BETONSKO DELO

- gradnja monolitnih armiranobetonskih konstrukcij in konstrukcij ter monolitnih delov montažnih monolitnih konstrukcij. Struktura armiranobetona vključuje: oplaščenje, ojačanje in betonsko delo. Organizacija in tehnologija proizvodnje armiranobetonskih del je v določenem obsegu odvisna od vrste oplaščenja. Pri izvedbi armiranega betona v zložljivem oplaščku se uporablja notranji način organizacije dela, pri čemer se gradnja objekta razdeli na več odsekov (prijemala). Opaž je nameščen na enem področju, v drugi je nameščena armatura, betonska mešanica je postavljena v tretjo, beton je star in pridobi potrebno trdnost v četrtem, nato pa demoldiranje (sistem štirih prijemov). Število zasegov je odvisno od pogojev dela in časov gradnje. Na primer, s tesnimi roki se vzporedno izvajajo opažni in armaturni del na istem zgrabi. V ta namen se pogosto uporabljajo armaturni bloki, to je prostorske toge armaturne kletke s pritrjenimi na njih. Tovrstni bloki se nabavljajo vnaprej na podjetjih ali na montažnih lokacijah in so nameščeni v konstrukcijsko pozicijo z montažnimi žerjavi. Spomladi in jeseni, ko utrjevanje betona upočasni zaradi nižje temperature, je več prijemal, da lahko prenesejo beton.

Odstranjene opažne elemente in podporne konstrukcije (odra) po čiščenju, reviziji in vzdrževanju so ponovno nameščeni na naslednjih mestih in delovni cikel se ponovi. Delo na vsakem zgrabi se izvaja v istem časovnem intervalu ("hitrost pretoka"). Pri delu pri dviganju, vzvratnem in valjanju opažev (premikanje) opažev, namestitev armature in betoniranja potekajo zaporedno na istem pobiralniku. Učinkovita uporaba delovne sile se doseže z združevanjem več poklicev (montažer, montažer betona itd.). Dviganje opažev in vsa druga dela, ki sestavljajo kompleks armiranega betona in so povezana z postavitvijo konstrukcij v drsni (premični) oplati, potekajo vzporedno in neprekinjeno skozi celotno konstrukcijo.

Sestavni del armiranobetonskega dela je nadzor kakovosti dela, opravljenega na vseh stopnjah tehnološkega razvoja. proces. Poseben pomen je nadzor pravilnosti ojačitve konstrukcije v strogem skladu s projektom. Takšen nadzor se izvaja pred betoniranjem in ga pripravi dejanje "skritega" dela.

Pri postavitvi montažnih monolitnih armiranobetonskih konstrukcij so sestavljeni montažni elementi, ki služijo kot polno ali delno oplaščenje, vgrajeni v beton, ki strukturo pretvori v monolitno celoto. Okrepitev in konkretno delo na običajnih načinih. V tem primeru se vsa obremenitev iz utrjenega betona prenesejo v sestavljene montažne elemente. Pri gradnji montažnih monolitnih prednapetih konstrukcij se sile iz ojačitvene napetosti prenesejo na montažne elemente. Vrzeli med montažnimi elementi z vnaprej napetimi ojačitvami, nameščenimi v njih, so napolnjeni z betonsko mešanico ali malto.

Glede na obseg in pogoje dela za mehanizacijo proizvodnje w.P. (namestitev oplaščenja in ojačitve, dobava betonske mešanice) se uporablja samo žerjavna oprema ali žerjavi v kombinaciji s posebnimi. oprema za dobavo in distribucijo

delitev betonske mešanice (transporterji, vibracijski štedilniki, betonske črpalke itd.).

Značilnosti proizvodnje armiranobetona v zimskih razmerah so v glavnem odvisne od izbire metode vzdrževanja betona pri negativnem temp-paxu (glej Betonsko delo, Ojačevalna dela, Opažno delo, Zimsko delo).

Betonska in armiranobetonska dela so ena od glavnih vrst gradnje
dela in poklici konkretnega delavca in jeklarskega fiksirja so ogromna gradnja.

Betonsko in armirano betonsko delo

Betonske in armiranobetonske konstrukcije so lahko montažne in monolitne. Montažne konstrukcije so izdelane v tovarni ali na posebej opremljeni lokaciji za gradnjo. V končani obliki so dostavljeni na mesto montaže.

Monolitne konstrukcije se izvajajo neposredno na gradbišču z ojačitvami in betonskimi mešanicami v oplaščenju. Opaž se imenujejo posebej sestavljene oblike, lesene ali kovine, v katerih so izdelane betonske in armiranobetonske konstrukcije, ki jim dajejo dimenzije in obrise, ki jih določi projekt.

Kompleks armaturnih del sestavljajo naslednji postopki: priprava in montaža opažev in njenih podpornih gozdov; izdelava ojačitve in njeno polaganje v oplaščenju; priprava in prevoz betonske mešanice, polaganje v opažnem in vzdrževalnem betonu; odstranitev opažev in odra pod njim.

Opaževalna dela. Stroški opažev dosežejo 20-30% celotne vrednosti armiranega betona. Da bi zmanjšali stroške opaževanja, je treba doseči največji možni promet. To dosežemo z uporabo oprijemljivega oplaščnega inventarja. Opaž je izdelan v skladu s posebnimi risbami ali v skladu s standardnimi opažnimi albumi. Ponavljajoča se uporaba oplaščenja je možna samo v primeru, ko oblikovanje opažev omogoča njegovo montažo in demontažo z najmanjšo škodo.

Za betoniranje monolitnih struktur velikih volumnov, tako v vertikalni kot v vodoravni smeri, se uporablja opaž, katerega zasnova omogoča premikanje na naslednja področja betoniranja brez demontaže. Modeli takšnih opažev so zelo raznoliki. Pri izdelavi valjaste ali pravokotne strukture velikih višin (stolpov, depojev za premog, vodnih stolpov itd.) Se uporablja drsna opaž, ki se dvigne s posebnimi priključki, kot je betonirana.

Namesto običajnih oklopnih plošč za oplaščenje se lahko uporabijo plošče iz vodoodpornih vezanega lesa, iverne plošče in steklenih plošč, prihranijo do 75% porabe lesa in zmanjšajo delovno intenzivne delovne površine do 50%.

Okrepitev dela. Ojačevalna dela so sestavljena iz naslednjih postopkov: zapore zabojev, npr. proizvodnja armiranih jeklenih posameznih palic v obliki in velikosti, določenih na risbi; montaža armaturnih očes in okvirjev z varjenjem ali pletenjem iz pospravljenih palic; namestitev armature v opaž, s tem da daje konstrukcijsko lego.

Zgorevanje armaturnih palic in izdelava armaturnih kletk se izvaja centralizirano v armaturnih delavnicah gradbenih organizacij ali v armaturnih delavnicah tovarn za izdelavo montažnih betonskih konstrukcij. Za izdelavo ojačitve se uporablja označeno jeklo periodičnega (ali okroglega) profila.

Postopek okovja armatur iz palic sestavljajo naslednje operacije: čiščenje in ravnanje palic, njihovo varjenje za povečanje dolžine, rezanje in upogibanje palic. Pri pripravi žične ojačitve je postopek sestavljen iz odvijanja in ravnanja, rezanja in upogibanja žice.

Rezalne in upogibne palice, izdelane na posebnih strojih. Na sliki. 4.12 prikazuje varjene mreže in montažne okvirje. Varjenje se izvaja na enojnih elektrodah, za velike obloge armatur v tovarnah armiranobetonskih konstrukcij pa se uporabljajo avtomatski stroji z več elektrodami, ki ustvarjajo prostorske okvire stebrov in nosilcev ter ravne varjene rešetke z določenimi dimenzijami mreže.

Končni okviri stebrov in žarkov so nameščeni v ustrezno opažno škatlo in varjene mreže - na tleh opažnih in stenskih opažih. Varjena očesa in okviri so položeni s skupnim spojem z obločno varjenjem delovnih palic ali obhodnih okvirjev in mrežnih očes s prekrivanjem premerov 25-60 bar (odvisno od uporabljenih jekel in betona ter vrst varjenja ali varjenja). Dviganje in namestitev namesto težkih armaturnih kletk in mrež se izvaja z žerjavi.

V primeru sprejema v konstrukcijo armatur v obliki posameznih palic, so pletene v okvirje in rešetke na delovnem mestu. Mesta, kjer se palice sekata, so vezane s pletilno žico s premerom 0,8-1 mm.

