Včasih je v konstrukciji potrebno zmanjšati obremenitev nosilnih konstrukcij. Na primer, dno osnove, ki ga je treba izravnati s konkretno rešitev za oblogo s keramičnimi ploščicami. Jasno je, da ima sloj betona dovolj veliko težo, ki jo lesena konstrukcija ne more vzdržati. V tem primeru strokovnjaki priporočajo uporabo lahkega betona.

Kaj je to?

To je poseben tip betonskih mešanic, v katerih se kot polnila uporabljajo porozni materiali: ekspandirana glina, ekspandirani perlit, kroglice iz pene in odpadki iz različnih industrij. To polnilo zmanjšuje maso betona samega, torej ime "svetloba".

Obstaja določena razvrstitev konkretnih rešitev, ena od kategorij pa jih deli po gostoti (in po teži). Gostota lahkega betona na poroznih agregatih je določena v razponu od 500 do 1800 kg / m³ v primerjavi s konvencionalnimi, ki se razlikujejo v razponu od 2000 do 2500 kg / m³.

Lastnosti lahkega betona

Glavne značilnosti rešitve so naslednje:

• zmanjšana gostota (masa);
• enostavnost gradnje;
• pridobitev bolj ekonomične možnosti z zmanjšanjem odstotka cementa;
• material visoke trdnosti.

Skrivnosti proizvodnje

Najtežja stvar pri pripravi lahkega betona na poroznih agregatih je pravilna in natančna izbira recepta za surovo mešanico, zlasti vodno-cementni balans. On je tisti, ki vpliva na trdnost materiala, njegovo priročno uporabo.

Stvar je v tem, da porozni polnila hitro absorbirajo vodo sami, skoraj brez da bi jo pustili nastaviti cement. Zato strokovnjaki priporočajo izbor formulacij, izvedenih med izdelavo betonske raztopine.

Posebno pozornost je treba nameniti razmerju cementne vode, vendar je treba upoštevati tudi poroznost polnila.

Primer izbire recepta

Obstaja več možnosti za izbiro gostote lahkega betona. Ena izmed njih je priprava eksperimentalnih polkna.

Cement in polnila

Če želite to narediti, vzemite standardni recept, ki se uporablja za konvencionalne betone. To je en volumen cementa in šest količin agregata. Če se kot polnila uporabljajo kombinacija dveh ali treh vrst, na primer ekspandirane gline in ekspandiranega perlita, se v grobo frakcijo (ekspandirana glina) doda 4 delov, v majhno frakcijo (perlit) pa se doda 2 delov.

Z vodo je težje, zato je potrebno prilagoditi svojo količino za betonsko mešanico. Če bo rešitev uporabljena za estrih, je bolje, da je tekočina.

Preverite praznine

Nato lahki beton nalijemo v posodo, ponavadi kocko. Po sušenju obdelovanec preizkuša moč. Isto blato bo moralo storiti iz raztopin, pripravljenih v skladu z drugimi recepti. Na primer, lahko povečate količino ekspandirane gline ali, nasprotno, perlita, zmanjšate količino uporabljenega cementa. Hkrati je treba povečati količino vode.

Prednosti vseh praznih mest se primerjajo med seboj. Določi se kazalnik, ki ustreza zahtevam strukture, ki jo je treba oddati. Toda to nujno upošteva gospodarsko komponento. Na primer, bolje je izbrati najcenejši sestavek iz dveh primernih formulacij.

Razvrstitev zmesi

Razvrščanje lahkih betonskih rešitev temelji na uporabi različnih polnil in obsega uporabe.

Enostavna sestava

Navaden lahki beton je izdelan v skladu z zgoraj opisanim receptom. To pomeni, da vključuje tako velika polnila kot majhne. Hkrati pa prostornina zraka med vsemi materiali ne sme presegati 6%.

Poroznost

Sestava se lahko razlikuje po naravi poroznosti:

1. Neprijetna (velika por) - popolna odsotnost finega polnila. Prostornina zraka je 25%.
2. Porozen - dobimo z dodajanjem materialov, ki tvorijo pore na cementno malto.

Namen

Obstaja še ena vrsta razvrstitve, ki temelji na namenu lahkega betona:

• lastnosti toplotne izolacije (gostota 500 kg / m³, toplotna prevodnost 0,25 W / m * K);
• strukturne lastnosti (gostota 1400-1800 kg / m³, trdnost M15, odpornost proti zmrzovanju ni nižja od F15);
• strukturna toplotna izolacija (gostota do 1400 kg / m³, trdnost ne manj kot M35, toplotna prevodnost - ne več kot 0,6).

Prva skupina se uporablja za ulivanje estriha, izdelavo izolacijskih plošč. Druga se uporablja v podpornih strukturah. Tretji v samonosnih stenskih ali nosilnih konstrukcijah.

Potrošnja materiala

Kar zadeva porabo betonske mase, bo vse odvisno od vrste uporabljenega polnila, njegove poroznosti in količine. Ampak povprečna vrednost je 200 kg na kubični meter. Hkrati poraba cementa varira od 70 do 150 kg na kubični meter betonske raztopine.

Metode izdelave

Lahki beton na poroznih agregatih pripravimo z uporabo druge tehnologije, ki je odvisna od vrste dodatka.

Mešanica na osnovi ekspandiranega perlita

Preprosto je pripraviti lahki beton z lastnimi rokami. Najprej se perlit navlaži z vodo. Je higroskopski material, zato ga hitro absorbira. Nato 30% polnila in celotnega volumna cementa položimo v betonski mešalnik. In ta rešitev je temeljito pomešana.

Postopoma se vlije voda, v katero so vnaprej dodani plastifikatorji in modifikatorji. Temeljito mešanje bi moralo dvigniti mešanico. To je znak, da lahko začnete izdelovati ostanke perlita. Boljši v manjših delih.

Če je raztopina ročno izdelana brez uporabe betonskega mešalnika, je bolje to storiti v čistem vedru z mešalnikom ali vrtalnikom. To je mogoče in lopato, vendar je lahko enotnost sestavin v mešanici nizka.

V mešanico betona z perlitom dodamo vlakna pogosto kot ojačitveno spojino. V betonu je treba izvesti večji del polnila.

Sestava z ekspandirano glino

Prvič, cement temeljito pomešamo z vodo, ki se tvori na površini cementa. Upoštevajte, da se voda najprej vlije v vsebnik (boben betonskega mešala), nato cement prelijete v dele.

Po tem se porcelan dodaja po porcijah. Kot v prvem primeru je pomembno, da dosežemo enotno porazdelitev sestavin raztopine skozi celotno količino.

