Plinski silikatni bloki: vrste, velikosti, prednosti in slabosti

Plastični silikatni bloki se uporabljajo pri gradnji objektov. Ta vrsta materiala je izdelana iz silikatnega betona. Sestava betona vključuje mešanico silikata in silicijev dioksid. Cement v silikatnem betonu se ne uporablja, le v nekaterih primerih in v zelo majhnih količinah.

Izdelava in sestava materiala

Predobdelano zmes vlijemo z vodo, nato dodamo aluminijeve praške in to raztopino vlijemo v posebne oblike. Ker se med postopkom sušenja oblikujejo betonske pore, se poveča volumen. Pore ​​je lahko velik od 1 do 3 mm. V procesu sušenja se sprosti vodik, ki nato izhlapi, na njegovem mestu pa se oblikujejo praznine.

Bloki 600x200x300 so izvlečeni iz kalupov, vendar material še ni utrjen, v peči bo prišlo do strjevanja. Peč se segreje na temperaturo najmanj 175 stopinj.

Za pridobitev celičnega betona smo uporabili posebno penilno sredstvo. Samo s pomočjo te snovi dobimo aerated concrete. Plinski silikat je derivat gaziranega betona. Zaradi vsebine v mešanici silicija se imenuje silikat.

Vrste betonskega betona

Vsak tip gaziranega betona je zasnovan za določeno vrsto dela, ker je ta izdelek iz gaziranega betona označen. Za gradnjo velikih zgradb, hiš in drugih objektov te vrste se uporablja znamka gaziranega betona D1000 ali D1200. Druga vrsta gaziranega betona - D200-D500 se uporablja predvsem za izolacijo. Naslednja vrsta gaziranega betona je D500-D900. Uporablja se lahko za gradnjo majhnih struktur, pa tudi za izolacijo. Običajno za izgradnjo sten poskusite uporabiti znamko D700. Morali bi vedeti, da ne morete zgraditi nebotičnika iz aerodinamičnega betona, ta vrsta materiala se uporablja pri gradnji hiš, katere višina ne presega 9 nadstropij. Glede na obremenitev se uporablja ustrezna blagovna znamka betonskega betona. Vsaka blagovna znamka ima svojo gostoto - kg / m.

Bloki z gostoto od 200 do 350 se uporabljajo izključno za gradnjo izolacije. Če hiša ni več kot 2 nadstropja, potem lahko uporabite aerated concrete z gostoto 400-600. Gradnja do 3 nadstropja je treba izdelati iz blokov z gostoto 500-700. Več kot 700 enot se uporablja za gradnjo stavb nad 3 nadstropja, vendar je treba okrepiti vrstice med bloki.

Velikost gaziranega betona

V svoji obliki je zračni beton paralelepiped. Širina blata je nekoliko večja od debeline. Blok ima gladke površine na vseh straneh, razen, ko so bloki izdelani s ključavnicami na koncih. Danes lahko plinsko-betonski blok proizvede skoraj vsako obliko, vendar mora vsak od njih izpolnjevati določene parametre. Na primer, blok dolžine 625 mm mora imeti višino 500 mm in s tem enako širino. Izdelki iz gaziranih betonov imajo lahko nekaj neskladij s sprejetimi parametri. Te informacije so vsebovane v GOST 31360-2007.

Ključne značilnosti

Odvisno od nasipne gostote se blokirne betonske bloke označijo kot sledi. D 200, D 300.... D700. Vrednost števila je odvisna od gostote bloka, kot je navedeno zgoraj kg / m. Višja je število, večja je gostota.

Naslednji pomemben parameter je tlačna trdnost. Bloki iz gaziranih betonov so označeni tudi z B 0,35 do B 20. Pri izbiri blokov je treba upoštevati tudi ta parameter. Višja je struktura, zato je treba narediti večjo oznako. Parameter termične prevodnosti je odvisen od koeficienta gostote. Pozornost je treba nameniti tudi parametru prenosa s paro. Ima tudi neposredno povezavo z gostoto, gostota se povečuje, prepustnost parov se zmanjša.

Glede na vrsto silicijevega dioksida, ki se uporablja pri izdelavi blokov, se nastavitev krčenja spreminja s popolnim sušenjem. Avtoklaviran beton z vsebnostjo peska se manj skrči.

Odpornost proti zmrzali je zelo pomemben parameter. To je parameter, v katerem blok, ki je absorbiral vodo, se med ponovljenim zamrzovanjem in odmrzovanjem ne zlomi. Skladno s tem so izdelki iz gaziranega betona označeni, večja je njihova vrednost, bolj se postopki odtaljevanja in zamrzovanja lahko prenesejo na beton, medtem ko se ne zrušijo. Znamke: F 15, F 25, F 35, F 50, F 75, F 100.

Razlike blokov gaziranih betonov

Razlike v gaziranih betonskih blokih 600x200x200 iz drugih materialov, ki se uporabljajo pri zidarstvu.

Zahvaljujoč poreom, ki predstavljajo 50% volumna bloka, se masa strukture znatno zmanjša in s tem pritisk na temelj. Zgradbe enake količine opečnega in gaziranega betona bodo imele drugačno težo, od blokov, torej manj. Na primer, blok 650 * 500 * 500 tehta 23 kg, opeka iste velikosti pa bi imela težo 60 kg, kar je bistvena razlika.

Ista hiša, zgrajena iz betonskih blokov, bo precej toplejša od hiše opeke. Poleg tega je treba strukturo opeke nadalje segreti in ga ne potrebuje. V skladu s tem bo manj sredstev namenjena gradnji blokade zaradi pomanjkanja potrebe po izolaciji.

Proizvodnja te vrste materiala je zelo ekonomična. Seveda je oprema za izdelavo blokov precej draga, kasneje pa v samem procesu je veliko cenejše za izdelavo opeke.

Prednosti tega materiala

Gazirani betonski bloki so zelo odporni na učinke odprtega ognja. Za vžig je potrebno, da je ogenj prizadel material vsaj 4-5 ur. Poleg tega požarna odpornost ne vpliva na visok koeficient odpornosti proti zmrzovanju.

Ker so bloki precej veliki, so stavbe postavljene veliko hitreje in gladke od opeke.

Veliko pomembnih parametrov v sodobni gradnji je prijaznost do okolja. Blokirani betonski bloki so izdelani izključno iz materialov naravnega izvora.

Glavne pomanjkljivosti

Ta material ne všeč vlage, če je 75% ali več, potem morajo biti bloki ometani. Odpornost proti zmrzovanju se lahko zaradi prevelike absorpcije vode zmanjša. Ko kupujete blok z visoko gostoto, morate vedeti, da bo parameter zvočne izolacije nizek.

Plinski silikatni bloki - pomanjkljivosti in vprašljive lastnosti

Pred izbiro gradiva za gradnjo sten vaše hiše je potrebno skrbno analizirati ne samo pozitivne lastnosti, ampak tudi negativne. Proizvajalci, zaradi znanih razlogov, tiho govorijo o pomanjkljivostih, hvalijo samo dobre strani svojega izdelka, plin silikatni bloki pa niso nobena izjema od pravila.

