Čiščenje in pripravo površine pred nanosom zaščitnih in hidroizolacijskih premazov je izredno težko, dolgotrajno in drago obratovanje. Priprava betonskih, armiranobetonskih, kovinskih in manj pogosto opečnih površin je najpogosteje izvedena. Pri popravilu struktur pred prevleko je treba skoraj vedno očistiti. Včasih je potrebno pripraviti površine iz naravnega kamna, najpogosteje apnenca in peščenjaka.
Pogoj betonske površine, ki jo mora imeti pred popravilom ali nanašanjem zaščitnih in hidroizolacijskih premazov, ni nič manj pomemben kot stanje podstrešja pod stavbo. Beton mora imeti ustrezno vlago, tlačno trdnost, raztezanje, upogibanje, striženje, gladek, brez izboklin in votlin, enakomeren, brez razpok, ponorov, tuje snovi, ne sme imeti na svoji površini umazanije, prahu, plesni, olj.
Če te zahteve niso izpolnjene ali niso v celoti izpolnjene, ni mogoče doseči zahtevane kakovosti dela.
V vsakem primeru je površinska priprava individualna, splošna načela pa so običajno ohranjena. Ponavadi pri priporočilih za nanašanje in polaganje različnih materialov proizvajalci zahtevajo, da je površina betona čista, brez strukturnih poškodb, suha ali mokra, odvisno od vrste materiala. Vendar pa se te zahteve za pripravo površine podlage lahko razlikujejo glede na značilnosti uporabljene prevleke. Glede na njihove funkcionalne lastnosti so prevleke struktur lahko razdeljene na zaščitne, hidroizolacijske, izolacijske, dekorativne.
Zahteve, ki se nanašajo na stanje površine pred uporabo materialov za popravilo, so prav tako v veliki meri odvisne od vrste teh materialov, njihovih značilnosti in značilnosti.
Sestavine za popravilo vedno opravljajo glavno funkcijo - obnova zmogljivosti objektov. Zagotavljajo površinsko pripravo za nanašanje premazov. Najtežje je priprava betonske površine pred nanosom zaščitnih in hidroizolacijskih premazov pri namestitvi vodotesnih membran. Kontrola kakovosti betona pred nanosom materiala je potrebna.
Pravila za zaščito, hidroizolacijo in popravilo armiranega betona vključujejo naslednje osnovne zahteve za strukturo in kakovost betonskih površin pri opravljanju popravil in premazov:
- odstranjevanje krhkih in lahkih pilingov;
- brez razpok, ki teče vzporedno s površino ali luknjami;
- odstranitev vseh tujih materialov, ki lahko zmanjšajo oprijem;
- odstranjevanje kontaminiranih betonskih slojev, ki so kontaminirani s klorom, do ojačitve ali do globine, kjer je dovoljena vsebnost klorida;
- natezna trdnost betonske površine (test Bond) mora biti vsaj 1,5 N / mm²;
Vlažnost betona pri nanašanju organskih spojin in prevlek ne sme presegati 5%. Migracija vlage v pare pri polaganju organskih materialov je nesprejemljiva. Najenostavnejši preskus vlage vključuje postavitev polietilenskega lista (1x1m) na pripravljeno površino betona. Če se kondenzat ne pojavi pod njim od 4 ure do dneva, potem je mogoče uporabiti ekološke "ne dihalne" premaze in popravilo spojin.
Pri nanašanju mineralnih spojin mora biti površina betona mokra, vendar ne mokra. Prisotnost proste vode se določi na različne preproste načine. Možno je določiti prisotnost vode tako, da damo na betonsko površino, če na njej ni kapljic, potem je površina v zadovoljivem stanju. Drug način je, da pritisnete pletilni papir na površino lista. Aktivna absorpcija vlage kaže prisotnost presežne vode v betonu.
Določanje količine vlage v betonu je pomembno pri uporabi organskih materialov in se izvaja z uporabo različnih tipov merilnikov vlage ali z vzorčenjem betona in sušenjem z uporabo standardnih metod. Treba je določiti ne samo površino, temveč tudi globoko vlago.
Upoštevati je treba, da je vsebnost vlage v betonu odvisna od temperature in vlažnosti zraka.
Nadzor temperature izvajamo tako, da upoštevamo materiale, ki jih priporočajo proizvajalci, načini namestitve. Proizvajalec navaja temperaturo uporabe materialov, ki jih usmerja njihova lastna ekonomska varnost. Običajno je ta temperatura 20 ° C. Pri mineralnih premazih je najmanjša dovoljena temperatura ponavadi + 5 ° C. Vendar pa je pri uporabi teh materialov pri temperaturah nad 0 ° C mogoče doseči visoko kakovost dela, če je način sušenja materiala nadzorovan in se ne zamrznejo. Med delovanjem pri nizkih temperaturah od 0 ° C do + 5 ° C se poveča verjetnost kondenzacije na površini prevleke, kar lahko privede do krčenja in izgube kakovosti.
Bazičnost betona (pH) v območju armaturne kletke ne sme biti manjša od 9. Za prevleke običajno alkalnost betona ni odločilni dejavnik. Premazni material ne sme reagirati z alkalijami v beton. Pri premazu armiranega betona je mogoče spremeniti pogoje delovanja, na primer povečati vsebnost vlage v konstrukcijah. To pa lahko prispeva k koroziji armature v betonu in njegovem uničenju ter prevleki.
Jakost površine določa potrebo po izvedbi in prostornini čiščenja površine podlage (najpogosteje betona) iz lomnih in nizko trdnih slojev. Pri mineralnih premazih je najmanjša natezna trdnost pripravljenega betona 1,5 N / mm², za organske prevleke pa 2 N / mm². Še posebej je treba nadzorovati in upoštevati trdnost površine pri popravilu stropnih površin.
Trdnost pod površinskim slojem kaže na sposobnost betona, da se upira napetostim, da je odporen na razpoke in deformacije, ki se lahko pojavijo v betonu pri polaganju materialov na njem. Veliko popravil in hidroizolacijskih materialov povzroči stike s stikom z betonom, da se krči do 1 N / mm², in če ni dovolj močno, lahko pride do kohezivnega ločevanja v kontaktnem območju. Značilno je, da je moč pod površinskim slojem nadzorovana do globine 6 mm.
Prisotnost na površini betonskega mleka je določena na preprost način. Če se površina betona strga z rezilom noža ali britev in prahom istočasno, je treba takšno površino očistiti. Prisotnost cementnega mleka lahko zmanjša oprijem prevleke na beton in pogosto otežuje nanašanje hidroizolacijskih ali zaščitnih materialov.
Enotnost površine določa tako količino pripravljalnih del kot tudi izbiro popravil, zaščitnih ali hidroizolacijskih materialov. Pri uporabi večine materialov, razen dekorativnih, je treba na površini z velikostjo več kot 3 mm izraziti nepravilnosti z gladilko za popravilo in izravnavo ali odstraniti.
Najbolj nevarna za valjane in valjane organske prevleke so rebraste izbokline betona (glavniki), ki se pridobivajo v prisotnosti slabe kakovosti oplaščenja. Poleg tega je izbira materiala in stroškov dela odvisna od števila in oblike vmesnikov, konfiguracije struktur, razpoložljivosti hipotek, cevi, kablovskih vhodov.
