Polirani beton storite sami

Na ozemlju držav CIS, vključno z Rusijo, se polirani beton ne uporablja tako široko kot v drugih državah, vendar zaman. To je precej učinkovit in poceni način za preoblikovanje prostora, tako da se sprijemniku omamne sijaj.

V videzu se obdelana tla iz cementa ne razlikujejo od prevleke plemenitega naravnega kamna. Pravilno izvedena tehnologija brušenja bistveno izboljša učinkovitost materiala.

Področje uporabe

Betonsko poliranje se izvaja ne samo na novo zgrajenih predmetih. Pogosto s pomočjo takšne tehnike obnovijo stare premaze, ki so izgubili videz in kakovost. Najpogosteje so polirani tla na osnovi estriha na voljo v javnih stavbah z velikim prostorom, kot so pisarniški centri, nakupovalno-razstavni kompleksi, zabaviščni centri.

Zelo redko, vendar lahko še vedno vidite podobno pokritost v zasebnem stanovanjskem skladišču.

Tla in predelana s pritrdilci nove vrste, tla z mat površino so urejena pri industrijskih podjetjih, v skladiščnih in uporabnih prostorih.

Prednosti in lastnosti

Dajanje sijaja na betonske površine je mogoče pripisati najnaprednejšim in ekonomsko izvedljivim vrstam zaključnih talnih del. Ta metoda obdelave cementnih estrih ima veliko prednosti, zaradi česar postaja vse bolj priljubljena.

Utemeljenost

Med glavne prednosti so:

  • visoka trdnost in vzdržljivost;
  • dolgo življenjsko dobo;
  • nizki stroški dela;
  • estetski videz;
  • nepretrganost pri delovanju in negi.

Posebnosti

Zaradi posebne obdelave poliranega betonskega dna ni prašno, tudi pri intenzivni uporabi. Njegova sijajna površina ima odsevne lastnosti, zato bo prostor vedno svetel in soba bo vizualno postala večja.

V nasprotju s polimerno prevleko betonske površine "dihajo", absorbirajo in sproščajo vlage. Seveda ta funkcija pozitivno vpliva na mikroklimo znotraj stavbe.

Betonski premaz ima alkalno naravo, zato njena struktura ne reproducira škodljivih bakterij, glivičnih organizmov in plesni. Tudi tuji vonji, alergeni in kemikalije, ki so škodljivi za zdravje drugih, so izključeni.

Potek dela

Pred nadaljevanjem brušenja je potrebno zagotoviti, da je beton popolnoma strjen. Pred mnogimi leti je bila razvita tehnologija, ki je še danes pomembna. Glede na to je celoten proces razdeljen na več zaporednih stopenj.

Oprema in orodje

V tem primeru ne bo mogoče brez profesionalne opreme in delo bo zahtevalo:

  • rezkalna enota s karbidnimi segmenti;
  • ščetke s pršilkami korunda;
  • Bolgarščina;
  • posebna očala (zaščita oči je potrebna!);
  • respirator (potrebna!).

Izbira opreme

Rezalni elementi, nameščeni na brusilniku, so izbrani v skladu z znamko betona. Če je oznaka M250 in višja, je treba uporabiti segmente z brizganjem z diamantom. Pri nižjih digitalnih vrednostih so primerni potrošni materiali s korundom.

Najkvalitetnejši rezultat dela je mogoče doseči, če betonski razred ni nižji od M300.

V odsotnosti profesionalne opreme lahko brušenje opravimo s kovinskimi ščetkami s korundom.

Včasih v procesu dela lahko naletite na izpostavljene ventile. V tem primeru je potrebno rezati mlinček.

Priprava

Pred glavno fazo postopka je potrebno temeljito očistiti površino barve, umazanije, prahu in razbitin. To lahko storite z mletjem ali posipanjem.

Poravnava

Če na površini najdemo okvare v obliki velikih čipov in žlebov, je potrebno izvesti frezanje, ki vpliva na globoke plasti estriha. Toda tudi taka tehnika ne bo mogla odpraviti valovitih kapljic, zato bo tukaj potrebno dodatno izravnavanje. Po grobi obdelavi lahko brazde ostanejo na površini, ki se med mletjem zlahka utrjujejo.

Mletje

Postopek brušenja vključuje kvalitativno odstranjevanje zgornjega sloja estriha, ki je zamrznjen cementni gel, ki govori med polivanjem. Takšen pojav preprečuje, da bi kompaktor normalno iztekel v beton, zato ga je treba očistiti.

Polirani beton je zelo podoben naravnim mineralom zaradi dejstva, da njegova struktura kaže, da so imitacije imitirale proge. To ni nič podobnega polnilom (ruševinam, gramozom), ki so se pojavili po mletju.

Priporočljivo je, da začnete brusiti ne prej kot 20 dni po taljenju. V takem času beton doseže trdnost, kar pomeni, da je polnilo trdno pritrjeno v svoji strukturi in da tehnologija ne bo prekinjena.

Fazno delo

Kot smo že omenili, so vse pripravljalne in osnovne dejavnosti za obdelavo estriha izvedene po popolnem utrjevanju betona, sicer bo mokri blato zamašil rezalne dele orodja. Da bi zmanjšali širjenje prahu po celotnem prostoru, delate na industrijski sesalnik. Na koncu postopka je potrebno površino odpraševati.

Čiščenje površine

Tako kot vsako gradbeno delo, se pesek začne s pripravo. Temeljito očistimo površino, z mletjem ali peskanjem razrežemo barvo, odstranimo umazanijo.

Odpravljanje napak

Po čiščenju tal je potrebno odstraniti luknje, kot tudi znebiti razpok in deformacijsko skrčljivih šivov. Izravnavanje površin se izvaja z epoksi mastiko.

Tukaj morate zagotoviti, da je površina dovolj gladka, sicer se bodo segmenti tehnologije brušenja pritrdili na nepravilnosti in izbokline.

Prvo brušenje

Če je betonski estrih ravno, potem ni potrebe po mletju in izravnavanju ravninskih razlik, nato pa se preskusi druga faza. V tretji fazi s pomočjo diamantnih plošč z velikostjo zrn, ki ne presega 37 mikronov (400 pesek), se izvede začetno grobo brušenje.

Obdelava estriha

Zdaj je potrebno kemično obdelavo cementnega estriha izvesti s posebnim sredstvom (trdilcem). Njene komponente bodo reagirale s kalcijevim hidroksidom, ki je prisotna v zamrznjeni raztopini.

Ta postopek prispeva h krepitvi strukture strukture, dno pridobi posebno moč. Po zaključku postopka brušenja bo potrebna obdelava impregnatorja (impregnacija).

Končno brušenje in poliranje

V zaključni fazi dela se brušenje izvaja z diski, katerih pesek ni manjši od 400 peska. Tako je polirani betonska tla našla sijaj in sijaj, na samem koncu procesa pa se zatekajo k površinskemu zaključku (majhno delno disko) z diamantno prevleko (velikost zrn od 1500 do 3000 gritov).

Zaključek

Če je tla potrebno obdelati z majhno površino, je mogoče poliranje z brusilko opraviti. V tem primeru bo celoten proces moral porabiti veliko več časa in truda. V večini primerov je to orodje primerno za obdelavo območij s težkim dostopom. Po analizi vseh delčnosti delovnega toka lahko sklepamo, da poliranje površin, napolnjenih s betonom, zahteva profesionalen pristop in določene veščine.

Polirana tehnologija betona

Polirani beton je alternativna verzija prevleke, ki posnema oblogo plemenitih naravnih kamnov - granita, marmorja, travertina, skrilavca. Idealno gladko površino z zrcalnim sijajem je mogoče doseči s preprostimi postopki, z ojačitvami in mletjem s posebnimi orodji.

Betonsko poliranje je razširjeno v Evropi in Ameriki. Približno 70% vseh nadstropij v javnih zgradbah, industrijske objekte, se uporabljajo s to tehnologijo. V Rusiji je njihov delež majhen, čeprav priljubljenost praktičnih in lepih premazov vsako leto narašča.

Zakaj potrebujem poliranje in kje se uporablja?

Poliranje betona poleg dekorativnega materiala daje tudi nove lastnosti materiala:

  • povečanje trdnosti, odpornost proti obrabi prevleke;
  • sanitarni in higienski kazalniki so izboljšani;
  • 3-4 krat povečuje življenjsko dobo v primerjavi z nepoliranimi kolegi.

Sestavljen v sijaj različne jakosti - od matiranega "satena" do sijajne penine. Hkrati je površina odporna proti praskam, enostavna za popravilo.

Najpogosteje se material uporablja za polirane betonske tla na objektih z visoko intenzivnostjo gibanja tokov ljudi:

  • nakupovalni centri;
  • letališča, železniške postaje;
  • poslovni centri;
  • pisarne, kavarne;
  • dvorane hotelov, razstavnih centrov;
  • hodniki, preddverje izobraževalnih in zdravstvenih ustanov.

Zmanjšanje ravni vibracij in hrupa, visoka trdnost, dovoljena za delovanje poliranega betona v prostorih delavnic, skladišč, parkirišč.

Pomanjkanje prahu in enostavnost čiščenja - pomemben dodatek za prevleke v ustanovah, kot so bolnišnice, klinike, vrtci, podjetja prehrambene industrije.

