Izdelava stroja za izdelavo blokov z lastnimi rokami

Žlindarski kamen je sodoben tip gradbenega materiala, ki se šteje za enega najbolj primernih za gradnjo majhnih stanovanjskih ali nestanovanjskih stavb.

Takšni bloki so odlični toplotni in zvočni izolatorji, zaradi česar se pogosto uporabljajo v sodobni gradnji stanovanjskih zgradb, da se izboljšajo lastnosti hiš.

Tako kot vsi drugi gradbeni materiali podobnega namena imajo blazinice precej visoke stroške. Če želite prihraniti pri gradnji stavbe z uporabo takšnih blokov, jih lahko sami izdelate, izdelujete svoje ročne stroje za izdelavo blokov glede na končne risbe.

Najenostavnejši dizajn blazinice

Najenostavnejši način izdelave takšnih gradnikov je uporaba zložljivih oblik brez vibracijskega mehanizma in drugih dodatnih elementov.

Za izdelavo blokov v takem primitivnem stroju morate pripraviti mehko raztopino, jo vliti v kalupe in pustiti nekaj ur. Po tem se razstavi obrazec, pri čemer se boben blok izprazni v prostem stanju.

Da bi zagotovili prisotnost praznin v blokih, lahko uporabite običajne steklenice za šampanjec, saj imajo precej debele stene, ki jih je težko zlomiti v postopku take uporabe.

Material sten takega domačega stroja za izdelavo blokov je lahko les ali pločevina, predhodno obdelana z oljem.

Izdelava bolj zapletenega stroja

Zahtevnejša strojna zasnova, na kateri bo mogoče izdelati blokov, ima dodatno vibracijski mehanizem, kot tudi napravo za izkopavanje končnih blokov iz blokov mehanizma.

Treba je opozoriti, da je ta vrsta gradbenega materiala tri glavne vrste:

  • trdni betonski blok brez praznin;
  • bloki s praznimi prostori, katerih prostornina ni večja od ene tretjine prostornine celotnega izdelka;
  • blokov, katerih praznine predstavljajo 40% celotne količine.

Takšne parametre je treba upoštevati pri izdelavi risb za izdelavo takega stroja z roko.

Najbolj priljubljen material te vrste je blok s prazninami 30%. O risbah in zasnovi domačega stroja za proizvodnjo takšnih enot in o katerih bomo razpravljali še naprej.

Oblika stroja

Najprej je treba narediti obliko blokov, ki bodo služile kot predloge za prihodnje izdelke v procesu izdelave gradbenih materialov.

Najprej morate odločiti o velikosti proizvedenega materiala. Standardna različica blazinice je 40x20x20 centimetrov, vendar to sploh ni nepogrešljiv pogoj, dimenzije lahko nastavite z lastnimi rokami za posebne potrebe in želje.

Za kakovostno izdelavo blazinice z lastnimi rokami mora biti stroj dovzeten za majhne vibracije, zato mora biti višina kalupa za bloke približno 5 cm višja od višine bodočega bloka - beton bo med vibracijskim učinkom rahlo krčil.

Oblika je optimalno izdelana iz pločevine z debelino najmanj 3 mm. Vsi zvari morajo biti nameščeni iz zunanjega dela obrazca, sicer bodo pokvarili obliko in videz materiala.

Nadalje, v obliki je potrebno izdelati posebne vložke, ki bodo zagotovile prisotnost praznin pri proizvodnji blokov. Za to bi bila najboljša možnost uporaba treh jeklenk s premerom približno 8 cm.

Takšne elemente lahko izdelate z lastnimi rokami, z uporabo vseh razpoložljivih orodij, na primer z obrezovanjem kovinskih cevi.

Elementi, ki bodo zagotavljali prisotnost votlin v končnem materialu iz bakrenih blokov, bi morali biti izdelani v majhnem kotu - konični: to zagotavlja, da se končni izdelek zlahka odstrani iz kalupa.

Da bi preprečili, da se beton prilepi na stene pločevin in cevnih odsekov, mora biti njihova površina olje pred vsako izdelavo blokov.

Vibracijski mehanizem

Da bi zagotovili najvišjo kakovost končnega materiala, morajo biti v proizvodnem procesu bloki izpostavljeni majhnim vibracijam. Prisotnost tega posebnega mehanizma je treba zagotoviti v fazi izdelave risalne naprave. V tem primeru je mogoče učinkovito odstraniti ostanke zraka iz betona in material bo enakomerno porazdeljen po celotnem volumnu kalupa, tako da bo končni izdelek enakomerno gost in trajen.

Kot tak mehanizem se običajno uporablja električni motor. Letev, v kateri se premika težišče, se priključi na delovno gred. Takšna naprava zahteva prilagoditev z lastnimi rokami, sicer lahko močno vibriranje brizga beton in šibka ne bo zagotovila visoke kakovosti blokov.

Vibracijski sistem te vrste se uporablja na vseh risbah, izdelanih z ročnimi stroji za žlindro - za njegovo uporabo, lahko celo uporabite motor iz običajnega pralnega stroja z zmogljivostjo najmanj 150 vatov.

Da bi zagotovili enotnost v prenosu vibracij, je treba obliko zaščititi pred ostrimi udarci z uporabo plasti silikonskih ali gumijastih tesnil.

Dvigala

Običajno oblikovanje blazinice, izdelane ročno po risbah, omogoča poseben mehanizem, ki omogoča hitro in preprosto odstranjevanje končnih izdelkov iz stroja. Obstaja veliko konstrukcij takšne naprave, saj vsak gospodar ustvarja pripomoček za izdelavo takšnega materiala zase, z uporabo lastnih materialov in osebnih preferenc.

Najlažja možnost je, da z običajnimi gumbi varimo obliko za bloke, tako da jih povlečemo, se skoraj gotovo gradbeni material lahko znebimo njegove oblike. Seveda lahko razmišljate o mehanizmu, ki je malo bolj zapleten in enostavnejši za uporabo.

Zato je za izdelavo primernega dvižnega mehanizma potrebno preučiti obstoječe modele takšne opreme - domače in tovarne, nato pa začeti izvajati lastne ideje. V tem primeru lahko naredite najbolj korektno odločitev, izbereš najboljši dizajn za sebe.

Tako lahko z uporabo zagotovljenih informacij vsakdo izdeluje stroj za izdelavo blokov s standardno ali lastno obliko. Toda za pridobitev najvišje kakovosti materiala mora temeljiti na zanesljivi in ​​visokokakovostni obliki ter posebni napravi, ki bo ustvarila vibracije.

