Kako narediti betonsko poliranje s svojimi rokami

Neobdelana betonska površina je videti neprivlačna in groba, zato je po polaganju sestave stavbe podlaga podvržena mletju, poliranju in poliranju. Dobljeni polirani beton ima najboljše zmogljivosti in je sposoben prenesti večje obremenitve. Istočasno bo betonska tla učinkovito in brez dodatne obdelave.

Danes se ta konkretna tehnologija predelave uporablja ne le pri gradnji novih hiš, temveč tudi pri rekonstrukciji starih nadstropij. Vendar pa je ta učinek mogoče doseči le z ustrezno izvedbo dela pri poliranju in mletju betonskega dna.

Značilnosti poliranega betona

Nekatere primerjajo polirana tla z bazami, ki so prekrite s posebnimi polimernimi spojinami. Vendar pa je treba reči, da je treba izbrati med temi vrstami zdravljenja prednost pred poliranjem. Dejstvo je, da v primeru izdelave polimerne zaščitne plasti površina ne diha, kar pa vodi do hrambe vodne pare. Če govorimo o poliranem betonu, se v tem primeru osnova osvobodi prekomerne vlage, tako da se raven pH v sobi dvigne. Poleg tega na površinah, ki so bile polirane, ni migrirnih kemikalij, škodljivih bakterij, plesni in glivic.

Prav tako morate biti pozorni na druge prednosti poliranega in polnega betona:

  • povečana trdota in trdnost nastale površine;
  • zunanji polirani beton podoben marmorju, vendar ga presega v odpornosti proti udarcem;
  • zgornja plast betona, ki je bila v nasprotju s polimerom polirana, je povezana z osnovo, da tvori en monolit;
  • zaradi poliranja zmanjša nevarnost abrazije;

Poleg tega je polirani beton odporen na kemikalije in enostaven za popravilo.

Premazi te vrste so najpogosteje opremljeni v skladiščih, proizvodnih območjih, v nakupovalnih centrih, upravnih in stanovanjskih objektih.

Hkrati je na voljo tudi brušenje in poliranje za domačo uporabo, pod pogojem, da je cementni pesek pravilno pripravljen.

Mešanice za izdelavo poliranih površin

Prvič, betonski dani morajo nujno odgovoriti na moč razreda B25, kar je enostavno doseči, če uporabljate portland cement razreda, ki ni nižja od M350 z nizko porabo vode. Veliko težje je pri polnilih. Praviloma se za pripravo takšnih mešanic uporablja drobljen kamen, ki se pridobiva z drobljenjem kamnin (npr. Bazalt ali diorit). Za to vrsto agregata je značilna povečana tlačna trdnost in natezna trdnost (v primerjavi s cementnim monolitom). Zaradi tega neskladja v značilnostih bo med obratovanjem osnove verjetneje, da se bodo območja okoli zrn agregata izrabila. Kot rezultat, polirani betonski dani bodo izgubili gladko in v nekaj letih bodo na njej nastali mulji.

Da bi se izognili takim napakam, je pri izbiri kompozicije za razporeditev temelj potrebno upoštevati naslednje nianse:

  • Bolj agregat z visoko trdnostjo v raztopini je boljši. Najbolje bi bilo, da se požrtvovalni kamen, ki bi moral biti vsaj 85% celotne teže malte.
  • Najboljše je, če se za mešanico uporablja drobljen kamen različnih velikosti, potem bo rešitev veliko večja. Najboljša možnost je, da v enakih delih premešamo dve različni frakciji kremenovega peska in več sestavin gramoza. Vendar se ne smejo uporabljati prevelika zrna (večja od 20 mm).
  • Priporočljivo je dodati aditive v raztopino za povečanje gostote in moči, nato pa bo končna površina manj nagnjena k odrgnjenju.

Najbolje je, da pripravimo mešanice za naknadno brušenje in poliranje v betonskem mešalniku prisilnega delovanja. Ko je raztopina homogena, lahko nadaljujete, da jo napolnite.

Betonsko polaganje

Da bi prihranili na betonu, je priporočljivo postaviti prvi sloj navadnega betona. Plastifikatorji, drobljen kamen in kremenov pesek različnih frakcij lahko pustimo le za zgornji premaz.

Ni potrebno izravnati betonske podlage za prvi sloj, zato je bolje, da nivo drugega sloja. V tem primeru mora biti debelina zgornje prevleke najmanj 50 mm.

Mletje, brušenje in poliranje se izvede šele po popolnem utrjevanju betona in po želji moči (po 28 dneh).

Rezkanje in brušenje

Za obdelavo končne površine bo potrebno:

  • stroj za brušenje (stroški od 800 rubljev) in plošče z diamantno ali korundno plastjo (stroški bodo od 600 rubljev);
  • rezkalni stroj (cena je od 40 000 rubljev, zato je rentabilnejša);
  • Bolgarščina (okoli 1000 - 2500 rubljev);
  • ščetke s prahom korunda (250-300 rubljev);
  • varnostna očala in respirator.

Treba je omeniti, da je mletje morda potrebno le, če na površini pride do pomembnih napak, na primer, če govorimo o staro betonirani površini. Poleg tega je s pomočjo frezalnega stroja nemogoče znebiti valov, ki se v tem primeru povrnejo z dodatnim polnjenjem. Druga pomanjkljivost uporabe rezkalne opreme je, da po obdelavi na dnu obstajajo precej globoki utori (do 4 mm).

Uporabno! Pred začetkom obdelave površine je potrebno temeljito očistiti masti in umazanije. Najlažji način za to s pomočjo opreme za peskanje.

Brušenje je cenejši način odstranitve zgornjega betonskega sloja na tleh v stanovanju ali hiši. V procesu predelave se s površine odstrani tanjša plast ali bolj utrjeno cementno mleko, ki se običajno oblikuje pri betanju betona. Poleg tega lahko zaradi brušenja hitro "odprete" držalo.

Pri izbiri rezalnih elementov za mlinček se morate osredotočiti na blagovno znamko betona. Če se odločite, da prihranite denar in proizvedete mešanico pod M250, boste potrebovali korundno opremo, če bo razred višji, potem bo škropil diamant. Velikost diskov bi morala presegati 50 enot za osnovno obdelavo, 800 enot za vmesno in približno 1500-3000 za dodelavo.