Polirane betonske površine se ne bojijo vlage, izpostavljenosti kemikalijam. Ta kakovost je našla uporabo v rastlinjakih, bazenih, vodnih parkih in drugih mestih z agresivnim okoljem za gradbene materiale.

Polirana tla v stanovanju je še vedno redkost. Toda med poznavalci podstrešnega sloga, ekskluzivni oblikovalec delovnih površin, sanitarna oprema ali stopnice stopnice, polirani betonski izdelki so priljubljeni. Ustvarjajo jih posamezna naročila in so draga.

Prednosti poliranih površin

35 let mednarodnih izkušenj pri uporabi poliranih prevlek daje vizualno predstavitev prednosti, ki jih konkretno dobimo kot rezultat predelave:

  • obstojnost se večkrat poveča, po vsakih 5-7 letih delovanja je dovolj, da nanesejo impregnacijo in poliranje površine;
  • 2-3 krat poveča mehansko trdnost, odpornost na abrazijo in kemični napad za 54%;
  • površina je dekorativna, opozarja, da se sooča z naravnim kamnom;
  • zmanjšuje vsebnost cementnega prahu v zraku;
  • lažje oskrbo;
  • ne pride do škodljivih hlapov, organskih topil, smol;
  • prepustnost hlapov ni zmanjšana, kar ugodno vpliva na mikroklimo prostorov;
  • obnovitev betonskega dna ni težavna;
  • Lahko popravite stare premaze.

Tehnologija

Tehnologija betonskega poliranja vključuje več postopkov:

  • preizkušanje tlačne trdnosti (najmanj 20 MPa);
  • začetno brušenje, niveliranje, popravilo razpok;
  • odstranjevanje prahu;
  • impregnacija;
  • tesnjene pore, manjše napake v cementu;
  • mletje surovega zgornjega sloja;
  • poliranje po sušenju z abrazivnimi napravami do želene stopnje sijaja;
  • obarvanje po potrebi z barvnim trdilcem;
  • zaščita z obdelavo laka, proti zdrsu.

Naslednji dan po betoniranju lahko poliramo stare in sveže premaze.

Impregnacije prodirajo navznoter, spreminjajo strukturo materiala. Povečajo gostoto in hidrofobnost površine, jo očistijo pred poliranjem. Danes se uporabljajo spojine na osnovi litijevega silikata, kot so Italijanska zaščita za zaščito pred ostanki, Ultralit in LITSIL - ruski proizvajalci.

Impregnacije so postale neverjetno drage. Domača podjetja obvladujejo proizvodnjo impregatorjev, ki so popolnoma prilagojeni našim pogojem. V kakovosti niso nič manj kot analogi tujih proizvajalcev.

Za profesionalne namene uporabite posebne močne brusilne stroje. Doma se beton lahko polira z mlinom, čeprav bo kakovost površine slabša.

Orodje

Za pridobitev gladkega sijočega premaza smo uporabili večstopenjsko abrazivno obdelavo, izvedeno z mehaniziranim postopkom. Za to uporabo:

  • brušenje ali rezkanje - premikanje velikih udarcev in starega sloja;
  • planetne brusilnike - za poliranje osnove do zrcalnega sijaja, ne puščajo sledi v obliki obročev;
  • Bolgarščina - za obdelavo težko dosegljivih krajev.

Prah se odstrani z industrijskimi sesalniki. Brušenje se izvaja s skodelicami, ploščami, blazinicami ali frankfurtom z velikostjo zrn od 50 do 3000 peska.

Groba obdelava se opravi z diamantno obloženimi šobami s stopnjo hrapavosti 50-120 peska, osnovno - 200 peska. Za poliranje se stopnja peska postopoma spremeni od 400 do 3000 peska ali BUFF. Rezultat je polsvetloba, polsloja ali sijajna površina.

Fazno delo

Pogoj za pridobitev visokokakovostnih premazov je tlačna trdnost betona. Ne sme biti manjša od 20 MPa, v nasprotnem primeru poliranje ne bo dalo želenega učinka. Pred začetkom dela določi sklerometer.

85% betonske mešanice bi moralo biti sestavljeno iz grobih agregatnih zrn. Največji dekorativni učinek je dosežen, če gre za marmor, granit ali dioritne čipe. Zaradi majhne trdnosti ni priporočljivo dodati apnenčastega kamna.

Najbolj optimalno je mešati več agregatnih frakcij, tako da je gostota raztopine največja. Največja velikost zrn v ruševinah ne sme presegati 20 mm.

Vse sestavine temeljito mešamo, dodamo plastifikatorje za povečanje gostote. Beton položite na podlago s plastjo, ki ni manjša od 50 mm. Po strjevanju nadaljujte z obdelavo.

Betonsko poliranje vključuje naslednje korake:

  1. Čiščenje površine, odstranjevanje štrlečih ojačitev, tesnjenje razpoke epoksi sestavek.
  2. Brušenje orodja s stopnjo hrapavosti 30 enot, 50 in 120. Po vsakem posegu odstranite prah.
  3. Uporaba razpršilnega sredstva za strjevanje. Poraba 100-300 ml / m². Tekočina se enakomerno porazdeli z mehko krtačo.
  4. Izravnalne in pečatne kaverne, pore in votline s svežim cementom. Binder potresemo tanko plast betona, mešamo z trdilcem do debele paste. Poraba 400-900 g / m².
  5. Začetek brušenja, ne da bi čakali na utrjevanje. Uporabite diamante 200 peska. Če po odstranitvi prahu najdemo napake več kot 5 mm, zdravljenje ponovimo po 12 urah.
  6. Betonsko poliranje z lastnimi rokami poteka po korakih, z uporabo abrazivnih orodij z peskom od 400 peska. Plastične plošče ali plošče s stopnjo hrapavosti do 3000 granita prinesejo želeno stanje sijaja.

Če uporabite trdilec v 2-3 slojih in po sušenju še naprej polirate tla z rokami s pomočjo ploščice, ki je narejena iz ploščic, bo površina pridobila svilen sijaj.
Možno je mletje sijati in temeljito "živeti" premaz. Popravljanje betonskih podov deluje podobno.

Pogoste napake

Tako, da porabljena prizadevanja in sredstva niso bila zaman, pri izvajanju poliranja, se morate izogibati napakam:

  • sledite zaporedju operacij;
  • uporabiti posebno impregnacijo za beton;
  • poliranje z orodjem ustrezne hitrosti in stopnje hrapavosti;
  • po vsakem brušenju odstranite prah;
  • Ne obdelujte betonske stopnje pod B22,5;
  • ne uporabljajte zdrobljenega kamna z majhno trdnostjo kot polnilo;
  • Ne skrajšajte časa sušenja impregnacije.

Skladnost z navodili, natančnostjo in natančnostjo pri poliranju - zagotovilo, da bo prevleka lepa, bo trajala brez popravila že več let.

Kako narediti betonsko poliranje s svojimi rokami

Neobdelana betonska površina je videti neprivlačna in groba, zato je po polaganju sestave stavbe podlaga podvržena mletju, poliranju in poliranju. Dobljeni polirani beton ima najboljše zmogljivosti in je sposoben prenesti večje obremenitve. Istočasno bo betonska tla učinkovito in brez dodatne obdelave.

Danes se ta konkretna tehnologija predelave uporablja ne le pri gradnji novih hiš, temveč tudi pri rekonstrukciji starih nadstropij. Vendar pa je ta učinek mogoče doseči le z ustrezno izvedbo dela pri poliranju in mletju betonskega dna.

Značilnosti poliranega betona

Nekatere primerjajo polirana tla z bazami, ki so prekrite s posebnimi polimernimi spojinami. Vendar pa je treba reči, da je treba izbrati med temi vrstami zdravljenja prednost pred poliranjem. Dejstvo je, da v primeru izdelave polimerne zaščitne plasti površina ne diha, kar pa vodi do hrambe vodne pare. Če govorimo o poliranem betonu, se v tem primeru osnova osvobodi prekomerne vlage, tako da se raven pH v sobi dvigne. Poleg tega na površinah, ki so bile polirane, ni migrirnih kemikalij, škodljivih bakterij, plesni in glivic.

Prav tako morate biti pozorni na druge prednosti poliranega in polnega betona:

  • povečana trdota in trdnost nastale površine;
  • zunanji polirani beton podoben marmorju, vendar ga presega v odpornosti proti udarcem;
  • zgornja plast betona, ki je bila v nasprotju s polimerom polirana, je povezana z osnovo, da tvori en monolit;
  • zaradi poliranja zmanjša nevarnost abrazije;

Poleg tega je polirani beton odporen na kemikalije in enostaven za popravilo.

Premazi te vrste so najpogosteje opremljeni v skladiščih, proizvodnih območjih, v nakupovalnih centrih, upravnih in stanovanjskih objektih.

Hkrati je na voljo tudi brušenje in poliranje za domačo uporabo, pod pogojem, da je cementni pesek pravilno pripravljen.