Pena beton

Pene betona ni enostavno z lastnimi rokami. To zahteva penilno sredstvo in generator pene (posebna oprema, ki pripravlja peno). Preprosto označite proizvodno tehnologijo.
V betonskem mešalniku se iz peska in cementa pripravi malta, v katero se vlije določena količina vode.

Medtem ko se pripravi mešanica, se v generator postavi frotir, ki se v notranjosti posode spremeni v peno. Z uporabo nanosa dodamo v polizdelano raztopino, kjer nastane por. Pena dobavlja črpalka.

Betonsko polnilo

Polnila za različne vrste betona

Polnilo v mešanici betona igra zelo pomembno vlogo, saj odpravlja votline in praznine v betonu, zaradi česar je močnejša in trajnejša.

Če obstaja več vrst polnila v betonu, potem obstaja plus v dejstvu, da morate kupiti manj cementa in peska.

Ko kupite polnilo, morate opraviti nekaj testiranja. Cilj testa je določiti število praznin v njem. Lahko preizkusite celotno mešanico polnila in njegove posamezne sestavine. Če želite to narediti, ne potrebujete dinamometra GOST ali drugih orodij, vendar boste potrebovali vodo in vedro.

V žlici morate zmešati zmes, nato malo vlijte malo vode, morate napolnite žlico do roba. Koliko vode bo prišlo v vedro z polnilom, bo toliko puščic, to je, da boste vlili v 4 litre vode, nato pa bo prišlo do 40% praznin.

Beton za fundacijo mora biti določene blagovne znamke. Za pridobitev želene blagovne znamke morate izbrati cementno blagovno znamko višjo od konkretne blagovne znamke, ki jo potrebujete. Na primer, potrebujete betonsko stopnjo 160 kgf / cm2, zato morate vzeti cementno oznako 400 kgf / cm2.

In prav tako morate slediti določenemu zaporedju dodajanja sestavin betonske mešanice, in sicer najprej morate mešati dele različnih polnil, skupaj izmeriti potreben del peska in ga preliti na ravno površino.

V delu peska morate dodati del cementa in premešati vse, nato pa dodajte polnilo tej mešanici in premešati vse. Nato dodajte dele vode in stresajte ves čas. Pripravljeno zmes je treba uporabiti v eni uri, ne kasneje.

Beton poroznega betona vključuje le veliko vrsto polnila - v njej ni peska. V takšnem betonu je veliko praznin, zato ta vrsta betona ne vzdrži težkih obremenitev in ima nižjo toplotno prevodnost. Polnilo je lahko raznovrstno: drobljen kamen, gramoz, tuff, ekspandirana glina, žlindra za gorivo in tako naprej.

Najmanjši delež vsakega polnila mora biti najmanj 5 mm, največji - največ 40 mm. Pri pripravi betonske mešanice je potrebno skrbno dodati vodo, saj lahko morebitne napake zlomijo trdnost betona.

V lahkem betonu je polnilo: ekspandirana glina, črpalka, žlindra. Pumični kamen poveča izolacijske lastnosti, več kot druga polnila iz lahkega betona.

Za celični beton (zlasti lahka) spadajo pena beton, pena silikat, gaziran beton. Polnilo celičastega betona je zrak, ker zračne votline zasedajo skoraj celotno podlago takšnega betona.

Betonski polnilci

Beton kot gradbeni material že dolgo in dolgo časa je vstopil v naše življenje. Brez nje ni mogoče graditi. Zdelo se je, da bi bilo lažje zajeti beton, pesek, dodati vodo in lahko prideš na delo, opravlja estrih.

Vendar pa ni vse tako preprosto. Potrebno je poznati in upoštevati določene deleže pri izdelavi betonske mešanice. Če izberete napačno razmerje komponent, se lahko gradbena dela spremenijo v zapravljanje časa, materialov in izgube denarja.

Katere vrste betona se uporablja pri gradbenih delih?

Danes se blagovna znamka 150 uporablja za talne estrihe.

1. Pesek. 2. Ščepec.

To so najpogosteje uporabljena polnila. Pri izdelavi betonske mešanice za uporabo estrihov:

Ne pozabite, da mora biti delež cementa in peska 1/3. Vrste polnil je razdeljenih na:

Tla iz betonskega estriha so gradbeni procesi, ki se uporabljajo za rabo industrijskih tal. V 90% primerov od 100 je potrebno opraviti pripravljalno delo pred polaganjem talnih estrihov. Kakovost in enakomernost premaza je v veliki meri odvisna od tega, kako dobro bo izveden estrih betonskega dna.

Kot pripravljalna dela so v gradbeništvu že dolgo uporabljali izravnalni estrihi. Sprva so bili pri pripravi tal uporabljeni kot pripravljalna faza. Niso imeli industrijskih obremenitev.

Trenutni gradbeni proces je razširil obzorja in določil več obsežnih in zapletenih nalog. Za izdelavo visokokakovostnega samonivelnega dna z uporabo novih materialov in tehnologij.

Seveda, povečane zahteve za inštalacijo. Obstajajo navodila in priporočila. Menimo, da za "pravilno" samonivelirno talno tlačno trdnost ne sme biti manjša od 70 MPa. Upogibanje mora biti večje od 10 MPa. Naravna obraba prevleke ne sme presegati 0,30 gramov na cm2.

Polnila za beton z različno gostoto

Poglejmo podrobneje o vrstah betonskih mešanic in ugotovimo, katere vezne komponente se uporabljajo v določeni situaciji. Polnila za proizvodnjo "betonske pogače", odvisno od njegovega namena, so lahko naravni materiali in derivati ​​tehnoloških procesov.

Glavna veziva za mešanico betona so posebni in industrijski odpadki iz žlindre iz metalurške in kemične proizvodnje. Naravni in porozni agregati za beton so drobljen kamen, ekspandirana glina, drobljen kamen, gramoz različnih frakcij, plavževine, apnenca in lupine.

V betonsko mešanico lahko dodamo tudi ekspandiran polistiren, lesene sekance, žagovine in celo zrnje.

Dodatna težka polnila za beton

Grobi agregat za beton je srednje velik drobljen kamen. Zaradi preprostih tehnoloških procesov dobimo težko polnilo, iz katerega so super-težke konstrukcije izdelane iz betona. Takšni modeli se uporabljajo na kritičnih področjih. Področje njihove uporabe so vojaški objekti, industrijska proizvodnja.

Nanesite pri gradnji monolitnih in okvirnih hiš. Pogosto pri izgradnji visokih stavb in objektov. Poleg tega je mogoče dodati srednje velik prod, jeklene žagovine in ostanke litega železa, da dobimo betonsko mešanico. Gostota super težkega betona je več kot 2500 kg / m3.

Težki agregati za beton

Izvedba kapitalske ali monolitne betonske konstrukcije, uporabite težke betone. Za polnjenje je primeren droben gramoz, pesek in gramoz ter gramoz.

