Danes je nemogoče predstavljati gradnjo katerega koli predmeta brez uporabe cementa. Uporablja se na vseh stopnjah gradbenega procesa. Brez nje ni mogoče dokončati temelja, polaganja sten, pa tudi notranjo in zunanjo dekoracijo. Do danes ni bilo izumljenih analogov tega gradbenega materiala, kar kaže na edinstvene lastnosti cementa.

Katere komponente se uporabljajo pri proizvodnji materiala

Cement je gradbeni material, ki je predstavljen v obliki mletega praška, pridobljenega na osnovi klinkerja. Lahko vsebuje modificirane komponente in polnila.

Suha mešanica ima homogeno maso sive barve. Če ga razredčite z vodo, dobite maso, ki je v teksturi podobna pasti. Taka sestava je zelo enostavna za nanašanje na različnih grobih površinah.

Ko se cement strdi, nastane močna povezava, katere gostota ni manjša od gostote kamna. Poleg tega se pri izdelavi umetnega kamna natančno uporablja cement.

V članku so navedeni cement za blagovno znamko in specifikacije talnih estrihov.

Kemična sestava in formula

Ko se segrejejo komponente, kot so apnenec in gline, temperaturni odčitki v tem primeru dosežejo 1,450 stopinj. Zaradi takšne izpostavljenosti se spremeni struktura predstavljenih komponent, kar prispeva k nastanku granul za klinkerje. Po tem se nastale sestavine kombinirajo s sadre in mleto, da dobimo prah.

Videoposnetek pove, kaj vsebuje cement:

Kemična formula končnega izdelka je naslednja:

• 67% kalcijev oksid (CaO);
• 22% silicijevega dioksida (SiO2);
• 5% aluminijevega oksida (Al2O3);
• 3% železov oksid (Fe2O3);
• 3% drugih komponent.

Kako in kje se uporablja cementna blagovna znamka M500 najdete v tem članku.

Tehnologija proizvodnje cementa je zelo zapletena in dolgotrajna. Tukaj je potrebno uporabljati posebno opremo in skladnost z vsemi pravili in predpisi.

Na videu - kemična sestava cementa:

Tehnične specifikacije

Za cement je glavna tehnična značilnost njena blagovna znamka. Za njegovo označevanje z uporabo črke M in različnih številk. To so številke, ki označujejo največjo obremenitev v kg, da lahko volumen sušenega cementa zdrži. Z drugimi besedami, to je tlačna trdnost.

V praksi ta vrednost kaže težo, ki lahko prenese material in se ne zruši. Na primer, pri uporabi cementa M200 je obremenitev 1 cm3 200 kg. Na embalaži, v kateri se izdelek prodaja, so informacije o aditivih, vsebovanih v sestavi cementa. Označena s črko D.

V tem članku so našteti pesek in druge sestavine.

Na primer, D10 pravi, da je v suho mešanico dodanih 10% aditivov. Zahvaljujoč jim uspeva dati končani konstrukciji dodatno moč in odpornost proti zmrzovanju. Poleg tega imajo razpoložljivi dodatki pozitiven učinek na vodoodpornost, korozijsko odpornost in kakovost materiala. Razmislimo podrobneje o sestavi različnih vrst cementa, ki so danes zelo priljubljeni.

Kako uporabljati končano zidarsko malto blagovne znamke M 100 lahko najdete tukaj iz članka.

Indikatorji moči tega materiala so 400 kg / cm3. Ta znamka cementa je med najbolj priljubljenimi, se uporablja za različne gradnje. V svoji sestavi lahko pride do različnih modifikacijskih aditivov, katerih odstotek lahko doseže 10 in 20%.

Ta cement ima moč 500 kg / cm3. Za tak izdelek je značilna visoka stopnja utrjevanja in visoke trdnosti. Uporabite material pri gradnji monolitnih zgradb, visokih dvigov, nosilnih konstrukcij, talne plošče. V njegovi sestavi so lahko prisotni tudi dodatki - 10 in 20%.

Kako uporabljati aluminijev oksid v skladu s GOST 969 91 lahko najdete v tem članku.

Po GOST

Postopek pridobivanja splošnih gradbenih cementov je treba izvesti ob upoštevanju zahtev GOST 31108-2003. To je standard, ki lahko uravnava deleže potrebnih sestavin, ki tvorijo suho maso in proizvodno tehnologijo materiala. Toda ta standard ne vključuje materiala posebnega namena.

Kakšna je specifična teža cementa M 500 je opisana v tem članku.

Do danes najpogostejši materiali vključujejo:

• aluminijev oksid;
• apno-pepel;
• vodotesen.

Aluminij

Postopek pridobivanja takega materiala poteka zaradi taljenja, ko je izpostavljen temperaturi 1380-1 1600 stopinj. V tem primeru ni treba uporabljati finega mletja mešanice. Proces pridobivanja te vrste materiala poteka v pečeh različnih vrst. Najpogosteje uporabljana domena in električna.

Sestava tega materiala vključuje naslednje sestavine:

1. Aluminijev oksid.
2. Kalcijev oksid.
3. Silicijev oksid.
4. Železov oksid.

Kako se uporablja suha mešanica cementne peska M 150 je opisana v članku.

Poleg tega je sestava visokokaluminskega cementa bogata z dikalcijevim silikatom. To vam omogoča počasno strjevanje. Za povečanje nekaterih lastnosti v sestavi lahko dodamo aluminate in balastne nečistoče. Ta mešanica zagotavlja zanesljivo in trajno obliko.

Airtight

Sestava tega cementa vsebuje drobno razdeljene žlindre in sadre v razmerju 2: 1. Struktura, narejena na podlagi takega materiala, pridobi potrebno trdoto v vodi in zraku. Če je zamrzovanje izvedeno v vodi, je odstotek krčenja minimalen.

Postopek nastavitve poteka že po 10 minutah in za popolno sušenje je treba počakati 3 dni. Nastale raztopine, ki temeljijo na neprepustnem materialu, so značilne lastnosti, kot so odpornost proti vodi, požarna odpornost, vzdržljivost, stabilnost. V primerjavi z Portland cementom ima ta material indikator požarne odpornosti. Poleg tega je postopek strjevanja hitrejši kot pri glinici.

Kakšna je gostota mase cementa M 500 tukaj?

Lime-pepel

Za pridobitev te sestave z uporabo komponent, kot so pepel in žlindra z apnom. Po mešanju teh elementov pride do finega brušenja. Za izboljšanje lastnosti apnenega pepela dodamo 5 g mavca. Omogoča vam hitro strjevanje in povečanje moči strukture.