Pri nakupu plinskih silikatnih blokov lahko slišite, da so lahki, topli in okolju prijazni, vendar ni vedno tako dobro, kot je videti na prvi pogled.
Zdaj bomo poskušali upoštevati ne samo pozitivne lastnosti tega gradiva, temveč tudi pomanjkljivosti, o katerih je v nekaterih primerih znanje veliko bolj pomembno.

Kaj so bloki plinskega silikata

Začnimo z dejstvom, da se je plin silikat, kot gradivo za gradnjo zidov, relativno nedavno pojavil na gradbenih trgih, vendar je med razvijalci že prinesel priljubljenost, predvsem zaradi nizkih stroškov in praktičnosti.

Sama po sebi je plinski silikat aerated concrete z izboljšanimi značilnostmi, ki se nanašajo na celični beton. Za razliko od drugih vrst blokov, znotraj plinskega silikata obstaja veliko število majhnih praznin - mehurčkov, zaradi česar se doseže precejšnja toplotna izolacija.

Plinski silikatni bloki so narejeni iz vode, cementa, apna, peska in aluminijaste moke (praška), kar prispeva k nastanku zelo mehurčkov. Toda kljub razpoložljivosti sestavnih delov ni mogoče samostojno proizvajati blokov plinskih silikatov. Njihova proizvodnja vključuje drago opremo in ne preprost tehnološki proces, katerega strogo spoštovanje je predpogoj za njihovo proizvodnjo.

Polaganje sten iz plinskih silikatnih blokov je narejeno na posebnem lepilu. Uporaba malte je običajno dovoljena za bloke z slabimi geometrijskimi značilnostmi, zaradi česar debelina šiva lepila ne zadošča za njihovo poravnavo.

Kako kritične so pomanjkljivosti plinskih silikatnih blokov

Če bi obstajali takšni materiali za stene hiše, ki bi imele le prednosti in ni bilo pomanjkljivosti, bi se od nje zgradile vse zasebne hiše. Toda na žalost so to le sanje in gradbeni material še ni izumil. Nekateri so preveč krhki, drugi niso primerni za vse domove, drugi pa so zelo dragi.

Tudi bloki plinskega silikata niso prikrajšani za pomanjkljivosti, ki jih zdaj upoštevamo:

  1. Nizka natezna trdnost. Zaradi poroznosti so plinski silikatni bloki zelo lomljivi pri zlomu. To pomeni, da jih ne uporabljamo brez dodatne ojačitve, tako zidov kot tudi oklepnega pasu nad njimi ni priporočljivo. V nasprotnem primeru se razpokam ni mogoče izogniti.
  2. Nizka tlačna trdnost. Izkazalo se je, da se je krčenje celotne stene med delovanjem hiše, ki je napeto z razpokami. To je posledica nizke gostote blokov plina silikata. Da bi zmanjšali ta učinek, je treba uporabljati blokove z večjo gostoto, vendar to ni več ekonomično in izolacijske lastnosti bodo slabše.
  3. Zaradi majhne gostote in zunanje gladkosti lahko pride do težav z zaključno obdelavo sten, na primer z ometom in straniščem.
  4. Velika velikost bloka. Po eni strani je to najverjetneje prednost, ki bo pospešila polaganje, na drugi strani pa imajo ti bloki pomembno težo, kar ni vedno primerno.
  5. Plinski silikatni bloki zelo dobro absorbirajo vlago, ki bo v zimskem obdobju, brez izoliranja blokov iz padavin, katastrofalna.
  6. Ni priporočljivo uporabljati plinskih silikatnih blokov v kopalnicah in drugih prostorih z visoko vlažnostjo.

Pretirane in vprašljive lastnosti plinskega silikata

Kot sem že povedal, vsak proizvajalec hvali svoj izdelek kar najbolje, lahko pa vendar ne vedno, vse prednosti, ki jih opisuje, so resnične. Zdaj upoštevamo dvomljive lastnosti gaziranih betonskih blokov, ki jih proizvajalci pretiravajo:

  • Glavna kakovost plinskih silikatnih blokov je visoka toplotna izolacija. To drži, stena takšnih blokov bo v hiši dobro zadrževala vročino, toda značilnosti, ki jih navede proizvajalec, so praviloma primerne za plinske silikatne bloke z nizko gostoto, ki so pri nosilnih stenah v večini primerov neprimerni.
  • Obstaja mnenje, da se kot hiša plinskih silikatnih blokov lahko uporablja premalo zanesljiva podlaga, glede na majhno težo plinastega silikata, prihranila pa je precej sredstev, toda to je le fikcija. Stene plinske silikatne hiše potrebujejo zelo močno in zanesljivo podlago, v mojem članku o tem pa lahko izveste tudi več o temi temeljev za betonsko hišo.
  • Nizka cena sten tega materiala je tudi ena glavnih dvomljivih prednosti. Če štejete gole stene plinastih silikatnih blokov, je mogoče potrditi nizke stroške. Ampak, če upoštevate vse dodatne stroške: ojačane temelje za hišo, zaradi nizke trdnosti sten, dobre ojačitve, povečane debeline stene, ne pride ven zelo poceni.
  • Povečana življenjska doba hiše iz plinskega silikata. Najbolj dvomljiva kakovost je, ker so plinski silikatni bloki v nedavni gradnji široko uporabili, da bi ocenili njihovo obstojnost.
  • In končno se zelo pogosto ujamejo brezvestni proizvajalci, ki se ne držijo tehnologije proizvodnje plinskih silikatnih blokov, kar zmanjšuje kakovost že občutljivega materiala.

Poskušal sem opisati vse vrste pomanjkljivosti plinskih silikatnih blokov, ki bi morali pri izbiri upoštevati posebno pozornost. Toda to nikakor ne pomeni, da ta material ni primeren za gradnjo sten, saj ima dovolj pozitivnih lastnosti, ki jih je treba upoštevati tudi pri izbiri materiala.

Plinski silikatni bloki

V Voronežu je mogoče kupiti plinske silikatne bloke po ceni 14 rubljev na kos. Običajno proizvajalci navedejo ceno takoj na kubični meter ali paletne bloke. Na primer, cena kubičnega metra plinskih silikatnih blokov v Voronežu se začne od 1.250 rubljev.