Ta vrsta betona nosi težko postavljene strukture. Posebno pozornost pri proizvodnji se plača na velikost frakcije, ki jo določijo GOST in SNIP. Gostota težkega betona doseže 2000 kg / m3.

Tako kot težka polnila se v proizvodnji in montaži objektov, na katerih se pade celotna teža objekta, uporablja lahka betonska mešanica.

Žlebljena žlindra, ekspandirana glina - to so glavne sestavine polnil za lahki betonski mešanici. Glavni namen je napolniti tla in izolirati estrihi spodnjega talne obloge.

Lahki agregati

Pri izdelavi lahkega betona se seveda uporabljajo lahka polnila: žagovina, sekanci in penasta plastika. Rezultat je lahki beton za estrih.

Lahki beton se uporablja za gradnjo zasebnih hiš, vikend in "nizke stavbe." Izdelujejo bloke, ki dobro segrejejo. Izkazalo se je poceni, lahek enota, ki jo povpraša v gradbeništvu.

Beton z lahkimi polnili ni zanesljiv toplotni čistilec. Zato se uporablja kot ograjo. Zunanjske strukture so zgrajene iz njega.

Z uporabo novih tehnologij in posebnih sestavnih delov je možno izdelati aerated concrete, ki bo zanesljiv prevodnik toplote. V gradbenem sektorju so povpraševanja po gaziranih betonskih konstrukcijah in se jih vrednoti kot trajni, lahki in toplotnoizolacijski materiali.

Glede na vprašanje morebitne uporabe polnil, lahko rečemo, da gre za materiale z ozkim poudarkom. Z njihovo pomočjo izdelajte beton z različno gostoto in močjo. Obseg uporabe betona z polnili je velik. Od gradnje industrijskih in vojaških objektov do gradnje večnadstropnih kompleksov in zasebnih hiš.

Pri pripravi betonskih mešanic, ne glede na njihovo gostoto, je treba posebno pozornost nameniti deležu polnil. Velikost je odvisna od kakovosti betona in celotne konstrukcije.

(1 glasov, povprečje: 1.00 od skupaj 5) Nalaganje.

Kaj je lahki beton?

Včasih je v konstrukciji potrebno zmanjšati obremenitev nosilnih konstrukcij. Na primer, dno osnove, ki ga je treba izravnati s konkretno rešitev za oblogo s keramičnimi ploščicami. Jasno je, da ima sloj betona dovolj veliko težo, ki jo lesena konstrukcija ne more vzdržati. V tem primeru strokovnjaki priporočajo uporabo lahkega betona.

Kaj je to?

To je poseben tip betonskih mešanic, v katerih se kot polnila uporabljajo porozni materiali: ekspandirana glina, ekspandirani perlit, kroglice iz pene in odpadki iz različnih industrij. To polnilo zmanjšuje maso betona samega, torej ime "svetloba".

Obstaja določena razvrstitev konkretnih rešitev, ena od kategorij pa jih deli po gostoti (in po teži). Gostota lahkega betona na poroznih agregatih je določena v razponu od 500 do 1800 kg / m³ v primerjavi s konvencionalnimi, ki se razlikujejo v razponu od 2000 do 2500 kg / m³.

Lastnosti lahkega betona

Glavne značilnosti rešitve so naslednje:

• zmanjšana gostota (masa);
• enostavnost gradnje;
• pridobitev bolj ekonomične možnosti z zmanjšanjem odstotka cementa;
• material visoke trdnosti.

Skrivnosti proizvodnje

Najtežja stvar pri pripravi lahkega betona na poroznih agregatih je pravilna in natančna izbira recepta za surovo mešanico, zlasti vodno-cementni balans. On je tisti, ki vpliva na trdnost materiala, njegovo priročno uporabo.

Stvar je v tem, da porozni polnila hitro absorbirajo vodo sami, skoraj brez da bi jo pustili nastaviti cement. Zato strokovnjaki priporočajo izbor formulacij, izvedenih med izdelavo betonske raztopine.

Posebno pozornost je treba nameniti razmerju cementne vode, vendar je treba upoštevati tudi poroznost polnila.

Primer izbire recepta

Obstaja več možnosti za izbiro gostote lahkega betona. Ena izmed njih je priprava eksperimentalnih polkna.

Cement in polnila

Če želite to narediti, vzemite standardni recept, ki se uporablja za konvencionalne betone. To je en volumen cementa in šest količin agregata. Če se kot polnila uporabljajo kombinacija dveh ali treh vrst, na primer ekspandirane gline in ekspandiranega perlita, se v grobo frakcijo (ekspandirana glina) doda 4 delov, v majhno frakcijo (perlit) pa se doda 2 delov.

Z vodo je težje, zato je potrebno prilagoditi svojo količino za betonsko mešanico. Če bo rešitev uporabljena za estrih, je bolje, da je tekočina.

Preverite praznine

Nato lahki beton nalijemo v posodo, ponavadi kocko. Po sušenju obdelovanec preizkuša moč. Isto blato bo moralo storiti iz raztopin, pripravljenih v skladu z drugimi recepti. Na primer, lahko povečate količino ekspandirane gline ali, nasprotno, perlita, zmanjšate količino uporabljenega cementa. Hkrati je treba povečati količino vode.

Prednosti vseh praznih mest se primerjajo med seboj. Določi se kazalnik, ki ustreza zahtevam strukture, ki jo je treba oddati. Toda to nujno upošteva gospodarsko komponento. Na primer, bolje je izbrati najcenejši sestavek iz dveh primernih formulacij.

Razvrstitev zmesi

Razvrščanje lahkih betonskih rešitev temelji na uporabi različnih polnil in obsega uporabe.

Enostavna sestava

Navaden lahki beton je izdelan v skladu z zgoraj opisanim receptom. To pomeni, da vključuje tako velika polnila kot majhne. Hkrati pa prostornina zraka med vsemi materiali ne sme presegati 6%.

Poroznost

Sestava se lahko razlikuje po naravi poroznosti:

1. Neprijetna (velika por) - popolna odsotnost finega polnila. Prostornina zraka je 25%.
2. Porozen - dobimo z dodajanjem materialov, ki tvorijo pore na cementno malto.

Namen

Obstaja še ena vrsta razvrstitve, ki temelji na namenu lahkega betona:

• lastnosti toplotne izolacije (gostota 500 kg / m³, toplotna prevodnost 0,25 W / m * K);
• strukturne lastnosti (gostota 1400-1800 kg / m³, trdnost M15, odpornost proti zmrzovanju ni nižja od F15);
• strukturna toplotna izolacija (gostota do 1400 kg / m³, trdnost ne manj kot M35, toplotna prevodnost - ne več kot 0,6).