Pri gradnji specifičnega dizajna je potrebno kupiti potrebno blagovno znamko cementa, ki bi vključeval vse potrebne komponente. Če proizvajalec natančno opazi vse deleže, bodo dobljeni izdelki imeli odlično moč, obstojnost, odpornost na različne agresivne medije. In kaj je znano - cementno malto bere v našem članku.

Določitev stopnje cementa

Znamka cementa za upogibanje in stiskanje se določi z uporabo vzorcev tramov velikosti 40 x 40 x 160 mm, izdelanih iz enega dela cementa in 3 delov peska (1: 3).

Da bi to naredili, tehtamo 500 g cementa in 1500 g peska, jih vlijmo v posodo in premešamo 1 minuto. V dobro vreli mešanici prelijemo 200 g vode (W / C = 0,4). Mešamo mešanico še 1 minuto. Tramovi se vlijejo v kovinske oblike. Odvečno raztopino odrežite z nožem, namočenim v vodo.

Vzorci, shranjeni v kopeli s hidravličnim zaklopom, 24 ± 2 ure. Po tem se žarki razpustijo in jih spravijo v kopel vode, tako da jih hranijo do preskusa (28 dni). Količina vode v posodi za shranjevanje vzorca mora biti štirikrat večja od volumna vzorca. Temperaturo vode v posodi dnevno spremljamo in vzdržujemo pri 20 ± 2 ° C.

Vsakih 14 dni je treba vodo spremeniti. Vzorce se testirajo najkasneje 10 minut po tem, ko so izvlečeni iz vode. Krivulja vzorcev, merjena na napravi MP-100.

Rezultat merjenja je določen kot aritmetično povprečje dveh največjih rezultatov iz treh vzorcev.

Položaji žarka se preizkušajo za stiskanje na hidravlični stiskalnici.

Za prenos bremena na polovice vzorcev se uporabljajo jeklene plošče, ki meri 40 x 62,5 mm (površina 25 cm 2).

Pri preskušanju vzorca za stiskanje mora biti hitrost bremena približno 5 kN / s.

Tlačna trdnost, MPa, je določena s formulo:

Kjer je p - razbremenilna obremenitev, N;

S je delovna površina plošče, mm 2.

Tlačna trdnost vzorcev, izdelanih iz cementne malte, se izračuna kot aritmetično povprečje štirih največjih rezultatov iz šestih testiranih vzorcev.

Vsi rezultati so zabeleženi v laboratorijskem listu in nato primerjani z zahtevami tehničnih pogojev za Portland cement.

To omogoča sklepanje o znamki cementa (tabela 1).

Opredelitev tabele cementa

Tabela 1 Zahteve za razred cementa Portland

Opis in tehnične značilnosti gradbenega cementa, njegova kemična sestava

Težko si je predstavljati gradbeno območje, kjer se cement ne bi uporabljal. Potrebno je na vseh stopnjah vsakega gradbenega postopka, od razporeditve temeljev do notranjega dekoriranja. Do sedaj niso našli analogov tega gradbenega materiala, kar kaže na edinstvene lastnosti cementa.

Iz katerega cementa je izdelan, opis

Cement je prah klinkerja v tleh, v katerem se uvajajo modifikacijski dodatki in polnila. V suhi obliki je prosta, homogena masa sive barve. Razredčenje z vodo povzroči pastozno vezivo, ki se zlahka nanaša na vse grobe površine.

Kemična sestava in formula

Kadar se apnenec in gline segrejeta na temperaturo okoli 1.450 stopinj, se pojavi sprememba v strukturi teh materialov, kar ima za posledico zrna klinkerja. Te granule se zmešajo s sadrom in mletjem v prašek. Kemična formula končnega cementa je: 67% kalcijev oksid (CaO), 22% silicijevega dioksida (SiO2), 5% aluminijevega oksida (Al2O3), 3% železovega oksida (Fe2O3) in 3% drugih sestavin.

Proces proizvodnje cementa je precej zapleten in dolgotrajen. Zahteva posebno opremo in skladnost s tehnološkimi standardi in pogoji.

Tehnične specifikacije

Glavna tehnična značilnost je blagovna znamka cementa. Označuje jo črka "M" in digitalni indikator. Številke označujejo največjo obremenitev v kilogramih za določeno količino zamrznjenega cementa, tj. njena tlačna trdnost.

V praksi to pomeni težo, ki jo cement lahko prenese brez zloma. Na primer, če vzdržuje težo 200 kg, se cementu dodeli oznaka M200.

Na embalaži je poleg blagovne znamke navedena tudi odstotna sestava aditivov. Označena je s črko "D" in prikazuje, kaj sestavlja ta vrsta cementa. Na primer, simboli "D10" pomenijo, da se v suho mešanico doda 10% aditivov.

Takšni dodatki so uvedeni za izboljšanje odpornosti na vodo, odpornost proti koroziji, odpornost proti zmrzovanju in druge lastnosti cementa. Upoštevajte tudi druge značilnosti cementa, ki jih je treba upoštevati v gradbeništvu.

M400. Njegova trdnost je 400 kg / cm2. To je najbolj priljubljena blagovna znamka cementa, ki se uporablja povsod za vse vrste gradbenih in zaključnih del. To so gradnja stavb, monolitna gradnja, proizvodnja betonskih plošč, blokov, lestevskih konstrukcij, temeljev, betonskih obročev, tlakov in številnih drugih izdelkov.

M500. Moč je 500 kg / cm2. Za to znamko cementa je značilno hitro strjevanje in visoka trdnost. Cement se uporablja za monolitno konstrukcijo visokih konstrukcij, proizvodnih nosilnih elementov, talne plošče, montažnih armiranobetonskih konstrukcij, nosilcev, pa tudi v drugih primerih, ki zahtevajo večjo trdnost in vzdržljivost konstrukcij.

Poleg razredov, razredov, vrst in stopenj mletja se cementi običajno razlikujejo v več osnovnih vrstah, ki se med seboj razlikujejo po kombinaciji posameznih komponent in sestave.

Po GOST. Proizvodnja splošnih gradbenih cementov mora temeljiti na zahtevah GOST 31108-2003. Standard ureja razmerje med potrebnimi komponentami v sestavi suhe snovi in ​​tehnologijo za izdelavo cementa. To ne vključuje posebnih formulacij.

Dejavnost To je moč posameznega vzorca cementne malte pri stiskanju. Strokovnjaki primerjajo pridobljene kazalnike dejavnosti s standardi in temu cementu dodelijo ustrezno blagovno znamko. Indeks aktivnosti je odvisen od več dejavnikov: aktivnosti granul za klinkerje, intenzivnosti mletja, prisotnosti dodatkov. Na primer, aktivni aditivi znatno povečajo aktivnost samega cementa.

