Na betonskih površinah je veliko napak. Napake v proizvodnem procesu, slabe kakovosti materialov, nenatančna zasnova, kršitev zahtev med obratovanjem - ne celoten seznam škode. Najpogostejša napaka v betonskih, armiranobetonskih konstrukcijah so razpoke. Analiza izvora, možnost popravila - pomembna vprašanja v problemu razpokanja.

Zakaj se pojavijo napake?

Vzroki razpok so različni. Najpogostejši so:

• visoka temperatura okolice;
• neupoštevanje debeline plasti, ki jo priporočajo gradbeni standardi;
• kršitve pri delu z mehčalci;
• napake v načinu povečanja nosilnosti kovin;
• napake v projektni dokumentaciji;
• nesreča, elementi.

V procesu sušenja armirane betonske konstrukcije pogosto nastanejo okvare. Ko je suh, beton izgubi tekočino in se skrči. Postopek je težko nadzorovati, zlasti pri delu na prostem.

Nastala škoda ne pomeni nujno uničenja strukture. Trenutek pojava, širina napake, lokacija - dejstva, ki jih morate upoštevati, da bi razumeli, kako resen je problem. Končni vzrok problema postane znan po natančnih raziskavah. V vsakem posameznem primeru je treba vključiti kvalificiranega strokovnjaka, ne le za določitev vzroka problema, temveč tudi za njegovo odpravo.

Različni razlogi, zaradi katerih se pojavijo pomanjkljivosti, se pojavljajo na podlagi značilnih meril. Vzrok:

• mehanske poškodbe med obratovanjem objekta;
• poškodbe konstrukcij med prevozom, natovarjanjem, namestitvijo;
• pojav napake kot posledica tlačnih sil;
• tehnološka napaka (krčenje, slabo kompaktiranje);
• rezultat korozije ojačitve.

• označuje izredno stanje zgradbe;
• povečuje se prodiranje vlage v armirane betonske konstrukcije;
• poslabšanje strukture, ki je predmet korozije;
• kršitve, ki povzročajo zaskrbljenost.

Naslednje vrste oblikovanja poškodujejo armirane betonske konstrukcije:

• skozi klinasto obliko;
• skozi krog;
• brez klina;
• skozi vzporedno;
• nagnjeno zaprto;
• vzdolžni ne-skozi.

Analiziranje razpoke po naravi pojavljanja, stopnja odpiranja, je mogoče ugotoviti pravi vzrok in pripraviti sklep o nevarnem stanju strukture. Učinek sile na konstrukcijo predstavlja poškodbo, ki se nahaja pravokotno na glavno linijo uporabe sile. Površina pod vplivom stiskanja je prekrita z razpokami na kaotični način in tvori vozlačno povezavo. Take razpoke se imenujejo krčenje. Korozijske razpoke se nahajajo na konstrukcijah po kovinskem drogu.

Poškodbe strešnih plošč

Prekrivanje industrijskih objektov je v težkih pogojih, ki imajo ogromen stres, moč, kemične učinke. Rezultat je površinska obraba in poškodba. V procesu strjevanja v betonu se lahko pojavi majhna škoda. Skrčene razpoke izgledajo kot očesa in ne prinašajo nevarnosti.

Napake, ki se pojavijo med delovanjem objektov, se postopoma podaljšujejo in širijo, povzročajo škodo zaradi deformacij. Pojav značilnih znakov kaže na hude kršitve med gradnjo in prekomerno napetost talne plošče. Težava se odpravi obvezno, tako da zamenjamo strukturo, ni možnosti - postaviti pritrdilno steno in odstraniti vse težke stvari.

Tudi ta problem povzroča preklinjanje prekrivanja. Ocena stanja armature, betona. Nezadostna ojačitev, njena nepravilna lokacija vodi do sile razpoke. Razširitev luknje več kot 3 mm zahteva ojačitev z dodatno ojačitvijo.

Kršitve kmetov

Rafter trusses imajo značilno funkcijo za stiskanje, ki zagotavlja stabilnost, togost premaza. Povezani elementi prispevajo k nastanku koncentracije različnih stresnih vzorcev: natezne, tlačne, tangencialne. Velika koncentracija prispeva k pojavu kršitev v sklepih. Stretching stres grozi z navpično tresk, stiskanje stresa - brez horizontalne.

Številni vzroki, ki vplivajo na deformacijo:

• nizkonapetostni beton;
• napačna namestitev prečne ojačitve;
• izravnalni kovinski okvir.

Nazaj na kazalo

Razpoke v žarkih

Razpoke, ki nastajajo na mestih, ki nosijo tramove, posvetite posebno pozornost. Poenostavljena povezava strukture ogrodja grozi z morebitnim ščipom nosilcev, ki skupaj s tlakom plošč povzroči nastanek lukenj. Pojav je redek, vendar ga ni mogoče obnoviti.

Uničena je gradbena konstrukcija pod vplivom vertikalnih ali vodoravnih razpok v nosilcih. Za to težavo obstaja več razlogov. Prvi je stisk krčenja, ki ga povzroča premalo močna zaščitna plast. Material slabe kakovosti, kršitev temperature med toplotno obdelavo - povzroča težave z žarki.

Skrčljiva vrzel je majhna, skozi zrak pa prehaja zrak in plini, ki povzročajo kovinsko korozijo. Rust je velik problem pomanjkljivosti krčenja, raztrganje betona, širjenje lukenj. Drugi razlog je korozija, ki jo ne povzroča pare. Nastaja pod vplivom kemičnih spojin, ki so del betona. Stopnja nevarnosti je odvisna od stopnje korozije. Tretji razlog so deljeni žarki. Še posebno nevarno je, da na koncu strukture najdemo delitev, zmanjša se podporna funkcija elementov.

Poškodba žarka je neposredna grožnja strukturni moči.

Druge napake

Vrsta konstrukcije, njene konstrukcije, sheme izračunavanja ne vplivajo na splošne značilnosti razpok. Vsaka napaka, ki se pojavi, zdi se, da je točka kopičenja napetosti. Preučili smo najpogostejše vrste pomanjkljivosti, vendar to ni popoln seznam vseh napak. Bodite pozorni na obstoječe vrste škode:

• Majhne razpoke, lasje. Pojavi se na zgornjo površino, ni jasne smeri, ni pa težko določiti vizualno. Ne vplivajo na nosilno zmogljivost, se lahko zlahka odpravijo z raztrganjem raztopine.
• Majhne razpoke vzdolž kovinske palice. Napako spremlja lahka rja do 5 mm, beton se lahko razcepi blizu armature. Nosilnost se zmanjša za 5%, kar vpliva na trajanje obratovanja. Če je potrebno, je treba zaščitno plast obnoviti mesto okvare.
• Obrezovanje betona. Izhaja iz mehaničnih stresov. Če nastane v stisnjenem območju, je nosilnost elementov zdrobljena v raztegnjeni coni, nosilnost ni prekinjena, trda struktura trpi. Čipe so zatesnjene z drobnozrnatimi raztopinami.
• Kondenzacija betona. Uhajanje olja pri proizvodnji prinaša pomembne težave. Moč betonskega tlaka se zmanjša za 30%. Olje je odstranjeno, puščanje se izloči.
• Odlepite zaščito. Tvorba korozije, pojav delcev vodi do lupljenja zaščitne plasti. Stanje v sili se odpravi z obnavljanjem zaščitnega premaza.
• Razdelitev temeljev povzroči nastanek v izrednih razmerah. Vibracije so nujno odpravljene, temelj se okrepi.