Uporabno! Rezkanje in brušenje se izvajajo le na suhem betonu, zato vam predhodne površine ni treba mokro.

Če v betonskem tleh obstajajo ojačitveni elementi, jih je treba rezati z mlinčkom, po kateri lahko nadaljujete na naslednjo stopnjo dela.

Kemična obdelava

Polirana površina je bila čimbolj močna, prekrita z trdilcem. Betonski monolit vsebuje kalcijev hidroksid, ki reagira s snovmi tega sestavka, s čimer se močno izboljša trdnost in trdota baze.

Za ta namen je najbolje uporabiti Xtreme Hard Denzifier. Njena cena znaša 38.000 rublejev za 19 litrov. Ker pa je koncentrat, ga razredčimo z vodo v razmerju 1: 4, je proizvodnja 95 litrov raztopine. Če obdelujete majhno območje, potem lahko kupite KEMA impregnančni prašek za trdovratni material, ki znaša 13.500 rublejev za 10 kg koncentrata v prahu.

Po nanosu impregnacije lahko nadaljujete v zadnjo fazo dela.

Betonsko poliranje

Za to vrsto dela se uporabljajo posebni stroji, ki imajo dve vrsti:

  • Cross. V tem primeru so diski sosednji na površini in se premikajo v različnih smereh. Podobni stroji se uporabljajo za predelavo betona ali naravnega kamna.
  • Planetarni V tem primeru so diski nameščeni na vrtljivi osnovi in ​​se premikajo druga proti drugi. Takšni stroji so primerni tudi za betonsko maso, ki vsebuje agregat, sestavljen iz visoko trdnih ruševin.

Če je poliranje betona z lastnimi rokami opravljeno z velikimi brusilniki, ni vedno primerno rokovati s težko dostopnimi mesti, v tem primeru je priporočljivo uporabiti navadne mlinčke z ustreznim diskom na njej.

Dobro polirana površina izgleda veliko privlačnejša, kot če bi se samo za obdelavo uporabljalo le brušenje. Poleg tega je mogoče doseči zrcalni učinek na betonskem tleh le pri izvajanju celotnega sklopa zgoraj opisanih postopkov.

Poliranje in brušenje betona z lopaticami - značilnosti procesa

Pri načrtovanju gradbenih in zaključnih del se lahko betonska tla štejejo za podlago za polaganje ali nanašanje dekorativnih ali posebnih vzdrževalnih premazov ali pa sami lahko igrajo vlogo končne površine.

In v resnici in v drugem primeru, najboljše rezultate lahko dosežemo z uporabo tehnologije brušenja betonske baze.

Kakšna je potreba po mletju

V prejšnji publikaciji o tehnologiji strjevanja betona je podrobneje opisal značilnosti svoje heterogene strukture. Ni ponavljajoče se, lahko dodamo le, da je najbolj odporen in najbolj ranljiv ravno zgornji betonski stojalo.

Poleg tega je sam proces zorenja betona povezan z izstopom na površino cementnega mleka, ki med zamrzovanjem tvori nestabilen, zlahka strmičen, prašni sloj.

Tako da betonska tla zahtevajo lastnosti trdnosti, zanesljivosti, trdnosti, je smiselno enakomerno odstraniti nestabilno zunanjo plast, odprite resnično trajno plast betona. To je eden od glavnih namenov mletja podobnega tal.

Poleg tega je rešenih več pomembnih nalog:

  • Na površini betonskega estriha dobimo želeno ravnost in gladkost, manjše napake polnila se izločajo v obliki izboklin, udarcev, jarkov, valov, itd.
  • Adhezija betonske osnove z vsemi vrstami suhih gradbenih mešanic in kompozicij se znatno izboljša.
  • Pri brušenju starejših, uporabljenih podstavkov se vse vrste površinske kontaminacije ali ostanki starih, demontažnih premazov učinkovito odstranijo.
  • Znatno poveča vodoodpornost betonske osnove.
  • Betonski dani postanejo manj dovzetni za erozivne učinke vlage, temperaturne spremembe, kemikalije.
  • Proizvodnja prahu je zmanjšana.
  • Znižani stroški za oskrbo betonskih tal.
  • Tla se loteva estetskega videza. V nekaterih primerih je mletje betonskih površin postala zadnja faza naprave za premazovanje - po tem, ko se tla lahko štejejo za pripravljene za uporabo.

Brušenje betona je preprosto potreben postopek, če je predvideno nanos strjevanja impregnacije, za polnjenje talnih oblog ali za pokrivanje površine s tankimi okrasnimi barvami in zaščitnimi laki.

Na najrazličnejše gradbene objekte nanesemo poliranje betonskih tal. Lahko so industrijske zgradbe, dvorane, hodniki, dvorane upravnih zgradb, obsežna območja nakupovalnih centrov, koncertna prizorišča.

Uspešno jo uporabite za opremo betonskih površin pred zgradbami, v garažah. Uporaba mineralnih polnila iz betona različnih tekstur, frakcij in odtenkov vam omogoča, da dobite lepe oblikovalske kompozicije za rezanje naravnega kamna.

Metode talnega brušenja

Tlakovanje tal se lahko izvede na dva načina - suho ali mokro (mokro).

  • Mokro brušenje pogosto najdemo pri gradnji mozaičnih betonskih premazov z vključki granita ali marmornih čipov.

Je nekoliko bolj zapleten in zato je dražji. Površino obdelamo z abrazivnimi segmenti. Dosledna uporaba različnih peska abrazivov, od največjih do najmanjših, vam omogoča, da dobite skoraj povsem gladko površino, podobno kot kakovost polirani.

Pomanjkljivost te metode je nastajanje mokrega blata, ki ga je težko zbrati. Brusne površine delovnih segmentov brusilnika na betonu hitro postanejo zamašene, zahtevajo pogosto zamenjavo, v nasprotnem primeru se zmanjša potrebno trenje in s tem kakovost in produktivnost dela.

  • Suho brušenje se uporablja veliko pogosteje.

V tem primeru se diamantni rezkarji različnih razredov uporabljajo v seriji, od velikih in srednje do srednje, majhnih in poštenih, če je osnova narejena iz betona M250 in spodaj, bodo zadostovali korundi.

Uspešnost dela v primerjavi z mokro metodo je neprimerno višja.

Udobje je, da lahko s to metodo poveljnik stalno vizualno spremlja kakovost poliranja betonskega estriha in takoj odpravi ugotovljene pomanjkljivosti.

Poleg tega je mogoče, potem ko smo izvedli suho brušenje, skoraj brez prekinitve premikati v naslednje tehnološke faze talne ureditve - polivanje prevleke, impregnacije, lakiranja itd. Pri mokri metodi bo trajalo nekaj časa, dokler površina ne bo popolnoma suha.

Morda je glavna pomanjkljivost suhe metode bogata proizvodnja prahu. Ta problem rešuje obvezna povezava močnih gradbenih sesalnih naprav, ki sinhronično odtegnejo prah, ki je nastal pod pokrovom talne brusilke.

Ocena talne pripravljenosti za mletje

Brušenje se lahko izvede tako pri gradnji novega betonskega dna, kot tudi pri popravilu, obnovi ali rekonstrukciji starega premaza.

V prvem primeru se začetno mletje opravi 5-7 dni po odlitju estriha - tla mora pridobiti potrebno moč. Na tej stopnji se zgornja plast zamrznjenega cementnega mleka odstrani in izpostavimo močnejšo plast za boljše zorenje.

Če se domneva, da je delo v starem nadstropju, je treba najprej natančno oceniti stanje prevleke. Brušenje bo enostavno brez pomena na področjih razgradnje betona, v primeru pilinga, razpadanja. Morda boste morali najprej opraviti popravila in v nekaterih primerih tudi zateči k prelivanju novega estriha.

Če stara površina ni poškodovana, vendar se ne razlikuje glede na ravnost prevleke, potem je poliranje mogoče prefigurirati z mletjem tal, pri čemer je zgornji sloj odstranjen na precejšnjo globino - 4 ÷ 7 mm.

Ne smemo pozabiti, da bo tehnologija brušenja odstranila lokalno neravnino tal, a bo brez moči z resnimi valovnimi kapljami - mletja, ko se premika na takšni površini, bo preprosto "kopirala" takšne spremembe nivoja.

Drugo pomembno opozorilo - preverite površino za prisotnost ojačitve ali kovinske mreže v zgornjih plasteh estriha.

Takšno "presenečenje" lahko v najboljšem primeru onemogoči delo z diamantom in v najslabšem primeru celo planetarni mehanizem mlinčila za beton.

Postopek brušenja in uporabljena oprema

Neposredno se brušenje izvaja s pomočjo posebne opreme - tako imenovanih mozaičnih brusilnih strojev različnih razredov. Lahko se razlikujejo po velikosti, teži, značilnostih zasnove, moči, vrsti pogona.

Načelo njihovega dela ostaja enako: delovni del so vrtljivi diski s pritrjenimi odstranljivimi elementi - diamantnimi, korundnimi ali abrazivnimi mlini, skodelicami, frankfurtjem itd.

Ti pa se prav tako razlikujejo po velikosti in številu rezalnih segmentov, njihovem pesku in so zasnovani za različne stopnje brušenja.

Profesionalne betonske lopatice na betonu so opremljene z več diski, katerih delo je pogosto organizirano v skladu s planetarno shemo - z večsmerno rotacijo. Precej zapleten mehanizem prečnih rok in držal zagotavlja enotno stiskanje vseh rezalnih segmentov na površino, ki se obdeluje.

Enostavnejši modeli imajo lahko en delovni disk. Poleg tega se proizvajajo stroji in raven gospodinjstva za izvajanje ročnega brušenja na betonu.

Seveda so bili med strokovnjaki določena ocena mozaičnih brusilk. Zato so najbolj priljubljene naprave italijanskega podjetja Klindex. Odlične rezultate kažejo oprema Shwamborn (Nemčija), Diamatic (Belgija), Blastrac (Nizozemska), Husqvarna (Švedska).

Nekaterim je treba pokazati ruskim proizvajalcem - to so stroji serije Splitstone.

Kot smo že omenili, delo na brušenju betonske osnove poteka v fazah.

  • Naloga prve faze je odstraniti krhko zgornjo plast cementnega mleka in največjo izpostavljenost polnila.

V primeru rekonstrukcije starega betonskega dna na tej stopnji mletja so zgornji sloji izpostavljeni eroziji, ostanki starih lak ali drugih premazov.

Uporabljajo se diamantni ali korundni segmenti z velikostjo zrn približno 30-40 enot.

  • Drugi korak je priporočljivo utrditi betonski estrih s posebnimi impregnacijskimi spojinami.
  • Po namakanju površine in popolnem sušenju ter pri "svežih" tleh - ne prej kot 28-30 dni po taljenju, se nadaljujejo na tretji, končni polirni korak.

Segmenti se dosledno uporabljajo z velikostjo zrn do 400 ali celo višje, kar daje tal odlične lastnosti trdnosti in skoraj povsem ravno in gladko površino. Po tej fazi je tla skoraj pripravljena za uporabo.

Betonsko brušenje

Med mnogimi različnimi tlemi v zadnjem času imajo tla iz betona. Ta material podaljša življenjsko dobo tal in zagotavlja njegovo trdnost, se lahko nanese na vse premaze. Najvišje koristi lahko doseže samo tla z ravno betonsko površino, zato je mletje betona obvezen korak prelivanja.

Za kaj je potrebno mletje?

Po tleh betona se mnogi sprašujejo, ali jih je treba polirati in kaj na koncu daje. Prvič, tla, polirani z naprednimi tehnologijami, so videti zelo privlačna, lahko bodo okrasili vsako notranjost in se prilegali vsakemu dizajnu. Ta osnova je zelo praktična, saj lahko prenese različne zunanje vplive - padce temperature, padavine, veliko obremenitev.

Prav zaradi teh lastnosti so betonska tla pogosto izdelana na javnih mestih, njihova uporaba pa je tudi v domačih prostorih. Pri gradnji kopalnic, bazenov, pralnic uporabljajo vodotesni beton. Polirana betonska tla ima še eno prednost - enostavnost oskrbe za prevleko.

Podi iz betona in polirani z uporabo sodobnih tehnologij so postali vse bolj priljubljeni v zadnjih letih.

Brusne sorte

Metode, ki se uporabljajo za mletje betonskega dna, so razdeljene na suho in mokro.