Zaščiteno pred učinki bremen. Pri izdelavi hidroizolacijskih in popravljalnih del pod vplivom statične in dinamične obremenitve je treba konstrukcije raztovoriti do maksimuma. Med popravili v lokalnih območjih (ponori, čipi, deli manjših od 0,10 m²) in nezmožnost odstranitve statičnih in dinamičnih obremenitev je dovoljeno uporabljati hitro sestavljene popravke. Utrjevanje sestave se mora pojaviti pod fizičnim vplivom s stiskanjem opažev, lopatic, lopatic na površino. Zaščitni in hidroizolacijski premazi za beton v primeru izpostavljenosti dinamičnim obremenitvam morajo biti elastični.
Kontrola prisotnosti aktivnih kemičnih in bioloških snovi v betonu je obvezna za izbor vseh vrst premazov in popravkov. Beton je lahko kontaminiran s kloridi, sulfati, nitrati, ogljikovodiki in drugimi proizvodi. Ukrepanje teh snovi je treba čim bolj zmanjšati. Če je mogoče, se odstranijo ločeno ali skupaj s soljenim betonom ali, če je mogoče, uporabite posebne materiale ali snovi, ki jim zagotavljajo odpornost premazov. Na svoji površini lahko pride do različnih vrst gliv. Vse biološko aktivne snovi je treba odstraniti, površino pa dvakrat v dveh tednih, ki se zdravijo s posebnim preparatom.
Čiščenje površine betona pred nanosom prevleke lahko izvedemo z naslednjimi metodami:
- Strojna obdelava s kovinskimi krtačami in mlini, diamantne skodelice, brusne plošče, puše, vlačilci, iglična kladiva.
- Peskanje (suho in mokro) površinsko obdelavo betona. Ta vrsta priprave površine je najbolj ekonomična in najde široko uporabo pri površinski obdelavi tako preprostih kot konfiguracijskih in kompleksnih površin.
- Shot peskanje. Za postopke peskanja z uporabo kovinskih delcev, ki se razlikujejo po frakciji - osem, deset in petnajst milimetrov. Rezila kolesne naprave razpršijo večdelni posnetek do največje hitrosti - sto metrov na sekundo. Po tem so na površini udarili abrazivni delci s silo. Rezultat udarca z velikim pospeškom peletov iz izdelka odstrani prekomerno prevleko, katere globina je nastavljena glede na obseg hitrosti naprave za peskanje.
- Površinska obdelava z vodo pod pritiskom. Pri opravljanju popravil in hidroizolacijskih del z uporabo mineralnih premazov se široko uporablja za čiščenje betona s tlakom vode. Naprave te vrste se lahko uporabljajo za čiščenje površine pred umazanijo, odstranjevanje premazov, barve in površinske plasti betona, odstranitev uničenega betona, uničenje težkega betona do globine nekaj centimetrov in rezanje težkega betona.
Betonska obdelava z vodo pod tlakom je potrebna pri odstranjevanju rje iz ojačevalnih palic zaradi izpostavljenosti kloridom. Ta tehnologija priprave površine:
- zagotavlja visoko zmogljivost;
- preprečuje poškodbe in razbremenitev hipotekarnih priponk v betonu;
- ne povzroča nastajanja prahu;
- ne povzroča udarcev in vibracij; v nasprotju s čiščenjem betona z vlačilci ne tvori mikro-razpokane strukture vzdolž obrobja območja, ki ga je treba obdelati; to omogoča uporabo pri čiščenju objektov s prednapetimi ojačitvami;
- ima široko področje uporabe;
- omogoča uporabo različnih čistilnih orodij;
- proizvaja selektivno odstranjevanje betona;
- zagotavlja enotnost in visoko kakovost čiščenja ter pridobi potrebno natezno trdnost površine betona (več kot 1,5 N / mm²).
Osnovne zahteve za nanašanje hidroizolacijskih, zaščitnih premazov
Čiščenje in priprava površine pred nanosom zaščitnih, hidroizolacijskih premazov je izredno težko, dolgotrajno in drago obratovanje. Najpogosteje opravljena priprava betonskih, armiranobetonskih, kovinskih, manj pogosto opečnih površin. Pri popravilu struktur pred prevleko je treba skoraj vedno očistiti.
Včasih je potrebno pripraviti površine iz naravnega kamna, najpogosteje apnenca, peščenjaka.
Pogoj površine materiala, ki ga mora imeti pred popravilom ali nanašanjem zaščitnih, hidroizolacijskih premazov, ni nič manj pomemben od pogoja temeljev pod stavbo.
Material mora imeti ustrezno vlago, tlačno trdnost, raztezanje, upogibanje, striženje, gladek, brez izboklin, brez votlin, enakomeren, brez razpok, lukenj, tujih snovi, ne smejo imeti umazanije, prahu,.p.
Če te zahteve niso izpolnjene ali niso v celoti izpolnjene, ni mogoče doseči zahtevane kakovosti dela.
V vsakem primeru je površinska priprava individualna, splošna načela pa so običajno ohranjena.
Ponavadi pri priporočilih za nanašanje in polaganje različnih materialov proizvajalci zahtevajo, da je površina betona čista, brez strukturnih poškodb, suha ali mokra, odvisno od vrste materiala. Vendar pa se te zahteve za pripravo površine materiala lahko razlikujejo glede na značilnosti uporabljene prevleke.
Glede na njihove funkcionalne lastnosti so prevleke struktur lahko razdeljene na zaščitno, hidroizolacijsko, izolacijsko vlago, dekorativno (glej tabelo 1).
Zahteve, ki se nanašajo na stanje površine pred uporabo materialov za popravilo, so prav tako v veliki meri odvisne od vrste teh materialov, njihovih značilnosti in lastnosti.
*) v števcu za mineral, v imenovalec za organske prevleke;
**) za nekatere vrste premazov;
***) v števcu za mineralne premaze in popravilo spojin, v imenovalec - za organske.
Sestavine za popravilo vedno opravljajo glavno funkcijo - obnova zmogljivosti objektov. Zagotavljajo površinsko pripravo za nanašanje premazov. Najtežje je priprava površine materiala pred nanosom zaščitnih, hidroizolacijskih premazov pri namestitvi vodotesnih membran. Nadzor kakovosti materiala pred nanosom materialov je potreben.
Evropske in ameriške norme in pravila za zaščito hidroizolacije in popravila armiranega betona vključujejo naslednje osnovne zahteve za konstrukcijo, kakovost betonskih površin pri opravljanju popravil in premazov:
- odstranjevanje krhkih in lahkih pilingov;
- brez razpok, ki teče vzporedno s površino ali luknjami;
- odstranitev vseh tujih materialov, ki lahko zmanjšajo oprijem;
- odstranjevanje kontaminiranih betonskih slojev, ki so kontaminirani s klorom, do ojačitve ali do globine, kjer je dovoljena vsebnost klorida;
- natezna trdnost površine betona (test Bonda) mora biti vsaj 1,5 N / mm2;
- Kakovost čiščenja površine armatur mora ustrezati zahtevam SA 2.5 (švedski standard za čiščenje kovin).
Običajno pri izdelavi hidroizolacijskih del upoštevajte naslednje zahteve glede površine med gradnjo in popravilom:
- Čistost površine pomeni, da na njej ne sme biti tujih snovi, ki zmanjšajo trdnost adhezije materialov.
- Čista površina betona ne sme puščati oznak, ko jih vtrite s črno krpo.