Koristi

Plinski silikatni bloki so priljubljen in zahtevan material pri gradnji stanovanjskih, nestanovanjskih in industrijskih prostorov. Najprej, seveda, to je posledica nizkih stroškov plina silikatnih izdelkov. Tako bo gradnja stene običajne opeke stala približno 2-krat dražja od gradnje iste konstrukcije plinskih silikatnih blokov. Prihranki se manifestirajo neposredno pri delu s to vrsto izdelka:

  • ker imajo bloki estetski videz, gladke robove in črte, jih ni potrebno ometati,
  • zaradi tehničnih značilnosti tega izdelka stene nanj ne potrebujejo dodatne izolacije,
  • velike velikosti zmanjšujejo število enot tega gradbenega materiala med gradnjo, majhna teža pa vam omogoča delo brez uporabe težkih strojev,
  • dobro lepilo blokov med seboj zagotavlja posebna lepila, katerih poraba je 2-krat manjša od tiste v cementni gošči,
  • lepilo zagotavlja popolno odsotnost hladnih mostov med bloki, še posebej, če uporabljate sistem za utor in utor.

Sestava, dimenzije in proizvodne lastnosti

Plinski silikat je porozen material iz razreda celičnega betona. Začetna mešanica sestoji samo iz naravnih sestavin: cementa, peska, apna, vode in aluminija v prahu. Skupina sestavin za mešanice plina silikata in plinastega betona je podobna, cement pa prevladuje v sestavi plinskega betona, v plinastoceličnih surovinah pa se uporablja več apna. To nedvomno vpliva na lastnosti teh gradbenih materialov. Plinski bloki so izdelani tako z avtoklavom kot z ne-avtoklavno metodo. Nasprotno pa plinski silikatni produkti dobimo le z avtoklaviranjem. Tako lahko rečemo, da je vrsta blokov iz gaziranih betonov plinski silikatni bloki. Drugi tekmovalci tega izdelka: arbolitovye, claydite-beton, keramika, bloki pene, bloki pene in dvojni bloki imajo višjo ceno in imajo druge tehnične parametre, lahko o teh informacijah izvedete več o ustreznih kategorijah naše spletne strani.

Proizvodni proces je sestavljen iz več faz:

  1. mešanje sestavin v določenem razmerju (lastnosti končnega izdelka so odvisne od razmerja med sestavinami),
  2. zlivanje mešanice v posebne oblike, nato pa se začne postopek nastajanja celic (pore), katerega vrednost je mogoče prilagoditi (v tem času se masa povečuje),
  3. avtoklaviranje: obdelava izdelkov z visoko temperaturo in tlakom - v tej fazi izdelki pridobijo moč,
  4. rezanje končnega zamrznjenega monolita v fragmente želene velikosti, med tem procesom pa se ustvari tudi sistem utornih grebenov.

V svoji obliki so plinski silikatni bloki razdeljeni na naslednje vrste:

  • palica v obliki pravokotnega paralelepiped z gladkimi robovi,
  • U-oblikovan,
  • izdelki s sistemom grajskih jezikov in utor.

Izdelki so izdelani v naslednjih velikostih:

  • dolžina - 590, 600 ali 625 mm,
  • širina - od 100 do 500 mm,
  • višina - 200, 250 in 300 mm.

Specifikacije zmogljivosti

Pred nakupom gradbenega materiala ni odvečno poznavanje njegovih lastnosti. To bo pomagalo uporabljati plinske silikatne bloke kompetentno in kot je bilo predvideno.

  1. Gostota Glavna značilnost, na kateri je obseg odvisen. Številčna oznaka v oznaki (D ali D) in namen:
  • D200-350 - za toplotno izolacijo prostorov in gradnjo predelnih sten,
  • D400-600 - oblikovanje nosilnih in nenosilnih konstrukcij v stavbah z nizko rastjo,
  • D600-700 - postavitev stavb do 3 nadstropja visoka,
  • D700-1200 - velika večnadstropna gradnja z obvezno ojačitvijo sten.
  1. Moč Višja je gostota, večja je moč, kar je pomemben indikator v kateri koli konstrukciji.
  2. Toplotna prevodnost. Zaradi celične strukture ima material odlične lastnosti toplotne izolacije, ki se pogosto uporablja v tej kvaliteti.
  3. Odpornost na vlago. Ta vrsta blokov se ne razlikuje zlasti glede odpornosti na paro in vlago, ker v svoji sestavi prevladuje apno nad cementom. Zaradi tega se v pogojih visoke vlažnosti življenjska doba zmanjša.
  4. Odpornost proti zmrzovanju. Parameter je neposredno odvisen od spremembe temperature, pogosteje se pojavijo, hitrejša je proizvodnja.
  5. Požarna odpornost Temperaturna meja je 400 ° C. Ne sme biti postavljena iz takšnih strukturnih enot, ki imajo pogost in neposreden stik z ognjem.
  6. Enostavnost obdelave. Material je enostaven za rezanje, dleto in rezanje, kar daje fragmentom želeno velikost in obliko.
  7. Okolju prijaznost. Plinski silikatni bloki so varni za zdravje tistih, ki delajo z njimi, in tistimi, ki bodo živeli v hišah tega materiala. Vendar pa med obdelavo nastaja prah, ki ga ne smemo vdihavati (vendar kot katerikoli drug).

Tudi pri delu s tem izdelkom se morate zavedati, da so bloki prvič po gradnji nekaj krčenja.

Kakšna je razlika med plinskim betonom ali plinskim silikatom, ki je boljši?

V pogojih stalne rasti cen energentov se povečuje potreba po gradbenih materialih z visokimi toplotnimi lastnostmi. Da bi zmanjšali toplotne izgube v sodobnih projektih, se vedno bolj pogosto uporabljajo plinoplastni in plinsko silikatni bloki - materiali razreda toplotno izolativnega celičnega betona. Pogosto so zmedeni zaradi skupnih lastnosti in istega področja uporabe. Tudi strokovnjaki ne morejo vedno takoj povedati potencialnemu kupcu, kakšno gradivo je pred njimi - plinski silikat ali beton, kaj je bolje, kakšna je razlika med njimi in ali sploh obstaja. Delno so sami proizvajalci zmedeni pri opredelitvi gaziranega betona kot vrste plinskega silikata ali obratno.

Dejansko obstajajo razlike in so izrażene predvsem z razlićno sestavo in metodami utrjevanja (ali nastavljanja) raztopin.

Proizvodna tehnologija

Glavna surovina, iz katere je izdelan aerated concrete, je vodna raztopina cementa (Portland cement) z dodatkom apna in peska.

Plinski silikat je celični silikatni beton, sestavljen iz mešanice peska in apna v razmerju 0,62: 0,24.

Lastnosti toplotne izolacije plinskih blokov so posledica njihove porozne strukture, ki nastane kot posledica otekanja delovnih mešanic s posebnimi pihalnimi sredstvi (praviloma z aluminijevim prahom ali pasto). V končnem izdelku so praznine mehurčki s premerom 1-3 mm, ki zasedajo 70-90% celotne prostornine materiala. Napolni so z zrakom, ki zaradi svoje nizke toplotne prevodnosti opravlja funkcijo toplotnoizolacijske plasti. V kakovostnih blokih so pore razporejeni čim bolj enakomerno.

Kar se tiče metod strjevanja, je glavna stvar, ki bistveno razlikuje celični plinski silikat iz aerodinamičnega betona, obvezna toplotna obdelava s paro v avtoklavu pri temperaturi 180-200 ° C in tlak 8 do 14 atmosfer. Gazirani beton je lahko avtoklaviran ali zračen.