Pri oblikovanju zaščitne plasti pri oplaščenju oplaščenja v opaž je na spodnje palice pritrjenih kovinskih ali betonskih trakov z debelino, ki je enaka določeni debelini zaščitnega betonskega sloja. Za ojačitev stebrov so tesnila z dvema stranema povezana z vogalnimi palicami v smeri opaža škatle, kar zagotavlja pravilen položaj armaturne kletke v oplati. Včasih se namesto kovinskih ali betonskih tesnil uporabijo plastične tesnilke za ustrezno oblikovanje zaščitne plasti, vezane na armaturne palice, vendar pa jih mora zagotoviti projekt, ne glede na orodje, ki se uporablja za oblikovanje zaščitnega sloja.

Betonsko delo. Agregati, ki se uporabljajo za pripravo betonske mešanice - pesek, gramoz, drobljen kamen - v njihovem naravnem stanju običajno ne izpolnjujejo zahtev za velikost sestave zrn in odsotnosti škodljivih nečistoč v njih. To zahteva predhodno obdelavo na mestu pridobivanja.

Izsušeni pesek in gramoz se sperejo, veliki kamni - kamenčki, cobli, balvani - zdrobljeni. Drobljen kamen, pridobljen med drobljenjem, je sortiran po velikosti v frakcije (priporočljivo za štiri) in, če je kontaminirano, tudi opere. Pesek je včasih razvrščen v dve frakciji.

Betonska mešanica je praviloma pripravljena na centraliziran način v posebnih obratih, opremljenih z visoko zmogljivimi mehaniziranimi napravami, ki zagotavljajo kakovostno betonsko mešanico. Za majhne količine dela se betonska mešanica pripravi na mešalnici za beton na mestu z nizko produktivnostjo.

Izbor sestave betona opravi laboratorij na osnovi pogojev potrebne trdnosti (za določeno znamko betona), obdelovalnost (mobilnost) betonske mešanice v oplaščenju, vodoodpornosti in odpornosti proti zmrzovanju betona.

Betonska mešanica se pripravi v betonskih mešalnikih cikličnega in neprekinjenega delovanja. Doziranje materialov, ki tvorijo betonsko mešanico, običajno izdelujejo masirni razpršilci.

Monolitna in betonska dela

Monolitna konstrukcija vključuje monolitno in betonsko delo - sodobno in obetavno tehnologijo za postavitev stavb in objektov vseh zahtevnosti in števila nadstropij z armiranobetonom.

Monolitna in betonska dela se pogosto uporabljajo pri izgradnji večnadstropnih zgradb in objektov za različne namene ter pri individualni gradnji hiš na ključ:

- ki nosi okvir stavbe.

Mi lahko prosto merimo in pričakujemo ocene!

Uporaba monolitnega betona omogoča delo v kratkem času na težko dostopnih mestih za gradnjo, na majhnih ploščadih in v zaprtih prostorih.

Monolitna tehnologija vključuje uporabo odstranljivih opažev - trajnih ščitov različnih konfiguracij, da se ustvari prihodnja oblika monolitne strukture, čemur sledi beton beton v obliko, omejeno na odstranljivo opaž.

Prvi korak pri izvedbi monolitnega in betonskega dela je gradnja armaturne kletke prihodnje betonske konstrukcije. Armature je med seboj povezano z uporabo pletenja ali z varjenjem. Nato namestite odstranljivo oplatno oplato, tako da se poveča hitrost monolitnega dela in kakovost betonske konstrukcije. Na tretji stopnji betonska mešanica se vlije v opaž, po betonu pa se odstranjuje opaž, kar je zadnja faza.

Prednosti betonskih - monolitnih konstrukcij v primerjavi z opečnino:

- visoka gradbena hitrost;

- visoka trdnost, vzdržljivost in seizmična odpornost;

- majhna teža za 15-20% v primerjavi z opečnimi zgradbami;

- naprava vseh oblik in velikosti;

- delo v zimskih razmerah do -25 stopinj z uporabo elektrotermičnega ogrevanja;

- monolitna konstrukcija se med krčenjem ne pojavi;

Cena betonskega in monolitnega dela v Voronežu

Cenik za izvedbo betonskih in monolitnih del v Voronežu je odvisen od kompleksnosti in obsega konstruktivnih zgradb in objektov.

Naslednje je okvirna cena za betonsko in monolitno delo v mestu Voronež:

- betonski pripravljalni betonski M100 kubični meter. od 2.000 rubljev;

- podporni stolpci m. od 8.500 rubljev;

- Armopoyas od 500 rubljev;

- skakalci mp od 600 rubljev;

- armirano betonska tla m. od 6.500 rubljev;

- armirano betonska plošča na nivoju kleti m. od 2 500 rub.

Da bi ugotovili končno ceno, je potreben obisk spletnega mesta, da se ocenijo pogoji gradnje: prisotnost dostopnih cest, potrebna gradbena oprema, geodetska ocena gradbišča in drugi dejavniki.

Betonsko in armirano betonsko delo

Po metodi izvedbe so betonske in armiranobetonske konstrukcije razdeljene na montažne, izdelane iz vnaprej izdelanih ločenih elementov in monolitne, postavljene neposredno na gradbišču. Kompleks armiranega betona in betona, opravljenega na objektu med gradnjo monolitnih konstrukcij, obsega naslednje glavne in dodatne operacije:

  • montaža in montaža opažev, montaža podpornih odrov, oder, delovne talne obloge;
  • montaža in montaža fitingov, naprav za dviganje, sidrnih vijakov in vgrajenih delov;
  • montaža montažnih betonskih elementov, ki se uporabljajo kot opažev pri gradnji montažnih monolitnih konstrukcij; betoniranje konstrukcij - oskrba, distribucija, polaganje in kompaktiranje betonske mešanice; oskrba betona v procesu utrjevanja (zavetje in zalivanje z vodo, namestitev zaščitnih folij itd.), izolacija objektov v zimskih razmerah;
  • namestitev in ponovno namestitev opreme (razen osnovnih gradbenih strojev), opreme in pripomočkov pri delu; razvoj in popravilo opažev, podpornih odrov, odrov z zlaganjem v kupe po izdelku in vrsti; čistilni odpadki in gradbeni odpadki.

Opaževalna dela

Opaž je začasna začasna gradnja, namenjena za oblikovanje monolitnih betonskih in armiranobetonskih konstrukcij in je sestavljena iz dejanske oblike, podpornih odrov in pritrdilnih naprav. Opaž mora biti stabilen in vzdržljiv, zagotavljati pravilnost in neprepustnost konstrukcije, kakovost betonske površine, hitro sestaviti in razstaviti ter ne povzročati težav pri namestitvi ojačitve, polaganju in stiskanju betonske mešanice. Pri izračunu opažev se upoštevajo navpične in vodoravne obremenitve iz lastne teže oplaščenja in oplaščenja, betonske mešanice in ojačitve, delavcev in vozil, vibracij in dinamičnih obremenitev, ki nastanejo pri raztovarjanju betonske mešanice v opaž, kot tudi bočnega tlaka betonske mešanice. Bočni opažni elementi so izračunani na tlaku betonske mešanice, ker se tlak te mase razteza v globino betona za največ 1 m.

Okovje je odvisno od uporabljenega materiala lahko leseni, kovinski, leseni, armirani beton, armirani beton, sintetični ali gumirani tkanini.

Leseni opaž je izdelan iz lesa z vsebnostjo vlage ne več kot 25%. Za izdelavo elementov lesenega oplaščenja se uporabljajo plošče, iverne plošče in vlaknene plošče. Les in lesni materiali so lahko izdelani iz mehkega lesa in trdega lesa. Stojala iz odrakov, višine več kot 8 m, ki se uporabljajo za napravo opažev, pa tudi nosilci, ki podpirajo opaž, so izdelani samo iz mehkega lesa. Za ostale opažne elemente in napeljave, ki se uporabljajo v trdnem lesu - aspen, jelša. Pri izdelavi lesenih ščitov za nanašanje breza. Za krov ščitov je bila uporabljena vodoodporna vezana vezana plošča ali steklena vlaknasta plošča. Za zmanjšanje oprijema betona in izboljšanje kakovosti betonskih površin na obrazu se uporablja tudi premaz krova ščitov s filmi na osnovi polimerov.

Kovinski opaž je izdelan iz jeklenih pločevin z debelino 1,5-2 mm in valjanimi odseki; Imeti morajo hitro spojko. Kovinski deli lesenega kovinskega oplaščenja so izdelani tudi iz jeklenih pločevin. Velikost mrežnega očesa kovinske mreže, ki se uporablja kot mrežna oplata, ne sme presegati 5 x 5 mm. Armirani betonski opaž je ojačana betonska plošča; te plošče so nameščene kot oplaščenje pred začetkom betoniranja in so zunanji del postavljene strukture, ki je integralno povezana z njim.