Mešanice za izdelavo poliranih površin

Prvič, betonski dani morajo nujno odgovoriti na moč razreda B25, kar je enostavno doseči, če uporabljate portland cement razreda, ki ni nižja od M350 z nizko porabo vode. Veliko težje je pri polnilih. Praviloma se za pripravo takšnih mešanic uporablja drobljen kamen, ki se pridobiva z drobljenjem kamnin (npr. Bazalt ali diorit). Za to vrsto agregata je značilna povečana tlačna trdnost in natezna trdnost (v primerjavi s cementnim monolitom). Zaradi tega neskladja v značilnostih bo med obratovanjem osnove verjetneje, da se bodo območja okoli zrn agregata izrabila. Kot rezultat, polirani betonski dani bodo izgubili gladko in v nekaj letih bodo na njej nastali mulji.

Da bi se izognili takim napakam, je pri izbiri kompozicije za razporeditev temelj potrebno upoštevati naslednje nianse:

  • Bolj agregat z visoko trdnostjo v raztopini je boljši. Najbolje bi bilo, da se požrtvovalni kamen, ki bi moral biti vsaj 85% celotne teže malte.
  • Najboljše je, če se za mešanico uporablja drobljen kamen različnih velikosti, potem bo rešitev veliko večja. Najboljša možnost je, da v enakih delih premešamo dve različni frakciji kremenovega peska in več sestavin gramoza. Vendar se ne smejo uporabljati prevelika zrna (večja od 20 mm).
  • Priporočljivo je dodati aditive v raztopino za povečanje gostote in moči, nato pa bo končna površina manj nagnjena k odrgnjenju.

Najbolje je, da pripravimo mešanice za naknadno brušenje in poliranje v betonskem mešalniku prisilnega delovanja. Ko je raztopina homogena, lahko nadaljujete, da jo napolnite.

Betonsko polaganje

Da bi prihranili na betonu, je priporočljivo postaviti prvi sloj navadnega betona. Plastifikatorji, drobljen kamen in kremenov pesek različnih frakcij lahko pustimo le za zgornji premaz.

Ni potrebno izravnati betonske podlage za prvi sloj, zato je bolje, da nivo drugega sloja. V tem primeru mora biti debelina zgornje prevleke najmanj 50 mm.

Mletje, brušenje in poliranje se izvede šele po popolnem utrjevanju betona in po želji moči (po 28 dneh).

Rezkanje in brušenje

Za obdelavo končne površine bo potrebno:

  • stroj za brušenje (stroški od 800 rubljev) in plošče z diamantno ali korundno plastjo (stroški bodo od 600 rubljev);
  • rezkalni stroj (cena je od 40 000 rubljev, zato je rentabilnejša);
  • Bolgarščina (okoli 1000 - 2500 rubljev);
  • ščetke s prahom korunda (250-300 rubljev);
  • varnostna očala in respirator.

Treba je omeniti, da je mletje morda potrebno le, če na površini pride do pomembnih napak, na primer, če govorimo o staro betonirani površini. Poleg tega je s pomočjo frezalnega stroja nemogoče znebiti valov, ki se v tem primeru povrnejo z dodatnim polnjenjem. Druga pomanjkljivost uporabe rezkalne opreme je, da po obdelavi na dnu obstajajo precej globoki utori (do 4 mm).

Uporabno! Pred začetkom obdelave površine je potrebno temeljito očistiti masti in umazanije. Najlažji način za to s pomočjo opreme za peskanje.

Brušenje je cenejši način odstranitve zgornjega betonskega sloja na tleh v stanovanju ali hiši. V procesu predelave se s površine odstrani tanjša plast ali bolj utrjeno cementno mleko, ki se običajno oblikuje pri betanju betona. Poleg tega lahko zaradi brušenja hitro "odprete" držalo.

Pri izbiri rezalnih elementov za mlinček se morate osredotočiti na blagovno znamko betona. Če se odločite, da prihranite denar in proizvedete mešanico pod M250, boste potrebovali korundno opremo, če bo razred višji, potem bo škropil diamant. Velikost diskov bi morala presegati 50 enot za osnovno obdelavo, 800 enot za vmesno in približno 1500-3000 za dodelavo.

Uporabno! Rezkanje in brušenje se izvajajo le na suhem betonu, zato vam predhodne površine ni treba mokro.

Če v betonskem tleh obstajajo ojačitveni elementi, jih je treba rezati z mlinčkom, po kateri lahko nadaljujete na naslednjo stopnjo dela.

Kemična obdelava

Polirana površina je bila čimbolj močna, prekrita z trdilcem. Betonski monolit vsebuje kalcijev hidroksid, ki reagira s snovmi tega sestavka, s čimer se močno izboljša trdnost in trdota baze.

Za ta namen je najbolje uporabiti Xtreme Hard Denzifier. Njena cena znaša 38.000 rublejev za 19 litrov. Ker pa je koncentrat, ga razredčimo z vodo v razmerju 1: 4, je proizvodnja 95 litrov raztopine. Če obdelujete majhno območje, potem lahko kupite KEMA impregnančni prašek za trdovratni material, ki znaša 13.500 rublejev za 10 kg koncentrata v prahu.

Po nanosu impregnacije lahko nadaljujete v zadnjo fazo dela.

Betonsko poliranje

Za to vrsto dela se uporabljajo posebni stroji, ki imajo dve vrsti:

  • Cross. V tem primeru so diski sosednji na površini in se premikajo v različnih smereh. Podobni stroji se uporabljajo za predelavo betona ali naravnega kamna.
  • Planetarni V tem primeru so diski nameščeni na vrtljivi osnovi in ​​se premikajo druga proti drugi. Takšni stroji so primerni tudi za betonsko maso, ki vsebuje agregat, sestavljen iz visoko trdnih ruševin.

Če je poliranje betona z lastnimi rokami opravljeno z velikimi brusilniki, ni vedno primerno rokovati s težko dostopnimi mesti, v tem primeru je priporočljivo uporabiti navadne mlinčke z ustreznim diskom na njej.

Dobro polirana površina izgleda veliko privlačnejša, kot če bi se samo za obdelavo uporabljalo le brušenje. Poleg tega je mogoče doseči zrcalni učinek na betonskem tleh le pri izvajanju celotnega sklopa zgoraj opisanih postopkov.

Polirani betonski podi - prednosti in vrste brušenja

Da bi bila betonska tla zanesljiva in trajna, je treba pri konstruiranju upoštevati pravilno tehnologijo obdelave. Brušenje poravnajte s površino betona pred nanosom nanosa. Zgornji sloj betona se odstrani, nato pa se nadalje obdeluje s polimernimi in barvnimi sestavami ali armaturnimi impregnacijami. Ena možnost je polirani betonski dnom, ki ima visoko trdnost v primerjavi z marmorjem in porcelanom. On ne piling in ne zlomi. Površina je povsem ravna, sijoča ​​in nedrseča.

Za kaj je konkretno brušenje?

  • v proizvodnih trgovinah in poslovnih stavbah;
  • v učilnicah in zabaviščnih centrih;
  • v garažah in kletnih prostorih;
  • na dvoriščih in gospodarskih poslopjih;
  • v hodnikih in dnevnih sobah.

Brušenje se izvede med obnavljanjem stare, ne popolnoma uničene baze, s poravnavo betona pod nanosom dekorativnih tankoslojnih premazov z barvami, z napravo samonivelirnih in poliranih tal. Tudi brusenje je potrebno pri obdelavi betonske površine z armiranimi impregnacijami in nameščanjem dna brez prahu.

Dela se izvajajo v dveh fazah.

  1. Predpoliranje se izvede ne prej kot tri do pet dni po zaključku osnove betona;
  2. Končno brušenje poteka po popolni strjevanju betonskega sloja.

Brušenje betonskih tleh ne samo nivoji njihove površine, odstranjevanje poškodb na starih površinah. Prav tako odpravlja umazanijo, sledove masti in olja, lepila in abrazivov, in kar je najpomembnejše - osveži premaz, povečuje svojo trdnost in oprijem.

Pri nanosu nove betonske podlage na površino nastane cementni gel, zaradi sedimentacije večjih frakcij, ki so agregat betonske raztopine. Zelo hitro, zgornji sloj začne zbrati prah in kolaps, tako da se na površini pojavijo razpoke, luknje, čipi in druge napake. Mletje, ki odstranjuje krhko plast, ostane bolj trajno izravnano, bo pomagalo popraviti situacijo.

Beton, ki ni bil pesek, absorbira vlago, voda pa pri zamrzovalnih temperaturah zamrzne, razširi in zlomi zunanjo plast materiala.

To točko je treba upoštevati, zlasti pri urejanju tal v pomožnih neogrevanih prostorih, na prvih nadstropjih in terasah pri načrtovanju ulic in poti.

Pri brušenju betonskih površin je treba spomniti, da ne uravnava vodoravnega položaja, temveč jih le poravna. Pri premikanju mlinček ponovi celoten profil premaza in se ne strjuje dobro z valovi in ​​velikimi razlikami na površini, zato je priporočljivo voditi vodoravno smer, medtem ko prelijete beton. Da bi to naredili, s pomočjo gradbene ravni postavijo svetilnike, preden začneta graditi betonsko podlago.