Mokra metoda je dražja in se uporablja manj pogosto. Uporablja se pri brušenju tal z mozaičnim premazom ali na površinah z granitnimi in marmornimi čipi. Mokro poliranje se izvaja z abrazivom z različnimi zrnci. Na mokrem način se poliranje betona izvaja veliko hitreje kot suho poliranje. Obstaja tudi možnost vizualnega nadzora nad procesom, opazovane napake je mogoče nemudoma popraviti.

V večini primerov se uporablja suho poliranje. Če želite to storiti, morate v prodajalni strojne opreme kupiti posebno visoko kakovostno opremo z visoko zmogljivostjo.

Slaba stran suhe metode je emisija prahu iz brusilke. Toda ta pomanjkljivost popravijo s posebnimi sesalniki, ki se uporabljajo na gradbiščih. Delujejo istočasno pri brušenju, zato bistveno zmanjšajo vsebnost betonskega prahu v zraku.

Orodje in oprema

Za poliranje betonske površine morate izbrati pravo orodje - so komercialno na voljo. Oprema za brušenje, ki je dostopna in primerna za domačo nalogo, se šteje za bolgarsko iz dobro znanih evropskih ali ameriških blagovnih znamk. V proizvodne namene se uporablja druga tehnika brušenja. Uporaba v gospodinjstvu ni upravičena - oprema stane veliko več kot mlinček in ni namenjena majhnim območjem, da ne omenjam težko dostopnih krajev.

Visokokakovostno brušenje betonske talne brusilke daje tlepe spektakularno in praktično

Izvedite brusilne brusilnike, uporabite posebne šobe:

  • diamantna skleda;
  • abrazivni disk.

Upoštevati je treba, da večji krog brusilk zadrži težke obremenitve.

Bolgarija omogoča enako in gladko površino. Ko delate z orodjem, morate upoštevati varnostna pravila, da preprečite, da bi krog skočil. Zato nakupu orodja ni vredno varčevanja.

Kateri beton se lahko bruši

Da bi bila površina betonskega poda trajna in odporna na zunanje vplive, je treba izbrati pravi material. Znamka betona je odvisna predvsem od ciljnih prostorov. V industrijskih prostorih, bencinskih servisih, na industrijskih lokacijah in na drugih območjih, ki delujejo v odprtih prostorih, se uporablja beton M150-M300. Tak material je trpežen in enostaven za poliranje.

Ustvariti težka tla ustrezna znamka betona nad M300. Drobno drobljen kamen se doda kot polnilo in, če je potrebno, poliran, ga dopolnjujejo marmorne žetone.

S pomočjo poliranja lahko odpravite širok izbor onesnaženja, izmerite deformirana območja.

Betonska priprava

Preden začnete grundirati betonska tla, je potrebno ustrezno pripravo površine. Kaj je treba storiti v začetni fazi?

  1. Odstranite vse obstoječe stare premaze na betonu.
  1. Preverite tla za enakomernost s tridimenzionalnim ravnilom. Če ugotovite nenormalnost, površino poravnajte. Obstajajo luknje, čipi, žlebovi - razlog, da vzamemo diamantni disk velikega zrnja.
  1. Izvedite vizualni pregled površine za prisotnost strgalnih šivov in razpok. Po odkritju teh napak so odstranjeni in poškodovana območja tla ločeno.
  2. Izvedite preskus trdne togosti z obdelavo majhne površine površine z mlinom.
  3. Preglejte tla za pritrditev fitingov ali drugih kovinskih predmetov v njej - jih je treba znebiti, kar je enostavno z mlinom.

Ko je vse pripravljeno, lahko začnete brušenje.

Brusilna tehnologija

Pred mletjem betona je potrebno pustiti, da se material dobro posuši. Interval prostega teka je približno dva tedna. V tem času se bo beton končno izsušil, dvigal moč in bil pripravljen za nadaljnje delo. Če ne boste vzdržali določenega časa, lahko mlinčke, gramoz, apnenec in marmor brusite med mletjem.

Brušenje betonskega dna se lahko naredi suho in mokro.

Šele po sušenju začnite mletje betonskega dna. Prva stvar je, da na površino betona uporabimo posebno snov, ki v reakciji s kalcijevim hidroksidom tvori zaščitno mineralno folijo. Tako bodo majhne pore zaprta in beton bo bolj odporen proti vlagi. Ko so izpolnjene vse navedene zahteve, se šteje, da je površina pripravljena za neposredno tlačno brušenje.

DIY tla brušenje

Če je v hiši, v gazebu ali garaži potrebno polirati betonska tla, lahko prihranite denar in opravite delo sami.

Torej, mletje betonskih tal. Uporabljamo brusilnike in diamantne plošče. Za kakovostno poliranje betonskega tlaka morate izbrati pravo zrno plošče. Visoko zrno daje gladko prevleko. Začnemo betonirati z lastnimi rokami z diskom, ki ima velikost zrn 40. Pri uporabi diamantnih plošč z velikostjo zrnca 400 ali več dobimo dovolj močan betonski premaz, ki lahko prenese veliko težo. To zdravljenje se šteje za popolno, po tem, da tla ne zahtevajo dodatne oskrbe. Opcijsko lahko opravite brušenje z diamantnim kolutom z velikostjo zrn več kot 1500. Ta postopek bo površino zrcalil.

Po poliranju je tla prekrit s poliuretanskim lakom, pred čiščenjem iz prahu. Lak se uporablja v več plasteh. Po sušenju tla po obodu prostora pritrdite podstavek.

Kot vidite, je brušenje betona z lastnimi rokami preprosta stvar in jo lahko naredi vsakdo, tudi začetnik.

Priporočila

Včasih z nepravilno uporabo tal ali neskladnosti s tehnologijo med polaganjem se na njej pojavijo nekatere pomanjkljivosti. Da bi to preprečili, morate vedeti, ali je mogoče pozimi napolniti podlago, zakaj uporabljati vodotesen beton, kako hitro in učinkovito napolniti tla v garaži, in še veliko več.

Če je zaznano deformirano območje, ga je treba nemudoma popraviti, tako da ni več škode. To se opravi z enakim mletjem betonskega dna.