Obrazci za izdelavo blazinice naredijo sami

Žlindrni kamen je priljubljen gradbeni material, ki se pogosto uporablja zaradi nizkih stroškov in dobrih lastnosti. Blokova hiša bo trajala 50 let ali več. Oprema, namenjena za izdelavo tega gradbenega materiala, ni predmet certificiranja, tako da mnogi ljudje delajo bloke z lastnimi rokami.

Kaj je potrebno za izdelavo blokov, ki oblikujejo obliko

Da bi stekleni blok z lastnimi rokami, je treba v velikih količinah kupiti vse komponente mešanice, ki nujno vključujejo cement in polnila ter različne dodatke, ki izboljšujejo kakovost gradbenega materiala.

Za proizvodnjo potrebujete betonski mešalnik, vibracijski zaslon in vibracijski stroj. Posebno pozornost je treba nameniti oblikam za izdelavo blokov.

Obrazci bodo imeli toliko blokov, kot jih nameravate narediti na dan. Oblike so lahko iz lesa ali kovine. Za držala cevi se vzamejo cevi želenega premera. Prav tako lahko izdelate pravokotne votle žile, vendar morate upoštevati, da nihanje bloke ne sme preseči 40%.

Risalne oblike za izdelavo blazinice

Stroj za izdelavo brizgalnega blata je mogoč tudi z lastnimi rokami. Pomoč pri teh podrobnih risbah.

Če imate veliko časa, lahko naredite bloke brez uporabe naprave samo s pomočjo obrazcev. Da bi to naredili, morate raztopino preliti v tretjo, nato pa kladiti na stene okrog oboda s kladivom, tako da se zmes poravna. Potem morate ponovno polniti mešanico in ponoviti dejanje. Uporabite lahko plastične steklenice, napolnjene z vodo, kot prazne. Treba jih je vstaviti na enaki razdalji drug od drugega. Za sušenje v tem primeru bo trajalo 2-4 dni, po katerem se lahko enota odstrani in pripravi novo.

Pri uporabi visokokakovostnega cementa in natančno spoštovanje proizvodne tehnologije, ročno izdelani bloki niso nič manj kakovostni kot tisti, ki jih proizvaja podjetje.

Domači stroj za izdelavo gradbenih blokov naredite sami

Sodobni gradbeni materiali ponujajo široko paleto stenskih blokov. Vendar pa vsi ne vedo, da je povsem realno, da bi poceni gradnjo zasebne hiše, poletne hiše, garaže ali utility sobe. Namesto nakupa opeke ali blokov, je dovolj, da jih sami začnete izdelovati. Če želite to narediti, morate uporabiti stroj za izdelavo blokov in če vam proračun ne omogoča samega vibropresa.

Nizkocenovni tovarniški modeli vibracijskih strojev se pri visokih zmogljivostih ne razlikujejo, to pa zaradi zasebne uporabe ni potrebno. Res je, da nakup naprave, za gradnjo majhne hiše, kjer bo trajalo približno tisoč enot standardne velikosti, ne bo povsem donosno. Zato lahko kot možnost izberete možnost najema opreme za določeno obdobje. To bo dovolj za nakup gradbenih materialov za prihodnost.

Tovarniški stroj za izdelavo gradbenih blokov naredi sam

V krajih z majhnim številom je možno in ne najdejo podjetja, ki ponuja stroje za izdelavo gradbenih blokov, vendar pa obstajajo obrtniki med prijatelji, ki so pripravljeni ponuditi samo-izdelano opremo ali deliti skrivnosti njegove izdelave.

Sorte gradnikov

Opeka je še vedno glavni material pri gradnji visokih stopenj, vendar je za gradnjo z nizko rastjo cenejša uporaba drugih gradbenih materialov. Če izključimo les, ki je zdaj draga, bo izbira še vedno različna. Sodobni stenski materiali so izdelani iz:

  • pene beton;
  • cinder;
  • aerated concrete;
  • razširjena glina.

Tabela primerjanja blokov

Kot polnilo za blatne bloke se kot odpadni izdelki uporabljajo različni in včasih eksotični materiali: projekcije, steklene in opečne spopade, žagovina, lesni sekanci.

Za začetek razmislimo o tem, kako samostojno izdelani samostojni bloki gline in bloki blokov, kot najbolj proračunski med vsemi zgoraj omenjenimi gradbenimi materiali.

Bloki DIY naredijo sami

Če v vaši regiji ni problemov s klayditom, lahko sklepate, da imate srečo: claydite beton, kljub svoji cenovno ugodnosti, je redko na voljo za prodajo, vendar je za gradbeni material značilen celo vrsto pozitivnih lastnosti. Za izdelavo glinenih blokov bo potrebno:

Glavni material za oblikovanje mešanice bodo ekspandirane glinene globe.

Pri mešanju raztopine je pomembno, da se drži določene sekvence: ekspandirani glini se doda v vodo, nato cement in končno pesek. Razmere raztopine so naslednje: za devet litrov vode uporabite 54 kg ekspandirane gline, 9 kg cementa in 27 kg peska. Rezultat je mešanica, ki tehta okoli 100 kilogramov, s sproščanjem končnih blokov v količini 9-10 kosov.

Proizvodna tehnologija lahkih agregatnih blokov

Če ni mogoče uporabiti specializiranega stroja (takšna oprema ni poceni), keramsitni beton lahko proizvedemo na neindustrijski lestvici z uporabo posebnih matrik. Potreben bo tudi primeren maltni rezervoar, ravna platforma in oplata iz lesa ali kovine v obliki črke "E".

Zmanjšati začasne izgube in zmanjšati stroške dela, ki bodo v graditeljevem arzenalu omogočile mešanje betona - standardna oprema. S pomanjkanjem časa se problem reši s pomočjo vibracijskega stroja, enostaven model takega stroja pa je mogoče samostojno opraviti.

Če želite to narediti, je dovolj, da pritrdite električni motor z nizko močjo, vendar z visokim številom vrtljajev, v obliko, ki jo pretvorite z ekscentrično v polni vibracij. Nihanja matrice povzročajo, da se mešanica porazdeli v obliki čimbolj gosto in enakomerno, s čimer se izboljša trdnost končnih izdelkov. Vibropresi, proizvedeni v tovarni, imajo najvišjo produktivnost: profesionalni stroji so opremljeni z dodatno opremo, ki omogoča avtomatizacijo postopka in odpravi težko ročno delo. Ampak obstaja veliko takih vibropresing stroji.