Brusne sorte

Za betoniranje betona na dva načina:

  • mokra - uporablja se pri gradnji mozaičnih podov, polnjenih z marmornimi čipi, ki imajo drugačen delež. Brusilni segmenti, ki segajo od velikih do majhnih, prispevajo k pridobitvi idealne površine, ki je podobna poliranemu betonu. Pomanjkljivost te metode je, da po mletju počakamo na sušenje betonske plasti;
  • suha - omogoča takoj po zaključku dela in čiščenje prahu, da nadaljuje v naslednjo stopnjo - nanašanje zaključnega premaza. Ta vrsta mletja je veliko bolj učinkovita in produktivna in jo izvajajo diamantni segmenti velikih števil. Pomanjkljivost te metode je nastajanje velikih količin prahu, vendar uporaba v procesu delovanja industrijskega sesalnika zmanjša njegovo koncentracijo v zraku na minimum.

Brusilna oprema

Strokovnjaki ne razmišljajo o vprašanju, kako mletje betonskega dna. Za to je posebna oprema. Glavna stvar je, da ustreza svojemu namenu. Za velika območja uporabite profesionalne brusilnike in za majhna gospodinjstva.

Profesionalna oprema je bolj produktivna in ima disk s sateliti, na katerih so nameščene diamantne ali abrazivne šobe. Gladkost polirane površine je zagotovljena z vrtenjem satelitov v nasprotni smeri od gibanja kroga. Brusilniki so opremljeni z nastavljivo hitrostjo in vodo. Imajo sposobnost zbiranja blata, ki se pojavi v procesu.

Oprema za gospodinjstvo se odlikuje po kompaktnosti in prisotnosti pri izdelavi samo enega brusnega diska. Znižali so ne le stroške, temveč tudi kakovost opravljenega dela. Površina verjetno ni popolna, v nekaterih primerih pa je težko upravljati brez gospodinjskih brusilk. V majhni sobi ni vedno mogoče postaviti veliko profesionalne opreme, še bolj pa zagotoviti dovolj prostora za manevre.

Pri izbiri načina mletja betonskega dna morate upoštevati nianse, da je težje mletje, bolj gladko bo končana površina.

Domači mojstri z majhno količino dela z brusilniki z abrazivnim diskom ali diamantno posodo, namenjenimi za mletje betona. Mnogi so se soočili s tem, kako mletje betonskega dna. To je precej zamuden postopek, a za mletje na težko dosegljivih mestih je mlin postal nepogrešljivo orodje. Poleg tega za manjša popravila ni potrebe po nakupu predrage opreme.

Ko uporabljate mlinček, se morate zavedati, da je treba ravnati skrbno, saj je to orodje varno. Če je napačno nameščen, se mletje kolesa lahko izklopi, kar je preobremenjeno z neželenimi učinki.

Polirana površina betona

Poliranje površine betona se izvede po predhodnem poliranju površine tla. Z drugimi besedami, konča poliranje. Rezultat je popolnoma gladka, sijoča ​​površina z visoko trdnostjo, trajnostjo in estetiko.

Postopek poliranja je dovolj hiter. Za kakovostni rezultat priporočamo, da poiščete pomoč strokovnjakov, saj ljubitelji redko dosežejo popolnost. Visoka cena dela se bo izplačala z odličnim videzom in dolgo življenjsko dobo brez potrebe po lokalnem popravilu.

Polirna oprema ima majhne dimenzije, zato se uporablja ne le na velikih površinah, temveč tudi v skritih pogojih. Običajna polirana betonska tla se med poliranjem razlikujejo po videzu in lastnostih, katerih površina je veliko bolj gladka in močnejša. To so predhodno nameščene tekočine, tesnila, po katerih beton postane težji in dobi dodatno odpornost na vlago. Nato površino obdelamo s stroji za poliranje, zaradi česar je brezhibno.

Polirani betonski dani lahko izdelate v monokromatični sivi ali barvni izvedbi, pa tudi s katerimkoli vzorcem. Na njegovi površini ni sledi umazanije, avtomobilskih pnevmatik ali oljnih madežev. Polirani beton ni prašnat in skrb za to je zelo preprost - to je mokro čiščenje. Ponovno poliranje pod normalnimi pogoji delovanja ne bo potrebno pred 10 leti.

Prednosti poliranih betonskih tal

Ta vrsta je danes odlična alternativa za marmorno in mozaično teraco. V evropskih državah se poliran beton že dlje časa uporablja, v naši državi pa se takšna tla pojavljajo ne tako dolgo nazaj, vendar so zaradi svoje nesporne lastnosti hitro pridobili priljubljenost.

Polirani betonski podi:

  • na voljo;
  • univerzalni;
  • so močni;
  • ne zahtevajo dragih materialov in ogromnih stroškov dela;
  • brezšivne in tesne;
  • popolnoma odražajo zvok, kar je pomemben pogoj za ureditev konferenčnih dvoran in učilnic;
  • ne zdrsi;
  • poceni delovanje.

Glitter je enostavno obnovljen po novem poliranju površine in preprosto je pretvoriti staro betonsko tla v svetle notranje podrobnosti. Pomanjkanje šiva preprečuje kopičenje umazanije in prahu v njih, in nizek koeficient drsenja preprečuje možnost poškodb v jeseni. Trdna površina poliranega betona omogoča uporabo tal v prostorih z visokim prometom in visoko vlažnostjo.

Polirani beton lahko tekmuje z naravnim kamnom. In surovina bo prehitro izgubila svojo moč.

Naredite konkretno poliranje z lastnimi rokami

Betonske površine so bile polirane že več desetletij, toda še danes je ta način zaključevanja še vedno najučinkovitejši. Pravilno opravljeno brušenje in poliranje betona z lastnimi rokami razkriva lepoto materiala, kar močno izboljšuje delovanje.

Polirana betonska tla naredijo prostor lažji.

Po zaključku brušenja na betonu mora biti njena površina prevlečena s posebno impregnacijo za hidroizolacijo.

Polirani beton se ne uporablja samo v novih stavbah, temveč tudi za obnovo poškodovanih starih premazov. Zelo pogosto, polirani beton se uporablja v pisarnah, javnih stavbah, nakupovalnih središčih. Vendar zasebna gradnja tudi ni stala.

Prednosti in glavne značilnosti poliranega tal

Za čiščenje tal lahko uporabite mlin za mletje.

Poliranje betonskega dna je danes najbolj napredna in ekonomična rešitev.

Prednosti takih nadstropij so:

  • enostavnost vzdrževanja in čiščenja;
  • povečana moč;
  • vzdržljivost;
  • nizki stroški;
  • estetsko čudovit pogled;
  • dolgo življenjsko dobo.

Matirana tla, polirana in okrepljena z nanotehnologijami, so se odlično izkazala za uporabo v industrijskih podjetjih, v različnih skladiščih in javnih prostorih.

V CIS-u se polirani beton skoraj nikoli ne uporablja, čeprav so Evropa in ZDA že dolgo vadili polirane betonske površine v javnih in izobraževalnih ustanovah.

Betonska tla in rezkanje

Pomembne talne napake se odstranijo z mletjem.

Če globina površinskih napak presega 5 mm, je mletje najboljša možnost. Površina poliranega betonskega poda je sijajna barva zrcala, med delovanjem pa preprosto ni prahu. V tem nadstropju je visoka stopnja refleksije svetlobe, ki znatno poveča osvetljenost znotraj prostora.

Razlika med betonskim podom in polimernim dnom je sposobnost, da prvič dihate, sprostite ali absorbirajo vodne pare. Ta lastnost pomaga vzdrževati ugodno vzdušje v sobi. Visok pH obdelane betonske prevleke (alkalne narave) odpravlja širjenje škodljivih bakterij, plesni in različnih gliv. Struktura nima migracijskih kemikalij, vonja ali alergenov. Če vse delo opravite v stopnjah, opazujete tehnologijo, potem lahko samostojno obdelate beton in poliranje z lastnimi rokami bo navdušeno za zelo dolgo časa.

Polirna tehnologija DIY

Pomembno je! Brušenje na betonskem tleh se lahko izvede šele po popolnem utrjevanju betona.

Ročno poliranje je sestavljeno iz več faz. Število z obdelavo kakovosti doseže 15. Poliranje se izvaja pri popravljanju starih tal in stopnic ali pri zaključku novih, vendar je v vsakem primeru potrebno opraviti pripravljalno delo.

Za opravljanje brušenja in poliranja boste morda potrebovali ročno in profesionalno opremo:

  • brusilni stroj s segmenti, ki imajo diamantno ali korundno škropljenje;
  • mlinska oprema s segmenti trdih zlitin;
  • ščetke s pršilkami korunda;
  • Bolgarščina;
  • očala za zaščito;
  • respirator (ne more brez njega).

Za brušenje betona obstajajo posebni ročni stroji.

Pripravljalno obdobje vključuje čiščenje betonske površine od barve, laka in drugih kontaminantov. Čiščenje se opravi z mletjem ali s peskanjem. Vse pomanjkljivosti in nepravilnosti je treba odstraniti.

Če ima betonska površina znatne pomanjkljivosti, jih odstranimo s predhodnim mletjem. Ta postopek poteka med globoko obdelavo površinskega sloja betona, vendar se morate zavedati, da razlike valov ne morete odpraviti na ta način. Izravnane so z dodajanjem drugega betonskega sloja. Po zaključku frezanja pogosto ostanejo dokaj očitni žlebovi (do 0,4 cm). Lahko jih odstranimo z mletjem površine.