Armour cement opaž uporablja v obliki cementnih plošč z debelino 15-20 mm. Takšne plošče so izdelane iz drobnozrnatega betona, ojačane z žično mrežo. Mrežo pred nanašanjem sloja betona lahko upogibamo, tako da je betoniranemu profilu potreben ukrivljen profil.

Pnevmatske strukture se oblikujejo tako, da zrak v notranji zaprti prostor neprepustnega tkanega plašča; ta lupina lahko dobimo skoraj vsako obliko. Materiali za izdelavo napihljivega oplaščenja so tehnični tekstil, sintetični materiali, enoslojna in večplastna gumijasta tkanina.

Pomemben problem je zmanjšanje oprijema betona na oplaščenje. Ta oprijem je odvisen od adhezije (lepljenja) in kohezije (natezne trdnosti mejnih plasti na kontaktu "opažni beton") betona, njenega krčenja in narave oblikovalne površine opažnega materiala. Adhezija je sestavljena iz dejstva, da med montažo in kompaktiranjem betonske mešanice pridobimo lastnosti plastičnosti in zato kontinuiteto stika med njim in opažo narašča. Če je krov narejen iz šibko omočljivih (hidrofobnih) materialov, na primer plastike, PCB, itd. In ima gladko površino, je oprijem na krovu nepomemben. Če je krov narejen iz močno omočljivih (hidrofilnih) materialov, kot so jeklo, les, itd., Ima grobo površinsko ali porozno strukturo, se kontinuiteta in moč stika poveča in posledično poveča adhezija. Če je oprijem nizek in je kohezija visoka, se po ravnini stika pojavi trganje in formalna površina ostružka ostane čista in sprednje površine betonirane konstrukcije so dobre kakovosti.

Adhezijske sile je mogoče zmanjšati z uporabo hidrofobnih materialov za površine za oblikovanje opažnih površin, pri čemer na površino krova uporabimo posebna maziva in antialhezivne hidrofobne prevleke. Najbolj praktična kombinirana maziva v obliki tako imenovanih inverznih emulzij. Poleg vodoodbojnih sredstev in nastavitvenih retarderjev se v njih vbrizga plastificirana sredstva, ki plastificirajo beton v območju stika z oplaščenjem in olajšajo njegovo ločitev.

Zasnova opažnega dela mora zagotavljati zadostno trdnost, zanesljivost in enostavnost vgradnje in demontaže njegovih elementov, možnost povečanega sestavljanja in široko spremembo postavitve z minimalno nomenklaturo. S prometom se razlikuje neinventni opaž, ki se uporablja samo za eno stavbo in zalogo, tj. Za večkratno uporabo. Opremo inventarja je lahko zložljivo premično in premično.

Zložljiva opažna sredstva so sestavljena iz ščitov, škatel, velikih zalogovnikov in drugih elementov. Zložljiva opaž je izdelan tako, da omogoča razkalupljenju bočnih površin, nosilcev, nosilcev in stebrov ne glede dna škatle nosilcev in nosilcev, ki raspalublivayut šele po konkretni projekt zagotovil stripping moč. Po demontaži opažev očistite, po potrebi popravite in ponovno uporabite. Glavni elementi lesenega ali kombiniranega oprijemljivega opažnega ogrodja so ogrodni okvirji iz ploščic debeline 25-30 mm s tapeciranjem vodotesno vezane plošče ali plošč z oblečenimi ploščami na oblikovalni strani strešnega jekla, plastike itd. Dimenzije in masa oplaščenih elementov morajo omogočati njihovo ročno namestitev.

Opažni temelji za stebre so razporejeni iz pravokotnih kanalov, ki so sestavljeni iz zunanjih in notranjih ščitov. Zunanji ščiti so 20-25 cm daljši od notranjih in imajo posebne zaustavne plošče, na katere so pritrjeni notranji ščiti; Žice, ki zaznavajo distančni tlak svežega betona, so pritrjene na zunanje ščite. Stolp oplata je ščit, pritrjen v obliki škatle s kovinskimi ali lesenimi sponkami, nameščenimi skozi 0,4-0,7 m.

Lesena oplata nosilcev in tramov je sestavljena iz dna, ki leži na vrhu nosilnih opornikov in stranskih ščitov. Plošče opažne plošče so nameščene na krogih, ki so podprte na podkruzhalnye plošče, privezane na šivane plošče stranskih ščitov.

Za ohranitev opažnih oblik uredimo gozdove. Z višino oplate do 6 m se uporabljajo teleskopski leseni ali kovinski stojali. Povečanje nosilnosti teleskopskih stojal se združi z inventarnimi povezavami 3 ali 4 kosi.

Pri gradnji sten debeline do 15 cm so na eni strani stene nameščeni stebri in ena stena je sestavljena iz ščitov, po kateri je pregrada ojačana do celotne višine. Potem so rebra nameščena od sprednje strani del, ki so nameščena na plošče z višino 1 m. Ko se betoniranje nadaljuje, se plošče razširijo.

Enotna zložljiva oplata se razlikuje od običajnega inventarja velike zamenljivosti elementov, povečane togosti in inventarnih orodij (kontrakcije, blokirne povezave itd.) Olajša namestitev. Takšna opaž je lahko lesena, lesena kovina (kombinirana) ali jekla. Jeklena oplata je narejena iz kotov, kanalov in jeklenih pločevin z debelino 2 mm. V dobrem obratovanju se lahko uporablja do 200-krat, medtem ko promet lesenih zalog opažev - ne več kot 10-15 ciklov. Zasnova enotnega opažnega materiala vam omogoča zbiranje velikih plošč do 35 m2, kot tudi trde opažne ali blokirne oplate. Uporaba ogrodja panelov ali blokov za velike strukture in z velikimi količinami dela lahko zmanjša delovno intenzivnost za približno polovico in bistveno zmanjša čas opaževanja.

Drsni in valjčni opaž so ti mobilni opažni sistemi. Drsni (premični) opažni sistem se uporablja za betoniranje visokih konstrukcij s kompaktnim obodom in obliko načrta, ki se ne spreminja v višini. Drsna opaž je sestavljena iz opažnih plošč, ki so obešene iz okvirja v obliki črke U, priključkov, oljnih cevi, delovne ploščadi in visečih odrov. Okvirji za dviganje so glavni podporni element, so opažni opaž, oder, namizni. Drsna opaž je ponavadi višina 1,1-1,2 m in pokriva konkretno strukturo vzdolž zunanjih in notranjih kontur. S prečnim prerezom konstrukcije je drsna opažnica sestavljena iz dveh koncentrično razporejenih sten, pritrjenih na notranji in zunanji krog. Opaž je zožen (širina obrazca na vrhu je 6-8 mm manj kot na dnu), kar olajšuje naraščanje in običajno opravlja celotno kovino, kar ji daje večjo togost in povečuje promet.

Opaž je dvignjen s pomočjo priključkov, podprtih s podpornimi palicami, nameščenimi v opažu postavljene konstrukcije. Nosilci, ki plezajo na drogove, nosijo opaž. Delovna tla obloge so lesena, postavljena je na lahke kovinske nosilce in pritrjena na stebričke okvirjev v obliki črke U. Če je potrebno, so obešeni gradbeni odri, ki prečkajo betonsko površino ali opravljajo druga dela. Za varnost dela na zunanjem obrisu mobilnega opažnega dela je delovno nadstropje 1 m visoka ograja in za zaščito delavcev, ki so na zunanjem vzmetnem odru - vizirju. Dvižna hitrost je odvisna od moči, ki jo pridobi beton, kar omogoča razpad in preprečuje možnost oprijema betona na opaž. Stene majhnih opažnih blokov imajo večjo prilagodljivost kot velik blok. Plošče tega opažnega materiala na višini 1,1 m imajo širino 0,5-0,65 m. Viseče so na krogu, sestavljene v okvirje. V kupih velikih blokov, so krogi en kos s ploščo. Jekleni ščit debeline 2 mm je varjen z vmesnim varjenjem do zgornjega stranskega kota in z vertikalnimi ojačitvami - vogali. Zgornji in spodnji krogi kotnega jekla sta privarjena na ojačitev. Ščitniki so med seboj povezani s ploščami in sorniki. Dolžina ščita je od 0,5 do 2,5 m, višina 1,1 m.