Proizvodnja blokov z lastnimi rokami

Razširjena glina - odličen in poceni material za izdelavo gradbenih blokov, vendar še bolj ekonomičen način gradnje je uporaba blokov. Žlahtni beton, ki ima primerljive lastnosti za zvočno in toplotno izolacijo, je izdelan iz materialov, katerih stroški so nižji po velikosti.

Industrija ne zanima izdelava gradbenega materiala žlindre - bolj varčen je izdelava dragih koles (gradniki iz pene betona, aerodinamičnega betona, opeke). Toda posebna oprema za tvorbo blokov v prodaji je in veliko. Razpon cen za takšne vibromachine je ogromen: od preprostih modelov s statično matrico, ki je v garažnih razmerah mogoče popolnoma sestaviti iz odpadnih materialov, do popolnoma avtomatiziranih linij.

Žlindrni kamen: tehnologija proizvodnje

Sodobni boben blok dimenzije 188x190x390 mm, polno okroglo gradbenega materiala je dovolj močan za urejanje temeljev in večnadstropne konstrukcije, votle stene se uporabljajo v vseh drugih primerih. Praznine so lahko okrogle, pravokotne ali kvadratne, količina se spreminja od ene do oseminšestdesetih praznin, kazalnik nihanja leži v razponu od 25-50%. Praktično ni slabše v smislu moči za monolitne izdelke, votle žlindre kamnov lahko shranite drage cement skoraj dvakrat.

Za hitro in visoko kakovostno gnetenje zmesi je zaželeno, da uporabite mešalnik betona.

Polnilo v proizvodnji je lahko:

  • žlindra za premog;
  • majhen delni gramoz;
  • presejanje ruševin;
  • pesek;
  • opečne odpadke;
  • stekleni boj;
  • pepel;
  • perlit;
  • mavec;
  • žagovina;
  • lesni sekanci.

Pri mešanju raztopine so razmerja odvisna od sestave polnila. Glavni pogoj je, da se končana rešitev ne razširi. Cement pri proizvodnji žlindre uporablja razred, ki ni nižji od M400, za izboljšanje lastnosti zmogljivosti končnega izdelka lahko plastifikatorje dodamo v rešitev.

Prenosni stroj za izdelavo žlindre za žlindre naredi sam

Tovarniška recepta lahko služi kot smernica za samostojno proizvodnjo rešitve žlindre: za sedem delov plavžne žlindre - dva dela grobega peska, en in pol del cementa in do tri dele vode. Metoda preverjanja skladnosti malte z zahtevami preprostega: vrgel si peščico na tla, se mora sesati. Če zbrate rešitev in jo stisnete v pest, mora imeti obliko krogle nazaj.

Osredotočanje na standardne dimenzije ni potrebno: izdelava blokov z lastnimi rokami je individualni proces, mnogi pa raje prilagodijo proizvodnjo z uporabo večkratnih oblik (npr. 200x200x400 mm), kar omogoča enostavno povezavo z drugimi strukturnimi elementi stavb v gradnji.

Priprava blokov brez posebne opreme

Ob prisotnosti prostega časa in nezmožnosti izdelave najpreprostejšega vibracijskega stroja za izdelavo žlindre, je priporočljivo uporabiti plesen, stene in dno, ki uporabljajo plošče ali pločevine. Prednostno je, da uporabimo eno matriko za izdelavo več blokov plamena, vsaj za shranjevanje materialov. Za oblikovanje praznin v obliki raztopine lahko uporabite steklenice, obrezovanje kovinskih cevi, lesenih valjev ali palic.

Ročni stroj za izdelavo žlindre in blokov gline v hiši

Sama procedura je preprosta: pripravi raztopino, pour cindery beton v kalupe, raven, odstranite presežek. Po enem dnevu se bloki lahko rahlo odstranijo, razširijo na suho na vodoravni površini. Za zaščito proti razpokam in vlaženju končnega materiala med sušenjem prekrijte plastični zavitek.

Kuhinjski bloki se lahko uporabljajo en mesec po njihovi izdelavi. Ta trenutek je treba upoštevati in vnaprej sodelovati pri izdelavi gradbenega materiala.

Izdelava vibropresorskega stroja

Dodajanje v zgornjo proizvodno shemo, žlindro beton, vibrator, daje priložnost, da bistveno izboljša kakovost izdelkov in hkrati pospeši proces.

Takšno napravo je enostavno sestaviti, če bo upoštevana vsa priporočila, bo ta oprema delovala enako kot tovarniški analogi. Najenostavnejša različica naprave za vibropresiranje vključuje uporabo matične matrice, vibratorja in ročne stiskalnice. Za zmanjšanje telesne napetosti se lahko ročni pritisk izboljša z uporabo ročnega sistema.

Risba domačega stroja z vibracijskim motorjem za izdelavo blokov gline in glinenih blokov

Komplet orodij in materialov, potrebnih za izdelavo vibracijskega stroja s kovinsko obliko:

  • varilni stroj;
  • Bolgarščina,
  • nabor ključev;
  • podpredsednik;
  • pločevina debeline najmanj 3 mm;
  • cevi za ustvarjanje praznin s premerom 8-10 mm;
  • kanal, trakovi iz kovine;
  • električni motor z nizko močjo (do 1 kW);
  • povezovalni elementi (vijaki, matice, zatiči).

Glavni element stroja za izdelavo blokov z lastnimi rokami - matrika, katere velikost in oblika sta izbrana glede na proizvodne potrebe.

Zaporedje ukrepov pri izdelavi domačega vibrobanka:

  • Žar iz materiala iz pločevine prekrije stene matrice. Če je oblika namenjena izdelavi več blokovnih izdelkov, zagotovimo, da je v matriki prisotno ustrezno število particij.
  • Iz cevi odrežemo zahtevano število praznih mest (s hitrostjo 3 kosi na opeko), katere višina naj bo manjša od višine matrice za 3-5 mm. Zožitev cevi dosežemo z naslednjo tehniko: cev smo narežemo na polovico in stiskamo obdelovancem v napol (za debele stene cevi, lahko uporabite stružnico).