Med mletjem odstranimo zgornji sloj, ki nastane zaradi utrjevanja cementnega mleka, nastalega med livanjem. Mleko preprečuje prodor sestave tesnila v strukturo betona. Brušenje vam omogoča, da polnila (krompir ali čips).

Za izvedbo visokokakovostnega brušenja je treba beton po izlitju vzdrževati 1-3 tedne. Do takrat bo beton dosegel dovolj moči, kar bo omogočilo, da se polnilo zadrži v svoji strukturi. V vlogi polnila betonske mešanice so pesek, drobljen kamen majhne frakcije, granitni čipi ali apnenec.

Odvisno od blagovne znamke betona se izbere vrsta rezalnih elementov brusilnega stroja. Če je oznaka višja od M250, se uporabljajo segmenti z diamantno prevleko, če se uporablja spodnji korund. Ročno poliranje, ki je ročno izdelano, bo visoko kakovostno le, če je razred obdelanega betona manjši od M300.

V odsotnosti posebne opreme se brušenje betona izvaja s pomočjo kovinskih krtačk z razprševanjem korunda. Če površina štrli iz ojačevalnih delov, jih je mogoče rezati z mlinom.

Vsi pripravljalni ukrepi se izvajajo le na suhi betonski površini, v nasprotnem primeru mokro blato zmanjša trenje in zamaši podrobnosti delovnega orodja. Med mletjem je mogoče uporabiti industrijski sesalnik. Po mletju se izvede prašenje površine.

Koraki za izdelavo lastnega poliranja

  1. Primarna faza priprave starega nadstropja vključuje čiščenje površine starih ploščic, lakov, barve in drugih onesnaževalcev z mletjem ali s peskanjem.
  2. Naslednji korak je odpraviti luknje, razpoke in skrčljive šive, ki se skrčijo. Za izravnavo površine uporabite epoksi mastik. Zahtevati je, da se površina takšne gladkosti ustvari, da se delovni elementi brusilnega stroja (glave) ne držijo površinskih nepravilnosti.
  3. S pomočjo diamantnih plošč z velikostjo zrn do 37 mikronov (400 pesek) se izvede predhodno grobo brušenje. Če je površina gladka, to je mletje in izravnavanje površine, ni potrebno, se to opravi takoj. Betonska tla se očistijo iz prahu in umazanije.
  4. S pomočjo posebnega trdilca opravimo kemično obdelavo površine betona. Komponente trdilca začnejo interakcijo s kalcijevim hidroksidom, ki je v betonu. To vam omogoča, da povečate močne lastnosti betona. Po mletju se talna površina obdeluje z impregatorjem, na primer z dušilko.
  5. Na zadnji stopnji se brušenje izvede z diski z velikostjo zrn več kot 400 pesk in končnim poliranjem betonske površine z diamantnimi ploščami z velikostjo zrn od 10-5 μm (1500-3000 pesek).

Če površino, ki jo želite obdelati, ima majhno površino, se lahko mletje uporablja za poliranje z lastnimi rokami. Vendar je tako delo zelo težavno, dolgotrajno in zahteva nekaj spretnosti. V bistvu se mlin uporablja za obdelavo težko dostopnih območij. Kot rezultat, se izkaže, da je poliranje betonske površine precej zapleteno, zahteva posebne veščine ali celo sodelovanje strokovnjakov.

Pregled konkretne tehnologije poliranja. Primerjava in cene.

Sodobne tehnologije obdelave betona zagotavljajo praktična in učinkovita tla, ki ne zahtevajo posebne nege in pogostih popravil. Ena od možnosti je polirana betonska tla, ki ni premalo moč pri premazih iz naravnega kamna. Takšno nadstropje je mogoče urediti na odprtih površinah in v notranjih zgradbah.

Poliranje betonskih površin

Tehnologija poliranja omogoča ustvarjanje sodobnega in okolju varnega talne obloge na podlagi starega ali novega betonskega dna, ki ni predmet obrabe, lupljenja ali luskanja. Ne pušča sledi različnih kemikalij, tehničnih olj ali koles nakladalca. Zato so polirani betonski podi, ki sije kot steklo, zaslužno priljubljeni pri lastnikih supermarketov, hotelov, razstavnih dvoran, velikih skladiščnih kompleksov itd.

Površina betona po poliranju dobi sijajni sijaj in izgleda kot naravni kamen, ki ni slabši od njega in moči. Betonsko poliranje se izvaja s pomočjo posebne opreme in plošč z diamantnimi segmenti z velikostjo zrn 1500-3000.

Odvisno od nalog, lahko tle dobimo drugačno stopnjo sijaja, od mat ali satena do praktično zrcaljenega kristalnega konca.

V primeru, da je načrtovana izdelava poliranih betonskih tal, je priporočljivo, da ne uporabljate drobnega kamna majhne frakcije kot polnilo, temveč marmorne ali granitne čipe. Njegova poraba bo precej manjša od ruševin, ker je otrok bolj gosto snov in ne ustvarja veliko praznin. Poleg tega je beton z marmornimi čipi precej bolj spektakularen.

Betonska podlaga za poliranje mora izpolnjevati določene zahteve: razred betona ne sme biti nižji od M350, razlika v višini pa ne sme biti večja od 2 mm na 2 kvadratna metra. meter Takšne stroge zahteve glede enakomernosti podlage so posledica dejstva, da mora brusilnik enakomerno enakomerno zmešati zgornji sloj betona v celotnem območju brušenja. Na površini tal ne smejo ostati nepolirani leče po 4-5 prehodih stroja.

Če ne pojdite v podrobnosti, lahko tehnologijo poliranja betona predstavimo na naslednji način:

  • priprava. Betonska podlaga je popolnoma očiščena iz starih premazov (keramičnih ploščic, barve, preproge, samonivelirnih tal itd.). Po potrebi popravila razpok, čipov in drugih napak;
  • brušenje. Ta postopek se izvaja s pomočjo posebne opreme z abrazivom različnih velikosti zrn (30-200 grit) zaporedoma;
  • okrepitev. Po mletju je betonska površina impregnirana s posebnimi impregnatorji, da se poveča trdnost osnovnega materiala;
  • poliranje. Ta postopek je podoben brušenju, vendar le z uporabo abrazivnih orodij z velikostjo zrnja 300-3000 peska. Rezultat je polirana betonska tla z zahtevano stopnjo sijaja.

Možne napake pri poliranju tal

  1. Neupoštevanje postopnega dela. To lahko privede do dejstva, da se polirane okvare (praske, ki po naslednji spremembi abrazivnega orodja ne izginejo), pojavijo samo med poliranjem. Poleg tega se lahko napake, ki so se zgodile v zgodnjih fazah, opazile kasneje. To se praviloma pojavlja pri videzu sijaja, to je na zadnjih zadnjih stopnjah poliranja.

Spodnja linija: na tem področju bo potreben ponovljen cikel dela, začenši z orodjem s potrebnim žitom, da se popravi videz površine tal. Ali bo stranka dobila briljantno, a »opraskano« tla zaradi nepravilnega dela.

  1. Uporaba neprimerne impregnacije. To lahko povzroči, da talna površina ne dobi spektakularnega estetskega videza.

Spodnja linija: ponovite cikel dela, vključno z mletjem poškodovanega območja. Ali pa bo kupec dobil tla s področji, ki se med seboj bistveno razlikujejo po videzu.

  1. Neupoštevanje zahtevane hitrosti vrtenja diamantnega orodja. V tem primeru so morebitne posledice podobne zgoraj opisanim.

Spodnja linija: ponovite cikel dela, da popravite videz tla. Ali pa bo stranka dobila briljantno "opraskano" tla.

Prednosti poliranega tla

Danes so polirana betonska tla odlična alternativa marmornim ali mozaičnim teraco. V Evropi in Ameriki je bil polirani beton že dolgo časa uporabljen, v naši državi pa se je pojavil relativno nedavno, a je zaradi izjemnih lastnosti zelo hitro postal priljubljen.

Polirana tla imajo naslednje prednosti:

  • univerzalnost uporabe. Tla iz poliranega betona se lahko namestijo v prostore katere koli velikosti in za različne namene. Lahko so stanovanjski, industrijski, upravni, poslovni prostori in celo zunanji deli;
  • odpornost na večino biokemičnih reagentov in vlage;
  • visoka odpornost proti obrabi. Betonirana tla so optimalna za uporabo na območjih s težkim prometom ali velikim prometom;
  • dolgo življenjsko dobo. Z rednim poliranjem zgornje plasti (enkrat v 8-10 letih) prevleka lahko traja vsaj 100 let;
  • prijaznost do okolja. V sestavi betonskih tal ni strupenih materialov;
  • širok izbor dekorativnih rešitev. S pomočjo poliranega betona je možno posnemati naravni kamen, da bi ustvarili učinek "mokrega poda". Uporablja se lahko za različne okraske in obarvane v kateri koli barvi.

Poleg tega je polirana betonska tla enostavna za vzdrževanje in vzdrževanje. V primerjavi z drugimi vrstami premazov zahtevajo najnižje operativne stroške. Tabela prikazuje primerjalne stroške stroškov vzdrževanja enega kvadratnega metra industrijskega prostora z različnimi talne obloge.