  1. Z brusilnikom poškodovane površine previdno odrežite diamantno ploščo (globina rezanja najmanj 20 mm).
  2. Izvlecite izrezani del, odstranite prah iz vdolbine, ga pokrijte s temeljnim premazom in ga napolnite s betonsko kompozicijo s posebnimi dodatki.
  3. Poravnajte površino. Ko je zmes utrjena, odstranite vse nepravilnosti z dokončnim mletjem.
  4. Če so pomanjkljivosti znatno globlje, je treba celoten postopek izvajati v več ciklusih, kar povzroči debelejši sloj in pusti, da se je zamrznilo, in nato znova izvedli vse.

Mletje zahteva previdno upoštevanje tehnologije za zagotovitev visokokakovostnih rezultatov. Če želite kupiti opremo, ki pomaga pri mešanju betonske rešitve, bo najboljši možni betonski mešalnik b180. Konkretna tla vam bo služila že več let brez potrebe po popravilih.

Naredite konkretno poliranje z lastnimi rokami

Betonske površine so bile polirane že več desetletij, toda še danes je ta način zaključevanja še vedno najučinkovitejši. Pravilno opravljeno brušenje in poliranje betona z lastnimi rokami razkriva lepoto materiala, kar močno izboljšuje delovanje.

Polirana betonska tla naredijo prostor lažji.

Po zaključku brušenja na betonu mora biti njena površina prevlečena s posebno impregnacijo za hidroizolacijo.

Polirani beton se ne uporablja samo v novih stavbah, temveč tudi za obnovo poškodovanih starih premazov. Zelo pogosto, polirani beton se uporablja v pisarnah, javnih stavbah, nakupovalnih središčih. Vendar zasebna gradnja tudi ni stala.

Prednosti in glavne značilnosti poliranega tal

Za čiščenje tal lahko uporabite mlin za mletje.

Poliranje betonskega dna je danes najbolj napredna in ekonomična rešitev.

Prednosti takih nadstropij so:

  • enostavnost vzdrževanja in čiščenja;
  • povečana moč;
  • vzdržljivost;
  • nizki stroški;
  • estetsko čudovit pogled;
  • dolgo življenjsko dobo.

Matirana tla, polirana in okrepljena z nanotehnologijami, so se odlično izkazala za uporabo v industrijskih podjetjih, v različnih skladiščih in javnih prostorih.

V CIS-u se polirani beton skoraj nikoli ne uporablja, čeprav so Evropa in ZDA že dolgo vadili polirane betonske površine v javnih in izobraževalnih ustanovah.

Betonska tla in rezkanje

Pomembne talne napake se odstranijo z mletjem.

Če globina površinskih napak presega 5 mm, je mletje najboljša možnost. Površina poliranega betonskega poda je sijajna barva zrcala, med delovanjem pa preprosto ni prahu. V tem nadstropju je visoka stopnja refleksije svetlobe, ki znatno poveča osvetljenost znotraj prostora.

Razlika med betonskim podom in polimernim dnom je sposobnost, da prvič dihate, sprostite ali absorbirajo vodne pare. Ta lastnost pomaga vzdrževati ugodno vzdušje v sobi. Visok pH obdelane betonske prevleke (alkalne narave) odpravlja širjenje škodljivih bakterij, plesni in različnih gliv. Struktura nima migracijskih kemikalij, vonja ali alergenov. Če vse delo opravite v stopnjah, opazujete tehnologijo, potem lahko samostojno obdelate beton in poliranje z lastnimi rokami bo navdušeno za zelo dolgo časa.

Polirna tehnologija DIY

Pomembno je! Brušenje na betonskem tleh se lahko izvede šele po popolnem utrjevanju betona.

Ročno poliranje je sestavljeno iz več faz. Število z obdelavo kakovosti doseže 15. Poliranje se izvaja pri popravljanju starih tal in stopnic ali pri zaključku novih, vendar je v vsakem primeru potrebno opraviti pripravljalno delo.

Za opravljanje brušenja in poliranja boste morda potrebovali ročno in profesionalno opremo:

  • brusilni stroj s segmenti, ki imajo diamantno ali korundno škropljenje;
  • mlinska oprema s segmenti trdih zlitin;
  • ščetke s pršilkami korunda;
  • Bolgarščina;
  • očala za zaščito;
  • respirator (ne more brez njega).

Za brušenje betona obstajajo posebni ročni stroji.

Pripravljalno obdobje vključuje čiščenje betonske površine od barve, laka in drugih kontaminantov. Čiščenje se opravi z mletjem ali s peskanjem. Vse pomanjkljivosti in nepravilnosti je treba odstraniti.

Če ima betonska površina znatne pomanjkljivosti, jih odstranimo s predhodnim mletjem. Ta postopek poteka med globoko obdelavo površinskega sloja betona, vendar se morate zavedati, da razlike valov ne morete odpraviti na ta način. Izravnane so z dodajanjem drugega betonskega sloja. Po zaključku frezanja pogosto ostanejo dokaj očitni žlebovi (do 0,4 cm). Lahko jih odstranimo z mletjem površine.

Med mletjem odstranimo zgornji sloj, ki nastane zaradi utrjevanja cementnega mleka, nastalega med livanjem. Mleko preprečuje prodor sestave tesnila v strukturo betona. Brušenje vam omogoča, da polnila (krompir ali čips).

Za izvedbo visokokakovostnega brušenja je treba beton po izlitju vzdrževati 1-3 tedne. Do takrat bo beton dosegel dovolj moči, kar bo omogočilo, da se polnilo zadrži v svoji strukturi. V vlogi polnila betonske mešanice so pesek, drobljen kamen majhne frakcije, granitni čipi ali apnenec.

Odvisno od blagovne znamke betona se izbere vrsta rezalnih elementov brusilnega stroja. Če je oznaka višja od M250, se uporabljajo segmenti z diamantno prevleko, če se uporablja spodnji korund. Ročno poliranje, ki je ročno izdelano, bo visoko kakovostno le, če je razred obdelanega betona manjši od M300.

V odsotnosti posebne opreme se brušenje betona izvaja s pomočjo kovinskih krtačk z razprševanjem korunda. Če površina štrli iz ojačevalnih delov, jih je mogoče rezati z mlinom.

Vsi pripravljalni ukrepi se izvajajo le na suhi betonski površini, v nasprotnem primeru mokro blato zmanjša trenje in zamaši podrobnosti delovnega orodja. Med mletjem je mogoče uporabiti industrijski sesalnik. Po mletju se izvede prašenje površine.

