pumice
• Kromitne rude.
• Žlindra (zemlja in granulacija).
• Razširjena glina.
• Pepel.

Kot agregat se uporabljajo tudi fragmenti ognjevzdržnih opek, žlindre in drobci trdnih kamnin: diabase, bazalt, tuff itd. Lahke ognjevarne rešitve so izdelane na perlitu ali vermikulitu.

Bodite pozorni!
Polnjenje zdrobljenega gramoza iz gostih kamnin skorajda onemogoča obdelavo zamrznjene raztopine.
Torej, če je potrebno, se uporablja rezanje armiranega betona z diamantnimi kolesi ali vrtanjem s podobnimi orodji.

Prav gotovo je mogoče izdelati ognjevarne betonske mešanice.

Da bi zagotovili sprejemljivo kakovost, je vredno ukrepati po naslednjem algoritmu:

• V betonskem mešalniku mešamo tri dele peska (zdrobljenega bazaltov ali tufov), dva dela peska, dva dela ognjevzdržnega cementa in polovico apna.

Vse sestavine zmešajte suho

• Za izboljšanje toplotne upornosti lahko naredite 0,25 delov fino zmleti snovi - pepela, žlindre ali plavže.
• Dodajte vodo v majhnih delih, tako da raztopino dosežete optimalno.

Nato moramo opraviti polnjenje. Beton, namenjen za uporabo pri visokih temperaturah, se lahko zlije neposredno v opaž na objektu ali oblikuje v ločene bloke.

V vsakem primeru se tako držimo:

Plastični kalup za betonske elemente peči

• Iz vezanega lesa, iz umetne mase ali iz kovine, izdelamo dovolj trdno opaž.
• Napolnite reševalno oplaščenje, poskušajte ne narediti vrzeli in praznin.
• Material temeljito zapečatite, tako da odstranite vse zračne mehurčke.

Bodite pozorni!
Dolgoročna obdelava z vibracijami vodi v dejstvo, da se gramozni agregat usede na dno ogrodja.
Zato je treba kratek čas kondenzirati rešitev.

Presežek raztopine odstranite z lopatico.

Po tem pojdite na sušenje materiala:

• Betoni, za katere je značilna požarna odpornost, so bolj občutljivi na režim hidratacije. Prisotnost v njihovi sestavi limete omogoča dolgo časa, da ohranja visoko temperaturo znotraj mešanice, kar zagotavlja učinkovito utrjevanje betonskih izdelkov.
• Da se ta postopek ne upočasni, je treba skrbno zajeti opaž, zmanjšati toplotne izgube in zmanjšati hitrost izhlapevanja vode.

Načeloma tehnologija omogoča odstranitev opažev takoj po ohladitvi mešanice. Vendar za zagotovitev največjih mehanskih lastnosti strokovnjaki priporočajo, da rešitev ostanejo v obliki najmanj tri dni in po razstavitvi navlažijo vse površine še tri ali štiri dni zapored.

Fotografije končnih delov, vlitih v opaž

Če govorimo o majhnih količinah (npr. Za postavitev dimnika ali kamin), lahko vsakdo naredi ogenj odporen beton z lastnimi rokami. Če želite obvladati tehniko, bo dovolj, da kupite potrebne komponente, in upoštevajte nasvete, navedene v videoposnetku v tem članku.