Stroški vzdrževanja tal z različnimi vrstami talnih oblog:

Betonska tehnologija poliranja

Tehnologija poliranega betona je sestavljena iz mehanske obdelave površine z uporabo posebnih kemičnih spojin, ki se infiltrirajo in krepijo betonsko podlago. Ta tehnologija vam omogoča, da ustvarite nove in obnovite stara, poškodovana betonska tla brez uporabe talne obloge.

Glavna področja uporabe betonske tehnologije za poliranje

Beton je naravni material. Njene glavne sestavine - Portlandski cement, izdelan iz apnenca in gline, ter polnila (pesek, gramoz, drobljen kamen), pridobljeni z drobljenjem različnih kamnin. Sestava betona vključuje tudi vodo, ki zagotavlja reakcijo strjevanja. Toda, kljub svoji naravnosti, ima beton nekaj pomanjkljivosti.

Najprej je to precej grdo videti. Na primer, betonska tla brez premaza ne izgledajo zelo estetsko. Poleg tega je taka tla med obratovanjem precej prašna. Zdaj se vse te napake zlahka odpravijo z mletjem in naknadno poliranjem betona. Sodobna tehnologija poliranja omogoča ohranjanje naravnosti betona in odpravlja vse njegove glavne pomanjkljivosti.

Vizualne lastnosti poliranega betonskega tla so skoraj enake tistim iz naravnega kamna. Takšna tla izgleda res lepa in draga, njene tehnične lastnosti pa zagotavljajo visoko odpornost na mehanske in druge vplive. Kot kaže praksa, tla iz poliranega betona uspešno prenesejo intenzivna gibanja pešcev, gibanje težkih nakladalcev pa je zato idealno za javne zabavne in industrijske delavnice.

Trenutno polirani betonski podi se pogosto uporabljajo v:

  • proizvodne in skladiščne zmogljivosti;
  • poslovne zgradbe in poslovni centri;
  • supermarketi in butiki;
  • restavracije, bari in kavarne;
  • razstavne dvorane in muzeji;
  • garaže, parkirišča;
  • zdravstvene in izobraževalne ustanove;
  • športni kompleksi;
  • hoteli, železniške postaje in letališča;
  • stanovanjskih prostorov.

Polirani beton: tehnologija in prednosti

Tehnologija poliranja betona omogoča pretvorbo betonske podlage v spektakularno talno oblogo z visoko stopnjo trdnosti. Treba je opozoriti, da je polirana tla mogoče dobiti na starem sloju betona. Glavna stvar je, da je bil še vedno dovolj močan in imel potrebno moč.

Tla iz poliranega betona združujejo visoko odpornost na abrazijo, mehanske obremenitve in ločevanje prahu z odličnimi dekorativnimi lastnostmi. Pogosto posnemajo granitne in marmorne tla, hkrati pa so boljše barve in vzorci.

Prednosti poliranih betonskih podov:

1. Trajnost in odpornost proti obrabi tal.

  • polirani beton lahko traja zelo dolgo. Po 5-7 letih delovanja lahko potrebuje le lahka popravila, ki so sestavljena iz impregnacije in poliranja površine;
  • polirana betonska tla so značilna visoka odpornost proti praskam, zato so zelo enostavna za uporabo. Sposobni so prenesti gibanje različnih težkih nakladalnih in transportnih naprav;
  • v primerjavi z navadnim poliranim betonom, je bolj odporen proti obrabi;
  • uporaba impregnacij omogoča ustvarjanje zaščitne plasti na površini betona, ki preprečuje nastanek erozije in prašenja.

2. Obsežen obseg. Polirana tla imajo najbolj enakomerno in gladko površino, kar odpravlja visoke vibracije med delovanjem različnih mehanizmov. Taka lastnost v kombinaciji s številnimi drugimi pozitivnimi lastnostmi omogoča uporabo poliranih tal na različnih področjih.

3. Okolju prijazno. Nedvomna prednost poliranega betonskega dna je njegova naravnost. V svoji sestavi ni organskih snovi in ​​topil, ki se lahko sčasoma razgrajujejo ali pod vplivom temperature, pa tudi oddaja vonj ali alergene.

4. Higiena in varnost. V prostorih z poliranimi betonskimi tlemi je ugodno vzdušje, saj je ta material sposoben prenašati zrak in sproščati vlago, ki na naraven način izhlapi od površine. Njena visoka raven pH izključuje možnost kopičenja plesni, gliv, različnih bakterij.

5. Odsotnost alkalnega prahu. Ko se beton strdi, se na površini tvori cementna folija, ki med delovanjem betonske površine postane vir prahu. Pri poliranju se ta pomanjkljivost odpravi s pomočjo posebnih impregnacij. Krepi in izprazni betonsko površino, ki pomaga čistiti zrak v prostoru.

6. Enostavnost vzdrževanja. Polirani beton ne zahteva kompleksne oskrbe. Zaradi gladke površine je enostavno očistiti.

7. Videz. Dekorativni polirani betonski dani so sijoča ​​površina. Prav tako je mogoče narezati tla, slikati ali slikati na šabloni. S pomočjo barv je beton mogoče barvati v različnih barvah in s široko paleto vzorcev. To povečuje povpraševanje po poliranih tleh na mestih, kjer je zunanja privlačnost tla zelo pomembna.

8. Stroškovno učinkovit.

  • polirana betonska tla prihranijo do 15% pri razsvetljavi. To je posledica njihove visoke zmožnosti odbojnosti. V primerjavi s klasičnimi tlemi ima polirani beton reflektivnost višjo za 30-50%;
  • ker polirana tla ne zahtevajo kompleksne oskrbe, kar znatno zmanjša stroške njihovega vzdrževanja;
  • poliranje betonskih tlakov ni povezano z uporabo dragih polimerov ali premazov. Stroški impregnacije so relativno majhni, kar je ekonomsko upravičeno;
  • polirani beton ima precej dolgo življenjsko dobo. Za razliko od tradicionalnih talnih oblog, je zaradi obrabe ni treba redno posodabljati. Prav tako zmanjšuje stroške vzdrževanja tal.

9. Nizka drsljivost. Uporaba posebnih formulacij omogoča pridobitev talne obloge, katere spolzka je 40-50% manj v primerjavi z drugimi tlemi.

10. Odporna na visoke temperature. Uporaba impregnacije pozitivno vpliva na toplotno upornost betonskega dna.

Postopek izdelave poliranega betonskega dna sestavlja več stopenj. Tehnologija je v veliki meri odvisna od pogojev, v katerih bo tla uporabljena: na prostem ali v zaprtih prostorih, kot tudi v stanju prvotne površine - popravilo starega tal ali delo z novim estrihu.

Na kratko lahko predstavimo tehnologijo ustvarjanja poliranega betonskega dna, kot sledi:

  • zgornji sloj betona odstranimo s pomočjo mlinčke, dokler ni izpostavljena polnilna zrna;
  • Betonska površina je ojačana s posebnim impregatorjem. To znatno poveča trdnost materiala in veže apno, ki je vir prahu;
  • večstopenjsko predelavo betona s postopnim zmanjševanjem abrazivnosti uporabljenega materiala.

Rezultat je spektakularna in praktična površina, ki za dolgo časa ne potrebuje posebne nege in obnove. Kvalitativno polirani beton ni nižji od premazov naravnega kamna in celo presega njih v nekaterih indikatorjih.

Pri poliranju betona:

  • kamnito polnilo je izpostavljeno (to je lahko granit, kremen, korund, marmor), tako da bo to posebno polnilo prevzelo vse glavne obremenitve, ki jih doživlja tla. Kot rezultat, bo trdnost betonskega dna podobna kamnu;
  • zaradi izpostavljenosti polnilom iz naravnega kamna betonska tla dosežejo zelo učinkovit videz, to pomeni, da bo v lepoti ustrezala tudi površini kamna;
  • zaradi poliranja betonskega dna pridobi zrcalno površino, ki nadalje dopolnjuje dekorativni učinek prevleke.

Prva tehnologija poliranja betona, imenovanega Superfloor, je predlagala družba NTS. To je bilo pred dvajsetimi leti. Danes mnogi proizvajalci brusilnih strojev ponujajo svojo metodo. Pravilno izbrana tehnologija zagotavlja ne samo uspeh pri delu, ampak tudi velike prihranke v času in denarju.

Betonsko poliranje z uporabo tehnologije NTS Superfloor

Obdelava betona s to tehnologijo vključuje 5 stopenj.

Faza 1. Odstranjevanje starih premazov in grobo mletje betona.

Prvič, odstranimo obstoječe stare premaze (barve, epoksid, lepilo itd.) In izvedemo grobo brušenje.

Stopnja 1. Na tej stopnji se stari premaz odstranijo z diamantnim orodjem z velikostjo zrnca 25 peska.

Faza 2. Opravimo grobo brušenje z orodjem 80 peska.

Faza 2. Brušenje.

Na tej stopnji se izvaja mletje betona, da se doseže ravna površina. Faza je sestavljena iz dveh stopenj z uporabo različnih orodij na vsakem od njih.

Faza 3. 150 orodij za brušenje peska Granulacija.

Faza 4. Brušenje s peskom 200 peska.