Uporaba avtomatskega merilnika dejavnosti cementa CEMENT-FORECAST:

Gostota Najnižja gostota se določi na sveže pripravljenem cementu. Elektrostatične sile delujejo na posameznih delcih, ki odbijajo delce od svojih sodelavcev. Nato med transportom in skladiščenjem zmes stisnemo in stisnemo.

Gostota je odvisna tudi od stopnje mletja zrnih klinkerja. Pri izračunih je povprečna gostota cementa 1300 kg na kubični meter. Toda v praksi je gostota odvisna od pogojev shranjevanja materiala.

Specifična in prostorninska masa. Specifična teža cementa je odvisna od razmerja njegove teže do prostornine, ki jo zaseda. Ta koncept je potreben za pravilno pripravo razmerja cementnih malt. Specifična teža cementa se lahko močno razlikuje glede na stanje mešanice. Tako ima lahko svež prašek specifično težo okoli 1000 kg / kocko in stisnjeno zmes - 1500 kg / kocko.

Volumetrična teža se izračuna na podlagi povprečne gostote cementa. Povprečna gostota je približno 1300 kg / cu. Zato bo vreča, ki tehta 50 kg, imela približno 0,04 kubičnih metrov. Volumetrična teža se povečuje s transportom s strjevanjem ali cementom.

Datum poteka veljavnosti. Za cement je značilen omejen rok trajanja. Proizvajalci zagotavljajo varnost v običajnih pogojih 2 meseca. Če zagotovite zaprti pogoji skladiščenja, lahko cement brez težav za eno leto.

Priporočljivo je, da vrečke shranite v dodatno plastično folijo na razdalji več kot 0,3 m od tal. Rok uporabnosti cementa v posebnih vrečah je veliko daljši od skladiščenja v razsutem stanju.

Nasipna gostota. To je razmerje med maso ohlapnega cementa in njegovo prostornino. To pomeni, da je praktično enaka kot specifična teža, če vzamete ohlapno mešanico. To je odvisno od izkušenj. Cement se vlije v merilno posodo z določene višine. Po polnjenju posode stehtamo. Če poznate težo praznega vsebnika, določite vrednost nasipne gostote. Za sveže mešanice je ta številka približno 1200 kg / cu. Pakirani cement ima gostoto okoli 1500 kg / cu.

Čas utrjevanja Pripravljena cementna malta po nekaj urah zamaši in strdi. Poleti se ta proces lahko pojavi v 2-3 urah. V hladnem vremenu se nastavitveni postopek zamuja do 10 ur. Torej, pri temperaturi 0 stopinj, raztopina utrdi šele po 20 urah. Dodatki, dodani k rešitvi, lahko pospešijo ali upočasnijo postopek zamrzovanja.

S pomočjo cementa so postavili temelj, ometane stene, izdelali talni estrih. Vsaka od teh postopkov zahteva pripravo druge cementne malte, ki mora biti v vsakem primeru dobro pripravljena.

Mletje finosti. Manjša je velikost delcev cementnih delcev, hitrejša rešitev pa se strdi in bolj zanesljiva bo v zamrznjenem stanju. Drobnost mletja je odvisna od opreme, ki se uporablja za to. Priporočena velikost delcev mora biti med 40 in 80 mikronov.

Potrdilo o skladnosti

Certificiranje cementa v Rusiji je izdelano po GOST 10178-85, 30515 97, vendar pogosteje po GOST 31108-2003. Vsa velika ruska podjetja so že prešla na nov GOST 31108-2003, ki je bila sprejeta leta 2004. Vsebuje strožje kriterije za kakovost cementa in tudi njegove teste. Nove zahteve so v celoti skladne s standardi evropske kakovosti.

Kakšna je razlika med cementom in betonom?

Cement je suha mešanica, ki se uporablja posebej za pripravo betonske raztopine. Beton je zamrznjen umetni kamen, ki ga sestavljajo cement, voda in polnila. Prodajalec, pesek, projekcije, žlindra, ekspandirana glina in drugi materiali se pogosto uporabljajo kot polnila. Do utrjevanja beton je premična betonska mešanica.

Cement se uporablja ne le pri gradbenih in popravilih. Če želite narediti nekaj trdnega in močnega, ne storite brez cementa.

Razreda trdnosti cementa in preskusne trdnosti

Po GOST 31108-2003 se izraz "blagovna znamka cementa" pretvori v izraz "razred moči". Zato je digitalno označevanje cementa in pomeni njen razred moči.

Preskusi cementne trdnosti se izvajajo v tovarniških laboratorijskih pogojih z uporabo sodobne opreme in naprednih analiznih metod. Istočasno se določi finost mletja, gostota cementne paste, razredčenega z vodo, čas nastavitve cementne malte. Določena je tudi končna tlačna ali upogibna trdnost očiščenih primerkov.

Določitev normalne gostote cementne paste v virtualnem laboratoriju:

Brand cement formula

Natančno količino vode določimo z določitvijo običajne debeline plastične raztopine.

Določitev normalne gostote plastične cementne malte

Normalno debelino raztopine konsistence iz plastike določimo s širjenjem stožca na mizo (slika 5)

Sl. 5. Tresilna miza s stožčasto obliko: 1-cam; 2 - valjček; 3 - zaloge; 4 - disk; 5 - steklo; 6 - oblika stožca; 7 - šoba

Miza je sestavljena iz litega železa, nameščenega vodoravno. Na gredi je odmik (1), ki dviga os (3) z vodoravnim diskom. S pomočjo odmikača os skupaj z ojačanim diskom zagotavlja navpično gibanje. Disk na steklu (5) s premerom 300 mm je pritrjen na disk. Mizo je treba dvigniti 10 mm. Za določitev normalne gostote cementne malte se 500 g cementa in 1500 g standardnega volskega peska stehta in z roko pomeša 1 minuto. Nato zmes vlijemo v količino 40-60 mas.% Cementa in mešamo še eno minuto. Raztopino prenesemo v valjčni mešalnik, kjer ga mešamo 2,5 minute (20 vrtljajev mešalnika). Stožec je nameščen v sredino mize in napolnjen z raztopino 2 sprejemov v plasteh enake debeline. Raztopina se stiska s kovinskim bajonetnim spodnjim slojem s 15 spoji, zgornja ena - 10. Po zgoščevanju zgornje plasti raztopine odrežemo odvečni sloj z iztegovanjem noža z robovi stožca. Potem se stožec odstrani v navpični smeri. Po tem raztopino stresamo na mizi 30 krat 30 sekund in količino širjenja spodnjega dela stožca merimo v dveh medsebojno pravokotnih smeri.

Normalna debelina raztopine, izražena kot odstotek mase cementa, je njegova konsistenca, pri kateri je širina spodnjega dna stožca 106-115 mm.

Če je trosenje manj kot 106 mm ali večje od 115 mm, se pripravi nova raztopina z več ali manj vode. Potrebna količina vode je izražena kot vodno-cementno razmerje.