Valjčna opaž je opaž z mehansko napravo za odstranjevanje in zlaganje v transportni položaj. Opaž je nameščen na ščitih ali vozičkih in se premika vzdolž proge. Glede na zasnovo podpornih zidarskih odrov se lahko vse vrste valjev (vodoravno premaknjenih) oplaščenja razdeli v dve skupini: z odri, nespremenjenimi v višini, z dviganjem in spuščanjem odra. Prvi se uporabljajo za betoniranje gladkih površin brez robov in membran, drugi pa, če so na voljo. Potem se v prvem primeru opaž pomakne z rahlim ločevanjem od betona ali spuščanjem s pomočjo priključkov, klinov ali drugih naprav, v drugi pa s pomočjo vitla in sponk ali dvigal. Po vsakem premiku se preveri pravilnost položaja osi opažev. Na valjčno oplaščenje so predpisane naslednje zahteve:

  • konstrukcijski elementi, ki so del vsakega dela opažnega materiala, morajo biti med seboj zanesljivo povezani, tako da permutacija ne izkrivlja konstrukcijskega dela betonirane konstrukcije;
  • opažne strukture bi morale zagotoviti možnost hitrega ločevanja od betoniranih delov zgradbe, neoviranega prehoda na novo lego natančne naprave za ponovno betoniranje.

Dvižni nastavljivi opaž je sestavljen iz dveh koničnih lupin - zunanjih in notranjih, - obešenih iz radialnih vodil, ki so pritrjeni na obročast okvir, obešene na tečajih na gredi. Lupine so sestavljene iz plošč iz jeklene pločevine debeline 2 mm, ki so pritrjene skupaj. Zunanje plošče so dve vrsti - pravokotne in trapezoidne, tako da ima lupina obliko stožca. Paneli notranje lupine so polovica višine, obešeni so v dveh slojih. Vse plošče notranje lupine in opaž so pravokotne. Na notranji strani teh plošč so varjene "ušesa", v katere so nameščeni rebra s premerom 14 mm, ki tvorijo štiri vrste zaprtih elastičnih vodoravnih obročev. Konstrukcija je betonirana na polarizirani način. Ko beton na naslednjem nivoju doseže zahtevano trdnost, se oplaščenje preuredi na zgornjo ravnino. Hkrati uravnavajo opaž v radialni smeri. Ker je oblika pomaknjena navzgor, ko je opaž betoniran, se dolžina oblike zmanjša po obodu, tako da se odstranijo plošče ohišja po vsakem dviganju oplaščenja. Namesto gibljive (drsne) opaže se lahko uporabi opora za dviganje, če je v slednjem zaradi majhne količine dela ali iz drugih razlogov težko organizirati betoniranje konstrukcij. Gradnja plezalnih opažev mora zagotavljati:

  • možnost spreminjanja prečnega prereza betonirane konstrukcije v skladu s projektom pri premikanju opažev v višino;
  • strogo določen položaj opažev in varno pritrjevanje njegovih elementov med preureditvami;
  • možnost neoviranega dviganja ljudi in dobave materialov na delovno površino med gradnjo objekta.

Pri premikanju oplate je odmik njegove vzdolžne osi glede na os strukture dovoljen največ 10 mm.

Oblika bloka je velika prostorska struktura okvirja, ki jo sestavljajo ščitniki in pritrdilni elementi, namenjeni za mehansko vgradnjo in demontažo. Blagovne oblike so zasnovane tako, da so enodelne toge vse odstranljive oblike in ločljive. Prvi so odstranjeni s pomočjo oprijemov iz betonirane osnove brez demontaže zaradi zožitve površin za oblikovanje, drugi - s pomočjo posebnih kotnih ključavnic, ki povezujejo opažne plošče in naprave za odtrganje, ki med odstranjevanjem omogočajo ločitev oblikovnih ravnin iz betona.

Stalna oplata (oplata-lupina) je tankozidna oblika, ki služi kot oplaščenje za betoniranje, nato pa njeno obrnjenost. Stalna oplata deluje v povezavi z monolitnim betonom in je vključena v izračunani prerez strukture. Odvisno od namena je stalna oplata izdelana iz toplotno izolativnega armiranega betona in armaturnih plošč, pločevin iz azbestnih cementov, polistirenske pene itd. Najbolj ekonomična uporaba fiksnega oplaščenja, ko igra tudi vlogo hidroizolacije in izolacije.

Pnevmatski (napihljivi) opaž je tip zložljivega nastavljivega. Izdelana je iz gumiranih in drugih posebnih tkanin. Pnevmatska oplata v obliki lupine, razporejena in zavarovana. Ko črpanje zraka v zaprt prostor, lupina prevzame vnaprej določeno obliko. Ko je dosežena odpornost, se zrak izpusti iz lupine in struktura se osvobodi opažev.

Odstranitev konstrukcij se izvaja z varnostjo opažev. Stojala za podporo je treba odstraniti šele po odstranitvi stranskih opažev in pregledu razstavljenih konstrukcij. Odstranjevanje nosilnih armiranobetonskih konstrukcij je dovoljeno, potem ko beton doseže vsaj 70% moči. Razstavljeno konstrukcijo je dovoljeno polniti s celotno nazivno obremenitvijo šele po tem, ko je beton dosegel moč konstrukcije. Betonirane strukture pozimi je treba odstraniti po potrditvi zahtevane moči s preskušanjem preskusnih primerkov; po odstranitvi toplotne zaščite se ne bo prej kot beton ohladil na temperaturo +5 ° C.

Obrati za oplaščenje in mazanje oplaščenja zagotavljajo oplaščenje. Po vsaki vrsti je treba čiščenje cementa s kovinskimi ščetkami in strgalci očistiti opažne ščitnike, kot tudi podporne elemente, bore, stojala, nosilce, nosilce in podobne pritrdilne elemente - spone, spone, ključavnice itd. Uporaba kladiv ali drugih udarnih orodij za čiščenje opažnih elementov iz raztopine je strogo prepovedana. Uporaba inventarnega oplaščenja omogoča obvezno mazanje krova plošč in temeljito čiščenje iz ostankov cementne malte po vsakem obratu. Maziva ne bi smela pustiti umazanih madežev (v nekaterih primerih pri betoniranju temeljev in struktur, prekritih s tlemi ali zaščitenih s hidroizolacijo, ta zahteva morda ni izpolnjena), mazivo ne bi smelo poslabšati lastnosti trdnosti površinskih plasti armiranobetonskih konstrukcij, komponente maziva ne smejo biti hlapne in škodljive za zdravje snovi. Pri uporabi maziv za oplaščenje navpičnih površin morajo imeti dovolj viskoznosti in adhezivnih lastnosti, da ostanejo na navpični površini 24 ur pri temperaturi +30 ° C.

Opažno delo se izvaja v strogem skladu z delovnimi risbami. Projekt za proizvodnjo opažnih del je del splošnega projekta za izdelavo gradbenih del in je sestavljen iz:

  • označevanje risb najbolj značilnih, pogosto ponavljajočih ali zapletenih modelov opažev. Risbe prikazujejo razporeditev posameznih elementov opažev v načrtu, odseku, fasadi ali skeniranju;
  • tehnološki zemljevidi dela;
  • sheme organizacije oplaščenja, povezane z drugimi vrstami dela, v katerih je treba predvideti: razčlenitev v prijemala, smer premikanja opažnih kompleti, določitev stopnje prometa na ločenih kaveljih ali blokih med betoniranjem zapletenih struktur in struktur; specifikacije elementov in skupni volumen opažnega kompleta.

Na organizacijski shemi opažnega dela poleg slike betoniranih konstrukcij in struktur, ki kažejo količino opažnega dela, se doda seznam mehanizmov za dviganje, označeni so mesta shranjevanja in linearni razporedi dela. Nadzor kakovosti opažev sestavlja določitev:

  • korespondenca oblik in geometrijskih dimenzij opažev na delovne risbe;
  • naključje osi opažev s središčnimi osmi konstrukcij in struktur;
  • natančnost označevanja posameznih opažnih letev ali oblačil na opažnih površinah;
  • vertikalne in horizontalne ploskve opažev;
  • pravilno namestitev vgrajenih delov, vtičev itd.;
  • gostoto spojev in partnerjev elementov opažev z dobrimi na mestu, s predhodno določenim betonom ali pripravo.

Povezave na druge strani spletnega mesta na temo "gradnja, izboljšanje doma":

Viii. BETONSKA IN BETONSKA DELA

1. Glavne določbe
Večina objektov vodovodnih in kanalizacijskih sistemov je sestavljena iz betonskih in armiranobetonskih konstrukcij. Odvisno od načina dela obstajajo monolitne, montažne in montažne monolitne konstrukcije z nenasičenimi in prednapetimi ojačitvami.
Sestava dela betona in armiranega betona vključuje nabavo, transport, namestitev in polaganje. Postopki javnega naročanja vključujejo izdelavo opažev, ojačitev ali njihovih blokov, oskrbo in distribucijo mešanice, njeno polaganje in kompaktiranje, utrjevanje in negovanje betonskih, rušilnih in zaključnih konstrukcij. Blokovni diagram integriranega postopka za proizvodnjo betonskega dela je predstavljen na sl. 13.1.