Faza 3. Uporaba utrjevalne impregnacije.

Uporabljena impregnacija NTS Cure. Čas sušenja impregnacije je 24 ur, zato imajo odmor na dan.

Faza 5. Impregnacija se lepo nanese, ne da bi nastala luža na površini estriha.

Faza 4. Poliranje betona.

Poliranje se izvaja z diamantnimi orodji različnih velikosti zrn. Vsaka operacija se izvede dvakrat: vzdolž in čez talno površino.

Faza 6. Poliranje z orodjem 400 Grit.

Faza 7. Uporaba orodja za nanos peska 800.

Faza 8. Prehod na orodje z zrno 3000 Grit.

Faza 5. Uporaba zaščitne sestave.

Na zadnji stopnji se na betonsko tla namesti posebna impregnacija, da bi zaščitili tla in preprečili njeno prezgodnjo obrabo.

Faza 9. Na polirani betonski dno je nameščena ena od naslednjih spojin: HTC Cleaner, HTC Stain Protction, HTC Pore Primer.

NTS je razvil štiri metode za izdelavo tal iz poliranega betona:

  • Odlična bronasta. Ta tehnologija vključuje najmanjše število postopkov obdelave. Zgornja plast betona med takšno obdelavo ni odstranjena, temveč polirana. Za pridobitev polirane površine je betonska podlaga prva tla, nato pa se Nure Cure nanese in polira z orodji od 400 do 3000 Granita. V zaključni fazi se uporablja zaščitni premaz za zaščito proti madežem ali Pore Primer;
  • Superfloor Silver. Ta metoda vključuje mletje, vendar izključuje poliranje. Pri izdelavi tal v skladu s to metodo izvajamo dve stopnji priprave površine z uporabo impregnacije HTC Cure, brušenja in nanašanja zaščite za zaščito proti madežev ali Pore Primer;
  • Superfloor Gold. Ta tehnologija je preskočila grobo fazo mletja, zato mora biti talna površina gladka in še pred poliranjem. Predelava vključuje tri faze brušenja, nanašanje impregnacije HTC Cure, tri stopnje poliranja in nanašanje zaščitne sestave zaščite proti madežem ali čistila;
  • Super Platina. Pri izdelavi poliranega tal s to tehniko se uporabljajo vse stopnje brušenja in poliranja. To sta dve stopnji priprave površine, dve fazi brušenja, nanašanje impregnacije HTC Cure, tri stopnje poliranja in uporaba zaščite proti madežem ali čistilca.

Betonska tehnologija poliranja ruske družbe Adele

Družba Adele uporablja svojo lastno procesno tehnologijo, ki jo sestavlja šest prehodov brusilnega dela z uporabo orodij na kovinski vezi.

Poleg tega se lahko izvaja:

  • stopnja uvedbe strjevalnega sestavka;
  • stopnja kavernega tesnjenja v betonu;
  • stopnja uvedbe različnih kemij (če se sprejme ustrezna odločitev).

Korak 1. Odstranitev nepravilnosti in izhodne talne površine v ravni ravnini.

Na tej stopnji, frankfurt GFB 00 z zrno 12 Grit. To orodje je namenjeno za grobo piling betona z odstranitvijo velikih dovolilnic.

Faza 2. Globoko praskanje po prehodu GFB 00.

Uporablja orodje GFB 0 z zrno 30 gramov. To orodje se uporablja za odstranjevanje ohlapnih betonskih slojev in cementa.

Faza 3. Glajenje betonske površine.

Rabljeno orodje GFB 1 z zrno 50 Granita.

Faza 4. Fino brušenje.

Uporabimo tranzicijo GFB 2 z zrno 120 zrna. Brušenje z GFB 2 je prva polirna faza.

Faza 5. Nanos trdilne impregnacije na talno površino.

Pogoji impregnacije se lahko razlikujejo glede na izbiro te sestave. V vsakem primeru upoštevajte priporočila proizvajalca izbrane impregnacije.

Na primer, LITSIL ponuja naslednja pravila za nanašanje impregnacije LITSIL H15:

  • talno površino je treba pripraviti in mleto do stopnje 80-200 peska;
  • poraba impregnacije je odvisna od stanja površine in se giblje od 0,06 do 0,2 l / m 2;
  • impregnacija mora biti enakomerno razporejena po površini tal s čopičem;
  • impregnacija mora biti na površini vsaj 30 minut v tekočem stanju. V tem času je nemogoče dovoliti videz suhih prostorov na površini betona. Ko se pojavijo ti kraji, jih je treba nanesti na kompozicijo, preden se pojavi sijaj mokrega filma;
  • po času površinske obdelave (0,5 ure impregnacije na površini v obliki mokrega filma) je treba ostanke sestave odstraniti z uporabo pralnega sesalnika ali čistilnega sušilnega stroja. Površina betona je treba sprati z vodo. Suha impregnacija se ne raztopi v vodi, zato jo je mogoče mehansko odstraniti samo;
  • po obdelavi z impregnacijo, morate počakati, da se površina posuši. Čas sušenja je lahko od trideset do nekaj ur. Za doseg konkretne trdnosti je priporočljivo, da površina stoji najmanj 8-10 ur. Po sušenju je površina popolnoma pripravljena za nadaljnjo obdelavo.

Faza 6. Pečat votlin in pore v betonu.

Na betonski površini so vedno prisotne nekatere kaverne in druge manjše napake.

Adele je razvil naslednjo metodo za vgradnjo jam in pore v beton:

  • nanašanje raztopine veziva na površino, ki jo je treba obdelati. Kot rešitev, na primer sestava LITSIL S70;
  • uporaba majhne količine čistega suhega cementa. Rezultat je cementna masa, ki se uporablja za zapečatenje obstoječih napak;
  • po posušitvi kita se površina zmeša z orodjem GFB 2.

Uporabimo prehod GFB 3 z zrnom 200 Grit.

Faza 8. Poliranje.

Uporabljajo se šobe GFB 4 z zrnom 400 Grit. Ta stopnja je zadnja, do katere se instrument uporablja na kovinski vezi. Nadaljnja obdelava se izvaja s plastičnimi polirnimi kolesi.

Faza 9. Poliranje.

Predlagana je dosledna uporaba petih polirnih prehodov z doslednim zmanjševanjem diamantnih zrn:

400 Grit - 800 Grit - 1500 Grit - 3000 Grit - BUFF.

Faza 10. Padanje poliranja 800 peska.

Po tem koraku se na talni površini pojavi sijaj. V mnogih primerih je to stanje povsem zadovoljnih strank. Nadaljnje poliranje se izvaja, da se doseže bolj sijajna površina.

Faza 11. Uporaba pade 1500 Grit.

Faza 12. Poliranje z blazinico 3000 Grit.

Faza 13. Poliranje z blazinico BUFF.

Kot rezultat, talna površina postane ogledalo.

Da bi izboljšali polirano površino, je možno:

  • povečajte sijaj z uporabo laka;
  • uporaba različnih formulacij, da bi površinske hidrofobne in druge lastnosti.

Adele Company Tool

Vsa dela se izvajajo z orodjem za diamante, ki ga proizvaja Adele. To orodje smo razvili ob upoštevanju domačih značilnosti materiala, ki se obdeluje, in se uporablja za reševanje različnih nalog mletja betonskih površin. Adele se že več kot deset let ukvarja z razvojem in proizvodnjo orodij s segmenti diamantov. Trenutno je največji proizvajalec v Rusiji in vodja na področju obdelave betona.

Družba je razvila linijo kompozicij orodij za obdelavo različnih betonov. Brusne šobe se lahko namestijo na različne brusilne stroje.

Označevanje mlinov družbe Adele:

  • rdeča barva označuje številko brusnega orodja 00. Velikost diamantnih zrn, iz katerih so rezalni segmenti tega orodja izdelani, imajo velikost 1,5-2,5 mm. Ti noži so namenjeni odstranjevanju velikih dovoljenj, tako da v pripravljalni fazi izvajajo odstranjevanje betonskih podlag;
  • črna ustreza orodni številki 0 z diamantom 630/500 mikronov. Takšne šobe se uporabljajo za grobo brušenje;
  • siva označuje številko 1 z velikostjo zrn 415/355 mikronov. Glavni namen tega orodja je spremeniti površinsko hrapavost po obdelavi z mlinom prejšnje številke;
  • Šobe s peskom št. 2 in 125/100, ki se uporabljajo za fino brušenje, imajo srebrno barvo;
  • 50/40 zrnje za zrnje so označene z zlato barvo, namenjene za fino poliranje površine s prehodom na poliranje;
  • srebrne šobe z zlatim kotom imajo diamantne segmente z velikostjo zrn 20/14 in se uporabljajo za poliranje betona pred uporabo polimerno vezanega orodja.