- Nadzor vlažnosti kaže na potrebo po sušenju ali vlaženju substrata pri nanašanju organskih ali mineralnih premazov; določi možen čas uporabe organskih premazov po popolni odstranitvi vodne pare iz struktur.
Vsebnost vlage v betonu pri nanašanju organskih snovi, hidroizolacijskih spojin in premazov ne sme presegati 5%. Migracija vlage v pare pri polaganju organskih materialov je nesprejemljiva. Najenostavnejši preskus vlage vključuje postavitev polietilenskega lista (1x1m) na pripravljeno površino betona. Če se kondenzat ne pojavi pod njim od 4 ure do dneva, potem je mogoče uporabiti ekološke "ne dihalne" hidroizolacijske premaze in popravila.
Pri nanašanju mineralnih spojin mora biti površina betona mokra, vendar ne mokra. Prisotnost proste vode se določi na različne preproste načine. Možno je določiti prisotnost vode tako, da damo na betonsko površino, če na njej ni kapljic, potem je površina v zadovoljivem stanju. Drug način je, da pritisnete pletilni papir na površino lista. Aktivna absorpcija vlage kaže prisotnost presežne vode v betonu.
Določanje količine vlage v betonu je pomembno pri uporabi organskih materialov in se izvaja z uporabo različnih tipov merilnikov vlage ali z vzorčenjem betona in sušenjem z uporabo standardnih metod. Treba je določiti ne samo površino, temveč tudi globoko vlago.
Upoštevati je treba, da je vsebnost vlage v betonu odvisna od temperature in vlažnosti zraka.
Nadzor temperature izvajamo tako, da upoštevamo materiale, ki jih priporočajo proizvajalci, načini namestitve.
Proizvajalec navaja temperaturo uporabe materialov, ki jih usmerja njihova lastna ekonomska varnost. Običajno je ta temperatura 20 ° C. Pri mineralnih premazih je najmanjša dovoljena temperatura + 5 ° C. Vendar pa je pri uporabi teh materialov pri temperaturah nad 0 ° C mogoče doseči visoko kakovost dela, če je način sušenja materiala nadzorovan in se ne zamrznejo.
Med delovanjem pri nizkih temperaturah od 0 ° C do + 5 ° C se poveča verjetnost kondenzacije na površini prevleke, kar lahko privede do krčenja in izgube kakovosti.
Bazičnost betona (pH) na območju armaturne kletke ne sme biti manjša od 9.
Običajno pri premazih alkalnost betona ni odločilni dejavnik. Premazni material ne sme reagirati z alkalijami v beton.
Pri premazu armiranega betona je možno spremeniti pogoje delovanja; na primer, povečanje vlažnosti struktur. To pa lahko prispeva k koroziji armature v betonu in njegovem uničenju ter prevleki.
Jakost površine določa potrebo po izvedbi in prostornini čiščenja površine podlage (najpogosteje betona) iz lomnih in nizko trdnih slojev.
Pri mineralnih premazih je najmanjša natezna trdnost pripravljenega betona 1,5 N / mm2, za organske prevleke pa 2 N / mm2. Še posebej je treba nadzorovati in upoštevati trdnost površine pri popravilu stropnih površin.
Trdnost pod površinskim slojem kaže na sposobnost betona, da se upira napetostim, da je odporen na razpoke in deformacije, ki se lahko pojavijo v betonu pri polaganju materialov na njem.
Veliko popravil in hidroizolacijskih materialov povzroči stres iz stika z betonom, da se krči do 1 N / mm2 in, če ni dovolj močan, lahko privede do kohezivnega ločevanja v kontaktnem območju.
Značilno je, da je moč pod površinskim slojem nadzorovana do globine 6 mm.
Metoda določanja cementnega mleka na površini betona. Če se površina betona nabira z rezilom noža ali pa se oblikuje britev in prah, je treba takšno površino očistiti. Prisotnost cementnega mleka lahko zmanjša oprijem prevleke na beton in pogosto otežuje nanašanje hidroizolacijskih ali zaščitnih materialov.
Enotnost površine določa tako količino pripravljalnih del kot tudi izbiro popravil, zaščitnih ali hidroizolacijskih materialov.
Pri uporabi večine materialov, razen dekorativnih, je treba na površini z velikostjo več kot 3 mm izraziti nepravilnosti z gladilko za popravilo in izravnavo ali odstraniti.
Najbolj nevarna za valjane in valjane organske prevleke so rebraste izbokline betona (glavniki), ki se pridobivajo v prisotnosti slabe kakovosti oplaščenja. Poleg tega je izbira materiala in stroškov dela odvisna od števila in oblike vmesnikov, konfiguracije struktur, razpoložljivosti hipotek, cevi, kabelskih uvodnic itd.
Zaščita pred udarci.
Pri izdelavi hidroizolacijskih in popravljalnih del pod vplivom statične in dinamične obremenitve je treba konstrukcije raztovoriti do maksimuma.
Pri opravljanju popravil na lokalnih območjih (ponori, čipi, razrezi manj kot 0,10 m2) in nezmožnost odstranjevanja statičnih in dinamičnih obremenitev je dovoljeno uporabljati hitro sestavljene popravke.
Utrjevanje kompozicije naj bi bilo pod fizičnim vplivom s stiskanjem opažev, lopatic, lopatic itd. Na njegovo površino.
Zaščitni in hidroizolacijski premazi za beton v primeru izpostavljenosti dinamičnim obremenitvam morajo biti elastični.
Nadzor nad prisotnostjo v betonu aktivnih kemičnih, bioloških snovi je obvezen za izbiro vseh vrst premazov in popravilo spojin.
Beton je lahko kontaminiran s kloridi, sulfati, nitrati, ogljikovodiki in drugimi proizvodi. Ukrepanje teh snovi je treba čim bolj zmanjšati. Če je mogoče, se odstranijo ločeno ali skupaj s soljenim betonom ali, če je mogoče, uporabite posebne materiale ali snovi, ki jim zagotavljajo odpornost premazov.
Na svoji površini lahko pride do različnih vrst gliv. Vse biološko aktivne snovi je treba odstraniti, površino pa dvakrat v dveh tednih, ki se zdravijo s posebnim preparatom.
Načini čiščenja površine. Izbira metode.
Lahko trdimo, da splošno sprejete metode čiščenja betona omogočajo pripravo površine za globino:
UVOD
Ta vodnik mora voditi delo pri vgradnji hidroizolacije na armiranobeton in jekleno armirano betonsko raztezanje mostov z materialom za izdelavo bitumno-polimernih materialov "Tehnoelast".
Pri razvoju tehnologije hidroizolacijskih naprav so bile upoštevane zahteve SNiP 2.05.03-84 * "Mostovi in cevi"; SNiP 3.06.04-91 "Mostovi in cevi"; VSN-32-81 "Navodila za hidroizolacijo mostov in cevi na železnicah, cestah in mestnih cestah"; SNiP 2.03.11-85, SNiP 3.04.03-85 "Zaščita gradbenih konstrukcij proti koroziji.
1. SPLOŠNE DOLOČBE
1.1. Projektiranje in vgradnja hidroizolacije je sestavni del projekta mostovske konstrukcije, kjer je potrebno zagotoviti konstrukcijske in tehnološke rešitve za odvajanje vode iz površin elementov mostička, cestnih plošč, od nizkih mest, zaprtih votlin konstrukcij.