Nazaj na kazalo

Postopek popravljanja crack-a

Crijeva ni tako grozna kot njegova širina. Sprejemljiva velikost 3 mm. Vlaga preprosto pušča v večjo škodo. V hladni sezoni se voda zamrzne, dodatno razširi vrzel, in tako prehaja več obdobij zamrzovanja in odmrzovanja. Split povečuje količino, vlaga se vanj še bolj prilega. Sčasoma voda doseže kovinsko palico, se pojavi rja, kar je posledica uničenja betona.

Da bi se izognili uničenju, je treba v zgodnji fazi določiti tudi majhne razpoke. Betonsko površino obdelamo s hladno vodo, pri čemer so lupine lutke zatesnjene z malto. Poškodbo lahko uporabite na kakršen koli material, na različne načine. Na pravilno izbiro vpliva širina škode, vzrok, vrsta, vpliv na nosilno zmogljivost.

Ko je nosilnost zadržana, se uporablja postopek obnovitve, ki se imenuje spajanje. Razcep je potrkal vzdolž celotne dolžine, da bi zaznal praznino. Vse drobtine, čipe očistite s kovinsko krtačo, očiščeni prostor pa s pomočjo stisnjenega zraka. Pripravljena površina je prekrita z mešanico polimerno-cementnih vlaken in jo izravnava z betonsko površino.

Izgubo nosilne zmogljivosti se obnovi z injiciranjem polimernih smol neposredno v razpoko. Sodobna malta z epoksi smolo je sposobna lepljenja tudi z mokrim betonom. Delovni temperaturni interval je zelo širok, rahlo skrčen in kakovostno zapolnjuje prostor.

Zaključek

Med transportom, med montažo, med delovanjem pride do poškodb ojačenih betonskih površin. Posledica take škode - razpoke.

Pravočasno odkrivanje, ocena, pravilno ugotovi vrsto napake in opravlja popravila, hkrati pa ohranja nosilnosti struktur.

Še en most je razpokan v Nižnem Novgorodu

Po mnenju očividcev v družabnem omrežju je bil v Nizhny Novgorodu porušen še en most. Prejšnji konec tedna so lokalni prebivalci opazili, da se na mostu čez jezero Meshcherskoye v Kanavinskem okrožju pojavlja tanka, a dolga razkola. Opazovalec Nizhny Novgorod je posnel fotografijo s scene.

Slika je povzročila dvoumen odziv uporabnikov interneta. Nekateri so takoj opozorili na podobno zgodbo z mostom Myzinsky in obtožili mestne organe malomarnosti, drugi pa so predlagali, da je vse v redu in v resnici se lahko zgodi zgolj sneženje na mostu.

"V spodnjem delu so vsi mostovi v razpokih. In tudi ceste. Kot po vojni. Toda najvišji davek je za ceste, "je zapisal Mikhail Shevyrev.

"Zdrobljen led. To so posledice zime, "je dejal Yevgeny Kudryavtsev.

"To ni Myzinsky most - pojdite za zdaj," je svetoval Andrey Vikhorev.

Kot je pojasnjeno dopisniku IA "V mestu N" v upravi okrožja Kanavinsky, na mostu še vedno poteka tresk. Nastalo je v povezavi z ostrimi razlikami v zunanjih temperaturah zraka med betonskimi strukturami. Zaradi "temperaturnih nihanj" med betonskimi strukturami križišča je prišlo do rahlega premika ekspanzijskega sklepa, izraženega v videzu razpoke v zgornjem sloju prevleke.

Uprava je tudi ugotovila, da so takšne deformacije dovoljene.

Spomnimo se, da bo za popravilo cest v regiji Nizhny Novgorod namenjenih 4,5 milijarde rubljev.

Vzroki razpok v betonskih in armiranobetonskih konstrukcijah

Vprašanje:

Zakaj obstajajo razpoke v betonskih konstrukcijah (navpični) pri odstranjevanju opažev?

Odgovor:

Razpoke na površini betonskih konstrukcij lahko nastanejo iz različnih razlogov.

Najverjetneje med njimi so:

- previsoka temperatura (značilna za prostore, kjer se uporabljajo grelne naprave);

- dovolj velika plast betonirane površine;

- odsotnost polipropilenskih vlaken in mehčalcev v sestavi betona.

Razpoke nastanejo tudi, ko se beton posuši, kot betonska površina, ki spušča vodo. Vendar pa je ta postopek zelo težko nadzorovati, še posebej, če se delo ne izvaja v zaprtih prostorih.

Pri izvajanju zunanjih del, da preprečimo prehitro sušenje pred izpostavljenostjo sončnim žarkom, priporočamo, da betonirano površino pokrijete s plastičnimi folijami. Pri nizkih temperaturah uporabite isto priporočilo.

Dobra učinkovita metoda za preprečevanje razpok je metoda rezanja šivov.

Izrežite šive na svež betonski površini, ki je neke vrste delilcev na delih te površine.

Strokovnjaki priporočajo takšno rezanje pri normalni temperaturi zraka približno 12 ur po polaganju betona in po 24 urah pri nizki temperaturi.

To kaže, da je časovni premik rezalnega šiva zmanjšan, če je temperatura zraka visoka.

Globina rezanih šivov mora biti približno 1 / 4-1 / 3 debeline betonske površine.

Poleg tega morate upoštevati tudi razdaljo med rezalnimi šivi, mora biti od 200 do 300 centimetrov. Če je območje betoniranja veliko, potem rezanje šivov opravlja kvadratke.

Pogosto v konkretni površini, ki ni imela časa, da bi pridobila moč, nastanejo razpoke.

Te krčljive razpoke se pogosto pojavljajo, če je ulica vroča, vetrovna in, poleg tega, suho vreme.

Če se takšno vreme pričakuje v času postavitve betonske površine, je smiselno uporabiti poseben beton s sintetičnimi dodatki (sintetični dodatki v obliki vlaken).

Priporočljivo je spremljati postopek fugiranja in polaganje betonske površine tako, da površino zmočimo z vodo (to se naredi za upočasnitev procesa sušenja).

Nestrukturne (strukturne) razpoke:

Izraz "nekonstruktivne razpoke" se nanaša na razpoke v armiranobetonskih elementih, pri katerih se sprejeti varnostni faktor ne zmanjša in ojačitev elementov ni potrebna s pomočjo dodatne opreme ali betona.

Med krčenjem plastike obstajata dve vrsti razpok.

Prvi, najpogostejši, so posledica zelo hitrega izhlapevanja vlage z odprtih površin betona, ko je še vedno v plastičnem stanju.

Običajno se med plastičnim krčenjem imenujejo površinske razpoke.

Takšne razpoke na vodoravni površini nastanejo zaradi hitrega izhlapevanja vlage iz nje (sušenje).

Ko stopnja izhlapevanja presega hitrost vzpona vode na površino (znan kot ločitev vode), se površina sveže določenih betonskih razpok med plastičnim krčenjem.

Hitrost, s katero voda v betonski mešanici doseže površino in skupna količina vode je odvisna od številnih dejavnikov.

Dejavniki, ki so za obravnavani pojav zelo pomembni:

- sestava zrn, vsebnost vlage, absorpcija vode in vrsta uporabljenega agregata;

- skupna vsebnost vode v mešanici;

- debelina betonske plošče;

- značilnosti vseh uporabljenih aditivov;

- stopnjo zbijanja in posledično gostoto betona; Pomembno je tudi, ali je bila opaža navlažena (ali podlaga malte), na kateri je bil beton položen.

Stopnja izhlapevanja vlage s površine je odvisna tudi od precej dobro preučenih dejavnikov:

- temperatura okolice;

- hitrosti vetra; stopnjo izpostavljenosti soncu in površini vetra na plošči.

Med plastičnim krčenjem so površinske razpoke dlakavne, precej ravne razpoke 50-750 mm dolge. Pogosto se nahajajo pravokotno na delovno telo.