Družba Adel je razvila tudi več vrst vezi za diamantne segmente:

  • kup C (standard). Orodje s takšnim snopom nima dodatne barve na vogalu rezalnika, torej ima njegova celotna površina primarno barvo, ki ustreza zrnju diamantnih segmentov. Vez je srednje trdote in zmerne odpornosti na obrabo abrazivov. Segmenti s takšnim svežnjem se uporabljajo za skoraj vse vrste brušenja na betonu, razen če so predstavljene posebne zahteve za obdelavo;
  • kup M (mehko). Na vogalu rezila se uporablja modra barva. Za takšno vezavo je značilna nizka trdota in odpornost na brušenje, zato je dobro odprta in učinkovita pri delu na močnem betonu;
  • snop T (trdna snov). Na vogalu rezila se uporablja rdeča. Vez je povečala trdoto in odpornost na obrabo abrazivov. Orodje s takšnim snopom se uporablja za mletje abrazivnih ali betonskih materialov z nizko trdnostjo;
  • kup B (bronasta). Na vogalu noža se uporablja zlata barva. Ta vrsta vezi se izdeluje na osnovi bronaste barve. Brusilni segmenti s takšno vezjo imajo majhno odpornost na obrabo z abrazivom in visoko sposobnost rezanja. Uporablja se za odstranjevanje starih polimernih talnih oblog in za mletje polnjenja.

Z uporabo različnih kombinacij ligamentov in peska lahko izberete šobo za reševanje skoraj vsake naloge brušenja betonskih tal.

LITSIL tehnologija za poliranje betona

Stopnja 1. Mletje.

Z brusilnim strojem odstranimo zgornji sloj betona, dokler niso prodrli zrna mineralnega polnila. Površina je tudi izravnana.

Na tej stopnji bi morali izmeriti moč betona pri kompresiji.

Zaporedje del v prvi fazi:

  • če je potrebno, tesnilne razpoke epoksi sestava;
  • GFB 0 brusenje z 30 granuloze na kovinski vezi. Po mletju je treba površino temeljito posesati;
  • brušenje orodja 50 Granulacija (GFB 1 kovina). Po mletju je treba tudi vakuumirati površino;
  • Brušenje z rezalnikom GFB 2 s 120 peskami za pesek in kovinsko vezjo.

Faza 2. Utrjevanje.

Betonsko podlago obdelamo z impregnacijo LITSIL H15. Takšna obdelava krepi in osuši površino, olajša poliranje in ščiti pred učinki agresivnih snovi.

Impregnacijska pravila:

  • impregnacijo se uporablja z nizkotlačnim pnevmatskim razpršilcem. Poraba materiala mora biti 0,1-0,2 l / m 2;
  • površino je treba zadrževati 20 minut. Istočasno je treba zagotoviti, da se na površini ne pojavijo suhe površine.

Faza 3. Popravilo / tesnjenje

Ta stopnja je zelo pomembna pri izdelavi poliranega betonskega dna. Omogoča vam maksimiranje površine in zapiranje vseh manjših napak.

  • LITSIL S70 se nanaša na površino s hitrostjo 0,1-0,3 l / m2, nato pa v prahu z Portlandskim cementom. Poraba cementa mora biti 0,4-0,9 kg / m2. Nastala debela masa se enakomerno porazdeli po talni površini;
  • ne da bi čakali, da se kiti izsuši, nadaljujte z mletjem površine z orodjem GFB 3 s kovinsko vezjo in peskom 200 peska;
  • Površina tal se mora sesati in pregledati pri okvarah večjih od 5 mm. Po potrebi se ponovi predelava sestavine za popravilo, vendar ne manj kot dvanajst ur po prvem zdravljenju.

Faza 4. Finiranje / poliranje.

Površinsko poliranje se izvaja v naslednjem zaporedju:

  • GFB 4 poliran s kovinsko vezjo in 400 granita. Površina po obdelavi postane ravna in pol mastna;
  • Da bi dobili sijaj na površini, nadaljujte s poliranjem s plastičnimi vložki (želve);
  • 400 Grit. Rezultat je pol mat podloga;
  • 800 Grit. Površina postane polsvetleno;
  • 1500 Grit. Površina postane sijajna;
  • 3000 Grit. Sijajna površina;
  • BUFF (sijajni sijaj).

Faza 5. Barvanje (če je potrebno).

Za barvanje površine ali uporabo vzorca, ki se uporablja za betoniranje tonerja LITSIL D40.

Delo se izvaja v naslednjem zaporedju:

  • Brušenje površine z orodjem Granat 400-800 s kovinsko vezjo. Po vsakem prehodu se površina očisti s sesalnikom;
  • nanašanje barvne sestave s pretokom 0,15-0,3 l / m2. Če želite dobiti bolj nasičeno barvo, se sestava nanese večkrat, da dosežete želeno senco.

Uporaba končnega lakiranja na površini betona vam omogoča, da jo zaščitite pred učinki vode in različnih agresivnih tekočin ter celo povečate sijaj in estetiko površine.

  • Sestava se lahko nanese na površino polirano do stopnje 800 peska, vendar bolje - do 3000 granatov. Uporabljena sestava LITSIL S55. Uporablja se v dveh ali treh plasteh s pretokom 0,2 l / m2 na plast s pnevmatskim razpršilcem. Pred vsakim nanosom naslednje plasti je treba počakati, da se predhodno posuši (približno 10-15 minut);
  • po nanašanju končne plasti je treba talno površino hraniti 40 minut in nato polirati s hitrim polirnim strojem s ploščicami iz klobučevine.

Rabljena oprema in orodje

Za delo pri poliranju betona z brusilnimi stroji za mozaik. Glavni element teh strojev je brusilna glava, ki jo sestavljajo električni motor in dvostopenjski menjalnik. Gredi z abrazivnimi šobami so pritrjene na gredi gonila. Stopnja predelave betonske površine z mozaičnim strojem je odvisna od vrste šob.

Stroji za mozaik spadajo v kategorijo drage brusilne opreme in se uporabljajo za izvedbo del subtilnega značaja. V primerjavi z drugimi vrstami brusilnikov so mozaiki bolje zaščiteni pred prahom, številni modeli pa so opremljeni z vgrajenim sesalnikom. Vendar pa prednosti mozaičnih strojev vplivajo na njihove stroške in s tem povezane potrošne materiale.

Brusilni stroji izdelujejo številne tuje in domače družbe. Najkvalitetnejšo opremo ponujajo podjetja HTC, Husqvarna, Schwamborn. Stroji domače proizvodnje Splitstone skladno združujejo dobro funkcionalnost po dostopni ceni.

Obstajajo profesionalne in domače brusilke. Profesionalna oprema je opremljena z diskom s sateliti, na katerega je pritrjena abrazivna oprema. Kakovost površinske obdelave je zagotovljena z vzajemno nasprotno rotacijo glavnega kroga in satelita. Hitrost vrtenja orodja se lahko nastavi. Profesionalni brusilniki so med obratovanjem opremljeni s sistemom za dovod vode in sesanjem prahu.

Gospodinjska oprema je opremljena z enim brusnim diskom. Zanj je značilna kompaktnost in nizki stroški, vendar, žal, in nizka kakovost obdelave. Vendar je v nekaterih primerih težko storiti brez gospodinjskih strojev, na primer pri obdelavi težko dosegljivih mest v stanovanjskem območju.

Zmogljivost strojev za brušenje bistveno povečuje uporabo diamantnih orodij. Diamantni segmenti za brušenje in poliranje betona so izdelani iz diamantnih zrn različnih velikosti.

Varnostna pravila

Pri opravljanju polirnih del je potrebno delovno območje osvoboditi od morebitnih odpadkov in nepotrebnih predmetov. Pri obdelavi je treba paziti, da v delovnem območju orodja za rezanje ne ujamejo nobenih tujih predmetov, kar lahko povzroči neuspešnost drage opreme.

Uspešno delo je odvisno od skladnosti z naslednjimi varnostnimi predpisi:

  • Pred delom je potrebno skrbno preveriti delovanje uporabljene opreme in varno pritrditi delovno orodje;
  • pri uporabi mehanizmov z električnim pogonom je treba pred delom skrbno pregledati, da bi ugotovili golo električno žico ali poškodovali njihovo celovitost;
  • med delovanjem je potrebno zagotoviti, da se delovno orodje ne pregreje. Pregrevanje orodja povzroči neustreznost pri delu (deformacija), ki lahko povzroči poškodbo stroja;
  • če se na delovnem orodju pojavi kakšna napaka, jo je treba zamenjati, ker lahko uporaba poškodovanega orodja povzroči poškodbo;
  • med delom je treba upoštevati lokacijo komunikacij, ki so večje nevarnosti (oskrba s plinom, električne napeljave itd.);
  • Pri uporabi kemičnih spojin se morajo paziti na stik s kožo in še posebej v očeh.

Ni dovoljeno delati z opremo z mehkim delovanjem stikal, s pojavom tujih šumov, vibracij ali vonja. Prav tako ni dovoljeno delati s strojem, ki ima razpoke v elementih trupa ali ohlapno pritrditev delovnih delov.

Pri delu s poliranjem betona morate vedno nositi posebno delovno obleko iz debele tkanine z dolgimi rokavi in ​​uporabljati zaščitne maske za zaščito dihal, očala in rokavice.

Stroški poliranih tal

Cena poliranega betonskega dna je odvisna predvsem od začetnega stanja estriha (betonska stopnja, trdota, ravnost, prisotnost ali odsotnost različnih napak na njem). Poleg tega na stroške vpliva tudi tisto, kar želi kupec (matiran ali sijajni, barvni, okrašeni itd.).

Stroški poliranja betona z različnimi tehnologijami: