SP 72.13330.2016 Zaščita gradbenih konstrukcij proti koroziji. Posodobljena izdaja SNiP-a 3.04.03-85

SP 72.13330.2016 Zaščita gradbenih konstrukcij proti koroziji. Posodobljena izdaja SNiP-a 3.04.03-85

KODEKS PRAVIL

SP 72.13330.2016 Zaščita gradbenih konstrukcij proti koroziji.
Zaščita objektov, naprav in objektov proti koroziji
Posodobljena izdaja SNiP-a 3.04.03-85

Datum uvajanja 2017-06-17

PREDGOVOR

Podrobnosti pravila

1 IZVRŠILEC - NIIZHB im.A.A.Avozdeva JSC "SIC" Gradbeništvo "s sodelovanjem združenja" Zaščita gradbenih konstrukcij zgradb in objektov iz korozije "

2 PREDLOŽEN Tehnični odbor za standardizacijo TC 465 "Gradbeništvo"

3 PRIPRAVLJENO ZA ODOBRITEV ODDELKA URBANČNEGA NAČRTOVANJA IN ARHITEKTURE MINISTRSTVA ZA GRADBENO IN STANOVANJSKE STORITVE RUSKE FEDERACIJE (Ministrstvo za gradbeništvo Rusije)

4 ODOBRENO s sklepom Ministrstva za gradbeništvo in stanovanjske in komunalne storitve Ruske federacije z dne 16. decembra 2016 N 965 / pr in je začel veljati 17. junija 2017.

5 REGISTRACIJA Zvezne agencije za tehnično regulacijo in meroslovje (Rosstandart). Revizija 72.13330.2011 "SNiP 3.04.03-85 Zaščita gradbenih konstrukcij in naprav iz korozije"

V primeru spremembe (zamenjave) ali razveljavitve tega sklopa pravil se ustrezno obvestilo objavi na predpisan način. Ustrezni podatki, obvestila in besedila so objavljeni tudi v sistemu javnega obveščanja - na uradni spletni strani razvijalca (Ministrstvo za gradbeništvo Rusije) na internetu

Uvod

Ta sklop pravil je bil razvit ob upoštevanju obveznih zahtev iz Zveznega zakona z dne 27. decembra 2002 N 184-FZ "O tehnični uredbi", Zvezni zakon z dne 30. decembra 2009 N 384-FZ "Tehnični predpisi o varnosti stavb in objektov" in vsebuje splošne tehnične zahteve za proizvodnjo del na sekundarni zaščiti gradbenih konstrukcij in objektov pred korozijo med gradnjo novih, širitev, rekonstrukcijo in preurejanje obstoječih podjetij, zgradb in objektov.

Kodeks pravil je razvila skupina avtorjev NIIZHB. A.A. Gvozdeva, JSC Raziskovalni center za gradbeništvo (dr.Sci.Tech. VF Stepanov, dr. Tech.N.N. Rosenthal, prof.dr. Fechik Falikman, inženir SE Sokolova, Inženirja TA Maksimova, inženirja EK Korolev) s sodelovanjem kandidata za tehnične vede VP Ševjakova, kandidata za tehnične vede E.N. Zakharyna, inženirja A.A. Amanbaeva, Ing. IA Chernogolov, inženir D.V. Balakin, inženir E.P. Pomazkin.

1 Področje uporabe

Ta pravila veljajo za izdelavo del na področju korozijske zaščite med gradnjo novih, širitev, rekonstrukcijo in tehnično prenovo obstoječih podjetij, zgradb in objektov ter jih je treba upoštevati pri gradnji protikorozijskih premazov kovinskih, betonskih, armiranobetonskih in kamninskih gradbenih konstrukcij ter struktur med premazom za zaščito pred korozijo.

Ta sklop pravil določa splošne tehnične zahteve za proizvodnjo del na sekundarni zaščiti v pogojih gradbišča in pri podjetjih.

Ta sklop predpisov ne velja za naslednja dela o korozijski zaščiti:

  • kovinske podzemne konstrukcije, postavljene v permafrost in skalnata tla;
  • cevi iz jeklenih cevi in ​​piloti, za katere so bili izdelani posebni tehnični pogoji;
  • strukture predorov in podhodov;
  • električni kabli;
  • kovinske in armiranobetonske podzemne konstrukcije, ki so izpostavljene koroziji iz slepih električnih tokov;
  • glavne cevovode;
  • komunalne storitve in ohišje naftnih in plinskih poljih;
  • toplotna omrežja.

Ta pravilnik se prav tako ne uporablja za procesno opremo, nanašanje zaščitnih premazov, ki jih proizvajalci zagotavljajo po GOST 24444.

2 Normativne reference

Ta pravilnik uporablja normativna sklicevanja na naslednje dokumente:

GOST 9.010-80 Enoten sistem zaščite pred korozijo in staranjem. Stisnjen zrak za brizganje barv in lakov. Tehnične zahteve in metode nadzora

GOST 9.032-74 Enoten sistem zaščite pred korozijo in staranjem. Premazi za premaze. Skupine, specifikacije in oznake

GOST 9.048-89 Enoten sistem zaščite pred korozijo in staranjem. Tehnični izdelki. Laboratorijske preskusne metode za odpornost na plesni plesni

GOST 9.053-75 Enoten sistem zaščite pred korozijo in staranjem. Nekovinski materiali in izdelki z njihovo uporabo. Preskusna metoda za mikrobiološko odpornost v naravnih razmerah v ozračju

GOST 9.302-88 Enoten sistem zaščite pred korozijo in staranjem. Kovinski in nekovinski anorganski premazi. Kontrolne metode

GOST 9.304-87 Enoten sistem zaščite pred korozijo in staranjem. Plinsko-termični premazi. Splošne zahteve in metode nadzora

GOST 9.402-2004 Enoten sistem zaščite pred korozijo in staranjem. Premazi za premaze. Priprava kovinskih površin za barvanje

