Ne-cement (zaradi eksperimenta, ne ekonomije)

Zanimiva zgodba najdena na internetu. Ponovno ga natisnemo malo manj kot povsem:

. Iskreno, hotel sem začeti predstavitev z uradno zgodovino cementa in predlagati uporabo vmesnega rezultata tega razvoja po BP. Toda pred včerajšnjim včeraj sem gledal 4. serijo "Zgodovine". Znanost ali fikcija ", ki se imenuje" Alkemija piramid "in se je obrnila na vse moje misli.
V tem filmu je opisana hipoteza francoskega kemika Joseph Davidovicha, ki jo je potrdila skupina raziskovalcev Ruske akademije znanosti, da so bile piramide zgrajene iz betona (umetni kamen - to je cement z polnilom, prosim ne zamenjujte z Portlandskim cementom). Če ne vidite, se bo ta film seznanil s hipotezo, npr. Tukaj, tukaj ali tukaj. Film in članki podrobno razkrivajo dokaze za to.

Vsi borski sir je posledica dejstva, da sodobna tehnologija za proizvodnjo cementa (Portland cement) zahteva precej zapletene vmesne tehnologije za ustvarjanje temperature praženja okoli 1.450 stopinj, kar v Egiptu ni bilo mogoče. Davidovich mislil, da so Egipčani uporabljajo hladno cementa tehnologijo (tj mešanica naravnih materialov, ne gorijo, ampak tudi pod vplivom vode spremenil v kamen) in pozval, da geopollimerny (kar pomeni, da je sestavljen iz in mineralnih in organskih snovi) cement, pa čeprav se je pokazalo,.

Tukaj - mislim. Našel bom recept in vse bo GUD.

Vendar ni vse tako preprosto - Davidovich ne razkrije svojega recepta, ta recept ni še posebej iskal za koga drugega - zaradi dejstva, da je komaj kaj cenejši od Portland cementa, in za raziskave je potreben denar. Za to so zainteresirani le zgodovinarji. Da, in materiali za izdelavo geopolimernih cementov bodo mnogo dražji kot pri sodobnih cementih.

Skratka, Davidovichovi recepti v odprtih virih niso. Ugotovil je, da nekateri posamezniki s fizikalno-kemijskimi formacijami trdijo, da je ideja o cementu z glavnim vezivom, ki ni toplotno obdelana, absurdna. Zapustiti to na svoji vesti ni moj cilj. Moj cilj je najti zlahka dostopen analog portlandskega cementa.


Jaz sam dajem začetek recept za egiptovski beton od drugih egiptologov, ki so neodvisno od Davidoviča prišli do »konkretne hipoteze« egiptovskih piramid:
1) 5% mulja iz Nila, 5% apnenčastega prahu, preostanek je apnenčast gramoz. Apretiran apnenec v stanje prahu. Egipčani so uporabili rečno blato kot vezivo.
2) Namizna sol, pepel, zdrobljeni apnenec in apno. Razmerje ni podano, vendar se mi zdi, da se kot prvi recept tudi sam apnenec ne sme zdrobiti, v njem pa mora biti prisoten tudi apnenčasti prah. In pepel in sol, kot si lahko preberete še naprej in se zdaj dodajo cementu v sledovih, da spremenite lastnosti cementa.

In nekaj preprostih bpshnyh receptov:
Obstaja takšna knjiga Enciklopedija pozabljenih receptov iz leta 1994 in čeprav vsebuje recepte obrtnikov in rokodelcev konca 19. in začetka 20. stoletja, se nekatere stvari lahko uporabljajo tudi po BP. V cementni odsek se je povzpel in ugotovil recept za vodoodporni beli cement za BP: 75% kreda + 25% kaolina, zgorela do rdeče toplote. In to je vse. Zame ni tako drago - v naravi obstajajo kreda v krelu in kaolin (bela glina) je mogoče zamenjati z drugo žgano glino.
Pliny (Ancient Rome) daje sestavo hidravličnega betona iz apna, pozzolanov (kamnine, ki so sestavljene iz neobdelanih izdelkov iz vulkanskih pepelov, plavuti itd. V ZSSR naslovi P. in pot se nahajajo na severnem Kavkazu (Nalchik) na Krimu (Karadag) in armenske SSR) in zlomljenega tufa v razmerju 1: 2: 1

In kaj storiti, če ni blizu Nila ali krede gore. Na primer, naši predniki so dodali zdrobljen česen ali jajčni beljak v cement. Sprva sem mislil, da je to zelo drago, vendar se je izkazalo, da je organsko vezivo mogoče dodati le 0,1 do 1 odstotka celotne mase cementa, da bi povečalo moč, če jo uvedemo vzporedno z anorganskim.


Zato sem po vsem, kar sem prebral, odločil, da ne bom skrbel za zgodovino cementa in poskusil študirati zakone, ki urejajo pripravo cementnih mešanic. Kaj se je zgodilo, da bi ti sodil.

Za začetek se je odločilo za zahteve - zgradba mešanice, potem ko oskrba z električno energijo mora izpolnjevati naslednje zahteve:
• Razpoložljive surovine, brez dragih / redkih ali težko pridobljenih komponent.
• Enostavna proizvodna tehnologija.
• Moč sodobnega portlandskega cementa ni potreben zame. In čeprav še danes obstajajo stavbe "na jajcu", ni mogoče enostavno pobrati koščka cementa iz stene. Takšna trdnjava brez skladnosti s kompleksnim receptom ni mogoče doseči. In če potrebuješ? Oglejte si prave kamne egipčanih piramid, recimo, pošteno - razkrojiti. In mimogrede, če odprete katerikoli učbenik na betonu, piše, da takšni konkretni parametri, kot so trdnost, vodoodpornost itd. Veliko je odvisno od polnila (gramoza, ekspandirane gline itd.) In ne le na cementu.

Opredelimo, kaj natančno imenujemo gradbeno vezivo cementno prahu, ki ima - hidravlične lastnosti. To pomeni, da pri komuniciranju z vodo ali drugimi tekočinami cement tvori plastično maso (cementna pasta), ki se ob strjevanju spremeni v kamnato telo.

Za začetek, majhen teoretični del, seveda ni moj, in mimogrede, več kot polovica dotaknil ometa. Toda sami veste, da sta "mož in žena eden Satan".

Vezni materiali, odvisno od njihovega izvora, so razdeljeni na anorgansko-apno, mavčno, cementno, topno steklo in organske bitumene, katran in katran.
Aditivi za veziva - materiali, dodani raztopinam za pospeševanje ali upočasnitev strjevanja veziv, kot tudi posebnih aditivov.

Anorganska hidravlična veziva, ki so nam lahko zanimiva, so apneno-žlindra, apneno-pozolanični (vulkanski), apneno-pepelna veziva in hidravlična apna.

Odvisno od lastnosti aditivov jih lahko razdelimo v naslednje skupine: aktivni mineralni dodatki; površinsko aktivni aditivi; dodatki za pospeševanje in upočasnitev nastavitve veziv.

Aktivni aditivi za mineralno vodo ne vsebujejo naravnih ali umetnih snovi, ki jih, ko jih zmešamo v fino porazdeljeni obliki z apneni pepelom in zmešamo z vodo, tvorijo testo, ki se po strjevanju v zraku še naprej strdi pod vodo.
Aktivni mineralni dodatki se uporabljajo pri proizvodnji različnih vrst cementa, da prihranijo njegovo porabo in porabo drugih vezalcev pri pripravi raztopine in dajejo hidroizolacijske lastnosti rešitvam.
Naravni aktivni mineralni dodatki vključujejo kamnine sedimentnega izvora.
- diatomite - trde kamnine, ki so večinoma sestavljene iz kopičenja mikroskopskih lupin diatomejskih alg in vsebujejo predvsem silicijev dioksid v amorfnem stanju; - Tripoli - kamnine sestavljajo minuto, prednostno krog, zrn in ki vsebuje predvsem silicijev dioksid, v amorfnega stanja, - gaize - zgoščen diatomita in Tripoli - kamnine vulkanskega izvora, - pepel - kamnine, ki vsebujejo aluminosilikati so seveda v obliki ohlapno, delno stisnjeni sedimenti, - tuffi - stisnjeni in cementirani vulkanski pepeli, - plavajoče kamnate kamenje, ki ga zaznamuje porozna gobasta struktura - mulja (in čeprav je ekološka, ​​sem jo tukaj zagozdila, ker je ena vladni predstavljati, da izgleda in kje iskati)

Z umetno aktivni mineralni dodatki vključujejo: - odpadke silika - snovi, bogate s silicijevim dioksidom, ki nastanejo pri ekstrakciji glinice iz gline - kalciniran glino - izdelek umetnega žganjem gline skale (ekspandirane gline, glinita, tsemyanki) in spontano prižiganje odlagališč prazno mine skalo (gline in ogljik skrilavca), - pepel in žlindre, - tvorjen trden produkt, ki nastane po peki pri določeni temperaturi določenih vrst goriva, v sestavi mineralnega dela, ki prevladuje kisla oksida, žgane žlindre z zrnatimi pečmi - kisle in bazične, dobljene pri taljenju železa in se s hitrim hlajenjem pretvorijo v drobnozrnato stanje
(Opomba: toda zame po BP-ju je zdrobljena opeka najlažje, bolj je jasno, kje ga jemati ali opečati gline)

Površinsko aktivni aditivi so pretežno organske snovi, ki lahko spremenijo povezavo med vodo in površino vezivnih delcev. Veliko je bilo napisano, kar ni bilo jasno - ne bom ga dal, samo saj, da lahko poskusite z milom ali alkoholom - teoretično ni veliko povečanje, ki bi lahko zelo spremenilo lastnosti cementa.

Končno, dodatki za pospešitev in upočasnitev nastavitve veziv
Za upočasnitev nastavitve gipsa uporabimo naslednje retarderje: vodno raztopino živalskega lepila (mezdrovy, kost) 10% koncentracije, hidrirano apno, lug.
Vodno raztopino lepila se vbrizga s hitrostjo 0,2-0,5% (na suhi osnovi) mase gipsa; to podaljša čas nastavljanja za 20-30 minut. Poleti je zaradi nagnjenosti k propadanju ta dodatek pripravljen na podlagi tridnevne potrebe.
Grizeni apn je uveden v količini od 5-20% mase sadre - čas nastavitve mavca se upočasni za 15-20 minut.
Lug se vnese v raztopino v količini 1-2 mas.% Mavca.

Možno je tudi dodajanje organskih veziv - org. izvor, ki se lahko premika iz plastike. pogoji v trdni ali nizki plastičnosti zaradi polimerizacije ali polikondenzacije. V primerjavi z rudarjem. ki so manj občutljivi, imajo večjo natezno trdnost. Mednje spadajo izdelki, nastali pri predelavi olja (asfalt, bitumen - to bo težko izdelati), produktni term. razkroj lesa (katran - veliko bolj zanimivo). (Preselil sem Il na vrh, čeprav ne znanstveno - ampak bolj resničen). In isto dobro znano: zdrobljen česen, jajčni beljak, gnoj, itd

In končno - Praktični nasvet ali nekaj podrobnosti o vezivnih materialih:

Clay - to je mehka, drobno razpršena vrsta kamnin. Ko ga razredčimo z vodo, tvori plastično maso, ki zlahka podvrže kakršni koli obliki. Pri pečenju se glina sintrira, strdi in pretvori v kamnato telo, pri višjih temperaturah pa se topi in doseže steklasto stanje.
Glina je sestavljena iz različnih mineralov, zato je lahko različnih barv. Uporablja se kot vezivo za pripravo glinenih raztopin, uporabljenih pri polaganju peči, ometa, opeke, gline, strešne kritine ter drugih del.
Glina ima sposobnost, da absorbira vodo do določene meje, po kateri jo ne more več absorbirati ali preiti skozi to. Ta lastnost gline se uporablja za izdelavo vodoodpornih slojev.

Gips. Surovina za gradnjo sadre je naravni gips ali, kot se pogosto imenuje, kamen alabastera. V številnih delih države najdemo kamnitem kamnitih kamnin. Izdelan je s praženjem in mletjem ali mletjem in pečenjem.
Odvisno od pogojev term. strojna obdelava, nastavitev in utrjevanje hitrosti, veziva za mavčne materiale so lahko:
1) hitro nastavljanje, hitro utrjevanje in nizko žganje (temperatura vžiga 110-190 ° C). Upoštevane so nizko kalcinirane konstrukcije, moulding, visoko trdne mavčne in vezivne mavčne cementne pozzolanske (vulkanski) veziva.
2) počasno nastavljanje in počasno utrjevanje visokega žganja (temperatura prižiganja 600-900 ° C). Anhidridna veziva se uporabljajo po brušenju s kaljenimi katalizatorji z apnom, žganim dolomitom itd. Vezivna masa za vezenje, plošče, zidne kamne, arhitekturne in dekorativne izdelke, modele in oblike v porcelanastoj faienci in keramiki. prom-sti, ortopedski. stezniki in drugi

Lime. Apno in mikrobi ubijajo, zrak iz škodljivih aerosolov pa bolje očisti vse klimatske naprave s filtri.
Postopek proizvodnje apna ni težak, vendar zahteva peč in premog. Postopek gorenja se pojavi pri temperaturi 800 ali več. Na lesu je ta način težko ustvariti. V navadni peči za en ogrevalni kotel lahko izžgate kilogram in polovico surovin. Po kaljenju se bo izkazalo približno polovico vedra kisle smetane ali žlica apna za belo pranje.


V povprečju se peč ogreva pet do šest mesecev na leto. To je enostavno izračunati, koliko lahko delate za ogrevalno sezono. Dovolj za dobro gradbišče.
Apnenec se uporablja kot surovina za proizvodnjo apna. Od preprostih kamnov se odlikujejo z dejstvom, da so lažji od kamnov, kamnov in granita, ter videti sivo-modri barvi. Preprosto praska s kovinskimi predmeti. In kar je najpomembnejše, če z njimi spustite kislino, potem začnejo sesati in peno, toda to je koncentrirana kislina - skorajda se ne strinjate, da jo dobite po BP. Zato vam lahko povem, kaj naj iščem: apnenčaste sedimentne kamnine, ki so nastale z zbijanjem padavin svetovnih oceanov. Zato, ko so udarjeni s kladivom, se razdelijo v plasti. Te kamne zelo pogosto izdelujejo železniški nasipi. Včasih takšne ruševine naredijo površinsko obdelavo cest. Če na vašem območju obstaja obrat za proizvodnjo silikatnih opek, je na splošno odličen. Ta proizvodnja uporablja surovine, ki jih iščete. Mislim, da boste našli način nakupa kamnov iz tovarne.
Postopek gorenja je naslednji: premog je treba presejati na sito s celico 10 x 10 mm. Kamni iz apnenca niso debelejši od 20 mm, 10-15 mm - še boljši. Veliki kamni se zlahka kockajo v plasti.
Talite peč. Napolnite žlico premoga, ko imate dobro vnetje, poravnajte požarno komoro s pokerjem, napolnite še eno polovico kosa premoga. Po tem začnete polagati surovino na premog, jo položiti enakomerno v eno plast, nato se peč ponovno zažgati, nato pa politi polovico ogljika, tako da je surovina pokrita. Po tem, vzemite nekaj lopatic premoga, ki je bil presežen (prah) in ga postavite na vrh, da bo vročina trajala do jutra. Zjutraj lahko začnete vzeti ven.
Bolje je, da naredite zarezo s posebnimi kleščami. Ko so kamni potegnjeni, jih preglejte. Dobro žarjeni kamni so beli in veliko lažji od surovin.
Potem je treba apno pogasiti. Postopek gašenja vodi na cesto. V kovinski posodi je potrebno nalivati ​​vodo, nato pa tam postopno izprazniti nastale proizvode. Razpad apna je zelo hiter, zato morate biti zelo previdni.
Po nekaj dneh je apno pripravljeno za uporabo. Izginjeni apn se spremeni v testo, ki ga lahko shranite že vrsto let. Zaradi dolgotrajnega skladiščenja se lahko apnenčne lastnosti še izboljšajo. Za pridobitev raztopine veziva apneno pasto pomešamo s peskom. Takšna rešitev se uporablja pri postavljanju temeljev za peči, dimnikov do višine 4-5 m in se uporablja za ometanje sten hiš in peči.

Da bi povečali vodoodpornost apnenih malt, se v njih vnese drobno zemlja gline, opeke ali vulkanske kamnine (pepel). Z lepo izbiro receptov lahko dobite hidravlično apno, ki jo je leta 1756 izdelal angleščec D. Smith. Pridobljen s praženjem apnenca z gline nečistoče je produkt zmernega praženja (ne pred sintranjem) lapornih apnencev (na žalost to mi ne pove ničesar), ki vsebuje od 6 do 20% glinenih nečistoč. Hidravlična apna se strdi, da ne le v zraku, temveč tudi v vodi.

Na koncu članka želim dati metodo za ugotavljanje optimalnega deleža betonskih komponent.
Temelji na metodi izbire sestave betona v absolutnih volumnih, kar pomeni popolno odsotnost praznin pri pripravi betonske mešanice.
Vse, kar potrebujemo, je vedro, litrsko kozarec in, pravzaprav, tista polnila, ki bodo betonirana, je to praviloma drobljen kamen, cement, pesek in voda.
Najprej izračunajte, koliko vode pločevinke se prilegajo v vedro, ki jih tu posamezno vlijemo. Na primer dobimo 10 kosov. Pišemo.
Nato napolnite žlico z ruševinami do roba in jo napolnite s kozarcem, tako da boste vedeli, koliko vode smo napolnili z žlico. Ko voda doseže robove, ne pozabite količine vode, ki se zlije. To bo obseg praznin, po nakladanju ruševin. Recimo, da imamo 5 pločevink.
Sedaj bomo vse iz vedra izpraznili, posušimo kozarec in nalijmo toliko peskovitih kozarcev v vedro, kot smo vlili v vedro, napolnjeno z ruševinami, v našem primeru 5 kosov.
Ponovno napolnite vodo in preštejte kozarce, dokler voda ne doseže površine peska. Recimo, da imamo 3. Ta številka nam bo pokazala količino cementa, ki bo potreben za zapolnitev vseh preostalih praznin po nakladanju ruševin in peska.
To je vse. V našem primeru (za naše ruševine in pesek) bo razmerje agregatov in cementa za naš beton naslednje: drobljen kamen - 10 delov, pesek - 5 delov, cement - 3 deli.
Upoštevajte, da je tlačna trdnost betona odgovorna predvsem za drobljen kamen, zato bo trdnost betona odvisna tudi od kakovosti drobljenega kamna. Zaradi uporabe ruševin bomo izboljšali karakteristike, kot so: trdnost, trpežnost, manjše krčenje in lezenje betona ter tudi shranjevanje cementa - najdražja komponenta v sestavi betona.
Fini agregati so odgovorni za strižno trdnost betona, zato morajo enakomerno in trdno napolniti praznine med gramozom.
Kar se tiče raztopine za polaganje opeke ali kamna, je tehnika podobna, vendar merimo le pesek, cement in vodo.

In končno, vse to dobro premešamo - to je skrivnost uspešnih graditeljev.

Na samem koncu bom rekel, da, kot sem že ugotovil, sam tega nisem izmislil - bilo je veliko virov, zato bi lahko prišlo do napak. Moj glavni cilj pa je bil, da pokažem, da lahko po potrebi zamenjate cement in pokažete možne smeri iskanja, kot je dejal eden od mojih kolegov, ko je vse v redu

Na beležki

Magnezijski cement ali Sorel cement 12.01.2014 15:38

Za namestitev magnezijevih tleh se uporablja magnezijeve vezivo, ki je fin prašek, katerega aktivni del je magnezijev oksid. Magnezijev oksid pa je produkt zmernega praženja naravnih karbonatnih kamnin magnezita ali dolomita. Kadar se pomeša z vodo, magnezijev oksid zelo hidrati zelo malo, kar kaže na šibke vezivne lastnosti. Ko pa se zmeša z vodnimi raztopinami nekaterih soli, se tvori močan cementni kamen. Zlasti, ko se zmeša z magnezijevim kloridom (bischofit), dobimo adstringent, imenovan Sorel cement.

Veliko lastnosti magnezijevih cementov so boljše kot pri Portlandskem cementu: imajo elastičnost, odpornost na delovanje olj, maziv, organskih topil, alkalij in soli. Magnezijski cementi ne zahtevajo mokrega shranjevanja, v procesu utrjevanja zagotavljajo visoko požarno odpornost in nizko toplotno prevodnost, dobro odpornost proti obrabi in tlačno trdnost ter upogibanje v zgodnji dobi. Zelo pomembno je dejstvo, da magnezijeve vezivne elemente zaznamujejo povečana oprijemljivost na različne vrste agregatov, tako anorganskih kot organskih.

Vse te lastnosti določajo njihovo uporabo v brusilnih proizvodih (brusnih ploščah) za izdelavo izdelkov za toplotno izolacijo (pena in plinskega magnezita) in pogostost manjših okenskih stopnic - za obrnjene ploščice notranjosti prostora in majhne arhitekturne oblike. Vendar pa je njihova glavna uporaba bila in ostaja naprava brezšivnih monolitnih tal.

Za te namene uporabimo magnezijeve cemente že ob koncu 19. in začetka 20. stoletja, izdelana so bila tla in plošče ksilolita. Ksilolit je beton na magnezijevem vezivu, ki vključuje žagovino kot polnilo. Kasneje so se pojavili izdelki iz vlaknene plošče, v katerih so bila različna vlakna polnila. Takšna tla so bila brez prahu (zaradi nizke abrazije), so se kolesarili precej dobro, jih lahko podrgni s kostmi. Tla so bila higienska, negorljiva in trajna. Vendar pa je to njihova glavna pomanjkljivost, magnezijski betonski podi so bili označeni z majhno odpornostjo na vodo in zahtevajo zaščito pred vlago, še posebej z dna kapilarne sesanje vode skozi podnožje in s strani skozi stene. V zvezi s tem, pa tudi pomanjkanje surovin (predvsem magnezitov, ki se uporabljajo za izdelavo ognjevzdržnih materialov), ni bilo možnosti za veziva magnezij. In šele zdaj s pojavom novih nanosov, pa tudi s širitvijo možnosti kemije polimerov, so magnezije postale nove distribucije. S pomočjo različnih polimerov proizvajalci tal omogočajo ozemljitev površine podlage, na kateri je položen magnezijski beton, tako da je podlaga lahko tudi kot vodoodporni in paropropustni premaz. Polimerna impregnacija zgornjega sloja (za debelino 2-3 mm) omogoča zaščito vlage pred vstopom v beton od zgoraj. Poleg tega je z uporabo novih tehnologij in materialov, tako organskih kot anorganskih, mogoče pridobiti vodoodporno vezivo magnezije.

Odporen magnezijev oksikloridni cement in njen postopek

Predloženi izum se nanaša na sestavo magnezijevega oksikloridnega cementa (MOC), njegovo pripravo, uporabo vermikulita s fosforno kislino ali ustrezno sol kot aditiv v MOC, uporabo kalcita kot dodatka v matrici MOC, produkt, pridobljen z litjem ali razprševanjem sestave MOC. Sestava magnezijevega oksikloridnega cementa (MOC) dobimo z mešanjem 7-50% mase. reaktivni MgO, 3-20% mase. MgCl2, 9-50% mase. H2Oh, 0,05-5% mase. fosforne kisline ali ustrezne soli v smislu P2O5, 1-80% mase. razširjen vermikulit in 0-20% mase. funkcionalni dodatki ali polnila. Izum je razvit v odvisnih zahtevkih. Tehnični rezultat je pridobiti sestavo, ki je odporna na karbonizacijo. 6 n. in 8 KM f-ly, 3 ex., 2 tab.

Tehnično področje, na katerega se izum nanaša.

Predloženi izum se nanaša na sestavek in postopek za izdelavo magnezijevega oksikloridnega cementa (MOC) in njegovih izdelkov. Ta MOC se lahko oblikuje v opažah ali s pršenjem in je še posebej uporaben za protipožarno zaščito in gradnjo.

Magnezijev oksikloridni cement (znan tudi kot Sorel cement) dobimo z reakcijo kavstičnega kalciniranega magnezijevega oksida (MgO) in vodne raztopine magnezijevega klorida. Raziskovan je že več let. Po strjevanju ta cement običajno označuje prisotnost kristalnih faz 5Mg (OH)2.MgCl2.8H2O (faza 5 ali F5 spodaj) in 3Mg (OH)2.MgCl2.8H2O (faza 3 ali F3 spodaj).

Relativna vsebnost dveh spojin je med drugimi dejavniki odvisna od stehiometrije reakcije. V primerjavi s proizvodi, ki temeljijo na cementu Portland cement (OPT) za splošno uporabo, imajo proizvodi MOC veliko prednosti pri upogibni trdnosti, trdoti površine, odpornosti proti zmrzovanju, odpornosti na plesni in nizkih toplotnih skrčkov pri visokih temperaturah. Za optimalno delovanje izdelka je priporočljivo oblikovati fazo F5 (Equ. 1).

Vendar pa tradicionalni MOC, dobljen v obliki trofaznega sistema MgO-MgCl2-H2O, obstajata dve temeljni pomanjkljivosti:

- F5 je nestabilen pri dolgotrajnem stiku z vodo. Pod temi pogoji se F5 pretvori v brusit (Mg (OH)2) in faza F3 in krekinga nastane zaradi velikega povečanja prostornine, povezane s preoblikovanjem faze MgO v brucit (Mg (OH)2)

- S staranjem se pojavi karbonizacija MOC in F5 in F3 pretvorita v kloro-arthinite (Mg (OH)2.MgCl2.2MgCO3.6H2O) in hidromagnezitom (5MgO.4CO2.5H2O). Te transformacije privedejo do nastanka razpok, ki zmanjšujejo mehansko trdnost (R. Maravelaki, et al, Sorelova občutljivost za razpadanje cementne malte in vpliv na pentelski marmor, (nagnjenost k uničenju Sorelove cementne malte in vpliv na pentelni marmor). Cementne in konkretne raziskave, 29 (1999), 1929-1935, MD de Castellar, et al. Razpoke v polirnih palicah Sorel cementa kot rezultat karbonizacije magnezijevega oksiklorida), Cement in linijske raziskave, 26 (8), 1199-1202, 1996).

Veliko truda je bilo vloženih v izboljšanje vodoodpornosti izdelkov MOC z dodatki, kot so etil silikat, organske karboksilne kisline in hidrofobni materiali, tako z vključitvijo v cementno mešanico pred utrjevanjem kot z nanašanjem na utrjen cement. Najbolj učinkovit način je stabilizacija F5 (5Mg (OH)2.MgCl2.8H2O) dodajanje fosforne kisline ali njenih topnih soli, kot je opisano v US 4,352,694, in pridobivanje vodoodpornega materiala MOC za gradbene materiale. S temi aditivi je lahko razmerje mokre / suhe tlačne trdnosti izdelkov iz MOC nad 80%, kar je enako kot pri izdelkih, ki temeljijo na OPT.

Vendar pa je pojav carbonizacije MOC, ki predstavlja problem trajnosti izdelka, dolgoročno še vedno prisoten. Formacija kloroartinita se začne s pretvorbo F5 v F3, ki reagira s CO2 (Enačba 2). Hidromagnezi nastanejo pri karbonizaciji matric MOC, ko se izlušči MgCl.2.

V obeh primerih razvoj karbonizacije vpliva na stabilnost vezivne faze F5 in zato vpliva na trdnost in dimenzijsko stabilnost materiala MOC.

Po drugi strani pa zaradi higroskopske narave MgCl2, ki se lahko tvori med starajočimi se reakcijami, se ta faza migrira v vlažno okolje na površino proizvoda in ali obori v obliki belih hidratov MgCl soli2, ki se pojavljajo v obliki produktov kristalizacije ali absorbirajo vodo, ki omoči površino ali povzroča zamegljenost. V najslabšem primeru se na površini materiala lahko pojavijo kapljice vode.

Cilj predloženega izuma je ustvariti sestavo magnezijevega oksikloridnega cementa (MOC) z izboljšanimi lastnostmi, zlasti kar zadeva odpornost proti karbonizaciji.

Problem je rešil sestava magnezijevega oksikloridnega cementa (MOC), vključno z:

- kavstični žgani magnezijev oksid

- fosforne kisline ali ustrezne soli

Razširjeni vermikulit ima nepričakovani učinek stabilizacije F5 na karbonizacijo. Skladno s tem lahko dobimo stabilen in trpežen proizvod MOC, za katerega je značilno, da med staranjem skoraj ne vsebuje kloro-artinita in hidromagnezita.

Vermikulit spada v skupino mineralnih magnezijevih silikatnih hidratov s slojno strukturo, za katero so značilni njihova sposobnost, da se segrejejo v dolge črvaste filamente, ko se segrejejo. Postopek širjenja mineralov v teh pogojih se imenuje oteklina. Ker je naravni mineral, vermikulit lahko vključuje nečistoče, kot so mešane plasti gline in sljude.

Razširjeni vermikulit je znan ognjevzdržni elastični material. Razširjeni vermikulit tradicionalno nastaja z nabrekanjem mineralnega vermikulita (naravnega vermikulita) z vročim plinom, ta material pa v opisu označujemo kot "vermikulit, razširjen s plinom". Plin se lahko proizvede s segrevanjem, v tem primeru se izdelek imenuje termično razširjeni vermikulit (TBB). TVB lahko dobimo s hitrim segrevanjem vermikulitnega minerala na 750-1000 ° C, temperaturo, pri kateri se voda hitro (hitro in brez vezave) v mineralni strukturi hitro izhlapi, ionska odbojnost pa širi silikatne plasti, ki tvorijo izhodni material, kar povzroča ekspanzijo v 10- 20-krat pravokotno na ravnino plasti. Kemična sestava nastalih granul je identična (razen izgube vode) v sestavi izhodnega materiala. Vermikulit, razširjen s plinom, lahko dobimo tudi z obdelavo vermikulitnega minerala s tekočim reagentom, na primer vodikovim peroksidom, ki prodre med silikatne plasti in nato sprošča plin, kot je kisik, da se učine ekspanzijo.

Še ena metoda širitve je ogrevanje v mikrovalovni pečici.