Obdelava avtoklavov bistveno pospeši nastavitev materiala, poveča njegovo moč, zagotavlja stabilnost geometrijske oblike in minimalno krčenje med delovanjem.

Zunaj se končni izdelki razlikujejo po barvi: plinski silikat ali avtoklaviran aerator betona je skoraj bela, siva pa je značilna za ne-avtoklaviran aerated concrete.

Primerjalne karakteristike parametrov gaziranega betona in plinskega silikata

Na primerjalno oceno poroznih gradbenih materialov vplivajo:

  • absorpcija vlage (hidrofilnost);
  • odpornost proti zmrzovanju (izražena s številom ciklov zamrznitve in odmrzovanja);
  • gostota;
  • toplotna prevodnost;
  • tlačna trdnost (mehanska trdnost);
  • prepustnost hlapov;
  • debelina zidov.

Povprečne vrednosti za vsak parameter so prikazane v naslednji tabeli:

Prednosti in slabosti plinastih in plinskih silikatnih blokov

Prednosti so enako značilne za vsak material:

  • visoke stopnje toplotne in zvočne izolacije;
  • prijaznost do okolja;
  • hitra montaža zaradi velikih velikosti bloka;
  • nevnetljivost;
  • možnost prilagajanja velikosti s konvencionalno žago;
  • odsotnost "hladnih mostov" zaradi najmanjše debeline šivov (od 1 do 4 mm);
  • dobra prepustnost hlapi;
  • primerna cena;
  • možnost zaključka različnih dekorativnih ometov.

Opomba! Za polaganje gaziranega betona in plinskega silikata se uporablja posebna lepilna malta, ki jo proizvajalci blokov ponujajo v različnih izvedbah. Pravzaprav je to lepilo mešanica cementnega peska z dodatkom snovi, ki povečujejo vezivne lastnosti cementa in zagotavljajo hitro nastavitev delovnih površin. Potreba po takšnih vezivih je razložena s hitrostjo polaganja blokov. Običajna rešitev pri tej hitrosti pravkar nima časa, da se strdi v spodnjih vrstah svežega zidarja in bo iztekel iz šivov.

Pomanjkljivosti plinastih in plinskih silikatnih materialov se praviloma pojavljajo že v fazi delovanja. Najpogostejši pomanjkljivosti vključujejo nastanek razpok na fasadah zaradi povečane kapacitete vlage in krhkosti nosilnih sten.

Izkušnje mnogih razvijalcev kažejo, da je kljub dobrim toplotnoizolacijskim lastnostim plinastih gradbenih materialov v regijah z dolgimi hladnimi zimami priporočljivo namestiti segreto tla in dodatno izolacijo.

Plinski silikat ali gaziran beton?

Analiziranje prednosti enega materiala nad drugim bi bilo treba upoštevati nekaj relativnosti takšne primerjave. Na primer, avtoklavna obdelava plinskih silikatnih blokov je zagotovilo njihove kakovosti, a bistveno poveča njihovo ceno. Vrednosti plinskih blokov z nižjo gostoto so krhke, vendar so njihove toplotnoizolacijske lastnosti višje in obratno.

Ne-avtoklaviran beton je najmanj trpežen in v primerjavi s plinastim silikatom ni najvišja kakovost. Vendar pa je znatna razlika med gaziranim betonom in plinskim silikatom posebnost proizvodnje brez autoklaviranega materiala - možnost njegove neodvisne proizvodnje, tudi na gradbišču, naredi to gradivo bolj zahtevno (v razmerah omejenih finančnih možnosti, to je jasen plus). Vendar pa to funkcijo pogosto uporabljajo brezvestni proizvajalci, ki kršijo tehnologijo in spreminjajo sestavo materialov, poskušajo zmanjšati stroške svojih stroškov.

Plinski silikatni bloki so v vseh pogledih boljši od gaziranega betona, razen za enostopenjske. Ta funkcija omejuje uporabo plinastih silikatnih gradbenih materialov z največjo dovoljeno stopnjo vlažnosti 60%.

Nekatere značilnosti delovanja s plinskimi bloki

Pri delu z gaziranim betonom in plinskim silikatom je potrebno upoštevati naslednja priporočila:

  • Penetracija vlage v pore zmanjša izolacijske lastnosti materiala. Zato je treba fasade nujno zaščititi pred padavinami s pomočjo zunanjih zaključnih materialov, namenjenih za aerated concrete ali plin silikat - omet, fasadne barve, tečajno oblogo, oblogo in tanko-plasti kit. Pri zaključku fasad z opečenim opekom je treba zagotoviti prezračevalno režo 30-40 cm. Povečana previsnost strehe zagotavlja dodatno zaščito.

Opomba! Vse materiale za dodelavo je treba razlikovati z dobro prepustnostjo hlapov ali prezračevanjem. Prepustnost hlapov izolacije, mavca, barve mora biti višja od prepustnosti hrapavosti materiala stene. Namestitev dodatne izolacije je boljša za izvedbo mineralne volne.

Pomembno je! Pri večplastni obdelavi in ​​izolaciji je pomembno upoštevati pravilo: prepustnost parov v vsaki plasti mora biti višja kot v prejšnji. V nasprotnem primeru neizogibno kopičenje kondenzata in plesni.

  • Pritrditev visečega pohištva iz gaziranega betona ali plinskega silikata se izvaja s pomočjo pritrdilnih elementov z mozniki. Za gazoblokove so na voljo posebni sidrni vijaki.
  • Kljub relativno nizki teži gradbenih materialov plinskih blokov ne smete prihraniti na dimenzije temeljev.
  • Pod plinastimi in plinastimi silikatnimi strukturami je treba položiti hidroizolacijski sloj.
  • Za zaščito zidov pred razpokami med krčenjem so potrebni ojačitveni in ekspanzijski spoji. Okrepite prvo vrsto in vsako četrto, pa tudi okenske odprtine.

Na koncu

Kljub tem pomanjkljivostim imajo bloki celičnega betona pravico do obstoja. Pri izbiri aerodinamičnega betona ali plinskega silikata je pomembno razumeti, da ni edinstvenega dobrega ali slabega gradbenega materiala. Vse bolj in manj so primerne, kakovostne in izdelane na obrtniški način, s kršitvijo tehnologije.

Skladnost z regulativno in projektno dokumentacijo ter nakup visokokakovostnih gradbenih materialov omogočajo, da cenijo njihove prednosti.

Zmanjšane slabosti betonskih blokov in deklarirane lastnosti

Blokirani betonski bloki, pomanjkljivosti in značilnosti, ki jih obravnavamo v tem članku, vsako leto postajajo vse bolj priljubljene. Mnogi razvijalci izberejo kot stenski material za svoj prihodnji dom.