Koraki za izdelavo lastnega poliranja

  1. Primarna faza priprave starega nadstropja vključuje čiščenje površine starih ploščic, lakov, barve in drugih onesnaževalcev z mletjem ali s peskanjem.
  2. Naslednji korak je odpraviti luknje, razpoke in skrčljive šive, ki se skrčijo. Za izravnavo površine uporabite epoksi mastik. Zahtevati je, da se površina takšne gladkosti ustvari, da se delovni elementi brusilnega stroja (glave) ne držijo površinskih nepravilnosti.
  3. S pomočjo diamantnih plošč z velikostjo zrn do 37 mikronov (400 pesek) se izvede predhodno grobo brušenje. Če je površina gladka, to je mletje in izravnavanje površine, ni potrebno, se to opravi takoj. Betonska tla se očistijo iz prahu in umazanije.
  4. S pomočjo posebnega trdilca opravimo kemično obdelavo površine betona. Komponente trdilca začnejo interakcijo s kalcijevim hidroksidom, ki je v betonu. To vam omogoča, da povečate močne lastnosti betona. Po mletju se talna površina obdeluje z impregatorjem, na primer z dušilko.
  5. Na zadnji stopnji se brušenje izvede z diski z velikostjo zrn več kot 400 pesk in končnim poliranjem betonske površine z diamantnimi ploščami z velikostjo zrn od 10-5 μm (1500-3000 pesek).

Če površino, ki jo želite obdelati, ima majhno površino, se lahko mletje uporablja za poliranje z lastnimi rokami. Vendar je tako delo zelo težavno, dolgotrajno in zahteva nekaj spretnosti. V bistvu se mlin uporablja za obdelavo težko dostopnih območij. Kot rezultat, se izkaže, da je poliranje betonske površine precej zapleteno, zahteva posebne veščine ali celo sodelovanje strokovnjakov.

Brušenje in poliranje betonskih tal

Brušenje betona je obvezna stopnja poravnavanja industrijskega betonskega dna, če je predvidena naknadna uvedba zgornjega pinga, naprave polimerne talne obloge, prekrivne barve ali zaščitnega laka. Uporablja se za industrijske zgradbe, kmetijske objekte, upravne in poslovne stavbe, FOK, logistične komplekse in skladišča. Dela se izvajajo tudi pri opremljanju betoniranih lokacij na ozemlju ob kompleksih.

Površina betonskega estriha je izravnana in gladka, izbokline, jame, valovi se izločijo.

Znatno izboljšano oprijem betona z zaključnim premazom.

Pri popravilu starih podlag brušenje ostanki nekdanjega pokrova, onesnaženja, majhnih razpok.

Zmogljivost baze se znatno poveča - stopnja vodne odpornosti, odpornost proti eroziji, nihanja temperature, izpostavljenost kemikalijam se povečujejo, in nastajanje prahu se zmanjša.

V nekaterih primerih je poliranje zadnja stopnja prevleke, potem pa se lahko uporabljajo tla.

Tehnologija brušenja betonskega dna

Brušenje betonskega dna se lahko izvede na dva načina - mokro ali suho.

  1. Mokri pogosto postane del postopka polaganja mozaičnih premazov z dodatkom granitnih ali marmornih čipov na betonsko podlago. Območje obdelamo z abrazivnimi segmenti različnih velikosti zrn, da dobimo polirano, gladko površino. Pomanjkljivost te metode je težka in višja cena za poliranje tal v primerjavi s suho metodo. Tako se na primer delovni segmenti hitreje zamašijo z mokrimi odpadki in zahtevajo pogosto zamenjavo.
  2. V večini primerov uporabljamo suho brušenje tal; V ta namen se uporabijo diamantni rezkarji različnih razredov - od velikih do pravičnih, pri delu s podlagami iz betona M250 in spodaj pa so zadostni korundi. Hitrost in cena brušenja betonskega dna z uporabo suhe metode je precej nižja kot pri delu s tla. Operater nenehno spremlja stopnje in kakovost delovanja, pravočasno odpravlja in odpravlja pomanjkljivosti. Po končanem poliranju lahko nadaljujete z naslednjimi koraki - prelivanje akrilnega premaza, impregnacija, barvanje itd. Brez stroškov ne bo storil, če uporabljate suho tehnologijo - v času dela neizogibno priključite konstrukcijski sesalnik.

V postopku razporeditve novega tal se primarni prehod izvede 5-7 dni po polnjenju estriha - do takrat se dna nabira moč. Na tej stopnji se zamrznjeno cementno mleko odstrani in za njeno dozorevanje se pojavi močnejša plast. Ne prej kot v 4 tednih, do popolnega utrjevanja zmesi se ponavljajoče brušenje izvede s spreminjanjem delovnih elementov, da se zagotovi potrebna gladka površina.

Naprava industrijske betonske talne obloge s polnjenjem za skladiščenje sadja v regiji Voronež.

Mletje se izvaja tudi med obnovitvijo obstoječe prevleke. Strokovnjaki analizirajo in opravijo začetno oceno stanja. Za območja z razkrojem, luskanjem, razpadanjem, deformacijo šivov, z zonskim pogrezanjem, so potrebni drastični ukrepi, vključno s polnjenjem z novim estrijem. Pred začetkom dela so spojki v betonu ali vrzeli med podnožjem in tla zaprti - kot to zahtevajo gradbene kode.

Če je površina starega industrijskega dna prešla državni nadzor, vendar ima valovito raven, izbokline, vogale, potem je postopek mletja pred mletjem - odstranitev zgornjega sloja na globino 10 mm.

Betonsko poliranje: cena in ugodnosti

Končna obdelava naprave betonske industrijske tla - poliranje. Rezultat tega obdelovanja je idealno trajna in sijajna površina, ki ni slabša pri zmogljivosti naravnega gladkega kamna in celo presega zmogljivost.

Pri tem se uporabljajo posebni diski z velikostjo zrn od 1500 do 3000. Glede na tehnološko potrebo lahko površina doda mat sijaj in kristal z ogledalom.

Prednosti takšnih premazov so:

zanesljivi so v obratovanju in enostavni za vzdrževanje;

odporna na mehanske napetosti, korozivne in abrazivne snovi;

zaščiti pred vodo in raznimi rešitvami;

dodatna obdelava (lak, barva, polimeri) se ne uporablja.