1.2. Za preprečitev prodiranja vode na površino hidroizolacije in izolirane površine priporočamo, da se na mestih, kjer so drenažne cevi nameščene, na ekspanzijskih spoji, sosednjih izolacijskih slojev do parapetov in drugih elementov, ki štrlijo nad površino, zagotovijo strukturne rešitve blizu hidroizolacije za hidroizolacijo.
1.3. Hidroizolacija, izvedena v skladu s temi priporočili, mora biti:
- trdno lepljena na izolirani podlagi na celotni površini;
- monolitne in neprekinjene, brez mehurčkov in mehurčkov na celotni površini;
- vodotesno na celotni površini mostovske strukture in na mestih vmesnikov z drenažnimi in napajalnimi cevmi, strukturami razteznih spojev;
- nepropustno na mestih sosednjih pločnikov, ograje in drugih štrlečih elementov;
- ohranja celovitost in vodotesnost lastnosti v smislu delovanja mehanskih vplivov med delovanjem strukture mostu.
1.4. Ta priporočila veljajo za hidroizolacijo mostov na območjih s klimatskimi pogoji gradnje, ki jih določi temperatura najhladnejših dni do minus 40 ° C.
1.5. Dela na hidroizolaciji morajo izvajati specializirane ekipe v okviru tehničnega vodenja in nadzora graditelja. Delavci, ki opravljajo zdravniški pregled, varnostno usposabljanje in metode vodenja teh del, lahko izvajajo hidroizolacijska dela.
2. MATERIALI, KI SE UPORABLJAJO ZA HIDRAVLJENJE
2.1. Hidroizolacija se izvaja iz materiala "Technoelast" (razred P), ki ustreza zahtevam TU 5774-003-00287852-99, ki je bil razvit in odobren na predpisan način.
2.2. Material ima debelino 5,0 mm in je sestavljen iz elastične in trpežne podloge iz poliestra, prevlečene z bitumensko-polimerno vezivo, v katerem je bitumen modificiran s stiren-butadien-stirenom (SBS). To določa visoke fizikalno-mehanske lastnosti materiala.
Da bi preprečili lepljenje materiala v valju in zagotovili dobro adhezijo na izolirani osnovi, ima material na dnu strani fino zrnato obleko in nizko talilni polimerni film s spodnje strani, ki se ne odstrani, temveč se stopnjuje med hidroizolacijo.
2.3. Pred začetkom dela mora biti Technoelast podvržen kontroli vhoda z obveznim preverjanjem:
- prisotnost spremnega dokumenta (potnega lista), ki potrjuje kakovost materiala;
- skladnost kazalcev kakovosti, navedenih v potnem listu, z zahtevami specifikacij materiala;
- nobena zunanja poškodba materiala;
2.4. Kazalniki kakovosti materiala "Technoelast" (razred P) morajo izpolnjevati zahteve, navedene v Dodatku 1.
3. ZAHTEVE ZA PODLAGO NA PODLAGI HIDERPROOFIRANJA
3.2. Površina, na kateri je postavljena hidroizolacija, mora imeti pobočja v skladu z zahtevami klavzule 1.74. SNiP 2.05.03-84.
3.3. Izolirana površina ne sme imeti lukenj, razpok, betonskih tokov, nepravilnosti z ostro robovi, oljnih madežev, prahu. Oljne madeže odstranimo s sežiganjem; nodule iz betona se razrežejo ali zmeljejo.
3.4. Dovoljene so nepravilnosti gladkega naklona s globino do 5 mm v količini, ki ni večja od 1 na 1 m 2.
3.5. Pred začetkom hidroizolacijskih del, drenažnih in drenažnih cevi, konstrukcijskih elementov ekspanzijskih spojev, pločnikov in drugih konstrukcij je treba namestiti na dno v skladu z načrtom.
3.6. Pri razporejanju nivelirnega sloja je potrebno upoštevati pobočja in druge elemente mostiča.
3.7. Na začetku hidroizolacijskih del mora beton izravnave ali plošče vozišča pridobiti trdnost najmanj 0,75 razreda.
3.8. Osnovna temperatura naprave za vodo ne sme biti nižja od + 5 ° C.
4. PRIPRAVLJALNA DELA
Pripravljalna dela vključujejo:
- osnovni nadzor pripravljenosti;
- priprava materiala za valje;
- preverjanje pripravljenosti za delo potrebne opreme, orodja, inventarja protipožarnih sredstev in sredstev za zaščito.
4.1. Pri preverjanju s trimetrsko krmilno letvijo z ravnjo, razdalja pod njim ne sme presegati 5 mm vzdolž pobočja in v smeri po pobočju. Vrzeli so dovoljeni le gladke linije in ne več kot ena na 1 m.
4.2. Če je podlaga betonska površina, je treba cementno mleko očistiti s suhim ali mokrim peskom.
Prašek s površine podlage je treba odstraniti s stisnjenim zrakom, industrijskim sesalcem ali vodnim curkom in posušiti. Vsebnost vlage betona v površinskem sloju pred hidroizolacijo ne sme presegati 4%.
4.3. Pred izvajanjem hidroizolacijskih posegov vzemite vodoodporne materiale z zaviranjem poškodbe: zlepljeni skupaj, raztrgani, zvitki z deformirano obliko.
4.4. Prav tako je potrebno preveriti lastnosti valjane snovi Tekhnoelast, bitumna-polimerna mastika, ki je prispela v objekt, za skladnost z regulativnimi dokumenti (5, 9, 10).
4.5. Materiale, potrebne za hidroizolacijo, je treba koncentrirati na predmet v količini, ki je potrebna za dokončanje celotnega obsega dela.
4.6. Na objektu, v delovnem stanju, mora biti vzpostavljena oprema, mehanizmi in oprema, ki se zahtevajo med delom, ki so navedene na seznamu iz Dodatka 2.
5. TEHNOLOGIJA 1 IZVAJANJE HIDROIZOLACIJE NA MESTU POVEZAVE NA ELEMENTE MOSTOV MOSTE
5.1. Projektna dokumentacija za konstrukcijo mosta mora vsebovati konstrukcijo pločnikov in risbe delov in sklopov hidroizolacije v prostorih, ki mejijo na odtočne elemente, ograje, strukture razteznih spojev, kolovozne bloke, svetlobne drogovje ipd.
Vodoodporna naprava se začne s krajev, kjer se hidroizolacija priključi na elemente mostovnega krova.
5.2. Na pločnikih in ograjnih ograjah se izvede hidroizolacija glede na njihovo obliko.
5.2.1. Z izgradnjo pločnika na povišani ravni glede na prehod, ko uporabljamo montažne plošče in plošče za plošče, v prvi vrsti opravljajo hidroizolacijo pločevine na svojih mestih namestitve.
Ko je na teh mestih nameščena vodoodporna naprava, so nameščene zgornje konstrukcije, nato pa je na preostali del konstrukcije nameščena hidroizolacijska naprava, ki se ujema s predhodno nameščeno hidroizolacijo.
5.2.2. V primeru sosednosti parapetov in drugih navpičnih površin se rob materiala potegne na navpično površino pod betonskim nadstreškom s globino 15-20 mm, pri čemer se konec materiala zlepi in zapira. Hidroizolacija na tem mestu je prekrita s sloji pločnika.
5.3. Hidroizolacija razpona mora biti tesno povezana z drenažnimi in drenažnimi cevmi, za katere se uporabljajo dodatni sloji hidroizolacije. Oblikovanje letev, ki presegajo raven glavne hidroizolacijske prevleke, ni dovoljeno.