Bloki iz gaziranega betona, tako kot vsi gradbeni materiali, imajo svoje prednosti in slabosti. Da kasneje ne bo obžalovanja, se je treba vnaprej seznaniti z njimi. Navsezadnje bo v betoniranem betonu zgraditi podporne strukture zgradbe, katerih moč bo postala osnova lastnih stanovanj.

Navedene lastnosti in značilnosti gaziranih betonskih blokov

Gazirani beton je celično avtoklaviran blok. Surovine za njihovo proizvodnjo so kremenov pesek, apno, cement, voda, aluminijev prah. Vse komponente se mešajo in pošljejo v avtoklav, kjer se penijo pod tlakom (ko pride v reakcijo visoko razpršenega aluminija z alkalno raztopino) in nastane porozna struktura.

Razvrščanje blokov gaziranih betonov po znamki, odvisno od gostote:

  • - D300-D500 - toplotnoizolacijski aerated concrete;
  • - D500-D900 - konstrukcijski in toplotnoizolacijski aerated concrete;
  • - D1000 - D1200 - strukturni beton.

Trdnost gaziranega betona

Kljub svoji lahkotnosti ima material največjo možno moč. Aerated concrete je odličen kompromis med močjo, lahkotnostjo in optimalno toplotno izolacijo. Glede na blagovno znamko gaziranega betona (300-600) se njegova tlačna trdnost giblje od 1,5 do 3,5 kgf / cm2.

Enostavnost obdelave gaziranih betonskih blokov

Enostavna obdelava gaziranih betonov je nesporna prednost. Brez težav je razrezan in žagan s preprostimi ročnimi orodji, kar ima za posledico bloke standardnih in nestandardnih velikosti in oblik. V suhem stanju je koeficient toplotne prevodnosti gaziranega betona 0,12 W / m ° C.

Toplotne izolacijske lastnosti gaziranih betonov

Blokirni bloki blagovne znamke D600 in D500 - so konstrukcijski in toplotno izolacijski material, ki ima nizko toplotno prevodnost. To omogoča, da zidovi zagotavljajo zanesljivo toplotno zaščito pozimi. Poleti se gradnja betonskih blokov ne pregreje. Ohrani optimalno temperaturo za življenje.

Zvočne izolacijske lastnosti betonskega betona

Sposobnost gaziranih betonskih blokov za gašenje zvokov je odvisna od blagovne znamke, debeline raztopine aerodinamičnega betona, debeline sten in do neke mere tehnologije za njihovo polaganje.

Požarna odpornost gaziranega betona

Blokirani betonski bloki so negorljivi materiali najvišjega razreda požarne odpornosti. Hiše, ograje in podporne strukture, ki so zgrajene iz gaziranega betona, spadajo v najvišje ravni požarne varnosti (I in II).

Okolju prijazen aeroservit

Merjenje radioaktivnosti gradbenih materialov se izvaja s pomočjo kvalifikacijskega koeficienta, ki nima merskih enot in je določen v laboratoriju. Radioaktivnost blokov gaziranih betonov je bistveno nižja od vseh sprejemljivih norm. Med delovanjem aerosol ne tvori strupenih sestavin. V skladu z okoljskimi značilnostmi ni slabše od naravnih materialov.

Enostavnost aeracijskega betona

Masa standardnega gaziranega betona velikosti 625x100x250 mm. znaša 8 kg. s povprečno gostoto 500 kg / m 3 To vam omogoča, da bistveno zmanjšate porabo rešitve in zmanjšate čas gradnje.

Odpornost gaziranega betona na biološke učinke

Bloki iz gaziranih betonov so neugodno okolje za razvoj plesni, gliv in bakterij, ki se tam ne pojavljajo tudi pri temperaturi 30 ° C in 98% zračne vlažnosti zraka. Glede na te indikatorje je aerated concrete boljši od lesa in ne zahteva zdravljenja z antiseptiki.

O pomanjkljivostih gaziranih betonskih blokov

- 1. Zaradi nizke tlačne trdnosti in majhne upogibne odpornosti je zračni beton krhki material. Moč betonskih zidov je neposredno odvisna od pravilne konstrukcije temeljev. Treba je zgraditi podlago, ki omogoča minimalno krčenje. V nasprotnem primeru se bo aerokret v nekaj letih po gradnji začel razpokati. Priporočamo trak monolitnih temeljev in okrepitev zidanih blokov, očesa vsakih 2-3 vrst.

- 2. Visoka absorpcija vode v gaziranem betonu je ovira pri izvajanju visokokakovostnih zaključnih del. Ni neobičajno, da se plast na ometu na plinsko betonsko steno ohrani na svoji površini. Da bi zmanjšali absorpcijo vode v stenah z aerodinamičnim betonom, jih obdelamo z globoko prodornimi temeljnimi premazi.

- 3. Aerokrete so šibka podlaga za pritrdilne elemente. Popravljanje masivnih predmetov v stene z betonskimi betonami je precej problematično. Plastični vtikači ne spadajo vedno na reševanje, za razliko od samoreznih vijakov, ki dobro zavita in držijo v stenah popolnoma. Vendar obstaja nevarnost oksidacije, po kateri lahko rjavijo in postanejo neprimerne. Čeprav obstaja nekaj pritrdilnih elementov, ki držijo precej dobro.

Video: pritrdilni elementi za plinske silikatne bloke

- 4. Deklarirana odpornost proti zmrzovanju betoniranega betona - oglaševanje. Najboljša gostota uporabljenih strukturnih izolacijskih materialov je gostota blagovne znamke D500. Indikatorji odpornosti proti zmrzovanju ne presegajo 25 ciklov. Čeprav dekoracija fasade zahteva 50 ciklov. Prodajalci gaziranih betonov jasno precenjujejo parametre odpornosti proti zmrzovanju, ki so sestavni del izdelkov z večjo gostoto.

- 5. Gasilni beton ima precej visoke proste količine apna, kar prispeva k aktiviranju korozivnih procesov kovinskih vključkov: ojačitev, cevovod, trup, skakalci.

- 6. Nizki stroški blokov gaziranih betonov, ki so jih prijavili proizvajalci zaradi zagotovljene trajnosti materiala, so nekoliko pretiravani.

- 7. Trajnost gaziranega betona dvomi v dejstvo, da se je množična gradnja plinskih silikatnih blokov začela razmeroma nedavno, napovedi njihove temeljne narave pa niso ničesar potrdile.

Naštete so glavne pomanjkljivosti blokov betonskega betona. Poleg njih obstajajo tudi številne pomanjkljivosti, ki so bolj verjetno povezane s kršitvami tehnologije zidanih zidanih blokov zidov in z željo izvajati razvijalce, dražji material. Podrobna preučitev teh pomanjkljivosti pogosto dokazuje svojo neutemeljenost.

Za gradnjo hiše z lastnimi rokami lahko uporabite popolnoma drugačno gradivo: opeko, les, beton, itd. Vsi imajo svoje prednosti in slabosti in jih je mogoče uspešno uporabljati v določenih pogojih.