Včasih je več razpok vzporedno med seboj na razdalji 50-80 mm.

Razpoke so ponavadi plitve in redko prodrejo pod zgornji del zaščitne plasti betona, čeprav so v neugodnih pogojih lahko globlje in celo prekrezane skozi ploščo.

Te razpoke so običajno oblikovane v vročem sončnem vremenu ali v suhih, zelo vetrovnih dneh.

Če je razpoke zanemarljivo, so razpoke plitve in ne vodijo do uničenja površine plošče; v tem primeru je relativno varna.

Razpoke morajo biti zatesnjene z malto na portlandskem cementu in gladko s krtačo. Nato je obdelana površina pokrita s plastično folijo najmanj 48 ur, ki jo pritrdi vzdolž robov z letvami in palicami.

Uporaba dodatka, ki je v beton vključila 4,5 ± 1,5% zraka, bistveno zmanjša razpoke zaradi krčenja plastike.

Vedno je bolje preprečiti uničenje kot popraviti njegove učinke.

Če je ob koncu polaganja beton dobro pokrit s plastičnim ovojem in zavarovan okoli oboda, potem je pri plastičnem krčenju razpokana površina sveže betona, ki je skoraj nemogoča.

Druga vrsta razpokanja zaradi krčenja plastike nastane, ko utrjuje trdovratna betonska mešanica.

Razlog za pojav takšnih razpok je poleg površinskih razpok zaradi plastičnega krčenja. Take razpoke so lahko posledica dveh glavnih točk.

Prvi je odpornost površine kalupa do taljenja (kompaktiranja) plastične dolge hleva pod vplivom globokih vibracij in gravitacije.

Odpornost proti obrazu je ta premik. Če se mešanica kljub vsemu poravna in se utrjevanje že začelo, je zelo verjetno nastajanje razpok, ki praviloma poškoduje površino betona. Na površini so širši in njihova globina ni večja od 20-25 mm.

Druga točka je bolj resna, ker razpoke pogosto dosežejo ojačitev.

Lahko so širše znotraj kot na površini betona in so povezani s tvorbo ponorov.

Razpoke nastane zaradi dejstva, da se betonska mešanica "olajša" na ojačitvi, zaradi česar kasnejše razpoke trdijo, da nastanejo razpoke.

Ustrezna prilagoditev mešanice in bolj temeljito zbijanje pomagajo odpraviti ta vzrok.

Priporočamo, da se takšne razpoke popravijo z vbrizgavanjem malte v njih. Enostavna površinska obdelava verjetno ne bo zadostna, da se zagotovi daljša življenjska doba.

Če so takšne razpoke opazne pri dolgih in debelih ploščah, je priporočljivo preveriti, ali v betonu obstajajo ponori, in sprejeti ukrepe za njegovo obnovitev v skladu s priporočili oddelka tega poglavja, ki je namenjen popravilu celičnega betona.

Razpoke toplotne krčitve

Pri nastavitvi in ​​na začetku procesa utrjevanja se zaradi kemične reakcije med vodo in cementom sprosti znatna količina toplote, kar vodi k zvišanju temperature betona.

Stopnja povečanja in največja dosegljiva temperatura, pa tudi čas, v katerem je dosežen ta maksimum, in poznejše hlajenje betona so odvisne od številnih dejavnikov.

Med njimi so najpomembnejše temperatura zraka in betona med polaganjem; vrsta oplaščenja, ki se uporablja (les, plastika, jeklo) in čas, potreben za zadrževanje betona; razmerje med odprto površino betona, t.j. površina, ki ni zaščitena z oplaščenjem, do prostornine betona; debelina betoniranega elementa; vrsto uporabljenega cementa in njegovo vsebnost v zmesi; ukrepi za izolacijo betona po odstranitvi opažev; metoda držanja.

Ko se temperatura dvigne, beton širi in ko se ohladi, se skrči.

Temperaturni koeficient ekspanzije (stiskanja) določa več faktorjev, od katerih je glavna vrsta agregata in sestava mešanice.

Če element (tla, stena ali premaz) nima popolne svobode deformacije (kar je skorajda nikoli ni), se med hlajenjem in krčenjem betona razvijejo temperaturni napetosti.

Višja je stopnja končanja, večja je stres pri temperaturi.

Ti stresi so praviloma natezni, vendar se v določenih delih gradbenih konstrukcij lahko pojavijo tlačne napetosti.

Natezne napetosti pogosto presegajo natezno trdnost betona ali trdnost vezi med betonom in ojačitvijo, kar vodi do nastanka razpok.

Razpoke na temperaturnem krčenju prečkajo celoten element.

Čeprav takšne razpoke redko pomembno vplivajo na nosilnost, ustvarjajo kraje oslabitve konstrukcije, dokler niso pravilno zaprti.

Krčenje med običajnim sušenjem vodi do odpiranja prvotno zelo majhnih razpok (običajno ne širša od 0,05 mm).

Zaradi tega so več tednov po betonu pogosto nevidni.

Metoda restavriranja je običajno odvisna od tega, ali so nedavna gibanja v razpoku, npr. Ali živi?

Če takšnih gibanj ni pričakovati, se lahko razpoke napolnijo s trdim materialom.

V nasprotnem primeru je treba med obnovo zagotoviti določeno stopnjo skladnosti.

Kako bo to storjeno, je odvisno od okolja in vrste končnega elementa, ki je sprejemljiv za stranko.

V praksi se izbira med injiciranjem razpoke in površinsko obdelavo, ki jo spremlja visoko kakovostno tesnjenje in nanašanje dekorativnega sloja.

Krhke razpoke med sušenjem

Razpadne razpoke med sušenjem imajo praviloma omejeno razporeditev.

Pojavijo se v nenosilnih elementih, ki nimajo ojačitve ali so ojačene le na podlagi zahtev po namestitvi in ​​tanjših premazih, estrihih in ometnih plasteh.

V večini primerov se vzrok njihovega pojavljanja šteje za neuspešno zasnovo mešanice, ki se še poslabša zaradi neustreznega zadrževanja.

Uporaba kalcijevega klorida kot dodatka ali prisotnosti kloridov v agregatih poveča krčenje po sušenju.

Napake v zasnovi zmesi vključujejo uporabo čezmernih količin vode ali uporabo slabo razvrščenih agregatov, ki vsebujejo veliko število zelo finih frakcij.

Bolj konkretne ali raztopine finih agregatov, večja je potreba po vodi za obdelavo.

Vsi betoni in malte se med sušenjem krčijo, kar povzroči odpiranje razpok, ki so nastale iz drugih razlogov, na primer med krčenjem temperature.

Stiskanje zaradi krčenja med sušenjem je približno 25% od starosti 180 dni v starosti 28 dni. Način izterjave je v vsakem primeru odvisen od posebnih značilnosti.

V pokrivnem sloju, estrihih in mavčnih plasteh lahko krčenje razpok med sušenjem spremlja deformacija in oprijem.

Razpoke niso vedno nevarne za beton.

Odločilni dejavniki za odločitev o popravilu in načinu tesnjenja razpok so:

- vzrok za razpoke;

- širino njihovega razkritja in lokacije;

- stopnja atmosferskih učinkov na elemente.

Običajno pri popravljanju nestabilnih razpok ni težav.

Vendar pa se lahko pojavijo, če je treba popraviti razpoko, tako da popravilo ni opazno po zaključku.

Ker so razpoke v bližini vedno vidne, je skoraj nemogoče skriti sledi popravila, razen če je celoten element pokrit z dekorativnim premazom.

Razpoke na zunanjih površinah odprtih elementov se postopoma širijo in postajajo vse bolj opazne.