Prva skupina se uporablja za ulivanje estriha, izdelavo izolacijskih plošč. Druga se uporablja v podpornih strukturah. Tretji v samonosnih stenskih ali nosilnih konstrukcijah.

Potrošnja materiala

Kar zadeva porabo betonske mase, bo vse odvisno od vrste uporabljenega polnila, njegove poroznosti in količine. Ampak povprečna vrednost je 200 kg na kubični meter. Hkrati poraba cementa varira od 70 do 150 kg na kubični meter betonske raztopine.

Metode izdelave

Lahki beton na poroznih agregatih pripravimo z uporabo druge tehnologije, ki je odvisna od vrste dodatka.

Mešanica na osnovi ekspandiranega perlita

Preprosto je pripraviti lahki beton z lastnimi rokami. Najprej se perlit navlaži z vodo. Je higroskopski material, zato ga hitro absorbira. Nato 30% polnila in celotnega volumna cementa položimo v betonski mešalnik. In ta rešitev je temeljito pomešana.

Postopoma se vlije voda, v katero so vnaprej dodani plastifikatorji in modifikatorji. Temeljito mešanje bi moralo dvigniti mešanico. To je znak, da lahko začnete izdelovati ostanke perlita. Boljši v manjših delih.

Če je raztopina ročno izdelana brez uporabe betonskega mešalnika, je bolje to storiti v čistem vedru z mešalnikom ali vrtalnikom. To je mogoče in lopato, vendar je lahko enotnost sestavin v mešanici nizka.

V mešanico betona z perlitom dodamo vlakna pogosto kot ojačitveno spojino. V betonu je treba izvesti večji del polnila.

Sestava z ekspandirano glino

Prvič, cement temeljito pomešamo z vodo, ki se tvori na površini cementa. Upoštevajte, da se voda najprej vlije v vsebnik (boben betonskega mešala), nato cement prelijete v dele.

Po tem se porcelan dodaja po porcijah. Kot v prvem primeru je pomembno, da dosežemo enotno porazdelitev sestavin raztopine skozi celotno količino.

Pena beton

Pene betona ni enostavno z lastnimi rokami. To zahteva penilno sredstvo in generator pene (posebna oprema, ki pripravlja peno). Preprosto označite proizvodno tehnologijo. V betonskem mešalniku se iz peska in cementa pripravi malta, v katero se vlije določena količina vode.

Medtem ko se pripravi mešanica, se v generator postavi frotir, ki se v notranjosti posode spremeni v peno. Z uporabo nanosa dodamo v polizdelano raztopino, kjer nastane por. Pena dobavlja črpalka.

Polnila in agregati za betonske mešanice

Za pripravo betonskih trdnih agregatov (polnila). Njihov delež v skupnem volumnu betonske mešanice dosega 80%. Določitev sestave težkih in drobnozrnatih betonov, določenih z zahtevami GOST 26633-91.

- mešanice frakcij 5 (3) -20 mm;

- pri uporabi peska z modulom velikosti zrn 1,5-2 se poraba cementa poveča na 5%; - velikost modula do 1,5 - do 12%;

Pogoji za določitev velikosti agregata

Polnila za različne vrste betona

Polnilo v mešanici betona igra zelo pomembno vlogo, saj odpravlja votline in praznine v betonu, zaradi česar je močnejša in trajnejša.

Če obstaja več vrst polnila v betonu, potem obstaja plus v dejstvu, da morate kupiti manj cementa in peska.

Ko kupite polnilo, morate opraviti nekaj testiranja. Cilj testa je določiti število praznin v njem. Lahko preizkusite celotno mešanico polnila in njegove posamezne sestavine. Če želite to narediti, ne potrebujete dinamometra GOST ali drugih orodij, vendar boste potrebovali vodo in vedro.

V žlici morate zmešati zmes, nato malo vlijte malo vode, morate napolnite žlico do roba. Koliko vode bo prišlo v vedro z polnilom, bo toliko puščic, to je, da boste vlili v 4 litre vode, nato pa bo prišlo do 40% praznin.

Beton za fundacijo mora biti določene blagovne znamke. Za pridobitev želene blagovne znamke morate izbrati cementno blagovno znamko višjo od konkretne blagovne znamke, ki jo potrebujete. Na primer, potrebujete betonsko stopnjo 160 kgf / cm2, zato morate vzeti cementno oznako 400 kgf / cm2.

In prav tako morate slediti določenemu zaporedju dodajanja sestavin betonske mešanice, in sicer najprej morate mešati dele različnih polnil, skupaj izmeriti potreben del peska in ga preliti na ravno površino.

V delu peska morate dodati del cementa in premešati vse, nato pa dodajte polnilo tej mešanici in premešati vse. Nato dodajte dele vode in stresajte ves čas. Pripravljeno zmes je treba uporabiti v eni uri, ne kasneje.

Beton poroznega betona vključuje le veliko vrsto polnila - v njej ni peska. V takšnem betonu je veliko praznin, zato ta vrsta betona ne vzdrži težkih obremenitev in ima nižjo toplotno prevodnost. Polnilo je lahko raznovrstno: drobljen kamen, gramoz, tuff, ekspandirana glina, žlindra za gorivo in tako naprej.

Najmanjši delež vsakega polnila mora biti najmanj 5 mm, največji - največ 40 mm. Pri pripravi betonske mešanice je potrebno skrbno dodati vodo, saj lahko morebitne napake zlomijo trdnost betona.

V lahkem betonu je polnilo: ekspandirana glina, črpalka, žlindra. Pumični kamen poveča izolacijske lastnosti, več kot druga polnila iz lahkega betona.

Za celični beton (zlasti lahka) spadajo pena beton, pena silikat, gaziran beton. Polnilo celičastega betona je zrak, ker zračne votline zasedajo skoraj celotno podlago takšnega betona.

Polnila za beton in malto

Betonske mešanice se razlikujejo po strukturi in sestavi. Vse je odvisno od komponent, uporabljenih pri njihovi pripravi. Dolgotrajne sestavine, ki določajo namen gradbenega materiala, so polnila. Betoni imajo višjo poroznost, nepropustnost ali druge posebne lastnosti, kot so toplotna odpornost, odpornost na kisline.

Opredelitev

Polnila so naravne ali umetne snovi, katerih porazdelitev velikosti delcev je strogo opredeljena. Dodajo se betonski mešanici v želenem razmerju na druge sestavine. Višja ali manj in vrsta polnila določata znamko betona in lastnosti končnega izdelka.

Načelo delovanja agregata: zrn določene frakcije se drži skupaj s cementom, preoblikovanje v močno kamnato telo.

Vsebnost polnila v betonu lahko doseže 80%. S tem se zmanjša poraba cementa, peska in dražjih dodatkov, ne da bi pri tem izgubili potrebne lastnosti.

Namen

Namen uporabe agregatov za mešanico cementa je ustvariti trden okvir, ki lahko prenese težke obremenitve. Končni izdelek lahko vzdrži poškodbo, visoko stopnjo krčenja in daje antikorozijski lastnosti armaturni kletki.

Kot polnila za zidane mešanice se uporablja lupini in kamnolomski pesek z drobno frakcijo. Za izvedbo gradbenih del iz betona se uporablja rečni pesek z najmanjšo vsebnostjo nečistoč. Za pripravo mešanice ometov se uporablja okrogla oblika marmorja ali granita, ki ima frakcijsko sestavo do 3 mm.

Takšna polnila so prednostna pri pripravi industrijskih, stanovanjskih in vojaških betonov. Ta kategorija snovi ustreza zdrobljenemu kamnu ali gramozu z velikostjo zrn 0,5-12 cm in gostoto več kot 1000 kg / m3. Največji materiali so namenjeni za gradnjo masivnih konstrukcij ali slojev za polaganje debeline več kot 40 cm.

Beton za monolitno, individualno in okvirno konstrukcijo pripravljamo na majhnih agregatih, na primer pri urejanju temeljev. Take frakcije so primerne za mešanje v prenosnih betonskih mešalcih. Kadar ni potrebna visoka trdnost, je lahko polnilo industrijski odpadek, kot so žlindra, pepel, opečne opeke, betonski žetoni.

Na poroznem polnilu, kot so ekspandirana gline, tufi, plavuti, vermikulit, penasta plastika, se uporablja nizka gradbena mešanica. Iz njihovih rešitev izdelujejo estrihe, lahke zidne bloke. Nasipna gostota polnilnih snovi do 1000 kg / m3. Zmanjšujejo parametre toplotnega inženiringa končnih konstrukcij z zmanjšanjem gostote gradbene mešanice.

Aditivi za prašenje in plin se uporabljajo pri izdelavi ultralahkih poroznih betonov z visoko toplotno izolacijo. Z njihovo pomočjo dobimo peno in aerator beton. Skupina nudi naslednje prednosti za beton:

1. Shranjevanje glavnega veziva - cementa.
2. Normalizacija deformacij skrčkov in zmanjšanje stresa zaradi krčenja 10-krat.
3. Povečanje trdnosti betona z ustvarjanjem togega okostja.
4. Zmanjšana lezenja.
5. Povečana elastičnost.
6. Zmanjšana gostota in prenos toplote pri uporabi lahkih poroznih snovi, kar vam omogoča ustvarjanje velikih, a lahek gradbenih blokov.
7. Zmožnost zagotavljanja zaščitnih lastnosti pred sevanjem z uporabo super težkih in hidratiranih agregatov.

Nazaj na kazalo

Glavne vrste in njihov opis

Danes nudimo širok izbor polnil za cementne mešanice, ki dajejo končnim konstrukcijam različne tehnične in ekonomske lastnosti. Delitev na vrste se izvede glede na velikost delcev in glede na namen dodatka. Glavna klasifikacija agregatov betona vključuje skupine, kot so:

• naravne snovi;
• umetni materiali;
• industrijski odpadki.

Prvi in ​​tretji tip se dodata betonskim masam brez spreminjanja lastnosti, videza ali kemične vsebnosti. Umetno pridobljeni agregati so pridobljeni iz nekovinskih materialov s predhodno obdelavo. Njihove glavne prednosti so visoka čistost in odlična kakovost, tako da želeni material popolnoma izpolnjuje zahteve.

Majhni dodatki

Snovi z velikostjo zrn 0,16-5 mm se uporabljajo za zmanjšanje reakcij med velikimi delci mešanice. Glede na izbrano razmerje med sestavinami se moč končnega betona razlikuje. Najpogostejši drobni agregat je naravni ali umetni pesek. Naravni pesek se razvrsti v sljudo, kremenčev material, kalcit, feldspar. Na kakovost peska vpliva vsebnost mineralov in frakcioniranje, prisotnost gline ali drugih nečistoč.

Velikost zrna se nadzira s sejanje na zaslonih z različnimi velikostmi celic. Vsebnost prahu mora biti manjša od 5%, večji delci (nad 10 mm) pa sploh ne smejo biti prisotni. Preostali delež je razdeljen v granulometričnem modulu. Končne lastnosti betona so odvisne od natančnosti sestave velikosti peska.

Pesek temeljito izperemo z organskimi nečistočami in glino, saj lahko zmanjšajo odpornost proti zmrzali končnega izdelka. Beton na drobnem agregatu, kot je fino porazdeljeno polimerno vlakno, omogoča pridobivanje gostih nekrozljivih struktur.

Polnila z višjo velikostjo

Najpogostejši tip grobega agregata je prodnat ali drobljen kamen z velikostjo 0,5-7 cm. Gravel sestavljajo gladki delci zaobljene oblike in drobljeni kamen sestoji iz grobih elementov nepravilne geometrije. Za nekatere izredno težke betone se uporabljajo polnila s povprečno vrednostjo 15 cm.

Klesan kamen se šteje bolj čistega, saj ga ustvarja umetno sredstvo. V gramozu kot naravnem materialu so nečistoče. Hrapavost drobljenega kamna povečuje lepilne lastnosti cementa, zato se pogosto uporablja v raztopinah za pripravo visoko trdnih struktur.

Kakovosti velikih materialov določajo vsebnost mineralov, frakcionalnost, stopnja trdnosti surovin. Slednji kazalnik mora biti vsaj en pol krat večji od moči proizvedenega betona. Odpornost mraza na agregat je odgovorna za odpornost betonske mase na kritične nizke temperature.

Razvrščanje po namenu

Za ciljno uporabo so postavniki:

• pridobivanje težkih ali lahkih gradbenih materialov;
• priprava dekorativnih zmesi;
• ustvarjanje gostega betona z visoko toplotno izolacijo;
• nastajanje kislinsko odpornih, toplotno odpornih, sevalnih odpornih ali podobnih izdelkov za posebne namene.

Nazaj na kazalo

Posebna polnila

Toplotna odpornost, požarna odpornost, odpornost proti sevanju, povečana poroznost, odpornost proti zmrzali in toploti ter podobne lastnosti so opremljeni z izdelki z raztopino za posebne polnilne snovi.

Porozen

Obstajajo tri glavne vrste:

1. Naravna - črpalka, vulkanska žlindra ali tuf, karbonati.
2. Umetna ekspandirana glina, agloporit, granulirana ali odpadna žlindra, ekspandirani perlit ali vermikulit.
3. Pridobijo se iz industrijskih odpadkov - goriva, odpadkov ali metalurške žlindre, grobega pepela in pepela in mešanice pepela.