Kaj in kako mlet betonskega tla - navodila za samostojno delo

Preden začnete polagati čisto talno oblogo, se prepričajte, da je betonska podlaga dovolj ravna. Za dosego takega rezultata se običajno uporablja mletje betonskega dna. Pravilno delo vam omogoča ustvarjanje visokokakovostnih betonskih in drugih premazov. Kako zmešati konkretno tla z lastnimi rokami in o tem bomo razpravljali v tem članku.

Namen brušenja tal

Glede na sedanje razvojne trende v gradbeništvu ni nobenega razloga, da bi bili presenečeni nad naraščajočim širjenjem betonskih tal - njihove značilnosti omogočajo enakopravno konkuriranje z drugimi premazi.

S pomočjo brušenja betonske površine lahko dosežete še boljše rezultate - končni tlak ima veliko prednosti, med katerimi so:

  • Preprosta in poceni površinska oskrba;
  • Zanesljivost, visoka kakovost in dolga življenjska doba;
  • Dobra združljivost z različnimi dekorativnimi premazi;
  • Možnost uporabe tako v stavbi kot na prostem;
  • Odlična vodoodpornost in odpornost na različne kemične vplive;
  • Visoka mehanska trdnost in odpornost proti obrabi.

Najpogosteje so polirani betonski dani v velikih komercialnih in nekomercialnih stavbah - trgovinah ali nakupovalnih centrih, pisarniških stavbah, medicinskih in izobraževalnih ustanovah. Zelo pogosto se takšna gradnja uporablja v stanovanjskih zgradbah, pri posameznih zemljiščih pa je tla iz betona na dvorišču, garažah in gospodarskih poslopjih.

Sama po sebi je brušenje ena vrsta obdelave betonske površine, ki vam omogoča, da odstranite star ali poškodovan premaz, preden začnete nanesti zaščitne materiale (laki, impregnacije, barve ali samorazlivne plastike na osnovi polimerov).

Tehnologija brušenja betona vključuje več stopenj. Prvi od teh je predhodno brušenje betonskega dna, ki se ponavadi izvede 3-5 dni po vlivanju betonske podlage. Končno brušenje se lahko izvede šele, ko je talna površina popolnoma utrjena.

V tem primeru, če je tla izlivala z betonom iz nič, boste najprej morali odstraniti apno mleko, ki bo nujno prišlo na površino med postopkom prelivanja. S starim betonskim dnom lahko olajšate - postopek brušenja se zmanjša, da se odstranijo zgornji sloj betona.

Poleg odstranjevanja nepravilnosti, mletje estriha omogoča, da ga očistimo iz visokokakovostnih materialov pred umazanijo in drugimi napakami. Ne glede na to, kako dolgo je beton vlival, se bo po obdelavi osvežil in se bo povečala adhezija.

Prednost brušenja betona je tudi v tem, da je po njej zelo dobro uporabiti premaz na tleh, za katerega potrebujete idealno podlago. Kot primer lahko navedemo situacijo s samorazlivnimi tlemi, preden jih uredimo, opravimo številna pripravljalna dela, vključno s poliranjem, kar omogoča odstranitev poškodovanega zgornjega sloja.

Na enak način se izvede tudi obnova površine z napakami. Brušenje vam omogoča, da odstranite ta sloj, s čimer ne le izboljšate njegovega videza, ampak tudi znatno povečate zmogljivost. Druga pomembna naloga, ki jo rešimo s peskom, je, da neobdelana betonska tla absorbira vodo, ki lahko pri negativnih temperaturah povzroči uničenje.

Pomembno je vedeti, kako mletje betonskega dna pomeni, da če je struktura neenakomerno poplavljena, tega problema ni mogoče odpraviti - mlinček se premika zelo blizu površine, zato valov in višinskih razlik ni mogoče odpraviti s svojo pomočjo.

Mešalne metode za betonska tla

Takoj je treba opozoriti, da se ista oprema uporablja za brušenje betona, ne glede na vrsto predelave. Dejstvo, da je orodje primerno tako za beton kot površino kamna.

Na tleh sta dva načina:

  1. Mokra Ta metoda se običajno uporablja, če ima tla mozaično pokritje ali marmorne čipe. Za izvajanje mokrega brušenja z uporabo abrazivnih orodij, ki vam omogočajo, da ustvarite povsem gladko površino, se vizualno ne razlikuje od poliranega.
  2. Suha Za betonsko tla je bolj primeren ta način predelave. Za suho brušenje potrebuje veliko časa, saj v procesu dela veliko prahu narašča, zato morate vsakič, da se poravnate, počakati. Če tega ne storite, je verjetnost napake previsoka, zato ne smete pohiti.

Brusilna oprema

Izbira orodij za brušenje betonskega dna je posamezna stvar, na vas pa se boste odločili, kako brušiti betonsko dno doma. Do danes imajo vse prodajalne strojne opreme različno opremo za domačo uporabo in za delo na velikih predmetih.

Seveda bi bila najboljša izbira posebna oprema profesionalnega razreda. V takšni napravi se uporablja sistem planetnega gonila: obstaja velika plošča, na kateri so pomožna kolesa z diamantnimi šobami, ki se premikajo sinhrono. Ko se kolesa vrtijo v nasprotni smeri, se pridobi kompleksna poteza gibanja diamantov, obdelana površina pa postane popolnoma gladka.

Prednosti profesionalnih strojev so številne lastnosti:

  • Nastavljiva hitrost vrtenja delovnih mest;
  • Možnost dozirane vode v primeru mokrega čiščenja;
  • Prisotnost zbiralnika prahu.

Kakovost brusilnega stroja je odvisna od teže. Seveda so najboljše naprave drage, če pa želite, lahko najdete cenejšo možnost.

Na domu se brušenje tal običajno opravi s pomočjo mlinčkov - to je veliko cenejše in nekoliko bolj priročno, saj takšno orodje omogoča obdelavo težko dostopnih površin. Za delo bo potreboval abrazivni disk. Z velikim obsegom mlinca boste lažje delali z resnimi obremenitvami. Vendar ima ta možnost svoje pomanjkljivosti - vsaj dejstvo, da lahko disk odleti, če neprestano obdelujete orodje.

Poliranje betonskega dna običajno poteka s pomočjo posebnega stroja, ki je zasnovan za takšno delo. Tak aparat se odlikuje po majhni velikosti in enostavnosti delovanja, zaradi česar se dobi gladka in čista betonska površina.