Takšni pojavi so značilni predvsem za betonske objekte, ki so izpostavljeni ostrim vremenskim vplivom, in za lahke konstrukcije v urbanih okoljih.

V agresivnih okoljih morajo biti razpoke, širine več kot 0,1 mm v zunanjih elementih in tankih površinskih slojih hermetično zaprti.

Če ni rjavih madežev in beton se ne razkroja in ko se s kladivom izkorišča kladivo, se ne zazna nobenih praznin, torej obstaja razlog za domnevo, da je korozija ojačitve zanemarljiva.

V tem primeru se med popravilom ne priporoča vezava razpoke.

Če želite preveriti stanje ojačitve, lahko beton zmanjšate na več mestih in ga omejite na to.

Prav tako lahko vzamete nekaj vzorcev betona za nadzor kakovosti in drugih lastnosti ter določite koncentracijo kloridov.

Naslednja priporočila se lahko uporabijo za popravilo plitvih razpok, ki so se pojavile iz različnih razlogov in niso bile posledica zunanjih obremenitev.

Ko videz betonske površine ni pomemben, je priporočljivo, da celotno linijo razpoke z dleto zelo previdno.

Pomaga pri odkrivanju še manjše praznine.

Treba je opozoriti, da v tem primeru beton ni izrezan iz razpoke.

Vse kamne, prah in umazanija se odstranijo s čopičem, površina betona na obeh straneh razpoke pa se očisti z žično krtačo.

Po tem pripravi se raztopina lateksa injicira v razpoko s čopičem.

Priporočljivo je tudi, da malto na površini betona ščetkamo s širino približno 75 mm na vsaki strani razpoke, npr. na tistih področjih, ki so bila očiščena z žično krtačo. Po potrebi, po enem ali dveh tednih, lahko uporabite še eno plast rešitve.

Pri odprtih betonskih elementih je predlagana naslednja obnovitvena metoda, ki se uporablja samo za razpoke na tleh brez antikorozijske korozije in sekanje betona.

Najprej je treba na obeh straneh razpokati s hladno vodo površino betona širino okoli 75 mm.

Nato z leseno lopatico z gumijasto ploščo vstavite gumo ali cementno pasto v razpoko.

Raztopina je pripravljena na belem ali na mešanici belih in sivih cementov (odvisno od barve betonskega elementa, ki ga je treba obnoviti).

Dodajanje lateksa bel umetnega kavčuka pomaga zmanjšati prepustnost vode in krčenje.

Dva tedna po koncu popravila je treba vse betonske elemente sprati z vodo.

Glej tudi regulativne dokumente:

SNiP 3.03.01-87 Nosilne in zapiralne konstrukcije:

"... stran 2.65 Če se na površini betona, ki je zaradi plastičnega krčenja, pojavijo razpoke, se ponavljajoče se površinske vibracije dovolijo najkasneje 0,5-1 h po koncu polaganja."

SNiP 52-01-2003 Betonske in armiranobetonske konstrukcije. Ključne točke:

str. 4 Splošne zahteve za betonske in armiranobetonske konstrukcije,

str.6.3 Izračun ojačenih betonskih elementov za nastajanje razpok.

Pregled: katere razpoke so dovoljene in nesprejemljive pri armiranobetonskih elementih?

Pri sprejemu objektov na gradbišču je pomembno pravočasno oceniti njihovo tehnično stanje glede na zunanje znake in po potrebi predložiti svoje utemeljene zahtevke proizvajalcu, konstrukcijskemu dobavitelju, izvajalcu. Podrobneje bomo preučili vprašanje dopustnosti razpok v armiranobetonskih elementih.

Katere razpoke v armiranobetonskih elementih niso nevarne?

Vsaka pojava razpoke v armiranobetonskem elementu kaže, da so akumulirane napetosti na tem področju strukture izpraznjene. Vzrok za nastanek razpokov so notranje napetosti, ki se lahko pojavijo zaradi notranjih procesov v elementu in od zunanjih obremenitev na konstrukciji.

Širina razpoke v armiranobetonskem elementu

Širina odprtine razpoke

V skladu z DBN V.2.6-98: 2009 "Betonske in armiranobetonske konstrukcije" za različne armiranobetonske elemente in strukture imajo svoje zahteve glede razpokanja - za nekatere konstrukcije pa so nekatere razpoke sprejemljive in za druge - strogo prepovedane.

Tabela 1 prikazuje vrste razpok, njihovih vzrokov, ki niso nevarni.

Pri preučevanju številnih regulativnih dokumentov so bili zbrani tudi naslednji podatki o sprejemu izkoriščanja armiranobetonskih elementov in konstrukcij v prisotnosti nekaterih razpok.

Glede na pogoje delovanja je največja dovoljena širina odprtine razpoke (klavzula 2.2.2.3 DBN B.2.6-98: 2009):

• ne več kot 0,5 mm - za objekte, ki delujejo v razmerah, zaščitenih pred podnebnimi vplivi (voda, vlaga, negativna temperatura itd.);
• ne več kot 0,4 mm - za objekte, ki so podvrženi podnebnim vplivom;
• ne več kot 0,3 mm - za strukture, ki se uporabljajo v agresivnih okoljih;
• ne več kot 0,2 mm - za konstrukcije z ojačitvijo z zmanjšano odpornostjo proti koroziji.

V skladu z določili 4.5.3, 5.4.3 DSTU B V.2.6-2-95 "Gradnja objektov in objektov. Izdelki iz betona in armiranega betona pri izdelavi prednapetih konstrukcij so dovoljeni prečni razpoki pri stiskanju betona pod prednapenjanjem, kot tudi krčenje in druge površinske tehnološke razpoke (razen razpok, ki potekajo vzdolž palic delovne armature), z odprtino širine ne več kot:

• 0,1 mm v prednapetih izdelkih, v elementih stolpcev in palic ter v izdelkih iz težkega betona, za katere veljajo zahteve po zmrzali;
• 0,2 mm v drugih primerih.

Horizontalne razpoke v armiranobetonskih kolonah z majhno odprtino štejejo za nenevarne.

Upoštevati je treba, da je treba tudi zgoraj omenjene razpoke, ki se štejejo za dopustne, popraviti (zaprte), ker skorajda vsaka crack omogoča agresivnim medijem, da prodrejo globoko v beton in sčasoma povzročijo uničenje betona in korozije armature.

V katerih strukturah nastajanje razpok ni dovoljeno?

1. armiranobetonske konstrukcije, ki so pod pritiskom iz tekočin in plinov, t.j. tiste, ki morajo zagotoviti tesnost in tesnost;
2. strukture z večjo trajnost;
3. strukture, izpostavljene močnim agresivnim vplivom na okolje (v pogojih delovanja armiranobetonske konstrukcije v stanovanjskem okolju velja za neagresivno).

Pravila za nadzor crack

V primeru težav pri določanju dopustnosti teh razpok je treba izvesti vrsto ukrepov za določitev narave videza.

Najprej je treba določiti položaj, obliko, smer, dolžino, širino in globino odprtine razpoke. Širina odprtine razpok se določi z uporabo mikroskopov MPB-2, MIR-2, povečevalnika Brinell ali drugih naprav, katerih merilna natančnost ni manjša od 0,1 mm.

Globina razpok se določi z uporabo igel, žičnih sond ali z uporabo ultrazvočnih naprav, kot so beton-3M, UKB-1M, UK-10P itd.