5.3.1. Konjugiranje glavne hidroizolacije z določenimi cevmi se lahko izvede s plastjo po plasteh, ki leži okoli vtičnice Tekhnoelast vodotesnih cevi s cvetnimi lističi v vtičnici.
Pri uporabi gumijastega hipotekarnega elementa je na celotni površini lepljen s hladno bitumensko-polimerno mastiko.
Pri uporabi dodatnega hidroizolacijskega sloja iz gradbenega materiala Tekhnoelast jih je treba zlepljati s taljenjem spodnje plasti materiala, upogibanje lističev reza navzdol v lij in previdno valjanje materiala na površino napolnjene baze. V tem primeru se drugi sloj materiala premakne glede na prvi, tako da se kosi ne ujemajo.
5.3.2. Na dodatni hidroizolaciji, izdelani na mestih drenažnih in drenažnih cevi, je glavna hidroizolacijska plast položena z uporabo metode fiksiranja.
Nad cevko se material prekriže, konci reza se vnesejo v vtičnico in talijo spodnjo plast, lepljene na površini vtičnice.
5.3.3. Hidroizolacija, vnesena v vtičnico drenažnih in drenažnih cevi, je pritrjena s tlačnim kozarcem, odprte cevi pa z zgornje strani pokrivajo z ustreznimi pokrovi, pobarvanimi z bitumenskim prahom.
5.4. V krajih dilatacijskih spojev je hidroizolacijska naprava izdelana glede na obliko šiva.
5.5. V skladu s projektom je nameščen drenažni sistem za odtekanje vode, zajeto na vodonepropustnost. Odvodni sistem vsebuje drenažne cevi in drenažne kanale, ki se izvajajo v skladu s Smernicami za odvodnjavanje na cesti mostnih konstrukcij, SoyuzdorNII, 1997.
1, sestavljen iz gradiv, ki jih je razvil SoyuzdorNII, avtorji I.D. Sakharova, V.Yu. Kazaryan
6. TEHNOLOGIJA HIDROPROFONIJSKE NAPRAVE
6.1. Hidroizolacija valovitega materiala "Tekhnoelast", zloženega v eno plast, izvedeno na osnovi v skladu z oddelkom 3 površinske nivelirne plasti ali pločevine.
6.2. Dela na hidroizolaciji se izvajajo v suhem vremenu pri temperaturi, ki ni nižja od + 5 ° C, v deževnem vremenu in pri nizkih temperaturah - pod pokrovom šotorov.
6.3. Naprava za hidroizolacijo se začne z lokacijami na plošči odvodne cevi vozišča in cevi za trakove, pladnjev in drugih elementov odvodnega sistema, kot tudi priključki na svetlobne jambore, ograje, raztezne spone itd.
6.4. Na cesti je vodoodpornost izvedena z valjarnimi valji v vzdolžni smeri, od spuščenih mest do višjih, kar naredi sklepe, pravokotne na rampo.
Dovoljeno je prečno valjanje valjev z lokacijo prekrivanja materialov v prečni smeri, pri čemer je treba upoštevati vzdolžni nagib, tako da je zgornji valj pritrjen na spodnji strani z zgornjim nagibom na strani.
6.5. Pred polaganjem hidroizolacije na pripravljeno podlago je treba 5-7 valjev zavrteti tako, da se med seboj prilagajajo, da se zagotovi potreben krog. Potem lepite konce vseh valjev na eni strani in vrnite material nazaj v zvitke.
6.6. Pri pritrjevanju na materialne trakove je treba v vzdolžni smeri prekrivati sosednje plošče 80-100 mm in v prečni povezavi 150-170 mm.
6.7. Položen material valja je položen, segrevanje spodnjega pokrivnega sloja, hkrati segrevanje podnožja s plamenom plinskega gorilnika in takoj stisnjen dotok staljenega dela valjastega traku na podnožje.
6.8. Majhen valj staljene talne obloge v mestu stika valja z osnovo označuje pravilen temperaturni način polaganja.
6.9. Če se pojavi toplota preveč ali se pojavi dim, to kaže na pregrevanje materiala. Prisotnost plamena na materialu ni dovoljena.
V takih primerih je treba nastaviti plamen gorilnika in zmanjšati čas stika plamena s površino materiala. Istočasno je treba polietilenski film na površini materiala popolnoma stopiti.
Hidroizolacijo, položeno s požigom, je treba zamenjati.
6.10. Gorilniki uporabljajo propanski plin s pretokom 0,3 - 0,6 l / m 2, odvisno od temperature zraka med delovanjem.
6.11. Nalepko se lahko proizvaja tudi s strešnim aparatom Luch-4U-1, ki se ga zlije z infrardečim ogrevanjem.
6.12. S prekrivanjem plošč v poprečnih sponkah posipajte po robu spodnje plošče, očiščene s kovinskimi ščetkami. Na presečišče izoliranih površin (raztezne spone, prehod z navpične na vodoravno površino itd.) Se ne sme priključiti na mrežo valjanega materiala.
6.13 Lepilni listi ne smejo imeti gub, gub, valov. Neustrezna področja hidroizolacije je treba razrezati, obliži s stropom najmanj 100 mm.
Za lepljenje "Technoelast" na celotni površini in po potrebi preprečimo te poškodbe, se tkanina zvije z uporabo mehkih ščetk in valjev, katerih premiki morajo biti z osi valja diagonalno na robove. Zlasti previdno poravnajte robove materiala.
6.14. Takoj po lepljenju stojine materiala je potrebno robo stebla z železno lopatico likati z raztopljenim mastilom, ki štrli iz nje.
6.15. Konca pregretih materialov, ki so ostala med prekinitvami dela, je treba posebej previdno zlepiti z valjčnim trakom, da bi se izognili iztekanju vode pod njimi v primeru dežja.
6.16. Majhne otekline, odkrite med postopkom zvijanja materiala, so prebodene s šiltom in nadaljevanje se nadaljuje, dokler se v punči ne pojavi topljena masa.
6.18. Pri izvedbi hidroizolacijskih del morate upoštevati previdnostne ukrepe, da ne pride do hidroizolacijskega olja, bencina, goriva in drugih topil.
6.19. Pred vgradnjo zaščitnega sloja je treba sprejeti ukrepe za izključitev možnosti mehanske poškodbe hidroizolacije.
7. POGOJI PROIZVODNJE HIDROIZOLACIJSKIH DEL
7.1. Če je potrebno opravljati dela na hidroizolaciji pri nizkih temperaturah zraka, je treba delo opraviti v topli hiši; je možno opraviti dela z materialom "Tekhnoelast" brez teplyak pri temperaturah do + 5 ° С.
8. NAPRAVA ZAŠČITNIH PLOŠČA HIDROIZOLACIJE
8.1. Zaščitni sloj hidroizolacije mora zagotavljati tesno vpenjanje vodoodpornosti, zaščititi ga pred mehanskimi poškodbami in poškodbami ter zagotoviti povečano strižno trdnost hidroizolacije pred zaviranjem in dinamičnimi obremenitvami.
8.2. Zaščitni sloj je narejen iz drobnozrnatega armiranega betona z največjo velikostjo zrn 5-10 mm. Odpornost proti zmrzovanju betona zaščitnega sloja F 300 je treba določiti tako za cestni kot aerodromski betonski beton, in sicer s preskušanjem v raztopini kloridnih soli po GOST 10060.2-95.