Plinski silikatni bloki: velikosti, prednosti in slabosti

Glavni stroški za gradnjo nizkogradnje se nanašajo na gradivo, ki se uporablja za gradnjo zunanjih nosilnih sten in predelnih sten znotraj stavbe. Da bi prihranili denar, gradbeniki pogosto priporočajo zajemanje blokov plinskih silikatov. So okolju prijazni in lahki. Nastanitev iz njih se izkaže za toplo in energetsko učinkovito. Vendar imajo ti bloki poleg mase prednosti negativne strani.

Vsebina

Kaj je plin silikatni blok?

Plinski silikatni bloki so umetni kamen, izdelani iz ene od vrst celičnih betonov. Gradbeni material se lahko izvede tudi v obrtniških razmerah. Dovolj je mešati rešitev in pustiti, da stoji nekaj dni v zraku blizu temeljev prihodnjega doma. Toda ne moremo govoriti o visoki kakovosti takšnega kamna.

Mletje mešanice za izdelavo blokov

Veliko bolj pogosto nastanejo bloki iz plinskega silikata z avtoklavom. Visoka temperatura s tlakom v slednjem pospešuje proces utrjevanja betonske mešanice in naredi izdelek trajnejši. Zdaj je avtoklavna metoda bistvena za vse tovarne, kjer se ta gradbeni material za stene proizvaja v industrijskem obsegu pod ustreznimi dimenzijami GOST.

Rezanje oblikovanih plinskih silikatnih blokov po velikosti

Za izdelavo mešanice plinskih silikatnih blokov:

Pesek (fino ali tla);

Voda z aluminijastim prahom;

Aditivi za pospeševanje utrjevanja.

Avtoklavi, pri katerih se pri temperaturi 120 stopinj in tlaku 12 atmosfere posuši

Pri mešanju raztopine aluminijevega prahu reagira apno in vodo, kar povzroči nastanek vodika. Zaradi tega se po strjevanju v betonu oblikuje veliko število majhnih hermetičnih votlin. Po eni strani te praznine naredijo enoto enostavno, na drugi pa zmanjša njegovo toplotno prevodnost.

Vrste in velikosti plinskih silikatnih blokov

Teža, dimenzije plinskih silikatnih blokov in drugi parametri so določeni z GOST 21520-89 in 31360-2007. V teh standardih so običajne tabele za vse podobne izdelke celičnega betona. Poleg tega se standardizirane dimenzije blokov pene in gradbenih materialov plinskega silikata s podobnimi lastnostmi zelo razlikujejo.

Za prvo različico pene betona standardi označujejo deset velikosti od 88x200x398 do 188x300x588 mm. Stene blokirajo kot take, ni GOST tipov.

Za njih obstajajo samo najvišje vrednosti:

Višina ne več kot 500 mm.

Širina (debelina) do 500 mm.

Dolžina ne več kot 625 mm.

Proizvajalci pogosto proizvajajo plinski silikat v skladu s specifikacijami. Velikost v tem primeru je lahko karkoli. Izdelki za predelne stene v hiši so na primer najpogosteje izdelani v obliki plošč iz tanke debeline s parametri 100x250x600. In analogi za zunanje stene ponavadi imajo dimenzije 300x250x625.

Veliko vprašanje o velikosti je odvisno od proizvajalca in njegove opreme za rezanje aerodinamičnega betona v ločene bloke. V spodnji primerjalni tabeli so nekatere možnosti za takšne izdelke z navedbo gostote, odpornosti proti zmrzali in drugih značilnosti.

Velikost in značilnosti stenskega plina silikata

Vse velikosti in cene si lahko ogledate tukaj.

Velikost in značilnosti plinskega silikatnega septičnega bloka

Po namenu in gostoti so proizvodi plinskega silikata:

Njihova teža je odvisna ne le od velikosti, ampak tudi od povprečne gostote gaziranega betona. Za primerjavo, en kubični meter D400 tehta približno 520 kg, D600 pa že ima 770 kg. V skladu s tem stene različnih vrst plinskih silikatnih blokov obremenitve na temelju hiše imajo drugačen. Vse to je treba upoštevati pri izbiri zadevnega gradbenega materiala.

Prednosti in slabosti blokov

Prednosti so naslednje:

Nizka teža - za natovarjanje / razkladanje izdelkov iz aerodinamičnega betona, pa tudi za izgradnjo hiše iz njih;

Odlična zvočna izolacija - prisotnost večih praznin zagotavlja odlično izolacijo celotnega hrupa ulic;

Enostavnost obdelave - za rezanje blata gaziranega betona z neodvisno konstrukcijo zadostnih kosilnic;

Nizka toplotna prevodnost - plin silikatna hiša se izkaže za toplo in energetsko učinkovito;

Visoka hitrost zidne konstrukcije - bloki so večji od standardnih 1NF opek, kar močno pospešuje proces polaganja;

Neugodnost - plinski silikat spada v skupino nizkoagnetljivih materialov "G1".

Gradnja sten blokov

Hiše iz plinskih silikatnih blokov so znane po svojem udobju in okolju prijaznosti. Zahvaljujoč njihovi dobri paropropusnosti so njihove stene zračne. Vendar pa se lahko taka koča zgradi največ dve nadstropji. V nasprotnem primeru bodo pri preveč obremenitvi spodnje vrstice padle pod težo tistih, ki so zloženi na vrhu.

Na voljo so tudi škodljivosti blokov plinskega silikata, med njimi so

Relativno nizka toplotna odpornost.

Aerated ne gorijo. Vendar pa se pri temperaturah nad 700 ° C začne porušiti. Po močnem požaru hiša plinastih silikatnih blokov verjetno postane neprimerna ne samo za življenje, ampak tudi za obnovo.

Druga težava je absorpcija vlage. Ko voda vstopi v aerated concrete, je skoraj v celoti znotraj enote. In ko zmrzali takšno "gobo", se zlomijo na koščke.

V tem pogledu imajo keramični bloki veliko več prednosti. Seveda fotografije opečnih hiš včasih razočarajo estetke z razvejanjem razsvetljave, ki so povezane tudi z izpostavljenostjo vlagi. Toda na trdnost zidu ni veliko učinka. Toda plinski silikatni bloki zaradi učinkov vode hitro izgubijo visoko toplotno učinkovitost in postopoma propadejo.

Izgleda kot vlažni blok

Fotografije hiš

Bloki gaziranega betona dobro ohranjajo toploto v koči, vendar le še daleč ostane suha. Če stene plinskega silikata iz fasade niso zanesljivo zaščitene pred padavinami, potem ne bodo dolgo trajale. Po nabavni vrednosti gradbeni material zmaga nad mnogimi analogi. Vendar pa je v splošni oceni gradnje takšne stavbe treba upoštevati obvezno izvedbo njene fasadne dekoracije.

Za hiše, ki naj bi bile zgrajene iz plinskih silikatnih blokov, ni treba narediti drage in močne temelje. Gradbeni material, ki tehta ne toliko. Vendar pa je podlaga za polaganje mora imeti žar ali trak. Najmanjša odstopanja tega neizogibno povzroči nastanek razpok v zaprtih strukturah njihovega gaziranega betona.

Plinski silikat je slabši od opeke v moči, vendar zmaga v smislu toplotne učinkovitosti in manjše obremenitve na temelju. Pena betonski analog z enako gostoto, bo zmagal tudi pri varstvu toplote. Vendar pa prezračevanje močno izgubi oba v absorpciji vlage. To gradivo je potrebno skrbno izumirati, saj ste predhodno pretehtali vse prednosti in slabosti. Zaključna in hidroizolacija stanovanja bo zahtevala več denarja kot za opeko ali leseno strukturo.

Blok plinskega silikata. Mere in specifikacije. Prednosti in slabosti gradiva

Kazalo vsebine:

Ta material ima znatne konkurenčne prednosti in uživa dobro zasluženo priljubljenost na gradbenem trgu naše države. Ima najmanjšo težo, kar poenostavi gradnjo sten in zagotavlja tudi zanesljivo toplotno izolacijo prostora zaradi svoje porozne strukture. Poleg tega plinski silikatni bloki pritegnejo kupce po dostopni ceni, ki se primerja z opeko ali lesom.

Naravno je, da ima ta gradbeni material lastne značilnosti, pa tudi posebnosti aplikacije. Zato kljub nizkim stroškom uporaba blokov iz plinskega betona ni vedno priporočljiva. Za boljše razumevanje teh odpornosti je smiselno podrobno pretehtati glavne tehnične značilnosti materiala.

Sestava plinskih silikatnih blokov

Material je izdelan z uporabo edinstvene tehnologije. Zlasti se bloki proizvajajo s penjenjem, kar jim daje celično strukturo. V ta namen se kalupom doda piha z začetno mešanico, ki je ponavadi aluminij v prahu. Kot rezultat, surovine znatno povečajo količino, nastanejo praznine.

Za pripravo začetne zmesi se običajno uporablja taka sestava:

Visoko kakovosten cement, kjer vsebnost kalijevega silikata presega 50%.

Pesek s 85% vsebnostjo kremenov.

Apno z vsebnostjo oksidov magnezija in kalcija več kot 70% in hitrost gašenja do 15 minut.

Treba je opozoriti, da vključitev cementa v zmes ni pogoj, in če se uporablja, potem v minimalnih količinah.

Utrjevanje blokov se zaključi v avtoklavnih pečeh, kjer nastajajo visoki tlakni in temperaturni pogoji.

Tehnične specifikacije

Za plinske silikatne bloke so značilni naslednji tehnični parametri:

Masa v razsutem stanju od 200 do 700 enot. To je indikator suhe gostote celičnega betona, na podlagi katerega se pojavi oznaka blokov.

Tlačna trdnost. Ta vrednost se razlikuje od B0.03 do B20, odvisno od predvidene uporabe.

Toplotna prevodnost. Te vrednosti so v območju 0,048-0,24 W / m in so neposredno odvisne od gostote proizvoda.

Zaščita pare Ta koeficient je 0,30-0,15 mg / Pa in se spreminja tudi z naraščajočo gostoto.

Krčenje. Tu se optimalne vrednosti razlikujejo v razponu od 0,5-0-7, odvisno od surovine in tehnologije proizvodnje.

Zamrzne cikle To je odpornost proti zmrzovanju, ki omogoča blokiranje zamrzovanja in odmrzovanja, ne da bi pri tem poškodovali indikatorje strukture in moči. V skladu s temi merili so plinski silikatni bloki dodeljeni razvrstitvi od F15 do F100.

Treba je pojasniti, da tukaj ni podanih referenčnih odčitkov, ampak povprečne vrednosti, ki se lahko razlikujejo glede na proizvodno tehnologijo.

Tlačna trdnost

Sušenje krčenja

Dimenzije po GOST

Proizvajalci seveda proizvajajo plinske silikatne bloke različnih velikosti. Vendar pa večina podjetij poskuša upoštevati ustaljene standarde GOST za številko 31360 v izdaji za leto 2007. Tukaj so dimenzije končnih izdelkov:

Pomembno je razumeti, da so v skladu z GOST dovoljeni odstopanja dolžine in diagonalnih vrednosti, ki se nanašajo na končne izdelke v 1. ali 2. kategorijo.

Mere zidnih blokov

Število blokov na 1m3 stenskih zidov

Poznavanje standardnih dimenzij, je mogoče izračunati, koliko plinskih silikatnih blokov na 1m3 stene. Takšni izračuni so obvezni in pomagajo določiti točen znesek materiala, potrebnega za gradnjo.

Zaradi tega je treba stranske dele bloka prevediti v želeno mersko enoto in določiti, koliko kubičnih metrov en blok potrebuje.

Najpogostejši izdelki na trgu so te velikosti: 600 * 200 * 300. Prevajamo milimetre v metre in dobimo 0,6 * 0,2 * 0,3. Če želite ugotoviti količino enega bloka, pomnožimo številke in dobimo 0,036 m3. Nato razdelite kubični meter na nastalo sliko.

Rezultat je številka 27,7, ki po zaokrožanju dobi 28 plinsko-silikatnih blokov na kubični meter zidov.

Mere particijskih blokov

Teža materiala

Strukturna teža blata je odvisna od gostote končnega izdelka. Sodeč po oznaki lahko poudarite naslednje teže:

D400. Teža 5-21 kg.

D500 / D600. Teža - 9-30 kg.

D700. Teža - 10-40 kg.

Poleg gostote se šteje, da je celotna velikost končnega bloka temeljni dejavnik pri menjavi teže.

600 x 200 x 300

600 x 100 x 300

Prednosti in slabosti plinskega silikatnega betona

Kot vsi gradbeni materiali imajo plinski silikatni bloki prednosti in slabosti. Pozitivne značilnosti vključujejo naslednje točke:

Plinski silikat beton spada v kategorijo negorljivih materialov in lahko vzdrži učinke odprtega plamena do 5 ur brez spreminjanja oblike in lastnosti.

Velike dimenzije zagotavljajo hitro postavitev stenskih konstrukcij.

Bloki imajo posebno nizko težo, kar močno olajša potek dela.

S proizvodnjo se uporabljajo samo naravni materiali, zato so plinski silikatni bloki ekološko varni.

Porozna struktura zagotavlja visoke vrednosti toplotne izolacije prostorov.

Material je enostaven za obdelavo, kar pomaga zgraditi stene s kompleksno geometrijo.

Pomanjkljivosti vključujejo naslednje:

Dobro absorbirajo vlago, kar zmanjšuje življenjsko dobo.

Uporaba za adhezijska posebna lepila.

Potreben zunanji zaključek.

Treba je omeniti, da za plinske silikatne bloke zahteva trdno podlago. V večini primerov je potreben ojačevalni pas.