Nato morate ugotoviti, ali se razpok razvija. V ta namen uporabljajo svetilke iz mavca ali cementnih peskov, ki so nameščene na mestih največjega odpiranja razpoke. Če se razpok še razvije, vzdolžne razpoke nastanejo na svetilniku. Konec razpoke je fiksiran s prečnimi gibi in datumom merjenja. Mesto razpok se uporablja za splošne risbe, kjer je treba označiti število in datum namestitve svetilnikov. Občasno se pregledujejo razpoke in postavljeni svetlobni znaki, rezultati inšpekcijskih pregledov pa se zabeležijo v poročilu o pregledu projektiranja. Po rezultatih inšpekcije ocenjujejo nevarnost, točen razlog za nastanek razpoke.

Instrumenti za merjenje odprtine razpoke: a) bralni mikroskop MPB-2 in povečevalec Brinell

Instrumenti za merjenje odprtine razpoke: b) merjenje širine odprtine razpoke s povečevalnim steklom; c) - sonda: 1 - crack; 2 - delitev povečevalnega stekla

V spornih situacijah pri odkrivanju razpok v armiranobetonskih elementih se obrnite na strokovnjake za gradnjo stavb, da ocenite tehnično stanje objektov in pripravite strokovno mnenje, ki mora odražati: vzroke, naravo in dopustnost ugotovljenih razpok.

TehLib

Portal za znanost in tehnologijo Techie

Okvare betonskih in armiranobetonskih konstrukcij

Pregled betonskih in armiranobetonskih konstrukcij se izvaja v skladu z zahtevami SNiP 2.03.01-84 * "Betonske in armiranobetonske konstrukcije".

Napake, ugotovljene med pregledom, so razdeljene na naslednje pomembne skupine: pomanjkljivosti, ki vodijo k zmanjšanju in izgubi nosilnosti; delno zmanjšanje nosilnosti s spremembo v geometrijskih dimenzijah; odstopanja v geometrijskih dimenzijah ob ohranjanju nosilnosti, kar povzroča neustreznost za tehnično delovanje.

Vrednotenje tehničnega stanja armiranobetonskih konstrukcij na zunanjih napisih temelji na določitvi naslednjih dejavnikov:

geometrijske dimenzije konstrukcij in njihovih delov;

prisotnost razpok, razpok in poškodbe;

stanje zaščitnih premazov (barve, ometi, zaščitni zasloni itd.);

deformacije in deformacije struktur;

adhezijska okvara armature z betonom;

prisotnost rupture armature;

sidranje vzdolžne in prečne ojačitve;

stopnje korozije betona in armature.

Pri določanju geometrijskih parametrov struktur in njihovih delov se zabeležijo vsi odstopanja od njihovega načrtovalnega položaja.

Priporočljivo je, da se širina odprtine razpoke najprej izmeri na mestih njihovega največjega odpiranja in na ravni raztegnjenega območja elementa.

Stopnjo odpiranja razpok se primerja z regulativnimi zahtevami za mejna stanja druge skupine, odvisno od vrste in delovnih pogojev objektov. Razlikovati je treba razpoke, ki jih povzročajo napetosti v armiranobetonskih konstrukcijah med proizvodnjo, prevozom in montažo ter razpokami zaradi operativnih obremenitev in okoljskih vplivov.

Najbolj značilne pomanjkljivosti armiranobetona in betonskih konstrukcij so razpoke. Treba je razlikovati med razpokami, katerih nastanek povzročajo napetosti, ki nastanejo pri konstrukcijskih elementih med njihovo izdelavo, prevozom in montažo, pa tudi zaradi obratovalnih obremenitev in okoljskih vplivov.

Razpoke, ki so se pojavile v predoperativnem obdobju, vključujejo: krčenje zaradi kršitve tehnološkega načina utrjevanja betona; zaradi nenadnih temperaturnih razlik posameznih odsekov strukture in stresov, ki se pojavljajo v tem primeru; tehnološke razpoke, ki nastanejo v montažnih betonskih elementih med proizvodnjo; zaradi kršitev pogojev skladiščenja, prevoza in namestitve. Obseg pomanjkljivosti takšnega izvora je dovolj velik in je približno 60%.

Razpoke, ki so se pojavile med obratovalnim obdobjem, so naslednje: zaradi toplotnih deformacij, nepravilne naprave ali pomanjkanja temperature in deformacijskih šivov; padavine talnih temeljev, ki jih povzroča nepravilnost, izsuševanje zemlje v tleh, izkopna dela v neposredni bližini temeljev, dinamična obremenitev, povezana z vožnjo pilotov, zbijanje tal, bližina avtocest itd.; zaradi močnostnih učinkov, ki presegajo izračunane vrednosti. Slednja okoliščina je povezana s povečanjem tovora iz nadgradnje zgradb.

Razpoke sile je treba analizirati z vidika napetostnega stanja armiranobetonske strukture.

Pri betonskih konstrukcij so najpogostejši zlom pri upogibu elementov, ki delajo na svetlobnega pramena (tramovi, lege), razpoke pojavijo pravokotna (normalna) glede na vzdolžno os, zaradi pojava nateznih napetosti v območju najvišjih trenutkov upogibanje in razpoke, nagnjena glede na vzdolžno os, ki jo povzroča glavne natezne obremenitve v območju delovanja pomembnih strižnih sil in upogibnih momentov (slika 2.3).

Karakteristične razpoke pri upogibanju armiranobetonskih elementov, ki delujejo na shemi snopa

1 - normalne razpoke v območju maksimalnega upogibnega momenta; 2 - nagnjene razpoke v coni z največjo prečno silo; 3 - razpoke in drobljenje betona, v stisnjenem območju elementa

Enake pomanjkljivosti lahko ustvarijo pogoje neustreznosti tako glede nosilnosti kot tudi izgube zmogljivosti. Na primer, odkloni, ki presegajo dovoljene vrednosti, izključujejo normalno delovanje struktur. Hkrati zmanjšanje nosilnosti povzroči izredno stanje. Širina odprtine razpok, normalno na vzdolžni osi upognjenega elementa v raztegnjeni coni, večja od 0,4 mm, kaže, da so zahteve za drugo skupino mejnega stanja presežene in istočasno kaže na možnost doseganja jakosti žarjenja armiranega jekla, kar je povezano z izgubo nosilnosti konstrukcije.

Normalne razpoke imajo maksimalno širino odprtin v ekstremno raztegnjenih vlaknih elementa. Na sredini stranskih ploskev elementa se začno odpirati poševne razpoke - v območju največje strižne napetosti, nato pa se razvijejo v smeri raztegnjene površine.

Tvorba nagnjenih razpok na nosilnih koncih nosilcev in nosilcev kaže, da njihova nosilna zmogljivost ni zadostna vzdolž nagnjenih delov. Navpične in poševne razpoke v razponih nosilcev in nosilcev kažejo na nezadostno nosilnost pri upogibnem trenutku. Drobljenje betona stisnjenega območja odsekov ukrivljenih elementov kaže na izčrpanje nosilnosti konstrukcije;

Na ploščah se pojavljajo naslednje razpoke:

sredi plošče, ki ima smer čez delovno območje z največjo odprtino na spodnji površini plošče;

na podpornih odsekih, ki imajo smer čez delovno dolžino z največjo odprtino na zgornji površini plošče;

radialno in končno, z morebitnim padcem zaščitne plasti in uničenjem betonske plošče;

vzdolž ojačitve vzdolž spodnje ravnine stene.

Razpoke v podpornih odsekih plošč čez razpon kažejo na nezadostno nosilnost pri upogibnem momentu.

Značilnost je razvoj razpok sile izvora na spodnji površini plošč z različnimi razmerji vida (slika 2.4). V tem primeru se beton stisnjene cone ne sme zlomiti. Zrušitev betona stisnjenega območja kaže na nevarnost popolnega uničenja plošče.