Okrepitev betonske zaščitne plasti se izvaja z ravnimi varjenimi mrežami armaturnega jekla razreda Bstr 1 (A1) s premerom 5 mm s celico 100 × 100 mm po GOST 23279-85. Ojačevalna mreža je treba položiti na betonske "krekerje", ki zagotavljajo vrzel pod njimi 10 mm. Polaganje ojačitvene mreže neposredno na hidroizolacijo ni dovoljeno.
8.3. V betonsko mešanico za nivelirne in zaščitne plasti v skladu s SNiP 3.06.04-91 je treba uvesti dodatke za plastificiranje in dovajanje zraka.
Uvajanje kemičnih aditivov - pospeševalcev utrjevanja in proti zamrzovanju - ni dovoljeno.
8.4. Zaščitni sloj hidroizolacije se izvede po sprejemu hidroizolacije, odstranitvi zaznanih napak in izdelavi akta za skrito delo.
8.5. Pred vgradnjo zaščitnega sloja je treba sprejeti ukrepe za izključitev možnosti mehanske poškodbe hidroizolacije in zaužitja kerozina, bencina, olj in drugih topil.
8.6. Na napravi zaščitnega sloja ni dovoljeno premikanje transporta in cirkulacije na hidroizolaciji; Vsa dela, povezana z zaščitno plastjo naprave, je treba opraviti z lestvi in palubo.
8.7. Poskrbite za zaščitni sloj hidroizolacije najkasneje 6-7 dni po njegovi namestitvi.
9. KONTROLA KAKOVOSTI IZVAJANJA HIDERPROOFIRANJA, PRAVILA SPREJEMANJA
9.1. Napravo za hidroizolacijo mora predhodno sprejeti izravnalni sloj. Izvajalec mora kupcu predložiti dnevnik dela, potni list proizvajalca, ki označuje razred betona, odpornost proti vodi, odpornost proti zmrzovanju ter dejanja skritega dela, rezultate instrumentalnega nadzora nad ravnostjo in površinami ter vlage.
9.2. Enostavnost podlage in njena hrapavost se preverja s tremometrom tirnico po GOST 2789-75 *. Tirnica je nameščena na površini izravnajoče plasti v vzdolžni in prečni smeri, s pomočjo merilnika, ki je v kompletu, se reže merijo po dolžini in zaokrožijo merilne rezultate na 1 mm.
Vrzeli pod trimetrskim vodilom morajo biti le gladki obrisi in ne več kot 1 do 1 m. Največja globina lumena ne sme presegati 5 mm.
9.3. Vlažnost podlage se neposredno pred hidroizolacijsko napravo oceni z nedestruktivno metodo z uporabo merilnika vlažnosti površine, na primer VSKM-12. Vlažnost se določi na treh točkah izolirane površine. Če je osnovna površina nad 500 m 2, se število merilnih mest poveča za eno za vsakih 500 m 2, vendar ne več kot šest točk.
9.4. Pred hidroizolacijo je Technoelast sprejel potni list v skladu z GOST 2678-94 in GOST 26627-85, pri čemer se primerjajo fizikalne in mehanske značilnosti s tistimi v teh priporočilih. Na zahtevo naročnika o kontrolnem pregledu fizikalno-mehanskih lastnosti materiala se preskusi izvajajo v skladu s TU 5774-005-00287852-99 in GOST 2678-94. Določitev kvantitativnih kazalnikov lastnosti je treba opraviti tudi v primeru potekle garancije za shranjevanje materiala.
V primeru neskladnosti prejetih materialov z zakonskimi zahtevami se pripravi zakonsko zvezo in se taki materiali ne uporabljajo pri izdelavi del.
9.5. Pri sprejemu hidroizolacije se vizualno spremljanje njene kontinuitete izvaja na celotni hidroizolacijski površini, preverja se njeno parjenje s elementi mostičnega krova, prisotnost pomanjkljivosti hidroizolacije, vključno z valovanje in znaki izgorelosti. Krepitev hidroizolacije je vizualno določena s prisotnostjo ali odsotnostjo mehurčkov in s hidroizolacijo z lesenim kladivom. Mesta neprokleya določi gluh zvok. Mere izgorelosti določajo prisotnost sledi čevljev, valjev itd.
9.6. V prisotnosti mehurčkov v hidroizolaciji, ki kažejo na odsotnost njene lepljenja na podlago, se odstranijo v skladu z odstavkom 6.17. To preverja oprijem materiala na bazo v območju, ki meji na mehurček.
9.7. Zložite nazaj neprepustne konce materiala, naredite njihovo lepljenje s taljenjem spodnje površine in pokritjem poškodovanega območja z obližem s prekrivanjem na vseh straneh rezov 100 mm. Dovoljeno je največ tri obrobe na 100 m 2 ploskve. Če število obližev presega dovoljeno količino, se na celotnem območju nanaša hidroizolacija.
9.8. V procesu izdelave dela na napravi hidroizolacijo preverite oprijem materiala bitumna-polimer na podlago. Da bi to naredili, naredimo rezine, ki tvorijo U-oblikovan trak velikosti 50 × 200 mm, prosti rob se zrcalijo in počasi odbijejo. Moč lepljenja se šteje za zadostno, če pride do ločitve na sloju veziva bitumna-polimer.
Poleg tega se oprijem na ločitev hidroizolacije določi z uporabo adhezometra pri treh točkah za vsakih 500 m 2 površine.
Gobe s premerom 20 mm so zlepljene z epoksidnim lepilom, zmanjšajo vodotesnost okoli perimetra glive in naredijo vrzel hidroizolacijo. Povprečna lepilna trdnost pri ločevanju mora biti najmanj 0,3 MPa (3 kgf / cm). Glede na rezultate zakona. Preizkus je treba opraviti 1 dan po hidroizolaciji, ki se pri hidroizolaciji drži pri temperaturi, ki ni višja od 30 ° C.
9.9. Rezultati sprejetja hidroizolacije določajo dejanje na skrivnem delu uveljavljene oblike.
9.10. Sprejem zaščitne plasti se izvaja podobno kot sprejemanje nivojskega sloja.
9.11. Oblike dokončane dokumentacije o zasnovi konstrukcije pločnikov za aplikacije 70 in 71 do priročnika "Nadzor kakovosti pri gradnji mostov" [19].
10. VARNOSTNA TEHNIKA V DELOVANJU HIDROIZOLACIJSKIH DEL
10.1. Hidroizolacijska dela se izvajajo v skladu z varnostnimi predpisi, ki jih določi vodja SNiP "Varnost v gradbeništvu", "Varnostni predpisi in industrijske sanacije za gradnjo mostov in cevi".
10.2. Hidroizolacijo je treba izvesti s hidroizolacijo, ki je na predpisan način opravila minimalni nabor proizvodne tehnologije in varnosti. Upravljanje dela in nadzor kakovosti bi morali izvajati osebe, ki imajo izkušnje s hidroizolacijskimi mostovi. Vsakemu delavcu, ko je sprejet na delo, je treba na delovnem mestu podati navodila z ustreznim vnosom v reviji.
10.3. Objekt mora imeti smernice za delo in varnost pri delu s materialom Technoelast.
10.4. Dela na hidroizolaciji je treba izvajati v skladu z zahtevami po požarni varnosti. Delovna mesta morajo biti opremljena z opremo za gašenje požara.