GOST 12.1.005-88 Sistem standardov varnosti delovne sile. Splošne sanitarne in higienske zahteve za zrak v delovnem okolju

GOST 12.3.005-75 Sistemi standardov varnosti pri delu. Slikarska dela. Splošne varnostne zahteve

GOST 12.3.016-87 Sistemi za standarde varnosti pri delu. Gradbeništvo. Dela so protikorozijska. Varnostne zahteve

GOST 12.4.009-83 Sistemi standardov varnosti pri delu. Požarna oprema za zaščito objektov. Glavne vrste. Nastanitev in servis

GOST 12.4.021-75 Sistemi za standarde varnosti pri delu. Prezračevalni sistemi. Splošne zahteve

GOST 12.4.029-76 Posebni predpasniki. Tehnični pogoji

GOST 12.4.034-2001 Sistemi standardov varnosti pri delu. Osebna zaščita dihal. Razvrščanje in označevanje

GOST 12.4.068-79 Sistem standardov varnosti delovne sile. Dermatološka osebna zaščitna oprema. Razvrstitev in splošne zahteve

GOST 12.4.103-83 Sistemi za standarde varnosti pri delu. Posebna zaščitna oblačila, osebna zaščitna oprema za noge in roke. Razvrstitev

GOST 15.309-98 Razvoj sistemov in proizvodnja izdelkov. Preskušanje in sprejem izdelkov. Glavne določbe

GOST 17.2.3.01-86 Ohranjanje narave. Atmosfera. Pravila za nadzor kakovosti zraka na naseljenih območjih

GOST 17.2.3.02-2014 Pravila za določitev dovoljenih emisij onesnaževal s strani industrijskih podjetij

GOST 21.513-83 Sistem projektne dokumentacije za gradbeništvo. Antikorozijska zaščita zgradb in objektov. Delovni risbe

GOST 263-75 Rubber. Metoda določanja trdote obrežja a

GOST 1347-77 Lak LA-783. Tehnični pogoji

GOST 1532-81 Viskozimetri za določanje pogojne viskoznosti. Tehnični pogoji

GOST 10146-74 Filtrirna tkanina iz steklene prepletene večfilamentne preje. Tehnični pogoji

GOST 12730.2-78 Betoni. Metoda vlage

GOST 12730.3-78 Betoni. Metoda za določanje absorpcije vode

GOST 12730.5-84 Betoni. Metode za določanje vodoodpornosti

GOST 13015-2012 Izdelki iz betona in armiranega betona za gradbeništvo. Splošne tehnične zahteve. Pravila za sprejem, označevanje, prevoz in skladiščenje

GOST 18481-81 Stekleni hidrometri in valji. Splošni tehnični pogoji

GOST 19170-2001 Steklena vlakna. Tkanine konstrukcijske namene. Tehnični pogoji

GOST 24297-2013 Preverjanje kupljenih izdelkov. Organizacija ravnanja in način nadzora

GOST 24444-87 Predelovalna oprema. Splošne zahteve montažne prilagodljivosti

GOST 25192-2012 Betoni. Razvrstitev in splošne tehnične zahteve

GOST 28302-89 Plinsko-termični zaščitni premazi cinka in aluminija, kovinske konstrukcije. Splošne zahteve za tipičen proces

GOST 28574-2014 Zaščita pred korozijo v gradbeništvu. Betonske in armiranobetonske konstrukcije. Preskusne metode za oprijem zaščitnih premazov

GOST 31189-2015 Suhe gradbene mešanice. Razvrstitev

GOST 31384-2008 Zaščita betonskih in armiranobetonskih konstrukcij iz korozije. Splošne tehnične zahteve

GOST 31814-2012 Ocena skladnosti. Splošna pravila za vzorčenje za preskušanje izdelkov ob potrditvi skladnosti

GOST 31893-2012 Ocena skladnosti. Sistem standardov na področju ugotavljanja skladnosti

GOST 31937-2011 Zgradbe in naprave. Pravila inšpekcije in spremljanje tehničnega stanja

GOST 31993-2013 Materiali za barvanje. Določanje debeline prevleke

GOST 32016-2012 Materiali in sistemi za zaščito in popravila betonskih konstrukcij. Splošne zahteve

GOST 32017-2012 Materiali in sistemi za zaščito in popravilo betonskih konstrukcij. Zahteve za betonske sisteme zaščite med popravilom

GOST R 9.316-2006 Enoten sistem zaščite pred korozijo in staranjem. Cinkovi premazi za toplotno difuzijo. Splošne zahteve in metode nadzora

GOST R 12.4.230.1-2007 Sistem standardov varnosti delovne sile. Osebna zaščita oči. Splošne tehnične zahteve

GOST R 51693-2000 Antikorozijski temeljni premazi. Splošni tehnični pogoji

GOST R 56703-2015 Suhe gradbene vodoodporne penaste kapilarne mešanice na cementnem vezivu. Tehnični pogoji

GOST R ISO 2859-1-2007 Statistične metode. Postopki za vzorčenje na alternativni podlagi. Del 1. Načrti vzorčenja za zaporedne serije na podlagi sprejemljive ravni kakovosti.

GOST R ISO 8501-1-2014 Priprava površine jekla pred nanašanjem barv in lakov in sorodnih izdelkov. Vizualna ocena čistoče površine. Del 1. Stopnja oksidacije in stopnja priprave neprevlečene jeklene površine in površine jekla po popolni odstranitvi prejšnjih prevlek.

GOST R ISO 14040-2010 Upravljanje okolja. Ocena življenjskega cikla. Načela in struktura

ST SEV 3915-82 Enoten sistem zaščite pred korozijo in staranjem. Kovinski in nekovinski anorganski premazi. Kontrolne metode

SP 16.13330.2011 "SNiP II-23-81 * jeklene konstrukcije" (s spremembo v N 1)

SP 28.13330.2012 "SNiP 2.03.11-85 Zaščita gradbenih konstrukcij pred korozijo" (s spremembo v N 1)

JV 29.13330.2011 "SNiP 2.03.13-88 Tla"

SP 48.13330.2011 "Gradbene norme in predpisi 12-01-2004 Organizacija gradbenih del"

JV 50.13330.2012 "SNiP 23-02-2003 Toplotna zaščita stavb"

JV 70.13330.2012 "SNiP 3.03.01-87 Nosilne in zapiralne konstrukcije"

SP 112.13330.2011 "SNiP 21-01-97 * Požarna varnost zgradb in objektov"

SP 129.13330.2012 "SNiP 3.05.04-85 * Zunanja omrežja ter oskrba z vodo in kanalizacija"

SP 131.13330.2011 "SNiP 23-01-99 * Klimatologija gradnje" (s spremembo v N 2)

SanPiN 2.1.7.1322-03 Higienske zahteve za odstranjevanje odpadkov

Opomba
Pri uporabi te niz pravil je priporočljivo preveriti učinek referenčnih dokumentov v informacijskem sistemu za javnost - uradno spletno stran zvezne izvršne oblasti na področju standardizacije na internetu ali na letnih informacijskih Index "nacionalnih standardov", ki je objavljena na dan 1. januarja letos, in o vprašanjih mesečnega indeksa informacij "Nacionalni standardi" za tekoče leto. Če je referenčni dokument, na katerega je podan datirani referenčni dokument, zamenjan, je priporočljivo, da se z vsemi spremembami te različice uporabi sedanja različica tega dokumenta. Če je referenčni dokument, za katerega je podana datirana referenca, zamenjan, je priporočljivo, da se različica tega dokumenta uporabi z letom odobritve (prevzemom), navedenim zgoraj. Če se po odobritvi tega sklopa pravil sklicuje na referenčni dokument, na katerega se sklicuje datirani referenčni datum, se izvede sprememba, ki vpliva na referenčno določbo, se priporoča, da se ta določba uporabi brez upoštevanja te spremembe. Če je referenčni dokument preklican brez zamenjave, se priporoča uporaba določbe, ki se nanj nanaša, v delu, ki ne vpliva na to referenco. Informacije o učinkih kodeksov ravnanja je priporočljivo preveriti v zveznem informacijskem skladu standardov.

3 Pojmi in definicije

Naslednji izrazi se uporabljajo v sedanjem sklopu pravil z ustreznimi definicijami:

3.1 betonski polimer: material, dobljen s impregnacijo utrjenega betona z monomeri ali tekočimi smolami, ki mu sledi polimerizacija.

3.2 biodestruktor: organizem, ki poškoduje material.

3.3 biorazgradnja: niz kemičnih in fizikalnih procesov, ki uničujejo material, ki ga povzroča delovanje organizmov,

3.4 biorazgradnja: spremembe fizikalnih in kemijskih lastnosti materialov zaradi vplivov živih organizmov v proces njihove vitalne aktivnosti.

3.5 biocid: kemična snov, namenjena zatiranju vitalne aktivnosti bioloških predmetov.

3.6 mineralizirana voda: Voda, ki vsebuje raztopljene soli nad 5 g / l.

3.7 sekundarna zaščita: Zaščita gradbene konstrukcije pred korozijo, ki se izvaja po izgradnji (postavitvi) z uporabo ukrepov, ki omejujejo ali odpravljajo učinke agresivnega okolja na njem. Izvaja se pri pomanjkanju primarne zaščite.

3.8 hidroizolacijski prodiranja zmes: Suha zmes za zaščito strukture pred korozijo in iz filtriranja vode z globoko prodiranje kemičnih sestavin pod vplivom osmotskega pritiska in difuzijo v betonsko konstrukcijo s polnilnim kapilarne pore in mikrorazpok betona ali betonski sklop tvori kristalne hidrate.

3.9 vodoodbojno sredstvo: Sestava za obdelavo gradbenih materialov, ki zagotavlja vodoodbojnost.

3.10 vroče kovinske folije iz gradbenih konstrukcij: folije, pridobljene s potopitvijo zaščitene kovinske konstrukcije ali njenega elementa v talino zaščitne kovine.

3.11 primerni sloj: spodnji sloj v dvoslojnem ali večplastnem zaščitnem sloju, ki se nanese neposredno na površino, ki jo je treba zaščititi, in zagotavlja močno oprijem in visoko odpornost na korozijo celotnega sistema prevleke.

3.12 gumiranje: tehnologija uporabe kemične, mehanske in temperaturno odporne gume, gume, ebonita, plastičnih prevlek na kovinskih konstrukcijah, da bi jih zaščitili pred korozijo in uničenjem.

3.13 zaščitna prevleka iz betona ali armature: premaz na površini betona ali armatura nastane zaradi zaščite pred korozijo.

3.14 zaščitna impregnacija: polnjenje pore površinske plasti betona zgradbe ali izdelka z materiali, odpornimi proti agresivnim medijem.

3.15 injektiranje (vbrizgavanje): Postopek popravila gradbenih konstrukcij z injiciranjem materiala za vbrizgavanje pod tlakom, da se v strukturi napolnijo razpoke, praznine in votline, kot tudi sosednje področje za konstrukcijo, da se obnovijo njene operativne lastnosti.

3.16 material za injiciranje: material, ki se injicira pod pritiskom v ali za konstrukcijo za obnovitev trdnosti, nepropustnosti ali vodotesnosti.

3.17 Pakirnik za injiciranje: Naprava, ki zagotavlja tesno povezavo rokavov (pištole) oskrbe z injekcijskim materialom in strukturo materiala za injiciranje pod pritiskom.

3.18 kombinirana zaščitna prevleka: zaščitna prevleka, ki nastane s kombinacijo premazov iz kovin in laka.

3.19 lakiranje: prevleka na površini gradbenega proizvoda ali gradnja barvnega in laka materiala, ki je sestavljena iz ene ali več plasti, ki se lepi na površino, ki jo je treba zaščititi.

3.20 zaščita kovinske zaščite: zaščitna prevleka, dobljena s pršenjem staljene kovine na zaščiteno površino konstrukcije ali njegovih elementov.

3.21 zaviralec negorljivih ogljikovih goril: Ognjevarni ali mineralno vezani ognjevzdržni material, ki se nanese na strukturo z brizganjem, da se zagotovi požarna odpornost.

3.22 obrnjena zaščitna prevleka: zaščitna prevleka, sestavljena iz kosov materiala, ki so nameščeni na kemijski odporni kiti ali raztopini, osnovni in izolacijski sloj.

3.23 Osnovna zaščita: zaščita gradbenih konstrukcij proti koroziji, ki je realiziranih v fazi oblikovanja in izdelave (gradnje) strukture in ki je sestavljena iz izbire oblikovalskih rešitev, material gradnje, ali pri ustvarjanju njene strukture, da bi zagotovili trajnost zasnovo se uporabljajo v ustreznem agresivni medij za celotno življenjsko dobo izdelka.

3,24 plasticate: Mehki termoplastični material na osnovi polivinilklorida, ki vsebuje mehčalo, toploto in svetlobo stabilizatorje, antioksidante, maziva, barvila ali pigmenti in včasih polnila (kaolin, Aerosil, kredo in drugi.).

3.25 folijski trakovi: folije iz folij ali materialov za valjanje.

3.26 tankoslojni ognjevzdržni premaz (intumescentna prevleka, barva): Posebna ognjevzdržna prevleka, ki se nanese na segreto površino konstrukcije s debelino suhe plasti, ki praviloma ne presega 3 mm, kar se večkrat poveča njegova debelina pod požarno izpostavljenostjo.

3.27 Odpornost proti razpokam zaščitne prevleke: Zmožnost zaščitne prevleke ohranja kontinuiteto med deformacijo zaščitenega proizvoda ali strukture.

3.28 zaščitna obloga obloge: Obloga zaščitnega premaza, razporejenega na notranji površini konstrukcije in struktur.

4 Splošne določbe

4.1 Zaščita gradbenih konstrukcij pred korozijo je treba zagotoviti z metodami primarne in sekundarne zaščite ter posebnimi ukrepi v skladu z GOST 31384 in SP 28.13330. Ta sklop pravil velja za sekundarno zaščito gradbenih konstrukcij in objektov pred korozijo.

4.2 Sekundarno varstvo stavbnih konstrukcij vključuje ukrepe, ki zagotavljajo zaščito pred korozijo v primerih, ko primarni zaščitni ukrepi niso zadostni ali se ne izvajajo.

Ukrepi sekundarne zaščite vključujejo zaščito površin konstrukcij:

  • barve, kovinske, oksidne, metalizacijske, barvne in mastne premaze;
  • lepilna izolacija folij in filmov;
  • prevleke, obloge in mavčni premazi na osnovi mineralnih in polimernih veziv, tekočega stekla in bitumna;
  • obloženi kosi ali bloki izdelki iz keramike, slagositall, stekla, litega kamna, naravnega kamna;
  • tesnjenje impregnacije površinske plasti konstrukcij s kemično odpornimi materiali;
  • obdelava hidroizolacijskih penetrišnih zmesi;
  • z obdelavo z vodoodbojnimi, antiseptičnimi in biocidnimi pripravki ter drugimi metodami izoliranja struktur pred agresivnimi vplivi okolja.

4.3 Posebna zaščita vključuje: zaščitne ukrepe, ki niso del primarne in sekundarne zaščite; različne fizikalne in fizikalno-kemične metode; ukrepi, ki zmanjšujejo agresiven vpliv okolja (lokalno in splošno prezračevanje, organizacija odplak, odvodnjavanje); odstranitev proizvodnje s sproščanjem agresivnih snovi v izolirane prostore itd.

4.4 Zaščita pred korozijo gradbenih konstrukcij je treba zagotoviti iz neposrednega vpliva agresivnega okolja na okolje in jo je treba zagotoviti glede na vrsto in vrsto okolja glede pogojev delovanja pod SP 28.13330. Pogoji vlažnosti prostorov in pogoji delovanja obodnih konstrukcij je treba določiti v skladu s SP 50.13330.2012.

4.5 Ukrepi za zaščito gradbenih konstrukcij pred korozijo je treba zasnovati ob upoštevanju vrste in značilnosti zaščitenih konstrukcij, njihove proizvodne tehnologije, konstrukcijskih in obratovalnih pogojev.

Stopnja agresivne medijske izpostavljenosti krizotilnim cementnim strukturam in ukrepi za njihovo zaščito bi morali biti enaki kot pri betonskih konstrukcijah.

Vreme odporna zaščitna prevleka za zaščito pred sončno sevanje, padavine, prah, morski zrak, je treba izvesti v skladu z zahtevami oznakami ravnanja na napravi strešne kritine, hidroizolacije, parno zaporo in toplotno izolacijo, kot tudi prevlekah device dekorativni gradbeni modelov.

4.6 Izbira zaščite bi bilo treba na podlagi tehnične in ekonomske primerjave možnosti z določeno življenjsko dobo in izdatkih za varstvo ponovno vzpostavljajo, tekočih in kapitalskih popravila in drugih struktur, povezanih s tekočimi stroški, ob upoštevanju zahteve GOST R ISO 14040.

4.7 Zaščita pred korozijo je treba zagotoviti ob upoštevanju najneugodnejših vrednosti kazalcev agresivnosti. Oblikovanje in izvajanje zaščite objektov, izpostavljenih visoko jedkim medijem, je treba izvesti s pomočjo specializiranih organizacij.

4.8 Zaščita površin gradbenih konstrukcij, ki se proizvajajo v tovarni, se praviloma izvajajo v tovarni.

4.9 Hidroizolacija, ki jo predvideva projekt, mora hkrati zagotavljati zaščito pred korozijo, kar je doseženo z uporabo hidroizolacijskih materialov, ki so odporni na korozijska okolja in niso občutljivi na poškodbe zaradi deformacije zgradbe, zgradb in objektov.

4.10 Montažne gradbene konstrukcije predorov, cevovodov, cistern in drugih konstrukcij morajo biti dimenzionirane s tolerancami, ki omogočajo učinkovito uporabo tesnilnih in hidroizolacijskih materialov.

4.11 Strukture zgradb in objektov morajo biti na voljo za periodično diagnostiko po GOST 31937 (neposredni ali daljinski nadzor), popravilo ali zamenjava poškodovanih konstrukcij.

4.12 Izračuni termičnega inženirstva, načrtovanje in izvedba projektov morajo zamrzniti strukturo ogrevanih zgradb s tvorbo kondenzata.

4.13 Pri načrtovanju zgradb in objektov mora biti oprema zapečatena, združena mora biti v sobah glede na vrsto korozivnih medijev, zbiranje in nevtralizacijo agresivnih razlitij in prahu ter druge ukrepe, ki zmanjšujejo stopnjo agresivnega vpliva na strukture.

4.14 Pri načrtovanju zaščite gradbenih konstrukcij pred korozijo industrij, ki se nanašajo na proizvodnjo in uporabo živilskih proizvodov, živalsko krmo ter prostore za ljudi in živali, je treba upoštevati sanitarne in higienske zahteve za zaščitne materiale in morebitne agresivne učinke razkužil.

4.15 Oblika konstrukcij in konstruktivnih rešitev stavb in objektov bi morala izključevati nastanek slabo prezračenih območij, območij, kjer je mogoče kopičenje plinov, hlapov, prahu in vlage, ki so agresivni na gradbene objekte.

4.16 Zaščita pred korozijo je treba opraviti v naslednjem tehnološkem zaporedju:

  • priprava zaščitene površine pod zaščitno prevleko;
  • priprava materialov;
  • z nanosom praška za pritrjevanje naslednjih plasti zaščitnih premazov na površino, ki jo je treba zaščititi;
  • zaščitna prevleka;
  • sušenje prevleke ali toplotne obdelave.

4.17 Materiali in sistemi za zaščito in popravilo betonskih konstrukcij morajo ustrezati zahtevam GOST 32016 in GOST 32017.

4.18 Zaščita pred korozijo površin gradbenih konstrukcij je treba izvajati ob upoštevanju zahtev iz standarda SP 112.13330 za požarno odpornost in požarno zaščito gradbenih konstrukcij.

5 Priprava površine

5.1 Priprava kovinske površine

5.1.1 Priprava kovinske površine je:

  • čiščenje korozijskih proizvodov, lestvice, prahu, starih barv, maščobnih onesnaževalcev, ki so oblečeni na kovinsko površino (med valjanjem) olja, ter nevtralizirajo in odstranjujejo kisline, baze in druge kemične izdelke, ki preprečujejo želeno lepljenje prevleke na kovino;
  • kar daje površini potrebno hrapavost.

Kovinska površina, pripravljena za izdelavo protikorozijskih del, ne sme imeti v obliki nekovinskih makroskopskih vključkov, lupin, razpok, nepravilnosti, kot tudi soli, ne smejo imeti ostrih robov, varilnih spojev, oteklin, opeklin, ostankov fluksa, okvar, ki nastanejo med valjanjem in ulivanjem. maščobe in onesnaževanje.

5.1.2 Pred nanašanjem zaščitnih premazov na površino jeklenih konstrukcijskih konstrukcij po SP 16.13330.2011 je treba črpalke in cevovode očistiti z enim ali več metodami iz tabele 1. Metode čiščenja površine so navedene v tehnični dokumentaciji.

Tabela 1. SP 72.13330.2016

Metode čiščenja površine jeklenih konstrukcij

5.1.3 Površine jeklenih gradbenih konstrukcij, namenjene za predelavo z pretvorniki iz rjav (modifikatorji), je treba očistiti iz peeling plasti rje ali lestvice, nahajališč olj in maščob. Dovoljena sprememba debeline korozijskih produktov praviloma ni večja od 100 mikronov.

5.1.4 Pri novih izdelanih izdelkih in konstrukcijah iz kovin je treba razlikovati med dvema stopnjama kontaminacije z maščobami in olji:

  • površine, na katerih obstaja tanka plast mineralnih olj, maziva, pomešana s prahom, maziva za hladilne tekočine;
  • površine z debelimi sloji konzervacijskih maziv, olj in trdovratnih umazanij.

Treba jih je razmasti z uporabo organskih topil (bencina, belega alkohola), alkalnih sestavin in emulzijskih sestav. Pri razmaščevanju z organskimi topili, njihova kontaminacija ni dovoljena (vsebnost olja ni večja od 5 g na 1 l topila). Vsebnost površinsko aktivnih snovi (površinsko aktivnih snovi) v alkalnih formulacijah ne sme presegati 10%.

Izbira metode razmaščevanja se določi glede na vrsto kontaminacije in potrebno stopnjo čiščenja. Razmaščeno površino je treba zaščititi pred razvojem korozije.

Predelavo jeklene konstrukcije pred prejemom predmeta je treba obdelati s primerjalno ali popolnoma pobarvano.

5.1.5 Hladno valjano jeklo je treba pripraviti tako, da kovinsko površino razbarvamo z belim alkoholom, obdelamo z 10% raztopino natrijevega hidroksida z dodatkom omakalnih sredstev OP-7 (0,5%) in pralnega praška (10 g / l), speremo z vodo in drgnjenje z acetonom za pospešeno sušenje površine.

5.1.6 Posebno pozornost je treba posvetiti zvarom, okuženim z ostanki fluksa in alkalnimi žlindri. Po temeljitem pranju zvarov je treba mehansko očistiti (npr. Peskanje). V posebej kritičnih primerih je treba varilno območje dodatno obdelati z 10% raztopino fosforne kisline in nato temeljito sprati s toplo vodo.

Posebej skrbno je treba zaščititi sklepe delov, vključno s kovicami, sorniki, kot tudi spajkanjem, varjenjem. Kovice, vijake, vijake in kraji nastavitve, tudi med popravilom slikanja, je treba obdelati s prodornim premazom, da bi zapečatili reže, razpoke, mikrostrukture in homogenizirali rjo, razen tvorbe rje, ki jo je treba odstraniti.

5.1.7 Stopnja očiščenja oksidov kovinskih gradbenih konstrukcij in opreme, ki je predmet korozijske zaščite, mora ustrezati vrsti zaščitne prevleke iz tabele 2. Vizualno oceno čistoče površine je treba izdelati po GOST R ISO 8501-1.

Tabela 2. SP 72.13330.2016

Stopnja čiščenja kovinskih stavbnih konstrukcij

Stopnja čiščenja po GOST 9.402

Obloga in obloga na pletenje, pripravljena na podlagi:

5.1.8 Stisnjen zrak, ki se uporablja za čiščenje, mora biti suh, čist in skladen z GOST 9.010.

5.1.9 Kadar je potrebno brusiti na površini, ki jo je treba obdelati, oblikovati kondenzat.

5.1.10 Po čiščenju mora biti površina kovin brez prahu, razmaščena, premazana in poslikana. Če časovni interval med čiščenjem in osnovnim premazom presega tarčo, je treba na površino nanesti začasno zaščitno prevleko.

5.1.11 Skladnost stopnje čiščenja kovinskih površin z vrsto zaščitne prevleke v skladu s preglednico 1 je treba preveriti tik pred nanosom zaščitne prevleke.

5.1.12 V industrijskih prostorih, namenjenih za pripravo površine in skladiščenje kovinskih konstrukcij, temperatura okoliškega zraka ne sme biti nižja od 5 ° C in relativna vlažnost zraka ne sme presegati 80%.

Priprava in skladiščenje kovinskih konstrukcij se lahko izvede tudi na prostem pri temperaturi okolice najmanj 5 ° C. Temperatura pripravljene površine jekla za barvanje mora biti manjša od 3 ° C nad rosiščem.

5.1.13 Čiščenje površine kovinske ojačitve v armiranobetonskih konstrukcijah pri popravilu in obnovi mora biti skladno s četrto stopnjo po GOST 9.402. Čiščenje površine kovinskih fitingov je treba opraviti s tekočo-abrazivnim postopkom. Nanos protikorozijskih premazov na očiščeno armaturo je treba opraviti takoj po čiščenju.

5.2 Priprava betonske površine

5.2.1 V skladu s SP 28.13330 so bili določeni naslednji standardizirani kazalniki za ocenjevanje površinske plasti betona pred nanosom zaščitnih sistemov:

  • razred normalizirane hrapavosti;
  • tlačna trdnost površinske plasti:
  • dovoljena alkalnost;
  • površinska vlaga;
  • brez škode in napak;
  • brez ostrih robov in robov blizu površine;
  • odsotnost umazanije na površini (oljne madeže, prah, cementno mleko itd.).

5.2.2 Za izboljšanje kakovosti betonske površine uporabite dokazano mazivo za opaž in po potrebi prilagodite betonsko sestavo.

5.2.3 Površine, ki jih je treba zaščititi s protikorozijskimi premazi, ni dovoljeno prekrivati ​​s tekočimi materiali, ki tvorijo filme, za nego utrjenih betonov, ki zmanjšujejo oprijem zaščitnih premazov na beton. V primeru materialov, ki tvorijo folijo, je treba površino betona razbarvati pred nanosom antikorozijske prevleke, dokler se material za filmiranje ne odstrani popolnoma. Priprava površine pred nanosom zaščitnih premazov je treba izvesti s peskanjem, peskanjem v vodnem pesku ali z obdelavo vode z visokotlačnimi napravami.

5.2.4 Priprava betonske površine za naknadno nanašanje protikorozijske zaščitne prevleke se izvede ob upoštevanju, da je betonu dana hrapavost, kar se doseže s peskanjem z uporabo ustrezne opreme. Površinska obdelava betona je dovoljena za izdelavo mehaniziranih orodij, kovinskih krtač in strgal. Nato se površina posuši z industrijskim sesalnikom,

5.2.5 Kovinski deli in oprema, ki so obrnjeni na površino betona, je treba očistiti iz korozijskih izdelkov z brusnim peskanjem do stopnje Sa2.5, posekane in pripravljene.

Vdelane dele je treba trdno pritrditi v beton, predpasnike vgrajenih delov je treba namestiti na površini, ki je zaščitena.

Spoj tla do stebrov, temeljev za opremo, stene in druge navpične elemente bi morali biti monolitni.

Kovinski stebri morajo biti obloženi.

5.2.6 Pri nanosu barv in lakov na organska topila vsebnost vlage v betonu v površinskem sloju debeline 20 mm ne sme biti večja od 4% (na površini ne sme biti vlage na površini, betonska površina mora biti na zraku suha na dotik).

Pri uporabi materialov, ki temeljijo na vodi, mora vsebnost vlage v površinskem sloju betona ne sme biti višja od 10% (na površini ne sme biti vidnega filma za vodo).

Pri uporabi suhih gradbenih hidroizolacijskih penetriranih kapilarnih mešanic na cementnem vezivu po GOST R 56703 je potrebno temeljito navlažiti beton, dokler ni popolnoma nasičen.

5.2.7 Postopek za razmaščevanje na površini je treba opraviti pred abrazivnim, mehanskim in vodnim curkom s čiščenjem s topilom.

Oljne mastne onesnaževalce odstranimo s čopičem, čopičem, brisalnim materialom (krpo brez vlaken), navlaženo s topili (beli alkohol, topila R-646, R-648, R-4). Uporabite čisto topilo in brisanje za brisanje.

5.2.8 Betonske površine, ki so bile predhodno izpostavljene kislim agresivnim sredstvom, je treba sprati z vodo, nevtralizirati s 4-5% raztopino natrijevega pepela in ponovno sprati z vodo. V prisotnosti korozijske poškodbe je treba odstraniti zunanjo plast betona. Vysola na površini je treba odstraniti mehansko in z uporabo kemičnih čistil.

5.2.9 Priporočljivo je, da površino odstranite s pomočjo vakuumskega sistema za ekstrakcijo prahu ali s čiščenjem brez čiste kapljice in tekočine s stisnjenim zrakom s hkratno uporabo ščetk za lase s kratko (20-30 mm) trdo ščetinko in naknadnim testiranjem prisotnosti prahu. Pripravljena površina mora ustrezati stopnji prašnosti, ki ni nižja od 2. razreda.

5.2.10 Betonska površina, pripravljena za nanašanje protikorozijske zaščite, ne sme imeti štrlečih ojačitev, lupin, tokov, razrezanih robov.

5.2.11 Priprava površin kapacitivnih betonskih in armiranobetonskih konstrukcij (vključno s paletami namakalnih hladilnikov) za zaščitne prevleke je treba opraviti pred njihovimi preskusi tesnosti v skladu z zahtevami SP 129.13330.

5.2.12 Pripravljena betonska površina mora glede na vrsto zaščitnega premaza izpolnjevati zahteve iz tabele 3.

Tabela 3. SP 72.13330.2016

Zahteve za pripravljeno površino betona

Vrednost indikatorjev kakovosti površine, pripravljene za zaščitne prevleke

Barve debeloplastne (mastike)

5.2.13 Razredi hrapavosti so prikazani v tabeli 4.

Tabela 4. SP 72.13330.2016

Razredi hrapavosti površine betona

Razdalja med izrastki in odmiki, mm

5.2.14 Dejanski dimenzije ponorov, lokalni prilivi, votline in robovi betonskih robov izdelkov na betonskih površinah (kategorije A2 in A3 po GOST 13015) ne smejo presegati tistih, navedenih v tabeli 5.

Tabela 5. SP 72.13330.2016

Kategorije betonske površine

Kategorija betonskih površinskih izdelkov

Premer ali največja velikost školjke, mm

Višina lokalnega priliva (izboklina) ali globine depresije, mm

Globina betona okoli roba, izmerjena na površini izdelka, mm

Skupna dolžina betona okoli 1 m rebra, mm

Kakovost in razred betonske površine je treba navesti v projektni dokumentaciji. Če površinski razred ni naveden, ga je treba uporabiti glede na namen A6 ali A7.

5.2.15 Tlačna trdnost površinske plasti mora biti najmanj 15 MPa za beton in najmanj 8 MPa za sloj cementnega peska.

5.2.16 Interval med pripravo končne površine za lakiranje in premaz ne sme presegati časa, določenega v dokumentaciji postopka. Če je prekoračena, je treba strukture oddati za ponovno sprejemanje s strani nadzorne službe (na primer s tehničnim nadzorom stranke) z ustreznim vnosom v delovnem dnevniku. Površina mora izpolnjevati zgornje zahteve tega oddelka.

5.3 Priprava kamnitih površin

5.3.1 Glavne naloge priprave kamnitih površin je, da jih očistimo iz prahu in umazanije ter jih ojačimo, da zagotovimo, da se zaščitni material pritrdi na podlago. Zidne šive v agresivnih okoljih je treba zašiti.

5.3.2 Priprava kamnitih površin se izvede v naslednjem zaporedju:

  • opravi vizualni pregled in tapanje zidov s kladivom;
  • očistite površino pred prahom in umazanijo s kovinskimi ščetkami, odstranite delno uničene (odtaljene) zidove;
  • odstraniti navpične odklone več kot 10 mm z izravnalno plastjo malte brez naknadnega fugiranja, ki je predhodno omočila površino;
  • izrezana konveksnost več kot 10 mm s kladivnim kladivom, skarpelom ali dletom;
  • odstraniti konkavnost več kot 10 mm malte, predhodno omočiti površino;
  • žlebove utrjene malte napolnimo s skarpelom in kladivom;
  • izbrišite šive iz opeke, ne položite v votlo, z dleto in kladivo do globine najmanj 10 mm, nato jih očistite s kovinskimi ščetkami;
  • odstranite preostali prah iz stene s krtačo ali sesalnikom.

5.3.3 Površine opečnatih in kamnitih konstrukcij, ki jih je treba ometi, je treba temeljito očistiti iz prahu, umazanije, maščob in bitumenskih madežev ter iz soli, ki so na površju prišli s peskom ali vodnim curkom pod pritiskom.

Nezadostno grobo površino obdelamo z rezanjem, zarezovanjem ali, v posebnih primerih, dodatno s peskom. Pri ometanju opečnih zidov, ki so obloženi s polnjenimi šivi, prednapeti se globljejo do globine 10-15 mm ali enakomerno prekrijejo površino in nato odstranijo prah.

Barva se mehansko odstrani (s strgalom), izgorevana z ventilatorjem, kemični učinek paste na njej, sestavljen iz 80% apnenega testa in 20% vodne raztopine kavstične sode, ter strgal zmehčeni film s strgalom. Če barve ni mogoče odstraniti mehansko, požarno ali kemično, je površina ometana na kovinsko mrežo.

Pred ometanjem je površina dobro navlažena z vodo.

5.3.4 Jeklene dele v zidu je treba obdelati in zaščititi pred korozijo v skladu s točko 5.1.

6 Premazi za zaščito barv in lakov

6.1 Uporaba barv in lakov je treba opraviti v naslednjem tehnološkem zaporedju:

  • nanašanje in sušenje pragov (po potrebi);
  • polaganje in sušenje kiti (če je potrebno);
  • nanašanje in sušenje premaznih slojev;
  • izpostavljenosti ali toplotne obdelave prevleke.