Plinski silikat ali gaziran beton?

Oba materiala spadata v kategorijo celičnega betona, zato imajo skoraj enako strukturo in lastnosti. Mnogi gradbeniki verjamejo, da sta plinski silikat in gaziran beton dva imena za isti material. Vendar je to napačno prepričanje. Z zunanjimi podobnostmi imajo celični betoni številne značilnosti, ki določajo njihovo nadaljnjo uporabo in tehnične lastnosti.

Zlasti pri proizvodnji gaziranega betona je dovoljeno naravno blokiranje utrjevanja na prostem, za plinske silikatne - avtoklavne peči so nujne. Poleg tega je za betonske blokade cement glavna veziva, za apreture silikata pa apno. Uporaba različnih sestavnih delov vpliva na barvo končnih blokov.

Če govorimo o posebnih značilnostih, lahko opazite naslednje razlike:

Plinski silikatni bloki imajo enakomerno porazdelitev votlih celic, kar zagotavlja visoko trdnost.

Teža betonskih blokov je veliko več, kar zahteva ojačano podlago med gradnjo.

V smislu toplotne izolacije plinski silikatni bloki presegajo plinski beton.

Aerated concrete bolje absorbira vlago, kar zagotavlja večje število ciklov zamrzovanja.

Plinski silikatni bloki imajo bolj dosledno geometrijo, zato je mogoče poenostaviti zaključevanje stenskih struktur.

V smislu trajnosti so materiali enaki in lahko trajajo več kot 50 let.

Če odgovorite na vprašanje: "Kateri je najboljši?", Imajo plinski silikatni bloki še več tehničnih prednosti. Vendar pa zaradi proizvodne tehnologije je treba povečati stroške končnih izdelkov, tako da so gazirani betonski bloki cenejši. Torej, tisti, ki želijo zgraditi hišo visokokakovostnega in sodobnega materiala, izberejo plinski silikat, tiste, ki želijo prihraniti pri gradnji, raje plinski beton.

V tem primeru je treba upoštevati področje uporabe: na območjih z visoko vlažnostjo zraka se občutno zmanjša življenjska doba plinastih silikatnih blokov.

Mavčne stene plinskih silikatnih blokov

Mavčne stene pomenijo spoštovanje določenih pravil in predpisov. Zunanja površina je izvedena šele po zaključku notranjega dela. V nasprotnem primeru bo na meji plinskega silikata in mavčne plasti nastala plast kondenzata, ki bo povzročil razpoke.

Poleg tega uporaba običajne malte za cementno pesek ni priporočljiva. Enota bo absorbirala vlago in pustila le suh sloj. Zato je za mavca potrebno uporabljati le posebne mešanice.

Če govorimo o tehnologiji dela, imamo tri glavne faze:

Uporaba praška za povečanje oprijema.

Namestitev steklenih vlaken iz armiranega očesa.

Za zaključna dela je bolje uporabiti silikatne zmesi in silikonske omete, ki imajo odlično elastičnost. Mavec postavite z lopatico, zmešajte mešanico nad armaturno mrežo. Najmanjša debelina sloja je 3 cm, največja je 10. V drugem primeru se ometa nanaša v več plasti.

Lepilo za plinske silikatne bloke

Struktura materiala vključuje uporabo posebnih adhezijskih kompozicij pri gradnji zidnih konstrukcij. Treba je omeniti, da strokovnjaki priporočajo nakup lepila in blokov v kompletu, da bi odpravili konflikt materialov in zagotovili maksimalno oprijemljivost. Pri izbiri lepila morate upoštevati čas utrjevanja kompozicije. Nekatere zmesi se zapletejo v 15-20 minutah, vendar to ni znak kakovosti lepila. Optimalni čas nastavitve je 3-4 ure.

Če govorimo o določenih imenih, lahko pozornost namenjate tem blagovnim znamkam:

Treba je omeniti, da se za poletno in zimsko konstrukcijo uporabljajo različne lepilne kompozicije. V drugem primeru se mešanici dodajo posebni aditivi, na embalaži je ustrezna oznaka.

Poraba lepila na 1 m3

Te informacije ponavadi določi proizvajalec in se razlikujejo v razponu od 1,5-1,7 kg. Treba je pojasniti, da so navedene vrednosti pomembne samo za vodoravne površine: za kubični volumen lepila bo poraba bistveno višja. Povprečna poraba adhezive sestave na 1m3 zidu bo približno 30 kg.

Upoštevajte, da gre za izračune proizvajalcev, ki se lahko razlikujejo od dejanskih vrednosti. Na primer, strokovni gradbeniki pravijo, da za 1 m3 zidave iz plinskih silikatnih blokov traja najmanj 40 kg. To je posledica dejstva, da plastična zmes napolni vse praznine in pomanjkljivosti končnega bloka.

Neodvisna ocena proizvajalca

Pred gradnjo je pomembno izbrati proizvajalca materialov, ki dobavljajo kakovostne izdelke na trg. V ruski regiji so takšna podjetja zaslužila zaupanje potrošnikov:

CJSC "Ksella-Aeroblock Center". To je nemška družba, del proizvodne zmogljivosti katere se nahaja v Rusiji. Izdelki podjetja so znani po vsem svetu, ki so neločljivo povezani z nemško kakovostjo. Zanimivo je, da družba XELLA izvaja svoje dejavnosti v več smereh, od katerih so tri namenjene pridobivanju in naknadni predelavi surovin.

CJSC "EuroAeroBeton". Podjetje je specializirano za proizvodnjo plinskih silikatnih blokov od leta 2008. Podjetje ima lastne proizvodne linije, kjer se uporablja avtomatiziran proces, se uporablja oprema vodilnih svetovnih blagovnih znamk. Obrat se nahaja v Leningradski regiji, mestu Slantsy.

LLC LSR. Gradbeništvo-Ural ". Podjetje ima sedež v Jekaterinburgu, tovarna zavzema vodilno mesto na Uralu. Družba ima zgodovino pol stoletja, uporablja avtomatiziran proizvodni proces in nadzoruje kakovost na vseh stopnjah.

CJSC Lipetsk Silikatna Fabrika. Zgodovina podjetja se je začela leta 1938, je eden glavnih dobaviteljev osrednje regije Rusije. V letu 2012 je podjetje prejelo certifikat mednarodnega standarda v razredu ISO 9001.2008, ki označuje visoko kakovost svojih izdelkov.

JSC "Kostroma silikatna naprava". To je eno najstarejših podjetij v državi, ustanovljeno leta 1930. Z leti svojega obstoja je bila razvita posebna listina, ki omogoča kakovost izdelkov na popolnoma novo raven. Družba vrednoti svoj ugled in se ponaša s pomanjkanjem negativnih povratnih informacij od potrošnikov.

Treba je opozoriti, da to ni popoln seznam zanesljivih proizvajalcev plinskih silikatnih blokov ruskega območja. Vendar pa so izdelki teh blagovnih znamk najboljša vrednost za denar.