Njihova vrednost se mora razlikovati v povprečnem razponu od 5 do 40 mm.

Toplotna izolacija

Toplotne izolacijske ultralne polnila se uporabljajo za toplotne estrihe: umetni polistiren ali žagovina naravnega izvora.

Drugi dodatki

Poleg zgoraj naštetih agregatov se betonom lahko dodajo tudi drugi aditivi, kar daje specifičnim značilnostim.

1. Zaviralci gorenja so namenjeni povečanju požarne odpornosti. To priložnost je zagotovljena z njihovo sposobnostjo taljenja, sproščanja plinov, ki upirajo požaru.
2. Porozapolniteli poveča odpornost proti vlagi in trdnost betona z izpolnjevanjem pore. Nanašajo se na končni kamen.
3. Gasni generatorji spreminjajo strukturo kamna, dajejo poroznost. Najpogosteje uporabljani aluminijev prah. S pomočjo so pridobljeni ne-avtoklavirani plinski bloki.
4. Aditivi, ki pospešujejo utrjevanje zmesi.
5. Plastifikatorji.

Nazaj na kazalo

Sklepi

Tako so agregati najpomembnejša sestavina v betonu. Podarijo jim edinstvene lastnosti, spreminjajo strukturo. Njihov izbiri je treba obravnavati odgovorno, pri tem pa upoštevati posamezne značilnosti samega agregata in predvideni namen končnega kamna.

Bolj funkcionalne betonske strukture, pridobljene z racionalno uporabo dodatkov in agregatov, lahko prenesejo skoraj vsak zunanji vpliv.

Agregati za beton - značilnosti poroznih, toplotnoizolacijskih dodatkov

Kot veste, so betoni različni glede sestave in strukture, njihovi sestavni deli pa so lahko različni. Ti spremenljivi sestavni deli vključujejo agregate za beton - lahko so porozni, gosti ali imajo posebne lastnosti, kot so odpornost proti toploti ali odpornost na kisline. Nato podrobneje preučimo glavne vrste polnil in njihove značilnosti.

Betonski polnilci

Splošne informacije

Kaj je založnik? Praviloma je majhen drobljen kamen, katerega izbira je najpogosteje odvisna od najbližjih nanosov.

Tradicionalna polnila za beton so naslednje komponente:

• Drobljen kamen;
• Pesek;
• Gramoz;
• Pumice in še veliko več.

Pogosto, saj polnila uporabljajo vse vrste odpadkov, kot so žlindre. Njihova uporaba je posledica varčevanja, saj se je cena betona v tem primeru znatno zmanjšala.

V konkretnih raztopljenih agregatih je praviloma 80-85% skupne mase. Iz tega sledi, da je težko izbrati to komponento težko preceniti, saj predstavlja večino materiala.

Odstotek komponent v betonu

Vrste polnil

Polnila za malte in betone se lahko uvrstijo po namenu:

• Za težke ali lahke betone;
• Dekorativni;
• Toplotna izolacija;
• Kislinsko odporne in druge vrste posebnih materialov.

Poleg tega se lahko vse obstoječe vrste agregatov razdelijo na dve vrsti:

Zdaj si podrobneje ogledate namen vsakega.

Majhna

Uporaba finega polnila je potrebna za zmanjšanje praznin med grobimi agregatnimi delci. Odvisno je od tega, kako dobro so delci, kako močna bo beton.

Drobni agregat za beton je sestavljen iz najmanjših delcev. Prednostno se pesek uporablja kot fini agregat. Njena glavna prednost je minimalna velikost zrn, kar je 0,16-5 mm, kot tudi visoka gostota 1,8 g / cm3.

Obstajata dve vrsti peska:

• Naravni - pridobljeni zaradi uničenja kamnin z naravnimi sredstvi;
• Umetno - pridobljeno zaradi posebne obdelave kamnine.

Najpogosteje uporabljani naravni pesek naslednjih vrst:

Na fotografiji - kremenov pesek

Za določitev kakovosti peska je potrebno pozornost posvetiti takim trenutkom, kot so:

• Mineralna in zrnasta sestava;
• Prisotnost škodljivih nečistoč.

Zrna sestava agregata določamo z uporabo sita z različnimi velikostmi celic. Seveda ni potrebno preseči celotnega peska, en ali dva kilograma bo dovolj. Velika zrna v svoji sestavi ne sme biti večja od 5 odstotkov, poleg tega pa ne sme vsebovati delcev, večjih od 10 mm.

Kontrolna laboratorijska sita za pesek

Strokovnjaki so celo prišli s posebnim izrazom - "velikost modula". Ta izraz se nanaša na razmerje med preostalimi velikimi delci v situ in ostalim peskom, odvzetim za vzorec.

Če povzamemo, lahko rečemo, da je velikost agregata betona pomembna točka, ki vpliva na kakovost betona. Zato ga je pri uporabi treba spremljati odstotno razmerje velikosti delcev. Najmanjša zrna, kot je prah, ne smejo biti več kot tri odstotke, frakcije velikosti 0,16 pa ne smejo biti večje od 10 odstotkov.

Bodite pozorni!
Vsebnost gline v pesku lahko zmanjša odpornost proti zmrzali betonske konstrukcije.
Zato je običajno očistiti pesek pred uporabo s pranjem.

Pri uporabi naravnega peska je treba upoštevati tudi vsebnost nečistoč v sestavi. Včasih je polnilo z organskimi dodatki, katerih uporaba v prihodnosti povzroči uničenje cementa. Prisotnost takšnih nečistoč je določena z barvno metodo.

Moram reči, da na drobnem agregatu obstajajo brezkrmilni betoni, v katere se dodajo posebne zmesi in polimerna vlakna. Material dobiva posebne lastnosti zaradi uporabe najmanjših polnilnih frakcij. V tem primeru vlakna povečujejo moč betona.

Prodajalec za beton

Grobi agregat

Najpogostejši veliki agregati so gramoz in drobljen kamen. Njihovi delci morajo biti v razponu od 5-70 mm. Vendar pa so dimenzije v veliki meri odvisne od vrste betona. Na primer, skupna velikost za težke betone, ki se uporabljajo za velike strukture, je lahko do 150 mm.

Če izberete med ruševinami in gramozom, je bolje dati prednost ruševinam, saj se v gramozu pogosteje pojavljajo različne nečistoče. Krtačen kamen se pridobiva z umetnimi sredstvi zaradi drobljenja kamenja, zato je prikrajšan za takšne pomanjkljivosti.

Nasvet!
Praviloma je v konstrukciji uporabil tako močan beton, da je njegova obdelava postala izziv.
Da bi rešili to težavo, se uporabljajo diamantna orodja, pogosto se uporablja rezanje armiranega betona z diamantnimi krogi ali mletje z diamantnimi skodelicami.