Značilne razpoke na spodnji površini plošč

in - delo v skladu s shemo žarkov na l₂/ l₁ ³ 3; b - podprt po konturi z l₂/ l₁ 1.5

V stolpcih se na robovih stebrov oblikujejo navpične razpoke in vodoravno. Navidezne razpoke na obrazih stebrov lahko nastanejo kot posledica prekomernega upogibanja armaturnih palic. Takšen pojav se lahko pojavi v tistih kolonah in na njihovih območjih, kjer so objemke redko dostavljene.

Vodoravne razpoke v armiranobetonskih kolonah ne predstavljajo neposredne nevarnosti, če je njihova širina majhna, lahko pa se v takšne razpoke vstopi v ojačitev z vlažnim zrakom in agresivnimi reagenti, kar povzroči, da se kovina poškoduje.

Videz vzdolžnih razpok vzdolž armatur v stisnjenih elementih kaže na škodo, ki jo povzroči izguba stabilnosti (strganja) vzdolžne stisnjene armature zaradi nezadostne prečne ojačitve.

Videz upogibu elementa prečnih razpok v bistvu pravokotno na vzdolžno os elementa, ki se razteza čez preseku lahko (sl. 2.6) povezana z izpostavljenostjo dodatno upogibnega momenta v vodoravni ravnini, pravokotni na ravnino delovanja momentov primarna upogibno (npr vodoravne sile, ki nastanejo v nosilci žerjavov). Razpoke v raztegnjenih armiranobetonskih elementih imajo enake lastnosti, vendar so razpoke vidne na vseh straneh elementa, ki ga obkrožajo.

Razpoke v podpornih prostorih in koncih armiranobetonskih konstrukcij, usmerjenih vzdolž armatur, kažejo na kršitev zasidranja armature. To dokazujejo tudi nagnjene razpoke v podpornih odsekih, ki prečkajo prednapetostno armaturo in se raztezajo na spodnji rob nosilnega roba (slika 2.7).

Razpoke po vzdolžni ojačitvi v stisnjenih elementih

Razpoke po celotni višini odsekov elementov, ukrivljenih v dveh ravninah

Razpoke v podpori prednapetega elementa

1 - v primeru kršenja sidranja stresne armature; 2 - v primeru pomanjkanja indirektne ojačitve preseka na učinek stiskalne sile

Napake v obliki razpok in razslojevanja betona ob armiranju armiranobetonskih elementov lahko povzroči tudi korozijsko uničenje armatur. V teh primerih pride do kršitve lepljenja vzdolžne in prečne ojačitve betona. Kršitev oprijema ojačitve betona zaradi korozije se lahko ugotovi s potiskanjem površine betona (s preverjanjem praznin).

Vzdolžne razpoke vzdolž ojačitve s kršenjem njene adhezije z betonom lahko povzročijo tudi toplotni obremenitve med obratovanjem objektov s sistemskim ogrevanjem nad 300 ° C ali posledicami požara.

V upognjenih elementih praviloma nastanejo razpoke, ki prispevajo k povečanju odklonov in kotu vrtenja. Nesprejemljivo (v nujnih primerih) se lahko šteje odklon viličastih elementov več kot 1/50 razponov s širino odprtine razpoke v napetem območju več kot 0,5 mm. Vrednosti največjih dopustnih odstopanj za armirane betonske konstrukcije so podane v tabeli 2.1.14.

Vrednosti največjih dopustnih odstopanj armiranobetonskih konstrukcij

Največji dovoljeni odkloni

Opredelitev in ocenjevanje barve armiranobetonskih konstrukcij je treba izvesti po metodi, opisani v GOST 6992-68. Določene so naslednje glavne vrste poškodb: razpoke in luščenje, za katere je značilna globina uničenja zgornjega sloja (pred premazom), mehurčkov in korozijskih centrov, značilna po velikosti središča (premera), mm. Območje nekaterih vrst poškodb premaza je izraženo približno kot odstotek glede na celotno poslikano površino strukture (elementa).

Učinkovitost zaščitnih premazov, ko so izpostavljeni agresivnemu proizvodnemu okolju, določa stanje betona konstrukcij po odstranitvi zaščitnih premazov.

Pri vizualnih pregledih se opravi približna ocena trdnosti betona. V tem primeru je možno uporabiti metodo točilne, ki temelji na scensko kladivo površinske strukture težo 0,4-0,8 kg očiščenih direktno na malto ali beton odseka na dletom, nameščen pravokotno na površino elementa. Hkrati se za oceno jakosti upoštevajo najmanjše vrednosti, ki so rezultat vsaj 10 udarcev. Jasnejši zvok pri dotiku ustreza močnejšemu in bolj gostemu betonu.

V prisotnosti vlažnih območij in površinskih izlivov na betonskih konstrukcijah določimo velikost teh območij in vzrok njihovega videza.

Rezultati vizualnih pregledov armiranobetonskih konstrukcij so določeni v obliki zemljevida napak, ki se nanašajo na shematične načrte ali dele stavbe, ali pa tabele napak sestavljajo priporočila za razvrstitev pomanjkljivosti in poškodbe z oceno kategorije konstrukcijskega stanja.

Armirane betonske konstrukcije so nenehno izpostavljene zunanjemu okolju, zaradi česar pride do korozije materiala. Po naravi učinkov razlikujeta kemično, elektrokemijsko in mehansko korozijo. Treba je opozoriti, da je meja med kemijsko in elektrokemijsko korozijo pogosto pogojena in je odvisna od številnih okoljskih parametrov.

V kemični koroziji obstaja neposredna kemična interakcija med materiali strukture in agresivnim okoljem, ki ga ne spremlja videz električnega toka. Kemična korozija je lahko plin in tekočina, vendar v obeh primerih ni elektrolitov.

Med elektrokemijsko korozijo pride do korozijskih procesov v vodnih raztopinah elektrolitov, v vlažnih plinih, v staljenih soli in alkalijah. Značilnost je nastanek električnih tokov, ki nastanejo kot posledica korozijskega procesa, medtem ko se v okovih in vgrajenih delih istočasno pojavijo oksidativni in redukcijski procesi.

Mehanska korozija (uničenje) poteka v materialih anorganskega izvora (cementni kamen, maltni sestavni del betona, agregat) in je posledica napetosti v materialu, ki doseže mejo natezne trdnosti. Notranje napetosti v porozni strukturi materiala nastanejo zaradi različnih razlogov, vključno s kristalizacijo soli, odlaganjem korozijskih produktov in tlakom ledu, ko voda zamrzne v poreih in kapilarah. V kompozitnih materialih, katerih značilen predstavnik je beton, so v stični coni notranji napetosti agregatno-cementni kamen pri nenadnih spremembah temperature zaradi različnih koeficientov linearne temperature.

Korozija betona. Beton, kot umetni konglomerat, glede na sestavo izhodnih materialov je precej trpežen in ne potrebuje posebne skrbi, če deluje v normalnih pogojih temperature in vlažnosti ter v odsotnosti agresivnega okolja. V takih razmerah deluje sorazmerno majhen razred objektov, ki se nahajajo v stanovanjskih in javnih zgradbah ali v stavbah, ki delujejo v toplem in suhem podnebnih regijah.

Obstajajo tri vrste fizikalne in kemične korozije.

Korozijska vrsta I. Njen zunanji znak je na površini betona na izhlapevanju ali filtriranju proste vode. Korozijo povzroča filtracija mehke vode skozi debelino betona in izcedek iz hidrata kalcijevega oksida iz njega: Ca (OH)₂ (gašeno limono) in CaO (žlico). V zvezi s tem uničenje drugih sestavin cementnega kamna: hidrosilikati, hidroaluminati, hidrofriti kot njihov stabilen obstoj je mogoče le v raztopinah Ca (OH)₂ določena koncentracija. Opisani postopek se imenuje izcedek iz cementnega kamna. Izlivanje iz betona 16% apna vodi do zmanjšanja njegove moči za približno 20%, pri čemer je 30% izpiranje moči zmanjšano za 50%. Popolnoma izčrpana trdnost betona se pojavi z izgubo apna 40-50%.