Risba za izdelavo stroja z lahkim iztiskanjem gradnikov

  • Vsaka cevna tesnila tesno obdajajo obe strani.
  • Zvarite na pločevino, ki se med seboj povezuje. Za pritrditev na stene je bolje zagotoviti odstranljivo povezavo, ki bo, če bo potrebno, omogočila, da se odstranijo postaje za proizvodnjo monolitnih blokov.
  • S pomočjo varjenja pritrdimo vijake za pritrditev elektromotorja na dolgi zunanji steni.
  • Na vrhu oblike zvarimo kovinski predpasnik.
  • Izdelujemo stiskalnico v obliki plošče z debelimi stenami, predpostavljamo prisotnost lukenj s premerom, ki je nekoliko večji od manjšega premera omejevalnih cevi (tako, da se stiskalnica odpre na mulju na razdalji največ 50 mm).
  • Varjene na stiskalnice.
  • Namestite motor. Na gredi motorja varimo ekscentrično (navadni vijaki ustrezajo ekscentričnemu, ki so varjeni vzporedno z gredjo in pustijo prostor za zategovanje matice, kar omogoča prilagoditev amplitude oscilacij).
  • Previdno očistite napravo, polirajte površino in barvite domačo enoto za bloke.

Izdelujemo opekline

Priprava raztopine je zaželena za izdelavo z mešalcem betona: prisotnost v sestavi raztopine grobih polnila otežuje ročno pridobivanje visokokakovostne mešanice. Pred vlivanjem žlindre betona v matrico površine stene je potrebno podmazati z motornim oljem ali podobnim izdelkom. To bo preprečilo, da bi se raztopina držala na stenah matrice.

Zmes vlijemo v kalup, pritisnite s stiskalnico in hkrati vklopimo vibrator. Po 10-20 sekundah raztopina kondenzira in tvori krčenje, zato dodamo zmes v matrico in ponovimo postopek, ne da bi izklopili vibrator, dokler tlačna plošča ne pade na raven omejevalnikov.

Odvisno od vremenskih pogojev je mogoče naslednji dan ali v treh dneh dobiti plamenke iz plesni. Nato je material pripravljen za naravno sušenje v enem mesecu.

Kot lahko vidite, je glavna težava pri izdelavi stenskih materialov izdelovanje stroja za žlindre z lastnimi rokami ob upoštevanju potrebnih previdnostnih ukrepov (pritiskanje vijačnih povezav, ozemljitev električnega dela naprave). Ne smemo pričakovati takšne enote za visoko produktivnost, vendar pa bo rahlo izboljšanje dizajna olajšalo proizvodnjo blokov za vžig: preprost sistem vzvodov lahko pritiskamo na stiskalnico. Z varjenjem koles na nosilni okvir lahko dobite mobilno različico naprave (tako imenovani sloj).

Nakup tovarniških strojev, opremljenih z dodatno opremo za avtomatizacijo proizvodnje žlindre betonskih izdelkov, bo priložnost za organiziranje lastnega malega podjetja. S takšno profesionalno opremo je mogoče izdelati ne samo bloke. Zamenljiva matrica bo omogočila tlakovce, meje, dekorativne elemente - v bistvu vse analoge betonskih izdelkov.

Samozavestni stroji ne morejo pohvaliti takšne univerzalnosti, vendar za posamezne konstrukcije to ni potrebno.

Stroj za izdelavo blokov

Med številnimi betonskimi izdelki na trgu so bloki. Hitro so pridobili priljubljenost med zasebnimi razvijalci, zahvaljujoč kompleksnemu zaslugi. Povečane mere in majhna masa izdelkov močno olajšajo polaganje sten. Z neodvisnim oblikovanjem žlindre lahko znatno zmanjšamo obseg stroškov. Stroj za izdelavo žlindre, namenjen za uporabo v življenjskih pogojih, lahko izdelamo samostojno.

Žlindro betonski bloki - značilnosti in namen materiala

Eden od razlogov za povečano priljubljenost betonskih blokov, napolnjenih z žlico, so nizki stroški materiala. Povezan je z uporabo v proizvodnem procesu odpadnih metalurških podjetij - žlindre.

Hkrati s tradicionalnimi sestavinami, portlandskim cementom in rečnim peskom, se uporabljajo različni agregati:

  • opeka bitka;
  • drobljen kamen;
  • granitna drobtina;
  • različne žlindre in pepel;
  • ekspandirane glinene delce.
Uporaba blatnih blokov v gradbeništvu večkrat zmanjšuje stroške stavbnih zidov

Proizvodni proces poteka na različne načine:

  • industrijska metoda v specializiranih podjetjih s predelavo izdelkov v sušilnih komorah;
  • v življenjskih razmerah iz razpoložljivih surovin, z uporabo samosestavljenega stroja za izdelavo blokov.

Na domači opremi lahko izdelate različne vrste izdelkov iz žlindre:

  • korpulentni, ki imajo povečano varnostni faktor. Redko se uporabljajo, ker zadržujejo toploto;
  • votlo, za katero so značilne visoke toplotne izolacijske lastnosti. Da bi zagotovili moč volumna votline, ne sme presegati 1/3 celotne prostornine izdelka.

Dimenzije izdelka so določene glede na velikost obrazca. Z neodvisno proizvodnjo izdelkov je lahko velikost oblikovalne škatle poljubna. Vendar pa mnogi raje standardne dimenzije, ki so 19x18.8x39 cm.

Povečana količina blata lahko znatno zmanjša trajanje različnih vrst gradbenih del:

  • gradnja glavnih sten;
  • gradnja notranjih predelnih sten.
Idealen je za gradnjo stanovanjskih zgradb, skladišč, skladišč

Če morate sami zavreči stroj, vam omogoča hitro reševanje nalog. Dobljeni material ima številne prednosti:

  • visoke toplotne izolacijske lastnosti. Zaradi nizke toplotne prevodnosti material preprečuje izgubo toplote;
  • povečane dimenzije in majhna teža. To olajšuje transport proizvodov in hitro gradnjo sten iz njih;
  • odporen na razvoj mikroorganizmov. To je doseženo zaradi lastnosti žlindre, ki je del blokske strukture;
  • nizka cena. Stroj bloka žlindre naredite sami, da naredite izdelke, ki so cenejši od kupljenih blokov.

Prednosti vključujejo tudi dejstvo, da so bloki, napolnjeni z žlico, enostavno obdelani, učinkovito absorbirajo različne zvoke in se ne bojijo povišane temperature.

Material ima slabosti:

  • nizka obstojnost. Obdobje delovanja stavb žlindre je do treh desetletij;
  • zmanjšana varnostna meja. Karakteristike materiala omogočajo gradnjo stavb z višino največ dveh nadstropij;
  • pojav razpok pod vplivom strižnih sil. Ko pride do krčenja, se v brizgalnem bloku pojavijo razpoke.

Da bi zagotovili atraktivno zunanjo zgradbo, mora biti površina žlebov potrebna zunanja obloga. Te pomanjkljivosti ne preprečujejo razvijalcem, ki želijo zgraditi gospodarsko strukturo ali majhno zgradbo z nizkimi stroški za omejen čas.

Mesec po izdelavi lahko uporabite bloke iz domačih kovin

Izbira stroja, ki se uporablja v blokih

Po odločitvi o izdelavi bliskovnih izdelkov sami se pojavljajo težave pri izbiri enote za njihovo proizvodnjo. Mnogi se odločijo, da bodo izdelali svoj stroj za izdelavo blokov.

Pri odločanju o napravi je vredno upoštevati naslednje možnosti projektiranja:

  • poenostavljena prilagoditev, ki zagotavlja sposobnost izdelave blokiranih izdelkov v domačem okolju;
  • napredna enota, katere zasnova zagotavlja mehanizem za tampanje in ekstrakcijo končnih izdelkov.

Izbira najboljše možnosti se izvaja glede na potrebe in razpoložljivost sredstev.

Poenostavljen stroj shlakoblochny naredi sam - risbe in priporočila

Z majhno potrebo po materialu ni potrebe po izdelavi kompleksne enote, opremljene z vibracijskim motorjem in posebnimi mehanizmi. Poenostavljena metoda omogoča izdelavo izdelkov v posebnih oblikovalnih škatlah.

Tehnologija vključuje naslednje delo:

  1. Montaža plesni in oljaranje površine znotraj škatle.
  2. Polnjenje rezervoarjev z rešetko žlindre.
  3. Izpostavljenost 5-6 ur pred nastavitvijo.
  4. Demontaža škatle in skrbno odstranjevanje.
  5. Sušenje izdelanih izdelkov pod krošnjami ali v zaprtih prostorih.
Če želite zgraditi to vrsto stroja, morate imeti veščine pri delu z varilnim strojem in ključavničnimi orodji.

Uporaba lesenih ali kovinskih oblog in steklenih posod omogoča izdelavo votlih blokov. Preprost stroj za blokiranje robov s svojimi rokami je preprost - to je kovinska ali lesena posoda, katere velikost in oblika ustrezata parametrom izdelka.

Izboljšan stroj za izdelavo žlindre z lastnimi rokami in risbami

Za izdelavo nadgrajene enote bodo potrebne risbe. Obstoječi stroj lahko preučite za samoregulativne skice. Pred začetkom projektiranja je pomembno zagotoviti, da naprava deluje. Priporočljivo je, da izdelate kompleksno opremo s povečano potrebo po blokih. Vsekakor načrtujete, da z lastnimi rokami sestavite profesionalni stroj za blatne bloke, morate risbe razviti sami ali kupiti pripravljene.

Na tem stroju so posebni mehanizmi:

  • ramming naprava. Tesnjenje se izvaja z vibracijskim motorjem. Gre za motor z zmogljivostjo do 1,2 kW, pri čemer je nosilec ekscentrično nameščen na gredi. Uporabljeni ste kupljeni motor vibracij. Zaradi izpostavljenosti vibracijam se zračne porne odstranijo, material pa enakomerno porazdelimo po celotnem ohišju. Rezultat tampinga je povečanje gostote in lastnosti trdnosti;
  • dvigalni mehanizem. Omogoča odstranjevanje blokov maziva od oblikovanja škatel. Od številnih modelov lahko vedno izberete ustrezno možnost. Najpreprostejša rešitev je U-oblikovan ročaj, varjen na stranskih površinah posode. Z dvignjenim oblikovalnim poljem z ročajem lahko odstranite utrjeno blokado.

Velikost obrazca mora ustrezati dimenzijam blazinice, ki presega višino za 50 mm. To vam bo omogočilo, da naložite povečano količino mešanice, ki po kompaktiranju pridobi zahtevane dimenzije.

Da bi stekleni blok z lastnimi rokami, uporabljajo kompaktne vibracijske stroje, ki lahko izdelajo majhne serije tega materiala

Sestavljamo stroj za izdelavo blokov z lastnimi rokami

Če želite izdelati domač stroj za žlindro kamen z lastnimi rokami, morate pripraviti ali kupiti že pripravljene skice ter poskrbeti tudi za materiale in orodja, ki so potrebni za delo.

Pripravljamo se za sestavljanje stroja za blazinice - pripravo materialov in orodij

V arzenalu domačih obrtnikov ponavadi potrebujejo potrebno opremo in orodja. Katalog potrebne opreme in materialov:

  • električna varilna naprava;
  • Bolgarščina z diskom za rezanje kovin;
  • komplet orodij za obdelavo kovin;
  • podpredsednik;
  • listi s tremi milimetrskimi kovinami;
  • obloge iz jeklenih cevi;
  • elektromotor ali pripravljen vibrator;
  • vijaki, podložke, matice za pritrdilne dele.

Količina kovine za izdelavo naprave se določi v skladu z risbo ali skico, ki prikazuje vse dimenzije.

Najprej se rezane pločevine iz kovinskega lista 3 mm, brusi morajo biti skrbno obdelani

Kako narediti obliko na napravi za blokade naredite sami - risbe in montažo

Za izdelavo domačega stroja za žlindro kamen z lastnimi rokami bodo risbe in diagrami potrebni tako za oblikovalsko škatlo kot tudi za samo enoto. Začnimo s plesnijo.

Naredite to v skladu z naslednjim algoritmom:

  1. Označite konture delov na kovinskem listu, odrežite prazne blazine za izdelavo oblikovalne škatle.
  2. Zvarite lupino bodoče posode, preverite upoštevanje pravih kotov.
  3. Bolgarski rezani deli cevi, katerih dolžina ustreza višini bakra.
  4. Odrežite vzdolž osi kosov z nasprotnih strani cevi, da obdelovancem naredite konično konfiguracijo.
  5. Zvarite jih na dno škatle, jih povežite, da povečate togost.
  6. Zavarite osnovo s koničastimi vložki na lupino, pritrdite vijake na koncu cevi.
  7. Vstavite dve ročici, da jih premaknete, jih zaklenite na obeh straneh strukture.
  8. Na pokrovu oblikovalne škatle naredite luknje, ki ustrezajo velikosti procesnih vložkov.
  9. Pritrdite postaje znotraj škatle na ravni, ki ustreza višini bloka. Delujejo kot zaustavitev za pokrovček.

Uporaba skupinske litine z večjimi dimenzijami bo povečala produktivnost opreme, uporaba zložljive litine pa bo olajšala odstranitev.

Risba za izdelavo stroja naredite sami

Kako narediti stroj za izdelavo blokov

Kot material za proizvodnjo uporabite kovinski profil, ki je na voljo v gospodinjstvu.

Zaporedje dejanj:

  1. Zvarite stranice okvira, jih povežite s skakalci.
  2. Izdelajte delovno platformo in zaščitite med stojali.
  3. Pritrdite vibromotorne vijake na ploščad.
  4. Ekscentrično stabilizator pritrdite na pogonsko gred motorja.
  5. Premaknite površino kovine, nato pa plašč z barvo.
  6. Priključite napajalni kabel na motor in opravite preskusno vožnjo.

Po skrbnem preučevanju prej razvitega projekta in risb je enostavno narediti stroj za izdelavo blokov z lastnimi rokami.

Kako pripraviti raztopino na stroju za izdelavo blokov

Pomembno je, da pravilno pripravimo rešitev, tako da domači žlebovi blokirajo zahtevane lastnosti. Potrebni materiali:

  • pepel iz premoga ali metalurška žlindra;
  • presežen pesek;
  • majhen proditni prodor ali projekcije;
  • cement M400 ali M500.
Ime samo govori o tem, iz katerega je izdelan ta blok, in je izdelan iz premoga žlindre, ki ostane po segrevanju kotlov v premogovni kotlovnici

Dovoljeno je, da uvajajo dodatke, ki zmanjšujejo trajanje strjevanja in povečajo moč. Razmerja sestavin vplivajo na značilnosti končnega materiala.

Uporabite naslednje recepte:

  • zmešajte pepel s cementom v razmerju 7: 2, dodajte vodo v plastično konsistenco;
  • zmešajte pepel in presejanje v enakih razmerjih, dodajte 10-12% cementa celotne prostornine, razredčite z vodo.

Pri mešanju sledite dokazanim receptom.

Preverjamo stroj za izdelavo blokov - žlebne žlindre žigosamo z lastnimi rokami

Upoštevajte, kako uporabljati stroj za izdelavo žlindre:

  1. Enoto namestite na trdno podlago, priključite napetost.
  2. Pripravite mešanico žlindre glede na tehnologijo izdelave.
  3. Izpraznite škatlo za oblikovanje z raztopino in vklopite vibracijski motor eno minuto.
  4. Dodajte rešitev na zgornjo oznako.
  5. Namestite pokrov, vklopite vibromotor.
  6. Spustite pokrov s stopalnimi elementi.
  7. Previdno odstranite posodo za oblikovanje.

Ko svež blok zagrabi, ga odstranite iz predala. Gradimo gradivo v suhi in zaprti sobi.

Kaj je treba iskati, ko naredite blazinico

Z gradnjo hiše, kopeli ali gradnje, lahko veliko prihranite z uporabo stroja za izdelavo žlebov. V tovarni ni vedno treba kupiti tovarne. Stroj za izdelavo blokov je enostaven. Bodite pozorni na uporabo preizkušenih risb, pa tudi preučiti recept in razumeti tehnologijo.

Stroj za izdelavo blokov z lastnimi rokami - risbe, možnosti oblikovanja + Video

V sodobni konstrukciji je bilo uporabljenih veliko različnih vrst materialov. Za izgradnjo sten na zasebnem zemljišču se vse pogosteje uporabljajo bloki. Ta material je hitro postal priljubljen zaradi koristi, ki jih je bilo mogoče vlagati. Poleg tega je to mogoče tudi sami.

Žlindrni kamen - opis, značilnosti

Žlindrni kamen je pravokoten gradbeni material z določenimi dimenzijami obrazov in s tehnološkimi prazninami v notranjosti.

Obstajajo bloki in brez praznin, to je polno telo. Vendar pa so veliko manj pogosti, saj je votlo gradivo veliko lažje, cenejše in bolje ohranja toploto. Praznina v blokih je tudi v različnih oblikah in različnih količinah. Vse je odvisno od zahtev za vsak posamezen gradbeni material, njegove moči in stroškov. V povprečju prostornina praznin v bloku ne presega 30% celotnega volumna vsake enote materiala.

Za izdelavo katerega koli gradbenega materiala, ki opravlja nosilno funkcijo, se uporabljajo tri bistvene komponente. Te vključujejo polnilo, vezivo in vodo. V primeru blokov z vezivom je vezivo običajen cement. In kot polnilo je mogoče uporabiti reciklirani premog (žlindra), majhne projekcije drobljenega kamna, zdrobljene ekspandirane gline ali opeke.

Ker se premogovniška industrija danes še ni tako pogosto uporabljala, se je proizvodnja žlindre znatno zmanjšala. Zato je najpogosteje pri proizvodnji blokov v domu uporabljen presejalni premaz drobnega kamna majhne frakcije. Včasih, da bi prihranili material, se ji dodaja opečna bitka in celo žagovina.

Velikost domačih blokov se lahko znatno razlikuje. Mnogi ljudje verjamejo, da pri gradnji zidov standardne dimenzije niso zelo priročne, saj je tak material relativno težek in neprijetno. Druge take take dimenzije upoštevajo kot prednost, saj velik obseg ene enote omogoča pospešitev procesa lastne konstrukcije. Kar zadeva standarde, so splošno sprejete dimenzije blokov 190 x 188 x 390 cm.

Za izdelavo visokokakovostnega žlindranskega kamna doma je stiskanje nujno. Brez tega procesa, dokončani bloki dosežejo normalno utrdbo veliko dlje, lahko imajo praznine in heterogeno gostoto. Stiskanje pride s vibriranjem oblike, v katero je končni sestavek naložen z robom.

Enostavne naprave za izdelavo blokov

Za izdelavo kuhinjskih blokov doma je izumilo veliko naprav. Najenostavnejši od njih so oblike s fiksnimi velikostmi. Sama oblika je lahko izdelana iz lesa ali pločevine. Priprava končnega materiala v takšnih oblikah se lahko pojavi z vibracijami ali brez njih.

Za izdelavo polnega gradbenega materiala se uporabljajo oblike, ki se ob nalaganju pritrdijo na vibracijsko mizo. Po 10-15 sekundah. To obdelovalno vezivo postane veliko gostejše, bolje ohranja svojo obliko pri odstranjevanju in ima tudi vse potrebne lastnosti, ki se zahtevajo od nosilnega gradbenega materiala.

Da bi se izognili tehnološkim prazninam, domači obrtniki uporabljajo zelo preprosto napravo. Po polnjenju polovice prostornine obrazcev se v raztopino vstavijo navadne steklenice (na primer iz pod šampanjcem).