Kako pripraviti beton: zahteve za materiale, proporcije in izračun sestave

Beton je gradbeni material, sestavljen iz veziva, peska in polnila, ki se zaradi strjevanja spremeni v kamen. Nobena sodobna gradnja ne more narediti brez betona, ne glede na to, ali je gradnja nebotičnikov ali oblikovanje vrtnih poti. Zaradi svoje lastnosti in trajnosti je beton že dolgo uporabljal človek, da bi dobil obliko potrebne oblike in moči. Vendar pa obstaja en odtenek: le pravilno izdelan beton bo ustrezal vsem zahtevam. Kako narediti konkreten, ki bo ne le močan, ampak tudi trpežen? Vzemimo v bistvo te zadeve in ugotovimo vse podrobnosti o izdelavi pravilne mešanice betona.

Najpomembnejša sestavina je cement.

V betonu katere koli blagovne znamke cement je nujno vezivno sredstvo. Obstaja veliko vrst cementa, kot so Portland cement, žlindra Portland cement, hitro utrjevanje cementov in drugi. Vsi se razlikujejo glede kakovosti vezave in pogojev uporabe končnega izdelka. Portlandski cement se najpogosteje uporablja v gradbeništvu. Vsi cementi, ki se uporabljajo za gradnjo, so razdeljeni na blagovne znamke, ki označujejo končno obremenitev končnega izdelka v megapascalih. Pri domačih - doda se črka D in številka, ki označuje odstotek nečistoč. Portlandski cement M400-D20 je na primer material, končni izdelek, ki bo vzdrževal obremenitev 400 MPa, ki vsebuje do 20% nečistoč.

Podatki o blagovnih znamkah cementa, potrebnih za pridobitev določene blagovne znamke betona, pod normalnimi pogoji sušenja:

Pri proizvodnji visokokakovostnega betona, 300 in več, je zaradi ekonomskih razlogov treba uporabiti blagovno znamko cementa, kar je 2 do 2,5 krat večje od blagovne znamke betona.

Pri gradnji gospodinjstev se pogosto uporablja znamka Portland 400 - njegova moč je dovolj za te namene. V industrijski gradnji se pogosteje uporablja cement 500 razredov in pri katerih se pričakujejo velike obremenitve, se uporabljajo posebni cementi visokih razredov. Za pravilno izračunavanje deleža betona je potrebno imeti natančne podatke o znamki in kakovosti cementa, iz katerega boste gradili.

Drug pomemben vidik je svežina - cement ima rok trajanja in sčasoma izgubi svoje lastnosti. Svež cement - svoboden prah, brez grudic in tesnila. Če vidite, da v cementni masi obstajajo gosti deli, se takega cementa ne sme uporabljati pri delu - absorbira vlago in je že izgubil vezalne lastnosti.

Pesek - kaj je in kaj je potrebno

Pesek je lahko tudi drugačen. Končni rezultat je neposredno odvisen od kakovosti te komponente.

Granulometrijska sestava peska je razdeljena na:

Tanek (manj kot 1,2 mm).

Zelo majhna (1,2 - 1,6 mm).

Majhna (1,6 - 2,0 mm).

Srednje (1,9 - 2,5 mm).

Velika (2,5 - 3,5 mm).

Pri izdelavi betona se uporabljajo vse vrste peska, vendar če je v pesku veliko prahu ali glinenih delcev, lahko to znatno zmanjša značilnosti mešanice. To še posebej velja za drobno pesek, ki vsebuje precejšen odstotek prahu v sestavi, je malo uporaben za pripravo betona in se uporablja kot zadnja možnost.

Kako pripraviti beton dobre kakovosti in hkrati ne izgubiti denarja s peskom? Vse je preprosto - uporabiti morski ali rečni pesek - to so najčistejši tipi gradbenega materiala, ki ne nosijo prašnih delcev ali gline. Paziti je treba, da je pesek čist in brez organskega onesnaževanja. Karierni pesek je lahko zelo umazan - pogosto se ne uporablja v gradbeništvu brez predhodne priprave, vključno s pranjem in vzdrževanjem. Lahko vsebuje tudi veliko ekoloških korenin, korenin, listov, vej in lubja dreves. Če takšne nečistoče pridejo v beton, se lahko pojavijo praznine v debelini, zaradi česar utruja moč.

Drugi pomemben parameter, ki ga je treba upoštevati, je vlažnost peska. Tudi suh videz materiala lahko vsebuje do 2% vode in mokro - vse 10%. To lahko moti deleže betona in v prihodnosti povzroči zmanjšanje moči.

Rubber in pesek so najbolj priljubljeni agregati za beton.

Glavno polnilo za vse vrste betona je drobljen kamen ali gramoz. Najpogosteje uporabljani drobljen kamen. Razdeljen je tudi na frakcije in ima grobo neenakomerno površino. Pri izbiri sestave betona je treba opozoriti tudi na to, da morski ali rečni prodnik ne more nadomestiti ruševin, ker gladka, površinsko obdelana površina bistveno vpliva na lepljenje kamna z drugimi sestavinami mešanice.

Klesan kamen je razdeljen na naslednje frakcije:

Zelo majhna - 3 - 10 mm.

Majhna - 10 - 20 mm.

Povprečje je 20 - 40 mm.

Velika - 40 - 70 mm.

Če želite, da vaš beton stoji več let in ne zruši, je treba upoštevati, da največja velikost kamnov v gramozu ne sme presegati 1/3 najmanjše debeline prihodnjega izdelka.

Upoštevajo tudi takšen indikator kot praznino polnila - prostornina praznega prostora med ruševinami. To je enostavno izračunati - vzemite vedro znane prostornine, jo napolnite z ruševinami do roba in vlijte jo v vodo z merilno posodo. Če vemo, koliko tekočine je prišlo, lahko izračunamo praznino ruševin. Na primer, če je 10-litrsko vedro ruševin prišlo v 4 litre vode, potem je praznina tega gramoza 40%. Manjša gostota polnila, manjša poraba peska in, kar je še pomembneje, cement.

Za čim večje polnjenje praznin je treba uporabiti različne prodne dele: majhne, ​​srednje, velike. Treba je upoštevati, da morajo biti globe vsaj 1/3 celotne ruševine.

Poleg drobljenega granita in gramoza, odvisno od namena betona, uporabite gline, žlindro v plavžih in druge polnila umetnega izvora. Pri lahkih betonih so uporabili lesne ostružke in izrezane polistirenske pene. Za ultralahke betone - pline in zrak. Vendar pa je oblikovanje svetlobe in ultralahka betona povezano s številnimi težavami, malo pa je verjetno, da bo ta proizvod mogoče proizvesti izven industrijske delavnice.