Upoštevati je treba, da če je dotok mehke vode nepomemben in na površini betona izhlapi, hidrat kalcijevega oksida ni iztisnjen, temveč ostane v betonu, ga kompaktira in s tem ustavi nadaljnjo filtracijo. Ta proces se imenuje samozdravljen beton.

Korozijski tip I sem izpostavljen betonu na portlandskem cementu. Odporni so betoni na pozzolanskem portlandskem cementu in žlindri Portland cement s hidravličnimi dodatki.

Vrsta korozije II. Značilnost korozijske vrste II je kemično uničenje komponent betona (cementnega kamna in agregatov) pod vplivom kislin in alkalij.

Kislinsko korozijo cementnega kamna povzroča kemična interakcija kalcijevega hidroksida s kislinami:

kar ima Ca (OH)₂ propade.

Ko filtriramo kislinske raztopine skozi debelino betona, se uničijo produkti, njegova struktura postane porozna in struktura izgubi svojo nosilno zmogljivost. Tako se stopnja korozije poveča s povečano koncentracijo kisline in hitrostjo filtracije.

Učinek ogljikovega dioksida na beton je dvoumen. Pri nizki koncentraciji CO₂ karbonska kislina, ki interagira z apnom, se karbonizira, t.j.

Kalcijev karbonat, ki izhaja iz kemijske reakcije CaSO₃ je slabo topna, zato njegova koncentracija na površini ščiti beton pred uničenjem v coni stika z vodnim medijem in poveča njegovo fizično vzdržljivost.

Z visoko koncentracijo CO₂ ogljikova kislina reagira s karbonatom in jo pretvori v lahko topen bikarbonat Ca (HCO₃)₂, ki se pri filtriranju agresivne vode izpere iz betona, kar bistveno zmanjša njegovo moč.

Tako je stopnja uničenja betona na eni strani odvisna od debeline karboniziranega sloja in na drugi strani od priliva raztopine ogljikovega dioksida.

V realnih strukturah je proces korozije betona ocenjen iz rezultatov analize produktov filtriranja: če se filtrat Ca detektira v filtratu (HCO₃)₂, potem kaže na razvoj korozije. Raztopina ogljikovega dioksida, ki vsebuje CO, je varna za beton.₂

Razmislite o nekaterih kemičnih procesih, ki prispevajo k zaščitnim in destruktivnim dejavnikom, ki vplivajo na ventil.

Pod vplivom alkalnega okolja cementnega betona (pH = 12,5-12,6) je pasivna jeklena ojačitev, t.j. zaščiteno pred oksidacijo. Vendar je alkalnost zaščitne plasti betona zaradi izpostavljenosti vodi in ogljikovemu dioksidu v zraku CO₂ in žveplo SO₂ se postopoma zmanjšuje in če je pod pH = 9,5, se ojačitveni proces začne v ojačitvi.

Zaporedje nastanka agresivnega okolja in odstranjevanja armature poteka na naslednji način:

nastanek in izpostavljenost ogljikovim dioksidom

ki reagira s kalcijevim oksidom v betonu, tvori kalcijev karbonat in preostalo vodo

(ta reakcija traja več let, znižanje pH v zaščitnem sloju betona z 2,5-4 enotami);

nastajanje in učinki žveplove kisline

ki reagira s kalcijevim oksidom, tvori gips in preostalo vodo

(zaradi te reakcije se lahko vrednost pH dodatno zmanjša za 1-3 enote in doseže pH 6 (7).

Stopnja deponiranja armature je odvisna predvsem od debeline zaščitne plasti betona in stopnje agresivnosti okolja.

Vrste armaturne korozije

Korozijo ojačitve lahko povzročijo različni škodljivi dejavniki, ki povzročajo kemične in elektrokemične učinke. Te vključujejo raztopine kislin, alkalij, soli, vlažnih plinov, naravnih in industrijskih voda, kakor tudi odvodnih tokov.

V kislinah, ki nimajo oksidacijskih lastnosti (klorovodikova kislina), jeklena ojačitev močno korodira zaradi nastajanja vodnih in kislinskih topnih korozijskih produktov, korozijska stopnja pa se povečuje s povečano koncentracijo klorovodikove kisline.

V kislinah z oksidacijskimi lastnostmi (dušik, žveplo itd.) Se pri visokih koncentracijah stopnja korozije, nasprotno, zmanjša zaradi pasivacije površine armature.

Hitrost korozije v alkalnih raztopinah pri pH> 10 je močno zmanjšana zaradi nastajanja netopnih hidratov železovega oksida. Raztopine kavstičnih alkalij in karbonatov alkalnih kovin praktično ne uničijo ojačitve, če njihova koncentracija ne presega 40%.

Solna korozija ojačitve je odvisna od narave anionov in kationov, vsebovanih v vodnih raztopinah soli.

Zahteve za betonske konstrukcije, ki se uporabljajo v agresivnih okoljih

Gostota betona

Simbol

Kazalniki, ki označujejo gostoto betona

vodotesen razred

absorpcija vode,%, po teži

vodno-cementni odnosi, ne več

V prisotnosti sulfatov, kloridov in nitratov alkalijskih kovin, dobro topnih v vodi, se korozija sol povečuje. Nasprotno, prisotnost karbonatov in fosfatov, ki tvorijo netopne korozijske izdelke na anodnih območjih, prispeva k zmanjšanju korozije. Na intenziteto korozije soli ojačitve vpliva kisik, ki oksidira bivalentne železove ione in znižuje prekomerni potencial vodika na katodnih mestih. Z naraščajočo koncentracijo kisika se poveča stopnja korozije.

Glede na vplive plinov je treba upoštevati agresivnost dušikovih oksidov NO, NO₂, N₂O in klor Cl, ki v prisotnosti vlage povzročijo močno korozijo okovja.

Praksa anketiranja armiranobetonskih konstrukcij v stiku s tlemi kaže na posebne primere uničenja ojačitve s potepuškami, ki se pojavijo zaradi puščanja električne energije iz tirnic elektrificiranih železnic, ki delujejo na direktni tok ali druge vire. Območje katode se tvori na mestu, kjer tok vstopi v konstrukcijo in na anodno ali korozijsko območje na izstopni točki. Preizkusi kažejo, da so se potopljeni tokovi širili na desetine kilometrov na straneh vira, skoraj brez izgube toka, ki lahko doseže na stotine amperov.

Izračuni z uporabo Faradayovega zakona kažejo, da lahko tok s silo samo 1-2 A, ki izliva iz strukture, med letom nosi do 10 kg železa. Značilno je, da je hitrost odpovedi armature z obtočnimi tokovi znatno višja od stopnje uničenja zaradi kemične korozije. Tokovna gostota se šteje kot nevarna za konstrukcijo. Pri analizi agresivnih učinkov na armirane betonske konstrukcije se upoštevajo dejavniki, povezani s korozijo ojačitve, in poleg tega se razvijajo ustrezni zaščitni ukrepi.