Nato je obrazec napolnjen na vrh in nameščen na tabeli vibracij. Po odstranitvi steklenic zahtevane praznine ostanejo v blokih.

Stroji za izdelavo žlindre

Za hitrejšo in kakovostnejšo proizvodnjo blokov, lahko uporabite posebej pripravljene vibracijske stroje. Takšna naprava že ima določeno obliko, v kateri so prazni deli za tehnološke luknje. Na tak računalnik je pritrjen navaden električni motor, na njej pa je nameščen ekscentrični sistem. Ko se gredi vrtijo, napolnjeni kalup vibrira, kar ima za posledico enakomerno vlečenje pokopanega materiala.

Kako narediti pločevinke s svojimi rokami

Žlindrni kamen - eden izmed najbolj zahtevanih materialov za gradnjo sten jednospratnih stavb. Odlikuje jo cenovno ugodnost in možnost njegove samostojne proizvodnje doma.

Kako narediti pločevinke s svojimi rokami

Gradnja domačih blokov

Glavni namen blokov

Žlindrni kamen - zidni kamen

Gradbeni material je namenjen nizkogradnji. Obstaja mnenje, da če je v šaržo vključen cement "visoke" kakovosti, se lahko domači bloki uporabijo za izdelavo trdne podlage za kopel ali hišo. Vendar morajo temeljni bloki prenesti velike obremenitve, zato je treba blokade kupiti v tovarni in ne proizvesti neodvisno.

Žlindro kamenje so:

Zaradi zadostnih trdnostnih lastnosti se za obloge in postavitev nosilnih sten, kot tudi predelne stene, uporabljajo polno močni bloki. Hkrati imajo votli izdelki dobro toplotno in zvočno izolacijo. Zaradi praznin se bistveno zmanjšajo surovine, kar pomeni, da so stroški proizvodnje precej nižji.

Kot dodatna izolacija se med gradnjo okvirov uporabljajo tudi pločevinasti bloki.

Kako mešati rešitev za ustvarjanje blokov?

Ime gradbenega materiala "boben blok" govori zase. To pomeni, da bo glavna sestavina raztopine žlica, pridobljena v plavžni peči, ki jo je treba presejati skozi poseben sito (sito).

  • 7 delov glavnega polnila (žlindra bo služila);
  • 2 frakcije proda, ki imajo frakcije 5-15 mm;
  • en in pol cementa (najbolje je uporabiti oznako M 400, 500);
  • približno 3 delov vode.

Poleg žlindre so lahko tudi drugi elementi glavni element: glina, ekspandirana glina, pesek, gramoz, drobljen kamen, sadra in mnogi drugi. Opozoriti je treba, da če ste kot polnilo izbrali žlindro v plavžu, je prepovedano uporabljati druge dodatke. Če želite obarvati barvni blok, lahko dodate kredo ali rdeče opeke, ki so jih dobile v drobno drobtino (jih je treba zdrobiti).

Poleg tega med proizvodnjo blatnih blokov poskrbite, da se raztopina ne razširi.

Barvni blok cinka rdeč

Nasvet za pridobivanje močnih blokov: za rešitev morate dodati plastifikator (ga lahko kupite v kateri koli trgovini z opremo). Nato dobite ne le trpežne, ampak tudi odporne proti zmrzali in vodotesne bloke.

Ko boste samostojno organizirali postopek ustvarjanja blokov blokov, je treba razumeti, da ni nobene formulacije univerzalne rešitve. Vsak mojster s poskusom in napako izbere svojo edinstveno formulo. Če ste začetnik, lahko uporabite standard.

Metode izdelave žlindre

Obstajata dva načina za pridobitev takšnih blokov na vašem spletnem mestu.

  1. S pomočjo opažev, to je oblike iz lesa ali jeklenih plošč.
  2. Na podlagi dela posebnega stroja.

Video - Ročno izdelava blokov cinka

Video - Slag Block Walking mobilni stroj

Video - Stroj za izdelavo blokov

Orodje in materiali za izdelavo blokov:

  • obrazce (les ali kovina) ali vibracijski stroj;

Navodila za lastne proizvodne oblike

Oblika oblike ima naslednjo obliko: dno in stranske stene. Med dvema prečnima ploščama ali listi kovin je treba na pravi razdalji, da namestite prečko. Ohranite korak, ki ustreza velikosti želenega bloka.

Možen obrazec za bloke

Ker bo težko dobiti končni izdelek iz plesni, mora biti oblikovanje posode zlahka. Za učinkovitost proizvodnje izdelajte opaž, izdelan za 4-6 blokov.

Če želite ustvariti plesen, da bi ustvarili bloki blokov, boste potrebovali:

  • železne plošče debeline 3 mm;
  • železni trakovi v 5 mm (več kosov);
  • jeklenke s premerom 4 cm;
  • varilni stroj;
  • Bolgarščina;
  • kreda za označevanje.

Koraki izdelave enega snemljivega kovinskega kalupa

Korak 1. Označujemo ploščo glede na velikost blokov: potrebujemo dve vzdolžni strani in dve prečni strani. Zmešajte ploščo mlinček.

Širina vzdolžne plošče - 210 mm, dolžina 450 mm, prečna - 210 x 220 mm.

Jeklene plošče za rezanje

Korak 2. Krila, visoka 3,5 cm, je treba variti na dno blazinice, tako da kalup ne gredo, in ročaj - za hitro sprostitev litega raztopine iz kalupa.

Korak 3. Obris transverzalnih in vzdolžnih sten proizvede zareze, da bi pritegnili obliko vzdolžno nameščenih sten.

Korak 4. Prenos našega obrazca.

Korak 5. Če želite ustvariti praznine v bloku, izdelamo šarnirje. Pripraviti jih je treba na ploščo z debelino 3-4 mm, kar bi se moralo zdrobiti z valji blizu vrha. Nalepimo na končnih stenah našega kontejnerja, da jih pritrdimo.

Snemljiva oblika v več blokov

Video - obrazec za bloke z blokado

Proizvodnja blokov z uporabo razcepljene oblike

Obrazci imajo vse dimenzije. Standardne konstrukcijske dimenzije so 90x190x188 mm, v zasebni konstrukciji pa se lahko uporabijo druge dimenzije, na primer 40x20x20 cm. Za shranjevanje materiala je bolje uporabiti oblike s celicami 4-6 blokov in cilindri (kvadrati), da bi ustvarili votline.

Kovinska homogena oblika (snemljiva) ima naslednjo obliko.