2. OBLIKOVANJE IN ARMATURNA DELA

Opaž je zasnovan tako, da daje postavljene strukture projektne oblike, glede na dimenzije in položaj v vesolju. Betonska mešanica je položena v opažu in se drži v njej, dokler ne doseže odpornosti. Glede na materiale površine za oblikovanje se razlikujejo leseni, kovinski, armirani beton, armirani beton, sintetični materiali (plastični opaž) in gumirani tkanini. Glede na pogoje uporabe je opažni del razdeljen na inventar, tj. večkratno in stacionarno, ki se uporablja samo za eno gradnjo.
Glede na zasnovo in namen, je inventurna opažnica lahko dismountable, nastavljiva, drsna, valjanje in fiksno. Opaž vseh vrst je izdelan iz različnih materialov in njihovih kombinacij.
Opaž je mogoče izvesti ogrevanje in izolacijo (termo obliko).
Zložljivi opaž je lahko majhen in velik-ščit, kot tudi razsuti tovor (blok). Melkoshchitovaya opaž je sestavljen iz posameznih majhnih velikosti shitov (do 1 m2) in teže (do 50 kg), kot tudi nosilnih in podpornih elementov, pritrdilnih elementov in povezovalnih vozlišč.
Okovje velikih plošč je sestavljeno iz velikih ščitov (tehta več kot 50 kg), elementov njihovih povezav in pritrditve. Plošče tega opažnega dela zaznavajo vse procesne obremenitve brez uporabe dodatnih nosilnih in podpornih struktur. Vključujejo krov, ojačitve in podporne dele, opremljene z betonskimi oderami, podstavki in sidri za vgradnjo.
Opremo, nastavljivo po prostornini, je sestavljeno iz delov, ki v delovnem položaju oblikujejo oprijem v obliki črke U za betoniranje sten in tal. Opažni volumski opaž se uporablja za betoniranje kolektorjev in predorov. Blok opažev lahko sestavljajo posamezni ščitniki in posebej izdelani bloki. Vključuje opažne elemente za betoniranje koračnih temeljev, grilov (blokov). Uporabite tudi velike, ojačitvene in opažne bloke. Nekoliko nastavljiv opaž je pnevmatski (napihljiv) opaž gumiranih in drugih posebnih tkanin. Uporablja se za betoniranje kupol in obokanih površin. Ko se vbrizga zrak, lupina oplate dobi vnaprej določeno obliko in ko beton doseže odpornost, se iz njega sprosti zrak in se struktura osvobodi opaž.

Za betoniranje zidov (slika 13.2, a) in kolektorskih tunelov (slika 13.2, b) se uporablja valjasto oplaščenje. Opažni okvir je nameščen na valjih, da se premikajo po betoniranih konstrukcijah. Notranji opažni material za pravokotne kolektorje in predore se lahko premakne do različnih dimenzij v višini in širini. Nameščen je in odzračen z vijačno vtičnico. Nekateri valjčni opaž je horizontalna drsna konstrukcija, ki se uporablja za betoniranje ravnih in ukrivljenih sten struktur.
Vertikalno drsna oplašča (glej sliko 13.2, d) je sestavljena iz ščitov, ki so nameščeni na okvirjih za dviganje, delovnem dnu, priklopnih postajah in voznih postajah. Celoten sistem temelji na drogovih, vgrajenih v beton v 1,5-2 m vzdolž oboda zidov, in se dvigne, ko so postavljeni z vijaki. Uporabite to opažo za gradnjo sten visokih rastlin, kot so vodni stolpi, hladilni stolpi višine 40-50 m in več. Prednosti takega opažnega materiala so: pomemben promet (do 50-krat ali več), visoka kakovost in trdnost betonskih konstrukcij zaradi neprekinjenega polaganja mešanice. Ena od njegovih pomanjkljivosti je potreba po uporabi drogov. Učinkovitejša je nova zasnova brezkrtačnih dvižnih opažev (glej sliko 13.2, c), katerih dvižni mehanizem počiva na utrjenem betonu spodaj postavljene stene. Vzpon opažnega dela je zagotovljen z dvodelnim dvigalnim mehanizmom hoje.
Fiksna opaž je izdelana iz rebrastih (slika 13.2, e) ali gladkih armiranih betonskih plošč (slika 13.2, e); Prav tako uporabljajo ojačane in steklene cementne plošče, plastične in azbestne cementne plošče, manj pogosto kovinske. Hkrati opravlja dve funkciji: oplaščenje med betoniranjem in zaščitno oblogo. Plošče imajo dimenzije 1 x 4 m in debelino 50-60 mm. Za boljše oprijemljivost s betonom, so izdelani z grobo površino ali so opremljeni s sidriščem. Rebraste opažne plošče so narejene po širini 0,6 m ali širine 1,2 m in dolžine do 6 m. Pri betoniranju masivnih temeljev, zidov debeline več kot 0,5 m, vodnjakov, itd.
Grelni opaž (slika 13.2, g) vključuje grelne elemente, od katerih so najprimernejši električni grelniki. Za povečanje trajnosti, npr. promet opažnega materiala in izboljšanje kakovosti površine betonskih konstrukcij izvajata ukrepe za zmanjšanje oprijemnih moči opažev z betonom. V ta namen se uporabljajo različna hidrofobna sredstva, t.j. vodoodbojna maziva, emulzije, kot tudi različne prevleke, zlasti polimerov (plastične opažne). Skoraj popolnoma odstranijo oprijem, ne kontaminirajo betona in prenesejo do 30 ciklov prometa.
Opaž je sestavljen ali nameščen, praviloma, iz že pripravljenih elementov (plošče, plošče) in pritrdilnih elementov na delovnih delavnicah ali delavnicah.
Kakovost opažev mora ustrezati zahtevam GOST in SNiPa. Opaž, podporni odri, pa tudi stojala in zadrge morajo zagotavljati trdnost, togost in stabilnost pri polaganju betona, enostavnosti vgradnje in demontaže.
Montaža fitingov. Za ojačitev armiranobetonskih konstrukcij uporabljamo palice, žice ojačitev in ojačitev izdelkov. Konstrukcije so ojačane tako s posameznimi palicami kot z razširjenimi ojačitvami - mrežami in prostorskimi okviri. Po dogovoru se ventil razdeli na delovno (izračunano), distribucijo (konstruktivno), namestitev in objemke.
Uporaba armaturnih blokov omogoča bistveno pospešitev ojačitve. Izdelane so iz konfekcijskih samonosilnih prostorskih armaturnih kletk in opremljene z oplaščenjem in oderom.
Pred namestitvijo kletk in armaturnih blokov v konstrukcijsko pozicijo poravnajte in poravnajte ojačitvene sprostitve predhodno betonske strukture in povzročite središčne osi. Armaturne kletke so nameščene z lastnim pogonskim žerjavom s posebnimi prečnimi žarki (slika 13.3, a). Z žerjavom z žlebovi, ki se sami uravnotežijo (slika 13.3, b), so postavljeni ogrodja temeljev in kolenskih plinov velike mase višine več kot 2 m. Vgradnjo armaturnih blokov izvede tudi žerjav (slika 13.3, c) in njegova namestitev se začne z označevanjem aksialnih črt, po kateri se evidence zalog vodijo na vrh vsake strani bloka