Zahteve za gostoto in debelino zaščitne plasti betona

Stopnja agresivnega vpliva

Najmanjša debelina zaščitne plasti betona, mm, za uporabljene konstrukcije

Gostota betonskih konstrukcij, ojačan z jeklenimi razredi

v plinastem okolju

v tekočem mediju

AI, AII, AIII, AIV, BPI

VP, GRP, kanali

AV, AVI, At-IVC, AtV, AtVI

rebraste plošče, tramovi

Za večino struktur v stiku z zrakom je karbonizacija značilen proces, ki slabi zaščitne lastnosti betona. Karbonizacija betona lahko povzroči ne samo ogljikov dioksid, ki je prisoten v zraku, temveč tudi druge kislinske pline, ki jih vsebuje industrijsko ozračje. V procesu karbonizacije ogljikov dioksid zraka prodre v pore in kapilare betona, se raztopi v perovojski tekočini in reagira s kalcijevim hidroaluminatom in tvori slabo topen kalcijev karbonat. Karbonizacija zmanjšuje alkalnost vlage v betonu, kar prispeva k zmanjšanju tako imenovanega pasivnega (zaščitnega) učinka alkalnih medijev in korozije armatur v betonu.

Fizikalne in kemijske metode se uporabljajo za določanje stopnje korozijske uničenja betona (stopnja karbonizacije, sestava novih rastlin, strukturne kršitve betona).

Preučevanje kemične sestave tumorjev, ki so nastali v betonu pod vplivom agresivnega okolja, se izvaja z uporabo diferencialnih in rentgenskih strukturnih metod, izvedenih v laboratorijskih pogojih na vzorcih, odvzetih iz uporabljenih struktur.

Strukturne spremembe v betonu se preučujejo z uporabo dlančnika, ki rahlo povečuje. Ta inšpekcija vam omogoča, da preučite površino vzorca, da ugotovite prisotnost velikih pore, razpok in drugih napak.

Z uporabo mikroskopske metode je mogoče razkriti medsebojno lokacijo in naravo oprijema cementnega kamna in zrnatih zrn; stanje stika med betonom in ojačitvijo; oblika, velikost in število pore; velikost in smer razpok.

Določanje karbonizacijske globine betona, ki nastane s spremembo pH vrednosti pH.

V primeru, da je beton suh, se razcepljena površina omoči s čisto vodo, ki mora biti toliko, da na površini betona ne pride do vidnega filma vlage. Presežna voda se odstrani s čistim filtrirnim papirjem. Mokri in zračno suhi beton ne potrebuje vlage.

0.1% raztopina fenolftaleina v etanolu se nanese na ostruženi beton z kapalko ali pipeto. Ko se pH spremeni od 8,3 do 14, se barva indikatorja spremeni iz brezbarvne do svetlo rumene barve. Svež zlom betonskega vzorca v karbonizirani coni po uporabi raztopine fenolftaleina ima sivo barvo, v neharmizirani coni pa dobi svetlo rumeno barvo.

Približno minuto po uporabi indikatorja merite s ravnilo s točnostjo 0,5 mm, razdaljo od površine vzorca do meje svetle barve v smeri, ki je normalna na površino. Izmerjena vrednost je karbonizacijska globina betona. V betonih z enotno poreno strukturo je meja svetle barve običajno nameščena vzporedno z zunanjo površino. V betonih z neenakomerno porno strukturo je omejitev karbonizacije lahko mučna. V tem primeru je potrebno izmeriti maksimalno in povprečno globino karboniziranja betona.

Dejavniki, ki vplivajo na razvoj korozije betonskih in armiranobetonskih konstrukcij, so razdeljeni v dve skupini: povezani z lastnostmi zunanjega okolja - atmosferskim in podtalnim vodom, industrijskim okoljem itd. In zaradi lastnosti materialov (cementa, agregatov, vode itd.). ) modelov.

Za operativne strukture je zelo težko določiti, koliko in kakšni kemični elementi ostanejo v površinski plasti in ali lahko nadaljujejo z uničujočim delovanjem. Pri ugotavljanju nevarnosti korozije betonskih in armiranobetonskih konstrukcij je potrebno poznati značilnosti betona: njeno gostoto, poroznost, število praznin itd. Pri preučevanju tehničnega stanja konstrukcij morajo biti te značilnosti v središču pozornosti inšpektorja.

Uničenje armature v betonu je posledica izgube zaščitnih lastnosti betona in dostopa do vlage, zraka kisika ali plinov, ki tvorijo kislino. Korozija armature v betonu je elektrokemijski proces. Ker je armaturno jeklo heterogeno v strukturi, kot je medij, ki je v stiku z njim, nastanejo vsi pogoji za nastanek elektrokemijske korozije.

Korozija armature v betonu se zgodi, ko alkalnost okrogle elektrolitne ojačitve zmanjša do pH, enakega ali manjšega od 12, med karbonizacijo ali korozijo betona.

Pri ocenjevanju tehničnega stanja ventilov in vgrajenih delov, ki jih povzroča korozija, je treba najprej ugotoviti vrsto korozije in področja poškodb. Po določitvi vrste korozije je treba določiti vire izpostavljenosti in vzroke korozije.

Debelino korozijskih produktov določa mikrometer ali z uporabo instrumentov, ki merijo debelino nemagnetnih protikorozijskih premazov na jeklu (npr. ITP-1, MT-30N itd.).

Za profilni periodični profil je treba opozoriti na preostalo resnost grebena po odstranitvi.

Na mestih, kjer so korozijski produkti dobro ohranjeni, je mogoče z debelino grobo presoditi globino korozije glede na razmerje

kjer je d_k - povprečna globina kontinuirane uniformne korozije jekla;

d_pk -debelina korozijskih proizvodov.

Razkritje stanja ojačitve elementov armiranobetonskih konstrukcij izvedemo z odstranitvijo zaščitne plasti betona z izpostavljenostjo delovne in namestitvene ojačitve.

Rebar je izpostavljen v krajih, kjer je največja oslabitev zaradi korozije, ki se zaznava z odcepitvijo zaščitne plasti betona in nastankom razpok in madežev zarjavele barve, ki se nahajajo vzdolž palic armature.

Premer ojačitve se meri s čepom ali mikrometrom.

V krajih, kjer je ojačitev izpostavljena močni koroziji, zaradi katere je zaščitna plast padla, se temeljito očisti iz rje, dokler se ne pojavi kovinski sijaj.

Stopnja korozije ojačitve ocenjujemo po naslednjih kriterijih: narava korozije, barve, gostote korozijskih produktov, površine prizadete površine, površine preseka armature, globine korozijskih lezij.

Z neprekinjeno enakomerno korozijo se globina korozijskih lezij določi z merjenjem debeline sloja rje, z ulcerativnim merjenjem globine posameznih ulkusov. V prvem primeru je film rje ločen z ostrim nožem in njegova debelina se meri s krtačo. Predpostavlja se, da je globina korozije enaka polovici debeline sloja rje ali polovici razlike med konstrukcijo in dejanskimi premeri armature.

Pri koroziji peptičnih ulkusov je priporočljivo izrezati kose ojačitve, odstraniti rje z jedkanjem (potopite armaturo v 10% raztopini klorovodikove kisline, ki vsebuje 1% zaviralca-heksamina), čemur sledi pranje z vodo. Potem je treba ventil potopiti 5 minut. v nasičeni raztopini natrijevega nitrata odstranite in obrišite. Globina razjed se meri z indikatorjem z iglo, nameščeno na stojalu.

Globina korozije se določi z indikacijo puščice indikatorja kot razlike med odčitki na robu in dnu korozivne razjede.

Pri določanju območij struktur z večjo korozivno obrabo, povezano z lokalno (koncentrirano) izpostavljenostjo agresivnim faktorjem, je najprej treba upoštevati naslednje elemente in komponente struktur:

zgornji deli stebrov v stenah opeke;

spodnji in osnovni stolpci, ki se nahajajo na ali pod nivojem tal;

odseki stolpcev večnadstropnih stavb, ki potekajo skozi strop;

ploskev prevlečnih plošč, ki se nahajajo vzdolž dolin, na lijah notranjega odtočnega kanala, na koncih stavbe.