Glede na gostoto se vsi agregati za beton delijo na porozne (3) in goste (> 2000 kg / m 3). Prav tako ne pozabite, da imajo naravna polnila majhno sevanje v ozadju, kar je povezano z vsemi granitnimi kamninami. Seveda to ni vir onesnaženja sevanjem, vendar je še vedno treba spomniti na to lastnost naravnega kamna kot betonskega polnila.

Voda - zahteve za izdelavo betona

Voda ni nič manj pomembna kot cement ali pesek. Praviloma lahko vzamete eno preprosto resnico - primerna je tudi za mešanje betona katera koli voda primerna za pitje. V nobenem primeru ne morete uporabljati vode iz neznanega vira, odpadne vode po proizvodnji, močvirju in drugi vodi, pri kateri kakovost niste prepričani. Kemijska sestava in drugi kazalci vode močno vplivajo na trdnost lastnosti končnega betona.

Tabela št. 1. Poraba vode (l / m 3) z različnimi zrnci polnila:

Cementovi razredi in razredi - Pregled in dešifriranje

Cement je skupni gradbeni material, ki se uporablja kot vezivo pri pripravi betona, zidarskih malt in mavčnih mešanic. Najbolj uporabljena v domači gradnji je Portland cement, o katerem bomo razpravljali v tem članku.

Cementni razred M500

V publikaciji bodo upoštevani razredi in blagovne znamke cementa. Preučili bomo njihovo razvrstitev, se naučili, kako določiti blagovno znamko in prebrati oznako ter podajati nasvete o izbiri cementa.

1 Cement - proizvodna tehnologija, klasifikacija

Cement je umetna prašna snov, ki ob stiku s sodo in drugimi tekočinami tvori plastično, utrjeno maso s časom, ki se imenuje cementni kamen. Glavne sestavine surovin portlandcementa so gips in klinker (prašek iz sintrane mešanice gline in apnenca), dodajo se tudi aktivni mineralni dodatki (boksit, pesek, pirit, tripoli), ki zmanjšujejo skupne stroške materiala in izboljšajo njegovo učinkovitost.

Pri izdelavi portlandskega cementa se uporabljajo posebne rotacijske peči, pri katerih temperatura na stopnji žganja doseže 1500 stopinj. Žganje klinkerja je kompleksen kemični proces, zaradi česar je ločitev peči v 5 predelkov, ki se razlikujejo po funkcionalnosti:

1. Ogrevalna cona (temperatura do 650 stopinj) - iz materiala nestabilne organske snovi, ki jih vsebujejo gline, se silikati razpadejo v materiale, ki povzročajo razsipanje, kar povzroči razgradnjo.
2. Območje dekarbonizacije (temperatura do 1200 0) - apnenec, vsebovan v klinkerju, je dekarboniran in se začne sinteza novih spojin med apno in gline.
3. Območje eksotermnih reakcij (temperatura do 1350 0) - nastajanje novih spojin je v celoti zaključeno in stopnja sintranja trdne faze se konča.
4. Območje sintranja (temperatura do 1480 0) - material se delno topi, kar vodi k prehodu mineralov klinkerja v novo mineralno alito.
5. Območje hlajenja (temperatura pade na 1000 0) - talina kristalizira in jo ločuje v čiste minerale klinkerja (gredo v cement) in steklo, ki se nato odstrani.

Razvrstitev cementa poteka po več dejavnikih, od katerih je ena ločitev, odvisna od dodatkov v sestavi materiala. Po tem parametru se razlikujejo naslednje blagovne znamke cementa:

• PC - standard Portland cementa;
• CC - sulfatno odporen portlandski cement, namenjen uporabi v agresivnih okoljih;
• BC - beli cement, katerega sestava je dodan barvni pigment, zaključna dela;
• SHPC - žlindra Portland cement, ki vsebuje do 20% plavžne žlindre v sestavi, zaradi česar se doseže zmanjšanje materialnih stroškov;
• VRTS - vodoodporni cement za hitro strjevanje, sposoben pridobiti moč v 10-15 minutah (tudi v vodi);
• PL - plastificiran cement, ki vsebuje sestavine antifriaznih aditivov, ki ne dovoljujejo vlage v hladnem zamrzovanju, kar vam omogoča, da betoniranje izvedete pozimi.

Cementna tehnologija

Razvrstitev cementa se izvede tudi na podlagi hitrosti strjevanja, po katerem je material razdeljen na 5 skupin:

• CEM 1 - cement brez aditivov z minimalnim trajanjem strjevanja, ki je na drugi dan 50% zasnove, vsebnost mineralnih nečistoč je manjša od 5%;
• CEM 2 - cement z aditivi, vsebnost nečistoč 6-35%, več aditivov - več je odvisno od vrste aditiva podvrste P (pozzolan) ali W (granulirane žlindre);
• CEM 3 - žlindra Portland cement z velikim številom aditivov, vsebuje od 35 do 60% granulirane žlindre, ima normalno stopnjo strditve;
• CEM 4 - normalni utrjevalni cement pozzulanskega tipa, vsebuje 21-35% silicijevega dioksida in pepela;
• CEM 5 - sestavljene mešanice, ki vključujejo žlindro (11-25%) in pepel (do 20%), je stopnja strjevanja standardna.

Pod standardno stopnjo sušenja je obdobje 28 dni, potreben material za niz konstrukcijske trdnosti po betoniranju.

1.1 Kako izbrati pravi cement? (video)

2 Cementni razredi in oznake nomenklature

Označevanje cementa se lahko izvede v skladu z določbami dveh GOST, od katerih je bil prvi izdan leta 1985, drugi - leta 2003, vendar je ostala veljavna stari standard. V skladu z GOST iz leta 1985 se uporabljajo oznake nomenklature tipa PC M300 D5-B-GF GOST 10178-95, kjer:

• PC - vrsto materiala, v tem primeru Portland cementa (lahko se uporablja tudi ShCP - žlindra Portland cement);
• M300 - znamka cementne trdnosti (pomeni količino bremena, ki jo lahko po utrjevanju ostane 1 cm2 cementnega kamna - 300 kg);
• D30 - določitev največjega odstotka mineralnih dodatkov v cementu (obstajajo 3 skupine - D0, D5 in D20, hitrost strjevanja je neposredno odvisna od tega parametra);
• B - tovrstno nomenklaturo označuje hitro utrjevanje vrst cementa;
• GF - označuje lastnosti materiala: GF - z vodoodbojnimi aditivi (ne absorbira vode), PF - s plastifikatorji (ne zmrzne na mrazu);
• GOST 10178-95 - tehnološki standard, v skladu s katerim se material proizvaja.

Tabela razmerij betona

Obstaja tudi GOST 31108-2003, ki ga uporablja največji proizvodni koncern "Eurocement" v Rusiji. Ta standard je skoraj identičen evropskemu standardu EN197-1, ki se uporablja v EU. Iz GOST 1985 se razlikuje v naslednjih spremembah:

1. Blagovna znamka cementa (M300, M400 itd.) Je nadomestila razred tlačne trdnosti v skladu z evropskim standardom.
2. Za trdnost cementnega kamna so bile uvedene dodatne zahteve, zato je sedaj označena ne samo glede na konstrukcijsko moč (28. dan), temveč tudi delna (2. in 7. dan).
3. Vsi razredi cementa so prejeli dodatno ločitev v skladu s pogoji iz nabora trdnosti, ki se hitro in normalno strdi.

Razmerje med stopnjami cementa po GOST 1985 in 2003

V skladu z GOST za leto 2003 je oznaka podobna CEM-2-A-Sh-V22.5-H GOST 31108-2003. Dešifriranje je naslednje:

• CEM-2 - Portlandski cement z mineralnimi dodatki;
• A - odstotek aditivov: A - 6-20%, B - 21-35%.
• W - tip dodatkov, v tem primeru granulirane žlindre;
• B22.5 - razred tlačne trdnosti;
• H - običajno strjevanje (tudi lahko označujemo B - hitro utrjevanje).
• GOST 31108-2003 - označba proizvodnega standarda.

Upoštevajte, da lahko zmes razreda CEM-2 (z dodatki) in CEM-1 (brez njih) vsebujejo mineralne nečistoče, vendar v sestavi CEM-1 njihova količina ne sme presegati 5% celotne mase materiala.

2.1 Kako določiti znamko cementa?

Določitev blagovne znamke cementa (njena tlačna trdnost) se izvaja v laboratorijskih pogojih. Za to so trije miniaturni nosilci velikosti 4 * 4 * 16 odliteni iz testne raztopine - beton se vlije v posebne oblike in obdeluje na vibrirajoči mizi 3 minute, po katerem se žarki hranijo 2 dni, odstranijo iz obrazcev in potopijo v vodo pri 20 stopinjah 28 dni.

Po tem času se vzorci vzamejo iz vode, obrišejo s suhim in dajo v posebno opremo za stiskanje, ki meri tlačno trdnost materiala v skladu s pritiskom nanjo. Vsak od treh žarkov se preizkuša izmenično in rezultat je aritmetično povprečje upora.

Stroj za določanje trdnosti betonskega upogibanja

Blagovna znamka cementa se določi v skladu z določenimi vrednostmi upora GOST, ki jih lahko vidite v spodnji tabeli. Zgornje raziskave ni mogoče izvesti doma, brez posebne opreme, takšne storitve opravljajo gradbeni laboratoriji, ki delujejo na velikih tovarnah betona.

V gradbeni praksi se najpogosteje uporabljajo dve znamki - M400 in M550. Spoznajmo se z značilnostmi vsakega od njih.

1. M400 - za izdelavo betona za izdelavo betonskih izdelkov, betonskih konstrukcij pod zemljo in na kopnem, se lahko uporabijo za vgradnjo šivov in razpok, mešanje zidarske malte, v mavčne mešanice. Najbolj dostopna vrsta visoko trdnih cementov.
2. M500 - se uporablja pri gradnji vojaških inženirskih konstrukcij, nosilcev mostov na kopnem in vodi, pri popravilih. M500 je idealen za betoniranje temeljev zaradi visoke trdnosti cementnega kamna, tudi v pogojih visoke vlažnosti.

Tudi cement M300 je pogost, s katerim se izvaja več kot 80% dela pri individualni nizkogradnji. To je dobra izbira za betoniranje temeljev in izdelavo zidarske malte ter za gradnjo armiranobetonskih konstrukcij - estrihov, pilotov, nosilcev.

Razlaga cementnih razredov

Obseg uporabe cementa je zelo obsežen: od mešanja poroznih ometnih rešitev za betoniranje posebej naloženih struktur. Pomemben odtenek tehnologije je opredelitev blagovne znamke s potrebnimi parametri in značilnostmi, napačna izbira vodi do prekoračitev stroškov, izkrivljanje razmerij, zidanje ali zalivanje se izkaže za slabe kakovosti in po kratkem času bo treba ponoviti. Glavne točke so tlačna trdnost, prisotnost nečistoč, surovine, ki se uporabljajo za pripravo, in finost mletja. Upošteva tudi pogoje dela in delovanja, čas utrjevanja, potrebo po izboljšanju hidrofobnih lastnosti in odpornost proti zmrzali betona.

Na embalaži s cementom je navedena alfa in številčna kratica, vključno z informacijami o sestavi in ​​osnovnih značilnostih. Označevanje po starem GOST 101785 se je začelo z vrsto mešanice (PC - portland cement, SHPT - slag-portland cement), potem je bila trdnost podana kot trimestna številka. Tretji pri dešifriranju znamke je bil element, ki kaže na prisotnost mineralnih dodatkov v odstotkih (ne več kot 20%), nato pa so bile označene dodatne lastnosti. Pogosto so navedene okrajšave:

• B - hitro cementni cement.
• SS - sulfat odporen (potreben pri postavitvi hidravličnih konstrukcij).
• VRTS - vodotesno širi.
• PL - cement z mehčalci (priporočljivo za izboljšanje odpornosti proti zmrzovanju betonskih konstrukcij).
• BC - za dekorativno oblogo.
• H - normaliziran (z dodatkom klinkerja, ki zagotavlja stopnjo trdnosti).

Od leta 2003 je bil v veljavi nov GOST 31108, dekodiranje označevanja cementa je malo nenavadno. Najprej je navedena sestava (I - brez aditivov, II - z njimi). Slednja skupina je razdeljena na mešanice z odstotkom nečistoč od 6 do 20% (označeno s črko A) in v 21-35% (CEM II B).

Rimske številke označujejo vrsto nečistoč: pozzolan, granulirana žlindra ali sestavljena sestava. Šele potem pride digitalni indikator - razred moči, znotraj 22,5-52,5, po katerem so prikazane stopnje kompresije materiala - od 2 do 7 dni: H - normalno utrjevanje (do 22,5), C-sredstvo in B - hitro utrjevanje (od 32,5 do 53,5). Običajno je na embalaži istočasno nova oznaka in ustrezna stara.

Značilnosti in lastnosti cementa

Najpomembnejši parameter je odporen tlak med stiskanjem, v skladu s katerim se določijo stopnje trdnosti. Tabela prikazuje razmerje med starimi in sedanjimi oznakami tega kazalnika:

Najbolj priljubljena blagovna znamka za zasebno uporabo je Portland cement z razredom trdnosti 32,5, kot optimalno razmerje med ceno in kakovostjo. M500 velja za primernejše za bolj odgovorne zgradbe: industrijske, s posebnimi zahtevami glede zanesljivosti in trajnosti.