Chalki in zanko za kavelj, ki se sam balansira. Ko dvignete blok, se obrne in vodi, tako da aksialna tveganja na njej in na osnovi ali osnove sovpadajo. Enota je spuščena, preverite položaj osi in navpični položaj naprave, nato pa pritrdite nosilce.
Varjenje fitingov med montažo. Za povezavo armaturnih palic, mrež in okvirjev se uporabljajo različne vrste varjenja. Pri izdelavi armaturnih kletk s palicami s premerom od 8 do 80 mm (prekrivanje in s prekrivanjem) se uporablja elektroobločno varjenje, ki temelji na principu tvorbe električnega loku med varjenimi palicami in elektrodi. Vendar je ta metoda neekonomična, saj povzroča znatno porabo kovin na podlogi. Kopalniško in cevno varjenje so neke vrste električni lok. Kadar jih uporabljamo, so palice z ustrezno razdaljo postavljene v jekleno ali bakreno obliko, pri čemer se v votlino vstavi glavnik elektrod. Ko tok poteka med kalupom in elektrodami, nastane arka in nastane kopel staljene kovine, ki se topi konce palic in jih varuje. Te vrste varjenja se uporabljajo za povezavo palic velikih premerov neposredno na mestu namestitve armature. Kontakt varjenje ali uporovno varjenje je, da ko pride skozi električni tok, se kovina na točki dotika palic topi in privarji. Sprememba je kontaktne točke in stika s strani morja. Prvi se uporablja pri izdelavi mrež in ploščatih okvirjev (za varjenje presečišča palic), drugi pa za izdelavo armaturnih palic vroče valjanega jekla. To je najučinkovitejša metoda varilnih naprav, ker ne zahteva dodatne porabe kovin na elektrodah, onlah in na oblogah. Polavtomatsko varjenje pod pretočnim slojem je tudi zelo ekonomično in v praksi pogosto, zlasti pri povezovanju palic velikih premerov. Pri takšnem varjenju se uporabljajo bakrene ali grafitne deljene oblike, kot tudi odstranljive bakrene plošče. Po majhni količini toka iz naprave vlijemo v režo med palicami in palice so varjene z žico elektrode. Priključki vertikalnih in vodoravnih armaturnih palic s premerom 20-40 mm se izvajajo s polavtomatskim varjenjem z odprtim lokom.
Značilnosti naprave prednapetih ojačitev. Pri uporabi prednapetih armiranobetonskih konstrukcij uporabljamo dva načina napenjanja armatur: na postanki 1, t.j. pred betoniranjem konstrukcije in betona (po strjevanju). Pridobivanje prednapetih armaturnih palic sestavljajo ravnanje, čiščenje in odrezovanje palic določene velikosti, pri oblikovanju sidra na njihovih koncih ali pri namestitvi inventarnih sponk. Sestavljanje ojačitvenih elementov v embalažo s poravnavo, iztovarjanje sidra ali namestitev sponk se izvajajo na mestih armaturnih pločevin. Po namestitvi prednapenjalne ojačitve z žerjavom E iz oblike ali stojala in pritrditvami napeljujejo na mehanski, elektrotermični ali elektrotermomehanski način napetosti.
Prednapenjanje armature rezervoarjev, radialnih naselij in drugih cilindričnih struktur se najpogosteje izvaja na dva načina: 1) z navijanjem visoko trdne ojačitvene žice v periodičnem profilu s premerom 3-5 mm z uporabo stroja za navijanje na steno; 2) namestitev obročev iz palic (razred A-IV) z naknadnim napetostjo z elektrotermično metodo. Napenjanje ojačitev na stene konstrukcij se izvaja s posebnimi stroji tipa ANM (slika 13.4, a), od vrha do dna s stalno spiralo. Njena napetost je zagotovljena zaradi razlike v hitrostih gibanja vozička strojev in s tem navitja (slika 13.4, b) v1 in navijanje armature v2, ko je v2

Betonsko in armirano betonsko delo

1. Splošne informacije

Vrsta betonskega materiala so znali in uporabili prebivalci Babilona in Kartagine, Etruščani, stari Grki in Rimljani. Danes so arheologi našli konkretne temelje za stavbe tudi v divjini mehiških gozda.
Po zgodovinarjih so stolpci egiptovskega labirinta v 3600 pr. so bili izdelani iz betona, rezervoar v Sparti je bil zgrajen iz prodišča na zelo trpežni raztopini, grobnica Porsene - iz trdnega betona.
Kitajski zidni zid, datiran na začetku leta 241 pr. N. Št., Je zgrajen predvsem iz betona.

Vendar pa je največji razvoj umetnosti betonskih stavb prejel od Rimljanov. Tehnične pogoje Vitruviusa, ki so se pri nas dotaknili, priporočajo sodobne kompozicije ruševin, apna in pozzolanov, posebna pozornost pa je posvečena kakovosti priprave maltnega dela. "Za tri dni in tri noči je treba raztopine nenehno pomešati, preden jih uporabimo."

Kot rezultat, rimske stavbe, postavljene pred novo dobo, še danes, presenetijo v pogum in temeljitost izvedbe (na primer kupola Pantheon v Rimu, pristanišča v Angliji in druge kolonije).

Toda v srednjem veku beton ni bil več zgrajen. Ljudje so pozabili nanj. Ta material je dobil svoje sodobno ime v čast francoskega vrtnarja Concrete, ki ga je ponovno odprl. Na začetku je bila ladja izdelana leta 1850. Francoz Lambo ga je razstavil leta 1854 na razstavi. Zdaj je na jezeru Miravil. Toda vrtnar Monier Concrete ga je patentiral leta 1867. Pod cvetjem je naredil kad.

V Rusiji se je beton začel uporabljati že v začetku 19. stoletja, ko so zgradili prve cementarne.

Sredi XIX stoletja. beton pri polaganju jeklenega ovna in izboljšanje njegove moči (dobiček) - ojačan.
Betonirane armaturne (armiranobetonske) konstrukcije so montažne, monolitne in montažne monolitne.
Monolitni armiranobeton, vključno s prednapetim, postaja vse pomembnejši.

2. opažev

Vrste opažev in sestava postopka

Opaž je sestavljen iz opažnih oblik (krovov) in odrov. Obrazci se uporabljajo za zagotavljanje določenih oblik in velikosti betonskih konstrukcij. Gozdovi se uporabljajo za vzdrževanje in zavarovanje obraznih oblik in so nadstropje, stojalo in viseče.

Krov je lahko:
- leseni;
- kovinski;
- lesena kovina;
- vezan les;
- mreža;
- armirani beton;
- keramika (kamen);
- steklena vlakna;
- steklena vlakna;
- napihljiv.

Gozdovi so: - les in kovina; - popis in neinvent.

Glede na način dela je opaženo razdeljeno:
- dismountable;
- drsna
- dviganje in premikanje;
- valjanje;
- obrnjene plošče;
- neobnovljiv.

Kakovost površine konstrukcije je odvisna od kakovosti površine opažnega materiala in vrste maziva.
Tako je manj oprijemljivosti na beton, opaž je zamazan z emulzijami, rabljenim transformatorjem ali motornim oljem ali apnom. Za stabilnost in vzdržljivost se izračuna opaž in izračuna tudi podpora gozdov.

Opaž mora izpolnjevati možnost ponovne uporabe (prometa); višji je promet obloge, nižji je njegov strošek na enoto prostornine končnih izdelkov

Zložljiva oplata

Uporablja se za betoniranje elementov stavb in konstrukcij: okvira, rebrastih tal, bunkerjev, rezervoarjev, temeljev in drugih.

Zložljiva oplata je razdeljena na:
- opažev majhnih panelov - s površino do 3 m (za vse strukture, vendar zelo delovno intenzivne); se zgodi a) leseno, b) kovinsko-leseno, c) kovino. Če je potrebno, je možno montirati velike opažne plošče ali prostorske bloke iz majhnih ščitov in jih namestiti s pomočjo žerjavne opreme.
- velika plošča - od 3 do 20 m (za vse konstrukcije, za njegovo montažo in demontažo je potreben žerjav). Pri nameščanju ščetov večje velikosti se intenzivnost dela opažnega dela znatno zmanjša in kakovost površin izboljša z zmanjšanjem števila tovarišev. Lahko se priporoča: zelo redko leseni, pogosteje kovinski les, manj pogosto kovinski.
- opažni bloki in oblike blokov: To so prostorske strukture, ki reproducirajo obliko betonske strukture z notranjimi površinami. Zelo koristen je za pogosto ponavljajoče se prostorske konstrukcije.

Mobilni (valjani) opaž

Konstrukcijo valjarnega opleta nastajajo iz ločenih mobilnih enot, v katerih so betonske lupine lupine, loki dvojne ukrivljenosti, linearne strukture, kot so predori, odprti jarki itd. Betonirani. Omogoča zelo dobro priložnost za mehanizacijo celotnega procesa betoniranja (za prikaz plakata).

Opladna obloga

Ta vrsta opažev je stalni zunanji del postavljene strukture, ki je med seboj povezana z njo.

Na primer:
- azbestne cevi v stolpcu.
- kovinska obloga.
- skoraj vse temelje mostov.
- osnove stakanny vrste montažnih betonskih obročev.

Plezalni opaž

Uporablja se za betonske konstrukcije s precejšnjo višino in ne stalni odsek v načrtu (stožčasti dimniki, prezračevalni stolpi, televizijski stolpi itd.). oblika je sestavljena iz dveh lupin: notranjih in zunanjih. Namestijo se na minsko dvigalo. H = 120 m z nosilnostjo 25 ton; H = 180 m z nosilno zmogljivostjo 45 ton.

Drsna (mobilna) oplata

Uporablja se za gradnjo konstrukcij z vertikalnimi stenami konstantnega ali koračnega preseka, debeline več kot 12 cm (silosi, cilindrične cevi, rudarji, dvigala, premogovni skladi itd.).
Oplaščenje se stalno dvigne kot betoniranje. Hitrost dvigovanja 1,25-2 metra na dan. Slabosti - ne morete uporabiti armaturnih mrež. Povračilo stroškov za dviganje palic, ki jih izračun ne upošteva.

Stalna oplata

Uporablja se pri konstrukciji konstrukcij brez ločevanja, pri čemer jih sestavlja ena celota. Ta vrsta opažev se lahko uporablja v skritih delovnih pogojih in z ekonomsko izvedljivostjo njegove uporabe.
Mrežna oplata se uporablja za tla, ki ne zahtevajo odra, ostanejo tam za vedno. Večinoma v industrijskih stavbah.

3. Ojačevalna dela

Jeklo za ojačanje

Okrepitev se imenuje jeklo, okrogle palice iz steklenih vlaken, valjani profili in žice, pa tudi izdelki, izdelani iz njih, ki se nahajajo v betonu zaradi percepcije z upogibnimi deli armiranobetonske konstrukcije, nateznih in izmeničnih sil ter v centralno obremenjenih kolonah iztisne tlačne sile.

Armature razdelimo na:
- vroče valjani - palica;
- hladno valjana žica;
- steklena vlakna.

Določitve ventila

Po dogovoru so razdeljeni:
- delovna in strukturna ojačitev je nameščena z izračunom sil, ki nastanejo pri armiranem betonu, od učinkov obremenitev.
- distributerja za enotno razdelitev tovora med delovnimi predmeti in zagotavljanje njihovega skupnega dela.
- sklop za sestavljanje posameznih palic in drugih elementov v armaturni kletki.
- sponke - za zaznavanje stranskih sil in strižnih sil.

Armature je na gradbišču dobavljeno v razsutem stanju, pleteno (gladko, z upognjenimi kavlji in brez njih)

Rezkani deli so varjeni ali vezani na mestu v mrežah ali ploščatih okvirih, prostorskih okvirih in blokih (do 20 ton), pa tudi v armaturnih blokih.

Armature za prednapetega armiranega betona

Prednapetost vam omogoča, da povečate obremenitev na konstrukciji ali pri istem obremenitvi, da zmanjšate velikost konstrukcije.

Armature za prednapetega armiranega betona je:
- ključno;
- puchkovy;
- vrv.

Napetost je:
- mehansko;
- elektrotermično.

Zamenjava ventila

Zamenjava rebra je zelo pogost pojav na gradbišču. Če obstajajo palice zahtevane blagovne znamke, vendar v drugem delu, jih nadomestijo s pričakovanjem, da skupna površina preseka ni manjša od predvidene. Če je treba palice iz jekla druge blagovne znamke namestiti, je treba upoštevati delovne pogoje struktur in ustrezno fizično in mehansko lastnost nameščenih palic. Nadomestitev poteka po navodilih tehničnega vodenja gradbenih del in je usklajena s projektno organizacijo.

4. Priprava in prevoz mešanice betona

Glavne zahteve za mešanje betona

Glede na povprečno gostoto je beton razdeljen na naslednje vrste:
- zlasti težkega betona več kot 2500 kg / m 3 do 5000 kg / m 3; moč blagovne znamke 100-200 (na agregate: barij, limonit, magnezit, kovinski odpadki).
- težka 1800-2500 kg / m 3; znamka 100 - 600 (skoraj vsi modeli).
- pljuča od 500 do 1800 kg / m 3; moč blagovne znamke 35-400 (za zapiranje struktur sten, tal in podobno).
- zlasti lahki beton pod 500 kg / m 3; moč blagovne znamke 25-200 (kot grelnik).

Trdnost betona je tlačna trdnost vzorčne kocke 150x150x150 mm na 28. dan utrjevanja v normalnih pogojih.
Mobilnost in izvedljivost - to so glavne lastnosti betonske mešanice.
Mobilnost - zmožnost mešanja betona brez stratifikacije pod vplivom lastne teže.

Določa se z metodo precipitacije stožca, merjeno v centimetrih:
- trdna betonska mešanica sedimentov - 0;
- sedel 1-5 cm;
- plastika od 5 do 15 cm;
- odlite - 15 cm in več.

Za povečanje mobilnosti dodajte vse vrste plastifikatorjev.
Obrabnost - lastnost betonske mešanice za širjenje in izpolnjevanje obrazca pod vplivom vibracij, merjeno v nekaj sekundah.
Za shranjevanje cementa uporabite trdno mešanico 1-2 cm in obdelljivost 30 sekund. Potrošnja cementa se zmanjša za 15 do 30% pri velikem prodiku, poraba cementa na majhnih gramozih pa se poveča za 10 do 15%.
Za pripravo betonske mešanice so stacionarne (centralne) in mobilne (mobilne) betonske naprave.
Za 1-1,5 tisoč m3 na leto se uporabljajo začasne premične naprave.
Sestava betona je izbrana v laboratorijih. Beton je pripravljen v betonskih mešalnikih.
Betonski mešalniki so: ciklični in stalni ukrepi, gravitacijski in prisilni.

Betonski transport

Zagotavljanje gradnje z betonom je možno na naslednji način prevoza:
- iz osrednje naprave suhih mešanic - s tovornimi mešalniki za velike razdalje;
- iz osrednje tovarne betona - dostava z avtomobili, vlačilci, mešalniki tovornjakov na lokalno instalacijo, nato pa lokalni prevoz;
- iz osrednje betonske naprave z avtopralnicami ali ABS do kraja vgradnje;
- od gradbenih ali lokalnih mešalnih naprav do kraja polaganja v objektu z lokalnim prevozom;

Lokalni prevoz - avtomobili, transporterji, betonske črpalke, vedra, transporterji.

Izvaja se kontinuirana dobava betona:
- tračni transporter;
- betonske črpalke 10 - 20 - 40 m 3 / uro;
- betonski pnevmatski transport;
- konkretna oskrba z avtomobilom na nadvozu.

5. Proizvodnja betonskih in armiranobetonskih del

Pripravljalna dela za polaganje betonske mešanice

Pred začetkom dela je treba opraviti, okrašeno z dejanje skritih del:
- priprava fundacije;
- hidroizolacije;
- ojačanje in varjenje;
- namestitev vgrajenih delov in vijakov.

In prav tako je treba storiti:
- pravilno namestitev opažev;
- izpis geodetskih znamk na opažu;
- priprava mehanizmov in naprav;
- priprava starega betona - čiščenje itn.

Metode za polaganje in stiskanje betona

Betonska mešanica je položena tako, da zagotavlja trdnost, enakomernost, pravilno lepljenje na armature in vdelane dele ter polno, brez praznin, polnjenje z betonom.
Višina betonskega odlaganja, tako da ni razslojevanja, ne sme biti več kot 3 m in 1-2 m za posebej težek beton. Ali pa je treba uporabiti - nagnjene pladnje, vibro-štipe, prtljažnik, vibracijsko trup, vibracijski podajalniki.
Betonska mešanica zagotovo kondenzira vibratorje.

Vibratorji so:
- globoko I-5O, I-86, I-116;
- površina I-117;
- vibracijske tirnice C - 414;
- podpredsednik C-420;
- paketni vibratorji.

Toda predhodno beton, ko vibrira sveže položeno, se zruši, če doseže trdnost 15 kg / cm2. Veliki bloki betona brez prekinitve od 2 do 40 tisoč m3. Debelina plasti med vibracijo ne sme presegati 1,25 dolžina delovnega dela vibratorja.

Med betoniranjem se hrani dnevnik betonskih del, ki odraža:
- datum;
- znamka betona;
- sestava zmesi;
- indeks obratljivosti;
- označevanje kontrolnih vzorcev;
- t ° zmes in zrak;
- vrsto opažev in čas, ki ga je treba očistiti.

Če je potrebno, prekinitev betona razporedi delovne šive. Delovni sklepi so oslabljen, zato so zadovoljni na tistih mestih, kjer spoji starega in novega betona ne morejo negativno vplivati ​​na moč zgradbe.

Betonska evakuacija

Za hidratacijo cementa je potrebno veliko manj vode kot v mešanici, da dobimo zahtevano obdelavo. V tem primeru se beton dobi s porami. Da bi preprečili to, se beton evakuira.

Betonsko sesanje je odstranitev proste vode in zraka iz sveže betona z zmanjšanjem tlaka.

To se naredi s pomočjo vakuumskih ščitov na površini ali vakuumskih cevi na globini. Vlažnost se odstranjuje tudi z absorpcijo betona (na primer z izolacijsko ploščo iz vlaknene plošče).

Betonski betret

Postopek se nanaša na nanašanje pod tlakom stisnjenega zraka na površino sloja cementne peskane malte s cementno pištolo (ali pištolo za strelno orožje). Gunite omogoča betonsko vodo in znatno poveča odpornost proti obrabi. Uporabljena cementna znamka "400", pesek suh ne več kot 2 mm. Mešanica leti s hitrostjo 120-140 m / s, debelina plasti 1-krat 25 mm, vendar ne več kot 75 mm, na tleh do 50 mm. Zamenjava je lahko cementno lepilo. Cement, pesek, voda po mešanju (največ 0,25 m3) vibrirajo, nato pa z lopatico 10 minut.

Podvodno betoniranje

Obstaja več metod:
- metoda navpičnega gibanja cevi (do 50 m globine);
Pustite ves čas v beton in ga postopoma dvignite. Beton se napaja najprej z ugrezom 14 - 16 cm, nato pa 16 - 20 cm. Skupek je pesek 5 mm in gramoz ni več kot 1/4 premera cevi. Polmer cevi ni večji od 6 m. Najmanjša globina cevi v betonu na globini 10 m znaša 0,8 m, 20 m 1,6 m. Beton je nastavljen 10-20 cm nad oznako in ko doseže trdnost 20-25 kg / cm 2 odrezan presežek.

- metodo naraščajoče raztopine ali metodo ločenega betona.
Namestite perforirane cevi za 5-6 m. Okoli cevi je frakcija 40 mm napolnjena z drobljenim kamnom na globini do 20 m, globino 40-150 mm na globini 50 m, nato pa drobljen kamen napolni z raztopino brez tlaka skozi polnjenje cevi do 100. Če se raztopina dovede pod tlakom, perforirane cevi niso nameščene.

- polaganje betonske mešanice v vrečah;
Uporabite za poravnavo podstavka pod bloki, opažnimi napravami itd. Vreče iz redkih tkanin 2/3, napolnjene s suhim mešanjem betona, vezane in servirane z žerjavom do delovnega mesta. Potapljači so vrečke vlekli v oblačilo, preden so dali posteljo.

- Pot do embed betonske mešanice.
V enem od kotičkov zgradbe se ustvari otok, ki se dviga nad površino za najmanj 20 cm in ima naklon 35 °. 45 ° do obzorja. Potem se betonska mešanica raztovori na otoku v serijah in beton se uniči. Ta metoda se lahko uporabi na globini 1,5 m.

Priprava in polaganje posebej težkih in lahkih betonov

Posebej težek beton, ki se uporablja pri gradnji jedrskih reaktorjev. Osnutek stožca 2-3 cm, indeks trdote 20-30 sekund. Trajanje gibanja se poveča. Prisotnost težkih agregatov povečuje njegovo stratifikacijo, zato mešanice ni mogoče zavreči. Prevoz do kraja polaganja za največ 45 minut v kadi z odprtinskim dnom.
Lahki beton na poroznih agregatih: ekspandirana gline, žlindre, agloporit, tuff, lupine, plavajoče itd. Daljše mešanje, temeljito stiskanje in vzdrževanje mokrega načina utrjevanja.

Concrete Care

Beton po polaganju zahteva ustrezno nego. Ko voda izhlapi, se pojavijo razpoke v zunanjih slojih betona, zato poleti izpostavljene površine betonskih konstrukcij ščitijo vlažno vlago, žaganje, roganje, plastične folije ipd. Iz sonca in vetra.

Beton na portlandskem cementu, polijemo čez 7 dni, na cement iz aluminijevega oksida - za 3 dni, na druge nizkoaktivne cemente - 14 dni

Ko je temperatura zraka višja od 15 ° C, se v prvih 3 dneh beton napolni z intervalom 3 ure, v drugih primerih - 3-krat na dan. Gibanje ljudi po betonu je dovoljeno, ko je beton pridobil moč 25 kg / cm 2.

Nadzor kakovosti

Betonski mešanici, ki pridejo na gradnjo, se preverja za enotnost, mobilnost.
Moč betona, določenega glede na rezultate preskusov kontrolnih vzorcev za stiskanje. Kontrolni vzorci v obliki kock 150x150x150 mm. Stojijo v pogojih, ki so blizu pogojem ohranjanja strukture. Povprečna trdnost vzorcev mora biti vsaj 85% konstrukcijske trdnosti. Posebne izvedbe se testirajo na vodoodpornost in odpornost proti zmrzovanju.
Kakovost končnega betona je določena z nedestruktivnimi metodami: zvočno, radiometrično, ultrazvočno, itd., Kaškarjev kladiv, akustična pištola.

Betonska demontaža

Razkroj se izvede, ko beton doseže določeno moč. Pri prvem odstranjevanju stranskih elementov opažev najprej (po 2,3 dnem). Pri vodoravnih konstrukcijah s širino do 6 m se razprostirajo, ko beton doseže 70% moči; za objekte s širino več kot 6 m - 80%; Za naložene strukture, vključno s tistimi iz betonskega betona, je moč betona določena s SPR in se je strinjala s projektno organizacijo.

Zaščita okvirnih konstrukcij večnadstropnih stavb se izvaja po tleh

Sprejem dela

V postopku sprejemanja konkretnih struktur komisije je treba predložiti: delavce in izvršne risbe; deluje za skrito delo; revija za betonsko delo; akte sprejemanja fitingov, vgrajenih delov in opažev ter v primeru odstopanj od projektnih dokumentov o ustreznih odobritvah.

6. Proizvodnja betona in armiranega betona v zimskem času

Splošne informacije o zimskem betonu in vplivu negativnih temperatur na beton

Celoletna gradnja zahteva konkretno delo v zimskih razmerah. Študijo zimskega betoniranja so vodili ruski znanstveniki N.I. Bogdanov, N.A. Žitkevič idr. Še vedno leta 1899-1915. Pod vodstvom prof. N.A. Kiriyonok leta 1910 - 1917 Pozimi so v Rusiji zgradili številne železniške strukture. Leta 1916 je bila najprej uporabljena termosna metoda.

V Sovjetski zvezi so profesorji S. A. veliko prispevali k zimskemu betoniranju. Mironov, V.I. Sizov, B. Krylov, B.G. Skramtaev in drugi.

Prvi mednarodni simpozij "Rile" se je leta 1956 v Københavnu zbral iz 20 držav, ki so se ga udeležili strokovnjaki. Izbral je zelo pomembno odločitev: da mora beton pred zmrzovanjem pridobiti moč najmanj 50 kg / cm 2, toda najboljše od vseh 50% stopnje betona.

Oktobra 1975 je potekal drugi mednarodni simpozij "Rile" o konkretnem delu. Od 25 držav je bilo prisotnih 600. Prav tako je sprejel pomembno odločitev o integrirani uporabi kemičnih dodatkov, električne energije in metode "termos". III. Mednarodni simpozij je potekal leta 1980 v Helsinkih.

Zelo nevarno zamrzovanje betona že v zgodnji dobi in še bolj nevarno periodično odmrzovanje in zamrzovanje.

Obstajale so teorije trenutnega zamrzovanja betona in nato odmrzovanja. V laboratorijskih pogojih je pokazala dobre rezultate, v praksi pa nikoli ni bila uspešna. Ko je zimsko betoniranje zelo pomembno vlogo pri stopnji masivnosti konstrukcije, ki jo določi površinski modul.

Pospeševanje utrjevanja betona v zimskem času je zelo pomembno in ga je mogoče doseči:
- povečanje temperature utrjevanja betona;
- uporaba cementov povečane aktivnosti in ustrezne mineraloške sestave;
- uporaba hitro utrjevalnih cementov in betonov;
- zmanjšanje razmerja med vodo in cementom ter povečanje čistosti agregatov;
- Povečanje trajanja mešanja betona;
- temeljito vibriranje mešanice med vgradnjo;
- uporaba pospeševalcev utrjevanja.

Priprava in prevoz betonske mešanice v zimskih razmerah

- cement ne sme biti snega, v cevovodih (pnevmatski transport, preko katerega se dobavlja) mora biti dehidriran.
- zamenjavi ne smejo biti zamrznjene kepe. Ogreva se na registrih do t + 20 ° - + 60 ° С.
- odvisno od cementa, voda segreje od 40 ° do 70 ° C. Temperatura betonske mešanice v času odhoda iz tovarne ne sme presegati 25 ° C - 35 ° C.
- trajanje gibanja se poveča do poletja za 25-50%.
- Betonski prevoz bi moral biti z manj toplotne izgube.
- čim manj preobremenitve (prenosa) betonskih mešanic pozimi.

Največji dovoljeni t betonske mešanice in njegovih komponent