Za razliko od gramoza, so zrna iz drobljenega kamna kotna oblika blizu kubičnih. Zaradi hrapavosti se takšni delci bolje držijo cementa, zato se pri izdelavi betona z visoko trdnostjo uporablja samo drobljen kamen.

Za analizo kakovosti grobega polnila je potrebno določiti sestavo mineralov in zrn. Poleg tega je treba pozornost nameniti stopnji trdnosti izvorne kamnine. To mora biti 2 ali vsaj 1,5-kratna moč betona ustrezne blagovne znamke.

Bodite pozorni!
Odpornost proti zmrzali celotne mase betona je odvisna od odpornosti proti zmrzovanju polnila.

Posebna polnila

Kot smo že omenili, se včasih uporabljajo nekateri konkretni agregati betona, ki nam omogočajo, da material dobimo z določenimi lastnostmi. Nato si oglejte glavne vrste takšnih polnil.

Porozen

Porozni agregati za lahki beton so konvencionalno razdeljeni v tri vrste po poreklu:

• Naravno (naravno) poreklo;
• Umetno proizvedeno;
• Stranski proizvodi (industrijski odpadki).

Naravni materiali vključujejo naslednja polnila:

• Pumice - je porozna skala vlaknaste ali gobaste strukture, ki jo sestavljajo vulkansko kislo steklo;
• Vulkanska žlindra je velika porozna skala gobaste ali gobaste strukture.
• Vulkanski tuf - je drobno porozna skala, sestavljena iz pepela in cementiranega vulkanskega stekla.
• Karbonatne kamnine - to so školjka apnenca, porozni apnenec, apnenčasti tuffi itd.

Umetni porozni agregati vključujejo naslednje materiale:

• Razširjena glina in vse vrste njegovih sort, kot so šungizit, glinasta glina, pepel, gramofilni tripoli in argillit. Pridobiva se s praženjem posebnih granul iz mešanice pepela in žlindre, peščene gline in glinenih kamnin ali letečega pepela.
• Agloporit - dobim s sežiganjem s sintranjem mešanico peščenih kamnin, predelavo in zgorevanje trdega goriva (odpadki premoga, pepel TE).
• Granulirana žlindra - dobljena s hitrim ohlajanjem staljene žlindre.
• Razširjeni perlit - nastali zaradi izgorevanja in otekanja vulkanskih očal, ki vsebujejo vodo, kot so obsidian in perlit.
• Otekli vermikulit se pridobiva s kalcinacijo in oteklino hidriranih naravnih micas.

Kar se tiče agregatov iz industrijskih odpadkov, vključujejo:

• Žlindre za gorivo so pridobljene s kemično predelavo ali gorenjem antracita, lignita in trdega premoga.
• Odpadne metalurške žlindre - nastanejo kot posledica hlajenja staljene metalurške žlindre.
• Grube pepele in pepelaste mešanice dobimo s sežiganjem trdnih goriv v prašnatem stanju.

Bodite pozorni!
Lahki beton na poroznih agregatih po GOST 32496-2013 mora vsebovati frakcije najmanj 5 mm in ne več kot 40 mm.

Polistiren za beton

Toplotna izolacijska polnila

V nekaterih primerih je beton potrebno izolirati s toplotnoizolacijskimi lastnostmi, na primer pri "toplih" estrihih.

V tem primeru se uporabljajo ultra-lahka polnila, ki vključujejo:

• Polistiren - ta komponenta je pena zrnca, ki se dodajo raztopini pri izdelavi betona. Moram reči, da se ta material uporablja tudi pri gradnji nosilnih struktur. Njihove izolacijske lastnosti zmanjšujejo debelino sten.
• Žagovina - ima tudi dobre lastnosti toplotne izolacije in lahko znatno zmanjša težo materiala.

Nasvet!
Pogosto, po vlivanju betona, je potrebno narediti luknje v njem.
V tem primeru je najučinkovitejša metoda obdelave diamantno vrtanje lukenj v betonu.

Doplačila

Poleg polnil je v betonu veliko aditivov, ki jih lahko obdarijo z določenimi lastnostmi ali celo spremenijo strukturo.

Te vključujejo:

• Zaviralci gorenja (boraks, antimon, diamonijev fosfat in drugi) - te snovi pod vplivom temperaturnega taljenja in sproščanja plinov, ki lahko uprejo gorenju. Takšni dodatki se uporabljajo, kadar je potrebno material podpreti s protipožarnimi lastnostmi.
• Porozapolnitel za beton - vam omogoča, da skrijete pore betona in s tem postanete bolj vlago odporni in trajni. Po predelavi betonske površine s to sestavo lastnosti betona postanejo podobne granitu. Res je, da se zmes ne dodaja v raztopino, ampak se nanese na zamrznjeno površino betona.
• Gasni generatorji - vam omogočajo, da spremenite strukturo betona in naredite porozno. Praviloma se aluminijev prah uporablja kot piha, ki reagira z alkalijami in sprošča plin, zaradi česar je struktura betona porozna. Takšni dodatki se uporabljajo pri proizvodnji gaziranega betona. Moram reči, da so navodila za izdelavo ne-avtoklaviranega gaziranega betona precej preprosta, zato jo je mogoče izdelati neposredno na gradbišču.

Nasvet!
Aditivi pri proizvodnji betona lahko uporabite z lastnimi rokami, vendar za določene namene obstajajo tudi pripravljene mešanice.

Obstajajo tudi dodatki, ki pospešujejo utrjevanje raztopine, omogočajo, da so bolj voljni, ali pa ponujajo nekatere druge značilnosti.

Zaključek

Polnila so pomembna sestavina betona, ki lahko drastično spremeni lastnosti materiala. Zato je treba pri njihovi izbiri pristopiti zelo odgovorno, glede na lastnosti, ki so potrebne v konkretnem primeru.

Iz videoposnetka v tem članku lahko dobite več informacij o tej temi.

Proizvodnja samostojnega betona. Drugi del: izberite sestavine mešanice

Izdelava betona na gradbišču s svojimi rokami: nasveti in triki iz FORUMHOUSE.

V prvem delu članka "Izdelava samopreoblikovanih betonov" smo govorili o splošnih načelih betoniranja z "Samomi". Upoštevali smo tudi, v katerih primerih je koristno konkretno, in kako se izogniti goljufiji s konkretnimi dobavitelji. V drugem delu našega gradiva bomo na podlagi izkušenj in znanja našega uporabniškega portala Anton Pavlov (Antonpavlov) opisali, kako izbrati polnila za samonosežene betone.

Uvod v samonastavni beton

Na prvi pogled se zdi, da je kuhanje "Samomes" preprosto. Dovolj je uporabiti splošni konstrukcijski delež v razmerju 1: 3: 5, kjer se sestavine, kot so cement, pesek in drobljenec, pomešajo z vodo. Navsezadnje tako veliko gradbenikov. Tu leži glavni "podvodni kamen".