Za razliko od betona, oznaka odpornosti proti zmrzali na cementni embalaži ni označena, ta karakteristika je določena z razmerjem W / C, pogoji strjevanja raztopine in prisotnostjo nečistoč v zrak. Pri gradnji elementov, ki vzdržujejo ekstremne ekstremne temperature, portlandski cement šteje za optimalnega, ne manj kot M500 D0 (to je brez nečistoč), v posebej težkih primerih je treba uporabiti razrede z dodatno oznako podmornic (s plastifikatorji).

Druge pomembne lastnosti in značilnosti delovanja so navedene v tabeli:

Ocenjujejo se tudi lastnosti cementa, kot sta sulfatna in korozijska odpornost ter vodoodpornost. Vsi ti kazalniki so označeni ločeno.

Uporaba določenih blagovnih znamk

Za več namenov je primeren portlandski cement, izdelan iz surovin z visoko vsebnostjo silikatov, ki zagotavlja dobro trdnost, odpornost na zmrzal in minimalno krčenje. Natančen namen je odvisen od vrste in mletja klinkerja in drugih komponent. Za določitev želenega razreda cementa je treba upoštevati ne le njegove lastnosti, ampak tudi zunanje pogoje za delo in delovanje. Sestavine brez dodatka imajo višjo stopnjo strjevanja, odvisno od moči, priporočamo uporabo PC-D0:

• M400 - za monolitne in montažne betone.
• M500 - pri proizvodnji hidravličnih konstrukcij in plošč, ki se nahajajo v območju spremenljive vodne gladine, azbestno-cementnih izdelkov, vlivanju pločnikov in robnikov, nizov betonov, temeljev vseh vrst.
• M600 - za betoniranje montažnih konstrukcij z visoko kakovostjo.
• M700 - ustvariti beton z razredom moči B35 in delati z zelo poudarjenimi strukturami.

Portlandski cementi z mineralnimi nečistočami do 5% imajo skoraj enake značilnosti kot D0, PC D20 pa so slabši v koristnih lastnostih. Pri mešanju betona z nekaterimi zahtevami glede odpornosti proti zmrzovanju (od F200 in višjih) ni dovoljeno uporabljati najnovejše blagovne znamke, vsaj brez dodatkov za dovajanje zraka. Druga vrsta Portland cementa - hitro utrjevanje, priporočamo pri vzdrževanju hitre gradnje (npr. Z drsnim opažom). V tem primeru se utrjevanje v želeno stanje pojavi v 3 dneh in ne 28.

Te stopnje cementa so mešanica fino mletega Portlandovega cementnega klinkerja in granuliranih žlindre (do 30-35%). Stanejo manj, vendar so slabši glede na trdnost in čas utrjevanja, njihova optimalna področja uporabe so hidravlične strukture (ne nabrekajoče v vodi) in montažne armirane betonske konstrukcije. Tudi na njihovi osnovi je priporočljivo gnetenje ometa in malte. Toda velik del nečistoč negativno vpliva na odpornost proti zmrzovanju, zato cevi za žlindre ne moremo uporabiti za betonske konstrukcije z zahtevami nad F100 (to je za fundacije). Izjema so rešitve z dodajanjem zraka, pod pogojem, da se delo izvaja v režimu izmenične vlage in dolgotrajnem strjevanju betona.

Karakteristike teh razredov cementa so visoka stopnja strjevanja, vremenske obstojnosti in odpornosti na sulfat. Na njihovi podlagi se gnetijo toplotno odporni betoni in dodajajo se sadni mešanici z dodajanjem gipsa. V zasebni praksi je njihova uporaba redka, občutljiva so na pogoje priprave in delovanja raztopine. Najbolj priljubljena možnost - hidroizolacijski sklepi, vdolbinice, ploščice.

• Širjenje in napenjanje cementa.

Za te razrede je značilna pozitivna linearna ekspanzija med sušenjem in visokimi stopnjami nastavitve. Ekonomsko neprofitne jih je uporabljati pri standardnih betonskih konstrukcijah, priprava rešitev na njih pa se izvaja v izrednih razmerah. Prav tako se priporočajo, kadar je to potrebno, za ustvarjanje struktur, ki so neprepustne za vlago, paro ali plin. To skupino cementov predstavljajo različne blagovne znamke z različnimi lastnostmi drug od drugega, vsaka ima svoje značilnosti in značilnosti delovanja, jih morate po skrbnem pregledu priloženega potrdila kupiti za posamezne namene.

Kako narediti tipičen izračun sestave betona

Za proizvodno tehnologijo so bile pravilne, morate narediti pravilen izračun sestave betona. Namen izračuna je najučinkovitejši način za pridobitev konkretne in določene moči blagovne znamke. Trenutno ni nobenega konkretnega standarda za domače proizvajalce standardov, da bi dobili natančen rezultat, celoten proces pa je precej težaven. Izračun se opravi na podlagi naslednjih parametrov:

• zahtevana blagovna znamka;
• datum prejema;
• zahtevana plastičnost betona;
• cementni razred;
• sestava peska;
• drobne kamnine ali prodnatih frakcij.

Shema sestavnih delov betona.

Med uporabljenimi materiali se razmerje določi glede na njihovo prostornino in težo. Teža ali prostornina se vzame na enoto, število drugih stvari je izraženo kot delež teže in prostornine glede na cement. Na primer, ta izračun je videti takole: če je za mešanje betona potrebno 10 kg cementa, 30 kg drobnega peska in 50 kg drobljenega kamna, bo izračun sestave, zabeležene za nadaljnjo uporabo, videti 10:30:50 ali 1: 3: 5 z težo.

Poleg tega izbor sestavin konkretnega pomeni predvsem določitev nazivne sestave in po poskusu uporabiti večkratni izračun ali prilagoditev.

Kako izračunati sestavo betona

Tabela sestave betona različnih blagovnih znamk.

Izbor in izračun betona vključuje 3 metode eksperimentalnega oblikovanja, in sicer:

• del izračuna;
• eksperimentalno preverjanje;
• prilagoditev sestave (če je potrebno).

Osnovne lastnosti betona in njegova sestava se lahko izračunajo iz grafov in formul. Na enak način se določi, kolikšna količina je potrebna za najmočnejše v stanju mobilnosti in strjevanja betonske mešanice. Natančno količino nekaterih komponent se lahko določi samo empirično, na primer to se naredi s grobimi agregati in peskom. Za izvedbo takega preizkusa se zmes vode in cementa vzame po parametrih po formuli in je razdeljena na več manjših delov. Vsakemu delu se doda različna količina peska in grobe polnila. Ta izkušnja najbolj jasno kaže, da bo razmerje med komponentami imelo najboljše lastnosti.

Izračun količine betona za temelje različnih vrst.

Zgornja metoda je zelo draga in dolgotrajna, zato se pogosto pri mešanju uporabljajo ustaljena analitična odvisnost teh količin. Razmerje med peskom in grobim agregatom se nato šteje za optimalno, če lahko nastala mešanica zlahka zapolni vse praznine med zrni z najmanjšo količino betona in tudi zrna vseh agregatov s tankim filmom, tako da se lahko celotna zmes prikladno položi.

Da bi spremenili enostavnost polaganja mešanice pri stalnem vodno-cementnem razmerju, je treba debelino betonskega sloja zamenjati okoli agregatnih frakcij, medtem ko mora razmerje med agregatom in peskom ostati enako. Da bi zmanjšali čas, porabljen za delo, ki se porabi za izbiro optimalne sestave betona z naravnim utrjevanjem, je potrebno 3 vzorca. Njihova starost naj bi bila 3, 7 in 28 dni. Preizkusni vzorci bodo pokazali, kako dobro je bila izbrana sestava, po potrebi pa jo je mogoče prilagoditi v pravo smer.

Formula za porabo materialov na 1 m3 betona.

Če vsi namestniki izpolnjujejo sprejete standarde, bo skladnost z želeno točnostjo blizu. Če so nestandardni materiali ali izračuni očesni, potem je verjetno, da je treba komponente večkrat popraviti in določiti rezultate. Pri izbiri komponent za pridobivanje visokokakovostnih in trajnih struktur bodo imeli vlogo, ki jo določajo standardi kakovosti. Ne smemo pozabiti tehničnih pogojev in oblikovnih dokumentov posebej za določene strukture, ki bodo pokazale najmanjšo količino veziva, v konkretnem primeru betona.

Za izbor betonskih sestavov za sestavne dele je treba določiti dodatne zahteve. V tem primeru se najprej upošteva kakovost materiala in nato tehnologija priprave, izbrana na osnovi lastnosti betona. Če so zahteve glede trdnosti betona potrjene, preverite naslednje kazalnike. In če je pri preverjanju ugotovljeno, da kakovost betona ne ustreza želeni, je izbrana nova kompozicija. Da bi dobili kakovostno rešitev in ne povečali stroškov cementa, obstaja veliko tehnologij.

Izračun razmerja voda / cement

V delih teže cementa običajno vzamemo količino vode. Za sestavo betona, navedenega zgoraj kot primer, potrebujemo 5 litrov vode, razmerje vodno-cementnega razmerja, izraženo v formuli, izgleda kot VC = 5: 10 = 0,5.

Izračun vodno-cementnega razmerja betona v delih povzroča različno količino vode, izhajajoč iz teže cementa. Različne kombinacije omogočajo, da določen čas pridobi beton z zahtevano močjo, kar je potrebno za njegovo nastavitev ali utrjevanje. Natančne parametre tega razmerja je mogoče najti bodisi z uporabo formul ali lastnih izkušenj. Če pri mešanju raztopine ne uporabimo gramoza, temveč uporabimo drobljen kamen, nato pa k vodno-cementnemu razmerju, ki se izračuna po formuli, dodamo še 0,5.

Določanje mobilnosti betonske mešanice

Izračun tabele porabe cementa.

Izbira oblikovalnih metod za izdelke bo posledično vplivala na njihove značilnosti oblikovanja, to pomeni, da je betonska mešanica, kadar je pripravljena, skladna, kar pomeni stopnjo njegove mobilnosti in enostavnosti namestitve.

Za različne namene so potrebne različne betonske mešanice, mobilne in toge. Pri polaganju je bolj priročno premikati, saj lahko enostavno izpolnijo potrebne obrazce in jih enakomerno porazdelijo pod gravitacijo, ne da bi pri mešanju raztopine nastali mehurčki in praznine. Za izvedbo enakih postopkov s trdimi zmesmi je potrebna precejšnja sila. Toda tako trdne kot mobilne mešanice imajo tako značilnost kot mobilnost rešitev. Ta parameter se določi z izračunom časa, ki je potreben za osnutek stožca, ki je nastal iz mešanice.

Praktične študije mobilnosti

Tabela razmerij blagovne znamke betona, peska in gramoza.

Če želite opraviti takšne izračune, morate vzeti povprečni vzorec študije, potrebujete ravno ploščad z osnovo iz kovine ali lesa, obliko votlega stožca, palico za priključitev mešanice in dva jeklena vodila. Ena od njih je navadna, vendar ne manj kot 70 cm dolga, vrednost delitev pa mora biti druga 20-50 cm.

Za začetek dela je nameščena ravna platforma iz lesa, kovine ali njihovih kombinacij in na njej je votli stožec brez vrha, katerega višina ni manjša od 30 cm. Premer zgornjega dna takšnega stožca mora biti 10 cm in vrh 20 cm. stožec in notranje površine navlažijo pred začetkom dela. Po tem je treba obliko pritiskati na ploščad in po potrebi napolniti zmes v enakih delih v treh korakih. Vsak na novo poravnani del se stisne s splakovanjem z jekleno gladko palico, katere premer je približno 16 mm. Z vsakim gibanjem bajoneta mora palica prodreti skozi celotno debelino zmesi.

Če se v postopku kompaktiranja razkrije presežek betona, ga je treba rezati skupaj z zgornjim robom kalupa, nato površino z gladilko zravnati. Po tem se oblika počasi dvigne, gibi morajo biti strogo navpični in položeni s konkretnim stožcem, v bližini brez podpore. Na robu stožca v premeru od vrha je postavljen jekleni vladar z dolžino najmanj 70 cm. Prosti konec tega ravnila mora potekati skozi središče vtisa, ki je nastal iz betonske raztopine. Vladar, katerega točnost je 0,5, nato meri odmik, ki se poveča s padavinami, med betonom in robom ravnila. To število, dobljeno kot rezultat meritev, označuje količino precipitacije raztopine. Za izračune z največjo natančnostjo se za eno mešanico naredijo dvakrat. V tem primeru vzporedne meritve ne smejo biti večje od 2 cm.

Želena vrednost gibljivosti zmesi je izbrana glede na načrtovano obliko.

Za izdelavo betonskih kupov sedimentnega stebla, ki je dovoljen za približno 4-5 cm, ter za polivanje ojačanih tlorisnih plošč in temeljnih monolitnih stebrov sedimentnega stožca je lahko od 6 do 8 cm. V vsakem primeru upoštevajte zaznano obremenitev, debelino ojačitve, znamko betona, ki se uporablja in vrednost frakcij betonskega polnila - gramoza ali ruševin.