Brusilni material

Z vsakim konkretnim betonom lahko ravnate ne glede na njegove značilnosti. Najpomembnejše je, da na površini tal ni nobenih odprtin in gričev, večjih od pet milimetrov. Pri izbiri betona za litje je treba upoštevati posebnosti prostora

Glede na namen tla lahko izberete materiale, kot sledi:

  • Za industrijske zgradbe, skladišča ali odprta območja je najbolje uporabiti beton z oznakami v razponu od M150 do M300 - po izlivanju takega tal se enostavno melje;
  • Za doseganje maksimalne moči in trajnosti je vredno izbrati beton z blagovno znamko višjo od M300 in finim gramozom kot polnilo;
  • Za poenostavitev nadaljnjega mletja je bolje izbrati materiale iz finih frakcij (marmorni čipi so primerni za obdelavo).

V vsakem primeru, ne glede na izbiro materiala, s potrpežljivostjo, bo mogoče betonirati katero koli betonsko površino.

Pripravljalna dela

Priprava je zelo pomembna faza dela, med katero je treba upoštevati naslednje točke:

  1. Če obstaja kakšen premaz na starem betonu, morate razumeti, kako težko bo odpraviti. Pogosto se v takem primeru odpira škoda na tleh, kar bo zahtevalo resno prizadevanje za odstranitev.
  2. Pred peskanjem je treba tla preverjati ravnovesje. Če odkrijete višinske razlike, je treba intenzivnost zdravljenja povečati.
  3. Prav tako morate paziti na raztezne spone in preveriti površino za razpoke. Če so na voljo, bo treba na seznam del dodati tudi določitev problematičnih območij z njihovo naknadno poliranje.
  4. Pred delom je treba izvesti konkretno tla, da ugotovi, kako močna je - včasih se zaplavijo, zato je treba strukturo ponovno zgraditi.
  5. Neposredno pred delom je potrebno preveriti prisotnost in kakovost napetosti v omrežju - v primeru izpada električne energije ali nizkega toka je potrebno zamudo obdelati ali sprejeti ukrepe za stabilizacijo oskrbe z električno energijo.
  6. Če se v betonu nahajajo šivi ali reže med podnožjem in premazom, morajo biti zapečatene - gradbene oznake prepovedujejo poliranje, preden se takšne napake odpravijo.
  7. Prav tako je priporočljivo preverjati tla za togost vnaprej, za kar je dovolj, da hodite skozi en del z brusilnim strojem.

Začetna faza dela

Če v zgornjem delu betona obstajajo kovinski elementi (armatura ali mrežica), najprej premislite o njihovi odpravi - v nasprotnem primeru je mletje v okvarjenem stanju. Za odpravo opreme je bolgarski primeren.

Začetek dela na splošno pomeni odstranitev neenakomernih premazov in odstranjevanje starega premaza. Za to lahko uporabite mletje, posnemanje ali posebno brusilno orodje (npr. Diamantne plošče z velikostjo zrn približno 25-30).

Po tem morate obravnavati manjše pomanjkljivosti. Za to se praviloma uporabljajo epoksi materiali, s pomočjo katerih se morebitne vrzeli enostavno napolnijo. Pomembno je, da pri nanašanju takšnega materiala zagotovite, da se ne bo iztegnil na površino, drugače se bo brusilni stroj zaskočil.

Betonsko brušenje

Pred peskanjem betonskega dna morate počakati še dva tedna po utrditvi estriha. Pomen je preprost - že prej začnemo delo, obstaja velika nevarnost, da bi ruševine iztrgali iz še vedno svežega in nezadostnega trajnega premaza.

Pred mletjem betonskega dna morate izbrati pravi disk, ki vam omogoča obdelavo materiala kar najbolje. Za brušenje se običajno uporablja diamantni disk z zrncem 40. Na tleh je treba uporabiti trdilec, po katerem se na površini betona pojavi posebna snov, ki polni vse razpoke in poveča značilnosti prevleke.

Pri uporabi diskov, katerih velikost zrna presega 400, lahko ustvarite res močno tla, ki lahko prenese skoraj vse vrste stresa. Po tej obdelavi ni smisla nadaljnje delo, vendar če želite doseči idealno površino, lahko dodatno polirate material z velikostjo zrn približno 1500-3000.

Dokončanje dela bo vgradnja osnovnih plošč in površinske obdelave. Da bi tla še povečala moč in dobro vizualno kakovost, jo lahko pokrijete z več slojev laka.

Napaka pri mletju

Pri dolgotrajnem obratovanju betonskega dna na njej najverjetneje pride do pomanjkljivosti. Treba jih je čim prej odpraviti, ne glede na vzroke. Da bi se znebili problema, se del betona razreže do globine najmanj 2 cm. Tako dobljeno votlino je treba očistiti, nato napolniti in napolniti z mešanico za vgradnjo.

Pravilo se uporablja za poravnavo tega razdelka. Po čakanju, da se mešanica v celoti nastavi, mora biti površina polirana v enakomeren položaj. V primeru resnih poškodb je treba uporabiti popravilo v več plasteh, od katerih bo eden kremenov pesek, ki je idealen za take situacije.

Včasih se na površini betona pojavijo preveč globoke razpoke, metode za njihovo izločitev pa se nekoliko razlikujejo. S pomočjo diamantnega diska je potrebno prekriti razpok vsaj pet centimetrov globoko v premaz, tako da se poškodovani beton lahko odstrani. Vgradno in očiščeno mesto se napolni z izbrano mešanico za popravilo, po kateri ostane le površina peska po že znani shemi.

Zaključek

Brušenje betonskih tal je dobro sredstvo za manjše poškodbe in neenakomerne premaze. Če želite, lahko to delo opravite z lastnimi rokami, vendar bo potrebna previdnost in pozornost - neupoštevanje tehnologije brušenja betona ali kršitev varnostnih pravil lahko povzroči težave.

Če bi se vse opravilo pravilno, bo posledično betonska tla imela končne kazalce mehanske trdnosti, odpornosti proti odrgnjenju in odpornosti na vlago. Poleg tega naslednjega popravila ne bo razpravljalo v bližnji prihodnosti, dobre vizualne lastnosti premaza pa se lahko uporabijo za izvedbo različnih oblikovalskih rešitev.