V prvem delu gradiva smo govorili o pomembnosti spoštovanja vodno-cementnega razmerja.

Rubber in pesek, ki se uporabljajo v "Samomes", odvisno od kraja gradnje, kamnoloma njihove proizvodnje, sezonskih in vremenskih razmer, imajo lahko različno vlago in praznino. To pomeni, da z uporabo zgornje povprečne formule in bolj pogosto z napolnitvijo komponent z očmi v betonski mešalnik dobimo beton z absolutno različno močjo, kot je bilo pričakovano. vlage, vsebovane v pesku in ruševini, in delež, ki ga nismo upoštevali, tudi reagirali z cementom, smo spremenili zmes W / C.

Da bi razumeli vse, morate razumeti, zakaj so to polnila potrebna.

Polnila za beton

Kaj so zdrobljeni kamen in pesek? Z nakupom cementa je veliko lažje mešati z vodo. Nato zlijemo mešanico v želeno obliko (opaž) in dobimo potrebno betonsko strukturo (preklado, kup, itd.). Ni tako enostavno.

Cement (v primerjavi z polnili) ima visoko ceno. Če izpolnite obrazec le s cementom, vas bo stalo precej peni. Če se vse izračuna, se izkaže, da je enakovredna količina cementa večkrat dražja od ruševin in več kot 10-krat dražja od peska.

Poleg tega je trdnost betona višja, če so vnašala ta polnila. Od tu: pesek in ruševin znižujejo ceno "Samoes", saj varčujemo z dragim cementom. Pojavi se naslednje vprašanje: koliko peska in ruševin je treba dodati? Da bi odgovorili na to, morate razumeti lastnosti polnil.

Pesek je dveh vrst - naravni in umetni. Imamo pesek naravnega izvora. On (odvisno od načina ekstrakcije) ima tri vrste - reko, morje in kariero.

Pesek sestoji iz mešanice zrn v velikosti od 0,16 do 5 mm z gostoto nasipne snovi od 1300 do 1500 kg / m³. Če upoštevamo pesek pod povečevalno steklo, bomo videli, da vsako zrno peska ni strogo kubična, ampak poljubna oblika.

Torej, če se pesek vlije v katero koli obliko, bo med zrnami pesnih por (praznine) obstajal prosti prostor. Za izdelavo trajnega betona je potrebno, da se vsaka od peščenih zrnih drži skupaj, in vse porke se napolnijo. Ta "dajatev" se naloži na cementno pasto.

Poznavanje poroznosti peska - razmerje med volumnom njegovih por (praznine) do volumna žit, lahko izračunamo potrebno količino cementa, t.j. najdite delež mešanice.

Velikost peskovitih zrn je opisana z velikostjo modula. Ta modul je določen na podlagi rezultatov tako imenovanega. "Sita analiza", t.j. presejanje peska skozi mrežo (luknje) določene velikosti. Glede na rezultate presejanja je pesek razdeljen na skupine:

1. Groba pesek z modulom finosti> 2,5 mm.
2. Modul srednje velikosti - 2-2,5 mm.
3. Majhen, modul finosti - 1,5-2 mm.

Pesek z modulom 2,0 mm.

Funkcija zdrobljenega kamna v Samoi je podobna funkciji porabe peska, ki zmanjšuje porabo cementa. Pesek, gramoz in cement delujejo v istem svežnju. Za zapolnitev vseh praznin med ruševinami potrebujemo manjše polnilo - pesek. Nato so preostale praznine v pesku napolnjene s cementom. Tako so vse komponente v zmesi povezane.

Klesan kamen je lahko 3 vrste:

Granitni ruševin ima največjo trdnost in odpornost na zmrzal. Zato se najbolj pogosto uporablja pri betoniranju. Poleg tega so v proizvodnem procesu (med drobljenjem) nastali ostri robovi nepravilne oblike na ruševini. Zaradi tega se tako drobljen kamen lepo drži cementne malte in sami kamni zaradi nižjega indeksa luskanja ležijo bolj natančno. Torej - zmanjša število por (hollowness), ki jo želite napolniti s peskom in cementom.

V odsotnosti zdrobljenega granita, ko betoniranje, lahko uporabite prodnat ruševin. Ne smemo pozabiti, da je ta vrsta ruševin manj trpežna od granita in da zaradi lastnosti rudarjenja imajo kamni okrogle oblike. Takšen ruševin slabša oprijem na cement in tvori večje število praznin, ki jih je treba napolniti s peskom.

Kar se tiče apnenca iz krečnjaka, se pri betoniranju ne sme uporabljati, saj tako drobljen kamen dobimo z drobljenjem apnenca. Kalcijev karbonat, v vodi topen material, je vključen v apnenec. Sčasoma se beton (ki deluje v mokrih razmerah) močno zmanjša, prav tako pa se lahko pojavijo votline. To bo povzročilo korozijo ojačitve.

Torej, pri betoniranju z domačim betonom, bi morali dati prednost zdrobljenemu granitu. Pojavi se še drugo vprašanje: katera frakcija (velikost kamnov) naj se uporabi.

Naslednje frakcije so najpogostejše: 5-20 (kamni (zrna) v velikosti od 5 do 20 mm) in 20-40 (kamni (zrna) v velikosti od 20 do 40 mm).

Pri izbiri frakcij frakcijskega kamna za izdelavo "samode" je treba upoštevati naslednje: uporaba betona, ki je samopreoblikovan, je upravičena pri sorazmerno majhni velikosti vlivnih konstrukcij (v primerjavi s trakom, ki je nameščen pod globino zamrzovanja ali osnove plošče) - Nad skakalnimi vrvicami, ročaji, kopeli za podlago itd.

Od tu: zdrobljen kamen (kamni) naj prosti prodre med armaturnimi palicami v omejenem volumnu. Če uporabljamo drobljen kamen "četrdeset" frakcije, se lahko med palicami ojačitve zaljubljajo veliki kamni. Zaradi tega lahko v konkretni strukturi nastanejo praznine. Klesan kamen (kamni) manjše frakcije, "dvajset" pa se, nasprotno, zlahka prilegajo v zahtevano obliko z ojačitvijo.

V temi, ki jo je ustvaril Anton Pavlov, se lahko naučite, kako samostojno izračunati razmerje samoumejanega betona in se seznaniti s priporočili za ojačitev, opaževanje in oskrbo betona. Priporočamo tudi branje teme, kjer je podan algoritem za izračun nosilnih sten betonskega betona z gostoto D300.

Obstaja podrobno navodilo FORUMHOUSE, ki opisuje vse nianse betoniranja pri nizkih temperaturah.