Druga oblika razširjenega vermikulita je znana kot "kemično razširjen vermikulit" (HBV) in se tvori z obdelavo rude in otekanjem v vodi. Pri eni možni metodi obdelave se rudo obdeluje z nasičeno raztopino natrijevega klorida za izmenjavo magnezijevih ionov za natrijeve ione in nato n-butil amonijevega klorida, da nadomestijo natrijeve ione z n-C4H9NH3 + ioni. Pri pranju z vodo pride do otekline. Razširjeni material se potem podvrže visokemu strižnemu mletju, da se pridobi zelo majhna vodna suspenzija (premer manj kot 50 mikronov) delcev vermikulita.

TBB in HBB lahko uporabimo v skladu z izumom.

Običajno je nasipna gostota ekspandiranega vermikulita manj kot 0,300 g / cm3, prednostno 0,050-0,200 g / cm3, še bolj prednostno 0,100-0,150 g / cm3. Največja gostota mineralov vermikulita je 0.500-1.000 g / cm3.

Primerna velikost ekspandiranega vermikulita je 0-10 mm, prednostno 0-2 mm. Običajno je lahka, negorljiva, toplotno odporna in ima nizko toplotno prevodnost.

V prednostni izvedbi MOC vključuje ekspandiran vermikulit v količini 1-80 mas.%, Prednostno 1-30 mas.%, Bolj prednostno 5-20 mas.%.

Nepričakovano je bilo ugotovljeno, da ekspandirani vermikulit dejansko sodeluje tako ali drugače v reakciji MOC v sistemu MgO-MgCl.2-H2A. Analiza skenirne elektronske mikroskopije (SEM) materiala MOC v smislu predloženega izuma kaže, da kot reakcijski produkt med vermikulitom in MOC kristali tvorijo v obliki vlaken, ki rastejo na slojih eksfoliiranega vermikulita. Speaksi EDAX kažejo, da kristali vsebujejo Mg, Si, Al in Cl. Čeprav je točen mehanizem še vedno neznan, se zdi, da ta interakcija dodatno stabilizira F5 v mokrih razmerah in zmanjša karbonizacijo med staranjem.

Ugotovljeno je bilo, da je uporaba ekspandiranega vermikulita koristna tudi za druge lahke materiale za MOC, kot je ekspandiran perlit, v smislu homogenosti zmesi. Ugotovljeno je bilo, da lahko ekspandiran vermikulit enostavno pomešamo in homogeno razpršimo skozi ves volumen suspenzije MgO-MgCl.2-H2O med mešanjem. Po drugi strani pa ekspandirani perlit običajno plava na površini suspenzije MOC ob mešanju in povzroči manj homogeni izdelek z visoko vsebnostjo ekspandiranega perlita na vrhu in skoraj čisto MOC pasto na dnu. Veliko si je treba prizadevati za odpravo tega segregacijskega pojava, na primer pri uporabi tipov ekspandiranih perlitov z različnimi porazdelitvami velikosti delcev. Vendar je v resnici težko nadzorovati zaradi pomembne razlike v kakovosti razširjenega perlita v seriji materiala. Zato ima proizvod MOC, izdelan s ekspandiranim perlitom kot komponenta, ki zmanjšuje težo, široke razlike v fizikalnih lastnostih. V najslabšem primeru to povzroči drugačen krčenje med nastavljanjem in krčenjem med sušenjem med postopkom strjevanja in zato vodi do deformacije ali razpokanja.

MOC po izumu vključuje fosforno kislino ali ustrezne soli. V nekaterih izvedbah lahko vsebuje vsaj en dodatni stabilizator za izboljšanje odpornosti proti vodi, zlasti stabilizator, izbran iz skupine organskih kislin, alkil silikatov, hidrofobnih silikonov in siloksanskih spojin in njihovih zmesi.

MOC po izumu je mogoče dobiti npr. Z mešanjem

- reakcijski MgO v količini od 7-50 mas.%, prednostno 20 mas.%. ali več

- MgCl2 v količini 3-20 mas.%, prednostno 8 mas.%. ali več

- H2O v količini od 9-50 mas.%, Prednostno 28 mas.%. ali več

- fosforne kisline ali ustrezne soli v količini 0,05-5 mas.%. v smislu P2O5.

- razširjen vermikulit v količini 1-80% mase. in

- funkcionalni dodatki ali polnila v količini 0-20% mase.

Primerna količina fosforne kisline ali ustrezne soli je 0,05-5 mas.%, Prednostno 0,05-1 mas.%. v smislu P2O5. Prednostne soli so izbrane iz skupine, ki jo sestavljajo ortofosforna kislina, trinatrijev fosfat in njegovi hidrati, natrijev polifosfat in njegovi hidrati, aluminijev fosfat in. njegove hidrate in njihove zmesi.

Ustrezni funkcionalni dodatki ali polnila so izbrani iz skupine, ki vsebuje CaCO3, pepel iz termoelektrarne, ostanek pepela termoelektrarne, žagovina, fini prašek iz silicijevega dioksida, sljuda in ekspandirani perlit, piha in / ali aditivi za vnašanje zraka, celulozna vlakna, nasekljani stekleni stekleni izdelki iz steklenih vlaken in njihova zmesi.

Dodatni funkcionalni dodatki določajo pospeševalnike, kot so klorovodikova (klorovodikova) kislina, nastavitveni retarderji, kot so žveplova kislina, piha, aditivi za zrak, hidrofobni materiali, superplastifikacijski aditivi in ​​njihove zmesi.

V materialu v smislu predloženega izuma lahko uporabimo organske polimere, kot so polivinil klorid, polivinilalkohol in / ali etil vinil acetat, da se dodatno izboljša reologija in omeji bledenje in zamegljevanje.

Steklena vlakna E tipa lahko uporabimo v materialu v smislu predloženega izuma za ojačitev zaradi nizke alkalnosti materiala MOC. Na primer, sendvič struktura z dvema zunanjima plastjo, ojačana s podstavki iz steklenih vlaken, in jedro mešanice svetlobe, ki temelji na materialu MOC v smislu predloženega izuma, je še posebej prednostna za uporabo v gradbeništvu in za protipožarne sisteme.

Razširjeni perlit se lahko nadalje dodaja sestavi predloženega izuma za izboljšanje zvočne izolacije.

Tradicionalno sredstvo za pihanje in dodatek za zrak lahko uporabimo v materialu v smislu predloženega izuma, da dobimo zelo lahke strukture z gostoto 300-800 kg / m 3. Primerno pihalno sredstvo je, na primer, H2O2.

V materialu MOC v smislu predloženega izuma lahko uporabimo druga konvencionalna polnila v gradbeništvu. Na splošno lahko izboljšajo mehansko trdnost, hkrati pa zmanjšajo skupne stroške materiala MOC predloženega izuma.

Homogenost produkta MOC v smislu predloženega izuma je boljša kot pri izdelkih, ki temeljijo na penjenem perlitu. Zaradi pomembne afinitete med pilingom vermikulita in vodno raztopino MgCl2, Porazdelitev vermikulita v suspenziji MOC je homogena v celotni količini zmesi med predelavo.

Proizvod MOC v smislu predloženega izuma ima visoko upogibno trdnost, površinsko trdoto, dobro vodoodpornost, nizko toplotno krčenje in visoko toplotno odpornost.

Material ima bolj homogeno strukturo z boljšo odpornostjo proti karbonizaciji kot pri tradicionalnih materialih MOC. To je mogoče zaradi vezave vseh preostalih MgCl2 interakcija s fazami v pilingih vermikulita.

Posebej primeren je za uporabo v gradbeništvu in protipožarni zaščiti, kot so stropi, predelne stene, prezračevalni kanali itd. Sproščanje HCl, kadar se uporablja pri požarni zaščiti, je zaradi svoje korozivne lastnosti pomanjkljivost. Zato je cilj predloženega izuma tudi ustvariti material MOC z zmanjšano emisijo HCl med segrevanjem.

Kavstični žgani magnezijev oksid (MgO) pričujočega izuma lahko dobimo s kalciniranjem magnezita (MgCO3), magnezijev hidroksid (Mg (OH)2) ali morsko vodo (slanica). Predelani magnezit je prednostni vir in njegove ustrezne kalcinacijske temperature so 600-1000 ° C in prednostno 700-900 ° C. Primerna velikost zrn je 100-200 mesh.

MgCl vodna raztopina2 lahko dobimo z raztapljanjem MgCl2 ali njegove hidrate v vodi. MgCl2.6H2O je prednostna oblika. Komercialno je na voljo po vsem svetu in je enostaven za uporabo. Ustrezna koncentracija vodne raztopine MgCl2 je 18-30 stopinj Bome, prednostno 20-25 stopinj Bome, izračunano po naslednji formuli:

kjer je d stopnja Bome, m = 145, s je specifična teža raztopine.

Druga izvedba izuma je sestava magnezijevega oksikloridnega cementa (MOC), vključno s kalcitom (CaCO3) v količini 0,1-20% mase.

Nepričakovano prisotnost kalcita zmanjša sproščanje HCl materiala med požarjem. HCl je jedka in lahko poškoduje, na primer, električno opremo. Lahko je tudi nevarno za ljudi v bližini ognja.

Prednostno je velikost delcev kalcita 0-200 μm, prednostno 5-100 μm.

Tretja izvedba izuma je produkt, ki ga pridobimo z ulivanjem ali razprševanjem MOC po izumu.

Četrta izvedba izuma je metoda pridobivanja magnezijevega oksikloridnega cementa (MOC), vključno z stopnjo mešanja 7-50% mase. reaktivni MgO, 3-20% mase. MgCl2, 9-50% mase. H2O, 0,05-5% mase. stabilizator F5, 1-80% mase. razširjen vermikulit in / ali 0,1-20% mase. kalcit in 0-20% funkcionalnih dodatkov ali polnil.

Peta izvedba izuma je uporaba ekspandiranega vermikulita skupaj s fosforno kislino ali ustrezno sol kot dodatkom v MOC za izboljšanje stabilnosti pri staranju.

Dodatna izvedba izuma je uporaba kalcita (CaCO3) kot dodatek k matrici MOC za zmanjšanje sproščanja HCl v primeru požara.

Izum je ponazorjen z naslednjimi, neomejujočimi primeri.

Sestavek MOC pripravimo z mešanjem kalciniranega kavstičnega magnezijevega oksida z velikostjo delcev 100 mesh z vodno raztopino MgCl2, fosforne kisline in pilinga vermikulita z zmesjo MgO 32,2%, MgCl2 12,6%, str2O5 0,3%, N2Približno 41,0% in 13,9% razširjenega vermikulita.

Po drugi strani pa je konvencionalni sestavek MOC pripravljen, kot je opisano zgoraj, toda razširjeni vermikulit se kvantitativno nadomesti z ekspandiranim perlitom z razporeditvijo velikosti delcev, ki je primerljiva s porazdelitvijo velikosti delcev razširjenega vermikulita.

Po mešanju z planetnim mešalnikom 10 minut, nastala zmes vlije v kalup. Utrjevanje se izvede pri 20 ° C v obliki 1 dan, nato pa vzorec odstranimo iz oblike in pustimo v prostem stanju pri 20 ° C 7 dni.

Preskus pospešenega staranja vzorcev poteka v klimatski komori, pri čemer se material vzdržuje pri 40 ° C pri relativni vlažnosti 95% relativno vlažnosti v atmosferi 100% CO2.

Rezultati preskusa pred in po staranju so predstavljeni v tabeli 1.

Izdelava cementa z lastnimi rokami - pripravljene recepte

Dodajanje članka v novo zbirko

Za fino delo včasih ni dovolj neke vrste "magične" mešanice, ki bi omogočila popravilo razpoke ali razpoke in hkrati popolnoma varno. Sprememba te mešanice je "doma cement".

Cement je eden najstarejših materialov, ki so znani človeštvu. Skupno ime združuje umetne anorganske materiale, ki ob stiku z vodo tvorijo viskozno maso. Sčasoma se strdi in postane trdna sestava. Zato se cement uporablja za izdelavo monolitnih struktur in vezavo drugih gradbenih materialov. Vendar pa se lahko "cement" pokliče s predpostavko o kakršni koli mešanici, ki služi krepitvi ali lepitvi različnih predmetov. Preučili bomo načine za pridobitev različnih možnosti za domače cemente, ki bodo koristne za gospodinjske potrebe.

Cement "v naglici"

Sestavine za izdelavo cementa lahko kupite v prodajalni strojne opreme.

Včasih, da bi prikrili majhno luknjo, ni smiselno kupiti ogromne vrečke cementa. Lahko se razredčite neposredno doma z več spojin, potrebnimi za tesnjenje majhnih razpok in razpok. Tu so najbolj testirani recepti:

  • vodoodporni kiti za hitro popravilo puščanja. Zmešajte 10 delov apnenega apna z dvema deloma vode in 12 deli suhega skuta;
  • cement za tesnjenje razpok in razpok v sobnih tleh. Dodajte ogljikov pepel in vodo v vodno apno, dokler ne dobimo debele, kašaste zmesi;
  • kiti za železo. Potrebno je v primerih, ko se v kotlih ali rezervoarjih pojavijo razpoke, vrtine ali luknje. Vzemite 30 kosov grafita, zdrobite skoraj v stanje prahu. Nato dodajte 15 delov apna in 40 delov belitno belega (blancix). Vse to zmešajte z lakov in lanenega olja, dokler ne dobite debele mešanice;
  • pečica. V istem razmerju vzemite pesek, kosti, grafit in vodno apno ter jih primešajte s svežo skuto ali govejo kri. Sestavek nanašamo takoj po pripravi.

Cement za steklena dela

Make razbito steklo lahko različne sestavine

Med zasteklitvijo ali drugimi podobnimi dejavnostmi je možno lepljenje ali prekrivanje vrzeli s pomočjo mešanic gospodinjstev.

1. Za lepljenje steklenih predmetov:

  • Za 1 del v prahu apno vzemite 2,5 deli svežega jajčnega beljaka in temeljito premešajte. Nato dodajte 1 del vode in 5,5 delov mavca in takoj uporabite na steklenih kosih. Sestava se porabi takoj, ni skladiščena;
  • Dodajte 10 kosov želatine do ponve in nastavite na nizko temperaturo. Takoj, ko se sestava segreje, dodajte 15 delov kisa esence. Po tem dodajte 5 delov amonijevega bikromata v obliki praška. Nastala sestavina mono uporabite takoj ali shranite v temnem vsebniku v prostoru, v katerem sončni žarki ne spadajo;
  • 80 delov bele osnove (smola, trdi del smole iglavcev) se vre, dokler vsa voda ne izhlapi. Po tem odstranite posodo iz štedilnika s pečice in dodajte 12 kosov maščobe. Prav tako postopno napolnite rdeč okerni prašek, dokler masa ne doseže trdne konsistence. Takoj pred uporabo ogrejte cement, dokler ni mehak, in ga nanesti na površino, ki jo je treba povezati. Cement se hitro utrdi in bo stekleno steklo popolnoma držal.

2. Za lepljenje stekla:

  • pri nizki vročini raztopimo 125 g praškastega smole, 35 g belega voska in 75 g rdečega minija (pariška ali angleška rdeča barva, obročasta tkanina). Ko se vse stopi v tekoče stanje, odstranite sestavo in ugasnite ogenj. Po potrditvi, da v bližini ni nobenega vira ognja, dodamo 18 g prečiščenega terpentina (terpentin) in premešamo z leseno palico, dokler se mešanica ne ohladi. Po tem se lahko uporabi cement;
  • za 10 delov staljene navadne smole vzemite 1 del rumenega voska in uporabite zmes, da lepite steklo na kovine.

Kako hitro lepiti ročaj nože in vilice

Ročaji nožev in vilic pogosto letijo stran od starosti

Skozi leta, peresa pogosto letijo z vilicami in noži. Da bi družinski dragulj dolgo služil, ga je treba varno »cementirati«. Na primer, na enega od naslednjih načinov:

  • napolnite vse votline v ročaj z rozinskim prahom, nato segrevajte kovinsko podlago vilice ali noža in jo vstavite v luknjo. Prašek se bo topil, ohladil in strdil, in držal kovino v ročaju. Pomanjkljivost te metode je, da se naprave ne morejo sprati v vroči vodi - kolofon se lahko ponovno topi;
  • Izboljšana različica opisane sestave je naslednja: 1 del voska se zmeša s tremi deli kolofonije, se stopi in prelije v luknje. Prav tako lahko vzamete 2 delov šelak in zmešate 1 del krede;
  • za kovinske peresnike je priporočljivo, da vzamete 3 dele žvepla in jih raztopite v 5 delih kolofonije in 1 del mineralnega voska (ceresina). Ko mešanica postane homogena masa, ji doda dva dela drobno zdrobljenih opek. Vroča masa je napolnjena z luknjami, noži in vilicami pa so vstavljene. Vse ostane varno.

Sestava za restavriranje keramike

Kot otrok je bil sirup narejen za zabavo, vendar pa lahko pečat in treperi.

Sestavite 3-4 rezine sladkorja v zlomljeno lonec ali skodelico, jih nalijte z majhno količino vode in močnim ognjem. Ko se sladkor pretvori v sirup, večkrat nalijejte razpoke in držite posodo na ognju. Sirup prodre v pore razpoke in znakov, zanesljivo polnjenje razpok. Ta metoda je popolnoma varna za embalažo za hrano, ker nima tujih in umetnih nečistoč. Blago, obdelano s svojo pomočjo, bo še vedno zelo dolgo.

Tajni kitajski cement

Gazirana apna je slabo topna v vodi

Edinstveni cementni recept Chia Liao že dolgo ni znan. In to je s svojo fenomenalno vsestranskostjo - primerna je za lepljenje porcelana, faience, marmorja, usnja, ometa in številnih drugih izdelkov. Kot se je izkazalo, je zelo enostavno kuhati. Vzemite 54 delov hidratiranega apna in premešajte s 6 deli prahu aluma. Po tem dodajte 40 kosov sveže pretepene krvi (piščanca, teleta ali prašiča). Končno mešanico mešamo do enakomerne konsistence v obliki testa. Uporablja se na vezanih površinah.

V tekoči obliki se sestavek nanese kot barva na površine, ki želijo zaščititi pred vlago in mehanskimi poškodbami. Dve ali trije sloji "kitajske barve" dajejo kartonski listi moč lesa.

Ti preprosti in priročni recepti vam bodo pomagali, da bi poskrbeli za hiter cement in se spopadali s preprostimi domačimi nalogami. Ohranite pravilno razmerje in imate čas za enakomerno uporabo sestave - potem bodo vsi predmeti trajali zelo dolgo.

Forum ljudskih umetnikov

Praktični nasveti, nasveti, izmenjava izkušenj.

Proizvodnja umetnega kamna od A do Z

Re: Izdelava umetnega kamna od A do Z

dronduletus »3. december 2010, 14:21

Re: Izdelava umetnega kamna od A do Z

Palych "Dec 03, 2010, 20:20

Re: Izdelava umetnega kamna od A do Z

Horn »Dec 04 2010, 22:22

Re: Izdelava umetnega kamna od A do Z

Mihalych »Dec 4 2010, 23:09

Re: Izdelava umetnega kamna od A do Z

Mihalych »04. december 2010, 23:17

Re: Izdelava umetnega kamna od A do Z

Horn »04. december 2010, 23:31

Re: Izdelava umetnega kamna od A do Z

Mihalych »04.12.2010, 23:43

Re: Izdelava umetnega kamna od A do Z

Mihalych »Dec 04 2010, 23:52

Re: Izdelava umetnega kamna od A do Z

The Horn »5. december 2010, 00:11

Re: Izdelava umetnega kamna od A do Z

Mihalych »05 Dec 2010, 00:24

Re: Izdelava umetnega kamna od A do Z

Horn »05. december 2010, 00:32

Re: Izdelava umetnega kamna od A do Z

Mihalych »05. december 2010, 22:32

Re: Izdelava umetnega kamna od A do Z

The Horn »6. december 2010, 23:09

Re: Izdelava umetnega kamna od A do Z

Mihalych »Dec 6 2010, 23:27

Re: Izdelava umetnega kamna od A do Z

Ruslan "06. december 2010, 23:40

Re: Izdelava umetnega kamna od A do Z

Mihalych »Dec 6 2010, 23:53

Re: Izdelava umetnega kamna od A do Z

Palych "Dec 7 2010, 09:55

Re: Izdelava umetnega kamna od A do Z

Mačka »8.12.2010, 12:01

Re: Izdelava umetnega kamna od A do Z

Mihalych »Dec 8 2010, 13:45

Re: Izdelava umetnega kamna od A do Z

Elena_nsk »8.12.2010, 17:34

Re: Izdelava umetnega kamna od A do Z

Volodya (Kostroma) »8. december 2010, ob 17.44

Re: Izdelava umetnega kamna od A do Z

Mihalych »Dec 8 2010, 19:33

Re: Izdelava umetnega kamna od A do Z

Elena_nsk »09. dec 2010, 10:43

Re: Izdelava umetnega kamna od A do Z

Volodya (Kostroma) »Dec 9 2010, 10:50

Re: Izdelava umetnega kamna od A do Z

Mačka »Dec 09 2010, 13:32

Re: Izdelava umetnega kamna od A do Z

dronduletus "Dec 09 2010, 17:18

Re: Izdelava umetnega kamna od A do Z

Mihalych »Dec 09 2010, 22:05

Re: Izdelava umetnega kamna od A do Z

dronduletus »22. december 2010, 09:03

Re: Izdelava umetnega kamna od A do Z

Mihalych »22.12.2010, 09:21

Re: Izdelava umetnega kamna od A do Z

The Horn »22. december 2010, 17:49

Kdo je zdaj na konferenci

Trenutno forum pregleduje / jo uporabnik / i: Noben Bots: Google Bing [Bot], Google [Bot] in Yandex [Bot]

Cement je strgal svoje roke

Vaša prijava je bila uspešno poslana! Naši menedžerji se bodo kmalu obrnili na vas.

V nakupovalnem vozičku ni izdelkov.

Sestava magnezijevega cementa ali Sorel cementa se od začetka do danes ni bistveno spremenila. To je razloženo s potrebo po ohranitvi precej togo razmerja v sestavi med kavstičnim magnezitom in zatvorelomu. Pri mešanju vodno raztopino sestavka magnezijevega klorida obsega 62-67% MgO in 33-38% MgCl2 · 6H2O, in pri mešanju raztopine magnezijevega sulfata sestavka vsebuje 80-84% MgO in 16-20% MgSO 4. Z odstopanjem od teh razmerij se moč izdelkov zmanjša. Druge znane sestavine magnezijevih cementov praviloma vsebujejo različne vrste polnil (diopsid, serpentinit, tremolit itd.), Hkrati pa ohranjajo konstantnost razmerja med MgO in soljo.

Magnezijski cementi spadajo v skupino zračnih veziv in njihova glavna pomanjkljivost je nizka upornost vode, ocenjena z razmerjem vodne odpornosti 0,1-0,3 in potrebe po uporabi sveže žganega magnezita, da dobimo cementni kamen s trdnostjo 30-50 MPa v starosti 28 dni strjevanjem pri relativni vlažnosti manj kot 60%. Poleg tega mora kavstični magnezit vsebovati vsaj 85% MgO.

Nizka Vodoodpornost izdelkov iz magnezijevega cementa zaradi prisotnosti v končni produkt vezivo hidratacije trigidroksihloridov v (3 mg (OH) 2 · MgCl2 · 7H2O) ali trigidroksisulfatov (3 mg (OH) 2 · MgSO4 · × 8H2O) magnezij, ki so topne v vodi. Zato se seveda postavlja vprašanje o možnosti uporabe čistilca, ki bi bil aktiven glede na MgO in bi oblikoval hidratacijske proizvode, ki so netopni v vodi in zagotavljajo nastanek strukture izdelkov z močjo, ki ni manjša od trdnosti izdelkov, izdelanih iz klasičnega magnezijevega cementa.

Odgovor na to vprašanje smo našli pri uporabi vodne raztopine magnezijevega bikarbonata Mg (HCO3) 2 kot mešalne tekočine v naslednjem razmerju: kavstični magnezit - 60-75%, vodna raztopina Mg (HCO3) 2 - 25-40%.

Kadar jedilni magnezit sodeluje z vodno raztopino Mg (HCO3) 2, se najprej pojavi reakcija hidracije:

MgO + H20 → Mg (OH) 2. (1)

Nastali magnezijev hidroksid z interakcijo z magnezijevim bikarbonatom z reakcijo:

Mg (OH) 2 + Mg (HCO 3) 2 + 2H 2 O → MgCO 3 · Mg (OH) 2 · 3H 2 O + CO 2 (2), da se tvori hidrat magnezijevega hidroksida karbonata in ogljikovega dioksida, ki prihajajo v stik s prebitkom magnezijevega hidroksida, tvori sekundarni magnezijev bikarbonat:

Mg (OH) 2 + 2CO2 → Mg (HCO3) 2. (3)

Sekundarni magnezijev bikarbonat zopet reagira z magnezijevim hidroksidom po reakciji (2), da se tvori nov del magnezijevega hidroksida karbonata hidrat, ki skupaj s magnezijev hidroksid predstavlja primarne proizvode hidracijo magnezijevega cementa, zagotovi njeno strjevanje v osnovnem rekristalizacijo koloidnega proizvoda v kristaliničnem stanju.

Tako je z zaporedno in ciklični potek reakcij (1, 2, 3) v cementni kamen proizvaja dve veliki kristalno fazo - in magnezijev hidroksid hidrata hidrokso magnezijev karbonat, količinsko razmerje med katerima je predhodno določena v vsebini mešanjem magnezijevega bikarbonata tekočine. Odsotnost topnih spojin v cementnem kamnu iz takega veziva [2] predeterminira povečano vodoodpornost s koeficientom vodoodpornosti od 1,1 do 1,4, pri čemer se tak cementni kamen strdi s povečanjem trdnosti ne samo v zraku z relativno vlažnostjo več kot 75%, temveč tudi v voda po predhodnem strjevanju v zraku 3-7 dni.

Pomembna prednost takega veziva je sposobnost uporabe starega kavstičnega magnezita z aktivno vsebnostjo magnezijevega oksida več kot 40%. Prašni magnezit lahko poleg MgO vsebuje tudi Mg (OH) 2 in MgCO3, ki nastanejo z interakcijo MgO z vlago in ogljikovim dioksidom zraka. Nečistoče Mg (OH) 2 in MgCO3 ne zmanjša aktivnost interakcija prašek stale magnezita z natrijevim bikarbonatom magnezija, saj medsebojnega Mg (OH) 2 z Mg (HCO3) 2 iztržek po reakciji (2, 3), in MgCO3 reagira z ogljikovim dioksidom, ki nastane med reakcijo (2), z reakcijo: MgCO3 + 2CO2 + H2O → Mg (HCO3) 2. (4)

In nato nastali magnezijev bikarbonat z reakcijo (2) interagira z Mg (OH) 2.

Pri poskusnem testiranju veziva je bil uporabljen sveže žganec kavstični magnezit z aktivno vsebnostjo MgO 88% (magnezit-1), magnezit z vsebnostjo MgO 53,9%, Mg (OH) 2, 34,1% (magnezit-2) in magnezitom. z vsebnostjo MgO - 38,7%, Mg (OH) 2 - 4,03% in MgCO3 - 21,0% (magnezit-3). Specifična površina magnezitnih praškov je bila 350 m2 / kg, preostanek na sito št. 008 pa je bil 9,2%.

Vodno raztopino magnezijevega bikarbonata pripravimo z raztapljanjem magnezita-3 v vodi 10 minut pri tlaku ogljikovega dioksida 0,5-1,0 MPa v avtoklavu.

V vodni suspenziji magnezita-3 se v stiku z ogljikovim dioksidom izvedejo naslednje reakcije:

MgO + H20 → Mg (OH) 2. (5)

Mg (OH) 2 + 2CO2 → Mg (HCO3) 2. (6)

MgCO 3 + 2CO 2 + H 2 O → Mg (HCO 3) 2.

Po obdelavi v avtoklavu z mešalom (5-10 min) je vodna raztopina vsebovala 35-40 g / l Mg (HCO3) 2, računano na brezvodno snov. Treba je opozoriti, da je najvišja vodotopnost v vodi magnezijevega bikarbonata Mg (HCO3) 2 · 2H2O 19 g / 100 g vode pri 0 ° C in 34,5 g / 100 g vode pri 100 ° C.

Pri pripravi vzorcev smo začetnemu magnezitu dodali raztopino Mg (HCO3) 2 v prej navedeni količini, da smo dobili plastični preskus normalne debeline, iz katerega smo oblikovali vzorce 2 × 2 × 2 cm. Po vsakodnevnem utrjevanju v zraku so bili vzorci odstranjeni iz kalupov in po 3 dneh strjevanja v zraku, nekaj vzorcev smo dali v vodo, nekaj vzorcev smo dali v eksikator nad vodo, nekateri vzorci pa so se še naprej strdili v zraku. Po 28 dneh utrjevanja smo določili tlačno trdnost vzorcev. Rezultati definicij so predstavljeni v tabeli.

Tabela številka 1. Rezultati določanja trdnosti in vodoodpornosti vzorcev.

Koeficient vodne odpornosti je bil določen z razmerjem tlačne trdnosti vzorcev, ki so bili v vodi utrjeni na trdnost vzorcev, ki so bili strjeni v zraku. V isti tabeli so prikazani rezultati določanja trdnosti in vodoodpornosti vzorcev, dobljenih z mešanjem magnezita-1 z raztopino MgCl2.

Tabela za analizo podatkov. 1 kaže, da mešanje kavstičnega magnezita z vodno raztopino magnezijevega bikarbonata omogoča pridobivanje izdelkov na osnovi magnezijevega veziva s trdnostjo, ki ni manjša od trdnosti izdelkov, izdelanih iz klasičnega veziva. Visoka vodoodpornost izdelkov iz veziva eksperimentalnih kompozicij je posledica popolnoma nove sestave slabo topnih produktov hidratacije, nastalih med utrjevanjem v zraku in vodnem okolju.

Tako uporaba popolnoma nove mešalne tekočine omogoča prenos magnezijevih veziv iz skupine letalskih veziv na skupino hidravličnih veziv, ki bodo, tako kot portlandski cement, našli široko uporabo pri proizvodnji različnih gradbenih izdelkov.