10.5. Zavetišča za hidroizolacijo morajo biti opremljena z učinkovitim prezračevanjem. V primeru nezadostnega prezračevanja je potrebno uporabljati respiratorje z ogljikovim filtrom.
10.6. Kožo obraza in rok je treba zaščititi s posebnimi zaščitnimi pastami in kremami.
10.7. Bitumen-polimerni material "Technoelast" se nanaša na vnetljive materiale: skupino gorljivosti - G-4; skupina za vnetljivost - B3; Skupina za distribucijo plamena RP 4.
10.8. Delavci, ki izvajajo hidroizolacijo, morajo imeti delovno obleko iz bombažne tkanine z impregnacijo, ki je odporna proti ognju; gumijasti čevlji; respiratorji, kot so "Petel" RU-60, RMP-62, F-46; platnene palčke; varnostna očala; čelade vinylplast. Na delovnem mestu se mora ponoviti, prostor za obroke.
10.9. Izolirano podnožje je treba vdihniti s stisnjenim zrakom v zaščitna oblačila, očala in respirator.
10.10. Pri opravljanju dela s primerji, vključno s topili, je prepovedano:
- opravlja skoraj varjenje in drugo delo, ki lahko povzroči nastanek isker, vžiganje hlapov topil;
- omogočiti neposredno izpostavljanje topila koži rok in sperite orodje in opremo brez rokavic.
Bitumen ali mastiks, ki je padel na kožo, je treba sprati s toplo vodo s pasto-milo (ki ga je razvil Inštitut Erisman) ali pasta mila-lanina s toplo vodo.
10.11. Pri delu s plinskim gorilnikom:
- gorilnika ni dovoljeno delovati brez nadzora;
- Na premazu za vodo ali na druge vnetljive predmete je prepovedano postaviti osvetljen ali neogrevan gorilnik;
- da bi se izognili opeklinam, je prepovedano, da se gorilnik dotakne nezaščitenih delov rok.
10.12. Blizu mesta dela mora biti komplet opreme za gašenje požarov in zdravstvene oskrbe.
10.13. Proizvodnja čiščenja jet-abrazivnega materiala je treba opraviti v zaščitnih čeladah in posebni kombinezoni za peskanje.
10.14. Raven hrupa sandblastera lahko doseže 88-96 decibelov, kar zahteva zaščito sluha.
10.15. Pri delu s plinskimi jeklenkami in opremo za čistilno-abrazivno čiščenje morate upoštevati pravila za delo s napravami pod pritiskom.
10.16. Na delovnem mestu je treba nositi osebno zaščitno opremo: očala, slušalke, dihalne aparate, rokavice, zaščitno obleko in obutev. Čevlji morajo imeti nedrsečo podplat; Čevlji morajo vzdržati visoke temperature.
11. VARSTVO OKOLJA
11.1. Pred začetkom hidroizolacijskih del je treba na mestu postaviti mesta za skladiščenje materialov, jeklenke z vnetljivimi plini.
11.2. Pri delu s hidroizolacijskimi materiali, paletami, nalepkami, jedri, kartonom, obrezanimi hidroizolacijskimi materiali se sproščajo. Njihovo odstranjevanje mora biti na posebnih mestih.
12. SKLADIŠČENJE HIDROIZOLACIJSKIH MATERIALOV
12.1. Vloženi material iz materiala "Technoelast" z valjčastim bitumnom in polimerom je treba hraniti v zaprtih prostorih na paletah v navpični legi v eni vrsti v višini, na razdalji 1 m od virov toplote pri temperaturi, ki ni višja od 35 ° C.
12.2. Pri dolgotrajni izpostavitvi temperaturam pod minus 15 ° C je treba material pred uporabo hraniti v prostoru s temperaturo 15-25 ° C najmanj 4 ure.
12.3. Temelj prahu in topila je treba skladiščiti v hermetično zaprtih posodah v skladu s pravili za skladiščenje vnetljivih snovi. Prazne posode iz teh materialov je treba shraniti na določenem območju, ki je oddaljeno od kraja dela na 20 m.
13. SEZNAM REFERENČNIH DOKUMENTOV
1. SNiP 2.01.01-85 "Gradnja klimatologije in geofizike".
2. SNiP 2.03.11-85 "Zaščita gradbenih konstrukcij proti koroziji".
4. SNiP 3.06.03-85 "Ceste".
7. VSN 32-81 "Navodila za napravo hidroizolacijskih konstrukcij mostov in cevi na železnicah, cestah in mestnih cestah"
8. TU 5774-005-00287852-99 "Rolo krovstvo in hidroizolacijski material, gradnja, vodoodporen, bitumen-polimer" Tehnoelast ".
9. GOST 2678-94 "Materiali valjanih streh in hidroizolacije. Preskusne metode.
10. GOST 2789-75 * "Površinska hrapavost. Parametri in značilnosti.
11. GOST 5802-86 "Gradbene rešitve. Preskusne metode.
12. GOST 10060-95 Betoni. Metode nadzora odpornosti proti zmrzovanju ".
13. GOST 12730.5-84 * "Betoni. Metode za določanje vodoodpornosti.
14. GOST 23279-85 "Varjene armature za armirane betonske konstrukcije in izdelke. Splošni tehnični pogoji.
15. GOST 26627-85 "Materiali valjanih streh in hidroizolacije. Pravila sprejema.
16. GOST 26633-91 Betoni, težki in drobnozrnati. Tehnični pogoji.
17. "Smernice za napravo za drenažo na cesti mostovih", SoyuzdorNII, 1997.
18. "Varnostni predpisi in industrijska higiena pri gradnji mostov in cevi".
APLIKACIJE
Dodatek 1
FIZIČNI IN MEHANSKI INDIKATORJI BITUMENA IN POLYMER MATERIALA "TECHNOELAST"
Področje uporabe poti
Ta shematski diagram določa postopek izdelave hidroizolacijskih betonskih in armiranobetonskih konstrukcij pri razvoju načrtovalskih ocen in projektnih projektov.
1. Organizacija in tehnologija dela
Vsa dela potekajo na železniški progi.
Ta TC obravnava postopek nanašanja hidroizolacije betonske površine:
• primer - bitumenski prah;
• zgornji premaz - mastik znamka U-2 (dve plasti);
Delo opravlja podjetje, ki ima licenco za to vrsto dela, pod strokovnim vodstvom in nadzorom poveljnika ali delovodja.
Pred začetkom hidroizolacije hidroizolacije naprave je potrebno opraviti naslednje delo:
• Vzpostavljene so dostopne ceste.
• Potrebni materiali, orodja, inventar in oprema.
• Zagotovljena je bila začasna električna osvetlitev delovišča.
• Nadstrešek nad opremo, delovno mesto.
• Vgradili smo nadvoz za vgradnjo bitumenskega kotla.
• Opremljena mesta za parkiranje in popravilo opreme.
Zahteve za organizacijo delovnega prostora
Sl. 1 Delovno območje predmeta
Tehnološko zaporedje
• Pripravite betonsko površino tako, da odstranite trde plasti z ročnim orodjem (kovinske krtače, strgala, rezila za valje itd.), Pri tem pa:
- hrapavost do razreda 2-III;
- skupna površina posameznih ponorov in depresij na 1 m2 do 0,2%;
- poroznost po površini do 20%;
- vsebnost vlage v površini do 4%.