Cilindri za luknje

Obrazec za izdelavo blokov

Razmislite o faznem procesu izdelave blokov.

Korak 1. Sestavite raztopino v betonski mešalnik.

Korak 2. Zaspite z mešanico lopate v našo obliko. V tem primeru je zmes gosta. Uporabite lahko tudi vodo raztopino.

Korak 3. Prepričajte se, da rešitev enakomerno zapolni posodo. Da bi to naredili, smo iztisnili raztopljeno raztopino. Kontrolimo obliko, ki se polni do roba. Poravnajte zgornji sloj z lopatico.

Korak 4. Če je raztopina suha, morate uporabiti poseben pokrov, luknje pa bodo prekrivale bajonete v kalupu. Ta naprava bo pripomogla k rami našega blata. Za tekočo raztopino taka kapica ne velja.

Korak 5. Svojo enoto premaknemo na odprto območje za nadaljnje shranjevanje. Po 30-40 minutah odstranite dno, stranice in zgornji pokrov. Za boljšo ekstrakcijo blata, podobno vrhu stene in vzdolžni trak z valji s konvencionalnim kladivom.

Korak 6. Za popolno sušenje potrebujemo vsaj en dan.

Proizvodnja blokov z uporabo strojnega vibratorja

Korak 1. Mi mešamo našo rešitev, upoštevajoč deleže. Posebno pozornost je treba nameniti pravilni količini vode, ker se blazinice ne smejo širiti, ko jih vzamete iz plesni.

Rešitev za izdelavo blokov

Da bi ugotovili pravilno skladnost zmesi, izvedite majhen test. Stisnite rešitev v roki: če se v njej poveže, in ko pade na tla, ne zamegli, je to dobra in pravilna rešitev.

Korak 2. Izpolnite obrazec z raztopino, z diapozitivom.

Rešitev določite z diapozitivi

Korak 3. Vklopite stroj 2 do 4 sekunde, nato pa napolnite napravo. Mešanico zravnajte z rokami, tako da so vidni železni žeblji (valji).

Korak 4. Če v obliki ni dovolj mešanice, jo morate dodati, vstaviti spono in znova vklopiti vibrator. Dokončanje formacije je označeno z osnutkom vpenjal na omejevalniku.

Korak 5. Ponovno je treba vibroformo vključiti 6-10 s.

Korak 6. Zaprite zgornji pokrov z luknjami za cilindre. In še eno tamping z dviganjem in spuščanjem pokrova 4-5 krat.

Korak 7. Potem, brez izklopa stroja, se obrazec odstrani, dovolj je, da vzamem avto s seboj.

Med premikanjem s pomočjo vibratorja lahko izdelate do 500 blokov.

Korak 8. Posušimo blokade 5-10 dni. Polno utrjevanje nastalih gradbenih materialov bo potekalo po enem mesecu, medtem ko mora biti vlažnost visoka in zrak toplo.

Korak 9. Po enem dnevu se bloki lahko prenesejo na območja shranjevanja (ne bodo prekinjeni), vendar jih je mogoče namestiti samo po enem tednu. In če boste navsezadnje dodali raztopini plastifikator, potem jih lahko po 6-8 urah premaknete in shranite.

Seveda ne bi smeli kupiti vibrirajočega stroja za eno samo proizvodnjo, vendar bi morali posebno pozornost nameniti tampingu pri ustvarjanju blokov blokatorjev (kakovost izdelka je odvisna od tega postopka). V tem primeru lahko uporabite konvencionalni mlinski vibrator, na katerem je dovolj, da obliko namažemo z mešanico.

Video - Proizvodnja blokov z uporabo strojnega vibratorja

Značilnosti shranjevanja blokov

Dobljene proizvode shranjujte v piramidalnih pilotovh, takoj sto kosov.

Hkrati so zložene z majhnimi vrzeli. Samo nekaj mesecev morate sušiti material - potem lahko začnete graditi kopalnico, podaljšek ali skladišče.

Kakšne so značilnosti proizvodnje žlindre?

Pri proizvodnji blokov opeke je treba posebno pozornost posvetiti sušenju. Torej, na primer, vsak dent ali neenakost bo pokvaril gradbeni material. Druga zahteva za kakovost materiala je geometrija. Veliko število nepravilnosti in pomanjkljivosti - predpogoj za višje stroške dokončanja postavljenih sten. Zato, da izdelek naredite enakomerno, morate napolniti obliko ali vibroformo na rob. Ne ožemite raztopine z drsnikom, ker bodo vibracije zmešale.

Obrazec za izpolnjevanje obrazca

Za boljšo plastičnost pri mešanju raztopine ne pozabite napolniti plastifikatorja pri izračunu 5 g na enoto. To bo izdelek rešilo pred morebitnimi razpokami, povečalo moč in odpornost proti zmrzovanju. Za izgradnjo majhne kopeli lahko rešitev raztopite ročno, vendar bo betonski mešalnik pospešil postopek. Dovolj je, da za nekaj časa kupite ali izposodite majhno enoto z zmogljivostjo 02-0,5 cu. m

Video - Domači mešalec betona

Pred pripravo zmesi za 5-6 ur pred tem navlažite žlindro. To bo omogočilo boljšo vez med zrni cementa in frakcijo polnila. Treba je opozoriti, da če napolnite lesene ali kovinske kalupe brez možnosti vibriranja, mora biti mešanica vodna.

Prednosti in slabosti uporabe blatnih blokov

Prednosti brizgalnega blata vključujejo:

  • možnost proizvodnje v poletni koči ali v zasebni hiši;
  • sušenje materiala lahko poteka v avtoklavu (industrijska proizvodnja) in na prostem (z neodvisno proizvodnjo);
  • gradnja blokov za minerale nosi minimalno toplotno izgubo;
  • poceni material;
  • gradnja stavbe se izvede hitro, glede na velikost blokov;
  • pri mešanju rešitve lahko s spremembo razmerij daste določene lastnosti;
  • imate moč, da naredite blok vseh velikosti.

Ročno izdelani bloki

Slabosti blazinice:

  • nizke stopnje odpornosti proti zmrzovanju, vendar z uporabo posebnega dodatka se lahko poveča;
  • obstajajo dvomi v zvezi z okolju prijaznostjo, zlasti za izdelke iz žlindre v plavžih;
  • glede na značilnosti absorpcije tekočine, material ima močno absorpcijo vlage, zahteva posebne zaščitne prevleke;
  • krhkost (za gradnjo visokega porasta ta material očitno ni primeren).