• Očistite površino betona, medtem ko:
- odstranite onesnaženje olja in masti z bakrenimi namakani krpo;
- Prah odstranite zračni kompresor.
• Pripravite bitumensko podlago z:
- bitumen zmešamo s sekiro v količini 12 kg na 10-12 cm kosov in obremenitev v posodo;
- taljenje in nadaljevanje ogrevanja bitumna pri temperaturi 100 ° C do popolnega odstranjevanja vode (prenehanje penjenja bitumna in sproščanje pare);
- prenehajte segrevati bitumen in počakajte, da se ohladi na 90 ° C;
- pour bitumen s tankim tokom s stalnim mešanjem z uporabo zračnega pihalnika PI 1007 s hitrostjo vrtenja 450 rpm v posodi z merjeno količino bencina (28 kg);
- počakajte, da se bitumenski premaz ohladi na 50-60 ° C.
• Nanosite na betonsko površino bitumenski premaz z uporabo brizgalne naprave za brizganje z debelino plasti 0,2-0,3 mm, medtem ko:
- premaz je treba nanesti v enotno plast brez vrzeli in tokov;
- posušimo plast naravnega sušenja.
• Pripravite ju-2 bitumenski mastik za nanašanje na površino betona z:
- bitumen brušimo s 540 (540 kg) v količini 3/4 prostornine bitumenskega kotla na kose 10-12 cm;
- bitumen bremena v bitumenski kotel na 1/3 višine;
- taljenje in nadaljevanje ogrevanja bitumna pri temperaturi 100 ° C do popolnega odstranjevanja vode (prenehanje penjenja bitumna in sproščanje pare);
- preostali del izmerjenega bitumna naložite;
- temperaturo bitumna doseže na 160-180 ° C;
- bitumumen nalijemo v avtomatski stroj z industrijskim oljem (60 kg);
- sestavite 15-20 minut z uporabo črpalke obratnega kroženja asfaltnega stroja.
• Uporabite prvi sloj ju-2 bitumenske mastike pri temperaturi 160-180 ° C s debelino sloja 2,0 mm do površinske površine betona s pomočjo avtodestorja, medtem ko je treba na površini prevlečene hidroizolacijske plasti postaviti ne prej kot v 2 urah kasneje kot 16 ur po nanosu.
• Suho z naravnim sušenjem 1. sloja mastike.
• V skladu z 5.4.5 uporabite drugo plast Yu-2 bitumenske masti.
• Suho z naravnim sušenjem drugega sloja mastike.
Izdati potrdilo o pregledu za skrita dela za zaščito pred hidroizolacijo.
Tehnološko zaporedje pilinga hidroizolacije v odsotnosti mehanizmov
1 Pripravite betonsko površino tako, da odstranite trde plasti z ročnim orodjem (kovinske krtače, strgalke, rezila za valje itd.), Pri tem pa:
- hrapavost do razreda 2-III;
- skupna površina posameznih ponorov in depresij na 1 m2 do 0,2%;
- poroznost po površini do 20%;
- vsebnost vlage v površini do 4%.
2 Očistite betonsko površino z:
- odstranite onesnaženje olja in masti z bakrenimi namakani krpo;
- Prah odstranite zračni kompresor.
3 Pripravite bitumensko podlago z:
- bitumen zmešamo s sekiro v količini 12 kg na 10-12 cm kosov in obremenitev v posodo;
- taljenje in nadaljevanje ogrevanja bitumna pri temperaturi 100 ° C do popolnega odstranjevanja vode (prenehanje penjenja bitumna in sproščanje pare);
- prenehajte segrevati bitumen in počakajte, da se ohladi na 90 ° C;
- pour bitumen s tankim tokom s stalnim mešanjem z uporabo zračnega pihalnika PI 1007 s hitrostjo vrtenja 450 rpm v posodi z merjeno količino bencina (28 kg);
- počakajte, da se bitumenski premaz ohladi na 50-60 ° C.
4 Nanesite na površino betona bitumenski temeljni premaz s čopičem s debelino sloja 0,2-0,3 mm z:
- premaz je treba nanesti v enotno plast brez vrzeli in tokov;
- posušimo plast naravnega sušenja.
5. Pripravite ju-2 bitumenski mastik za nanašanje na površino betona z:
- bitumen z mletjem (540 kg) na koščke 10-12 cm in obremenitev v bitumenski kotel;
- taljenje in nadaljevanje ogrevanja bitumna pri temperaturi 100 ° C do popolnega odstranjevanja vode (prenehanje penjenja bitumna in sproščanje pare);
- temperaturo bitumna doseže na 160-180 ° C;
- nalijte industrijsko olje v bitumen (60 kg) z neprekinjenim mešanjem. Mastik pri temperaturi 160-180 ° C je homogena kremasta konsistenca v odsotnosti pene na njeni površini, velja za pripravljeno;
- dostavite masto na vozičku na delovno mesto v rezervoarjih za oskrbo s kovino, napolnjene do ¾ višine.
6. Uporabite prvi sloj ju-2 bitumenske mastike pri temperaturi 160-180 ° C s debelino sloja 2,0 mm s čopičem na površini prevlečenega betona. 16 ur po nanosu praška.
7 Suho z naravnim sušenjem prvega sloja mastike.
8. V skladu s klavzulo 5.4.5 nanesite drugi sloj ju-2 bitumenske masti.
9 Suho z naravnim sušenjem drugega sloja mastike.
Izdati potrdilo o pregledu za skrita dela za zaščito pred hidroizolacijo.
Opomba:
Pri vodotesnosti površine do 30 m2 je potrebno naročiti bitumenski grelnik potrebne prostornine.
2. Nadzor kakovosti hidroizolacijskega premaza
1 Videz prevleke
Stanje hidroizolacijske površine se vizualno preverja, odpravljanje napak, ki jih je treba odpraviti - pretisni omoti, gube, solze, razpoke, delaminacije itd.
Odstranjene napake ali odstopanja od projekta je treba odpraviti.
2 Adhezija na betonsko površino
Adhezija hidroizolacijskih slojev na podlago in med seboj se preverja s počasnim odtrganjem na majhnem območju.
Moč lepljenja se šteje za zadostno, če ločimo bitumensko hidroizolacijo na plastu mastike in na tiokolni plasti na stiku z nivelirnim slojem, ki poškoduje površino.
Prisotnost neplodnih mest je zaznana z dolgočasnim zvokom, ko se dotaknete površine hidroizolacijskega sloja.
3 Debelina premaza
Debelina vodotesnega sloja, če je potrebno, preverite krmilne rezance, da izmerite debelino upognjenih koncev.
Pukotine in kosi izolacije, ki služijo za nadzor njegove debeline in trdnosti oprijema z osnovo, so dovoljeni največ za vsakih 10 m2. Po preverjanju lokacije prevlek in kosov je treba skrbno popraviti.
Nadzor kakovosti in sprejem dela
Vsi prejeti materiali morajo imeti dokumente, ki potrjujejo njihovo kakovost in izpolnjujejo zahteve naslednjih regulativnih dokumentov:
- Bitumen BNK - TU 38.101566-75;
- industrijsko olje I-50 A - GOST 20799-75.
Operativni nadzor kakovosti
Ime postopka, ki ga je treba nadzorovati
Predmet
nadzora
Orodje in metoda
nadzora
Periodičnost
nadzora
(priporočeno)
Face
odgovoren za
nadzor
Tehnična merila ocenjevanja