6.2 Premazi za zaščito barve in premazov, ki se uporabljajo za zaščito nadzemnih objektov, so razdeljeni na vremensko odporne (a odporne na prostem in odporne pod krošnjami) in za notranje delo (n - v prostorih).

Odvisno od razreda okolja se na premaze v skladu s pogoji uporabe, obremenitvijo in temperaturo v skladu z Dodatkom B lahko naložijo dodatne zahteve glede trajnosti.

Za strukture, katerih deformacija spremlja odprtje razpok v mejah, določenih v SP 28.13330, je treba zagotoviti premaze, odporne proti razpokam.

6.3 Način priprave materialov in njihova uporaba, debelina posameznih plasti, pogoji uporabe (temperatura in vlažnost), čas sušenja vsake plasti, celotna debelina zaščitnega premaza so opredeljeni v tehnični dokumentaciji, razviti v skladu s projektno dokumentacijo po GOST 21.513, in zahtevami tega kodeksa.

6.4 Pred uporabo barv in lakov je treba mešati, filtrirati in imeti viskoznost, ki ustreza načinu njihove uporabe.

6.5 Naprava za ojačene premaze za premaze in premaze je treba izvajati v naslednjem tehnološkem zaporedju:

  • nanašanje praška in sušenje;
  • nanašanje lepila s hkratnim lepljenjem in valjanjem ojačitvene tkanine in ga držimo za načrtovano časovno obdobje;
  • impregnacija zlepljene tkanine s sestavo in njegovo sušenje;
  • nanašanje zaščitnih spojin s slojem po plastih z izsušitvijo vsakega sloja;
  • ekstrakt zaščitenega nanosa.

6.6 Priprava materialov iz steklene krpe je sestavljena iz rezanja pločevin z vzdolžnim prekrivanjem 100-120 mm in prečna tesnila 150-200 mm.

6.7 Površine kamnitih in armiranobetonskih konstrukcij je treba zaščititi pred korozijo z barvami in laki (omet) ali debelimi materiali iz laka lakiranega materiala (omet ali neposredno zidanje) v skladu z zahtevami SP 28.13330.

Pri konstrukcijah, ki se nahajajo v zračnih delih stavb in objektov, je treba uporabiti zaščitne materiale, ki zagotavljajo potrebno prepustnost pare obodnih struktur zunanjih sten.

7 Mastik, kiti in samonivelirni zaščitni premazi

7.1 Naprava mastnih, polnilnih in samonivelirnih zaščitnih premazov se izvede v naslednjem tehnološkem zaporedju:

  • nalepka iz steklenih vlaken na vmesniku zaščitenih površin za naknadno vgradnjo samonivelirnih premazov (če je potrebno);
  • nanašanje in sušenje pragov (po potrebi);
  • nanos mastika, kiti ali samonivelirnih premazov in njihovo sušenje.

Za podzemne cevovode in rezervoarje - nanos slojev plasti bitumno-polimernih premazov in armaturnih slojev po plasteh.

Območja debla cevi in ​​temeljev, na katerih je možna kondenzacija, je treba zaščititi z zaščitno prevleko iz mastičnih ali lepilnih sredstev z napravo za vpenjalno oblogo.

7.2 Naprava samonivelirnih kemično odpornih tal se izvaja v skladu z zahtevami SP 29.13330 in strešne kritine - SP 17.13330.2011.

7.3 Sestava in način priprave materialov, debelina in število posameznih slojev, pogoji nanašanja (temperatura okolja in vlažnost), čas sušenja vsake plasti, celotna debelina zaščitne prevleke določa tehnična dokumentacija, razvita v skladu z GOST 21.513, in zahteve te kode.

7.4 Mastne prevleke, pripravljene na sestavi naravnih in sintetičnih smol; polnilni premazi in polnila, pripravljeni na polimernih sestavah; Prevleke špagete, pripravljene na topnem steklu, je treba nanesti v plasteh, ki niso debelejši od 3 mm.

7.5 Pri nanašanju kitovega cementa in cementno-polimernih premazov morajo biti zunanji in notranji koti konstrukcij večji od 120 °. Če so vogali konstrukcij manjši od 120 °, je treba na vseh zunanjih kotih zagotoviti posnetek na globini najmanj 15 mm ali polmer zaokrožitve najmanj 20 mm; v vseh notranjih kotih (stena / plošča, stena / stena, stolpec / plošča itd.) - fileti, ki zagotavljajo kot več kot 120 °.

7.6 Tekočinski zaščitni premaz je treba zaščititi pred mehanskimi učinki 2 dni od trenutka uporabe in ga pred začetkom obratovanja vzdrževati najmanj 15 dni pri temperaturi, ki ni nižja od 15 ° C.

7.7 Zaščitni premaz na osnovi vročega bitumna ali premogovega mastika je treba zaščititi pred zunanjimi mehanskimi vplivi, dokler ni dosežena temperatura okolice.

7.8 Premazi, ki se uporabljajo za zaščito jeklenih vgrajenih delov iz montažnih betonskih konstrukcij: cementno-polistiren, cementno perhlorovinil in cementni kazein morajo imeti doslednost, ki jim omogoča, da jih je treba nanesti naenkrat s plastjo debeline najmanj 0,5 mm, premaz cinka pa ni manj kot 0,15 mm.

7.9 Vsak sloj je treba posušiti pri temperaturi, ki ni nižja od 15 ° C in ne manjša od:

  • 30 min - za cementno polistiren;
  • 2 h - za cementni kazein;
  • 4 h - za cementno-perklorevinilne prevleke in kovinska žrtvovalna tla.

7.10 Zaščitne prevleke je mogoče uporabiti tako pri pozitivnih kot pri negativnih temperaturah (do minus 20 ° C) in jih je treba vzdrževati pred nanosom naslednjih prevlek, ne manj kot:

  • 3 h - pri pozitivni temperaturi;
  • 24 h - pri negativnih temperaturah do minus 15 ° C;
  • 48 h - pri negativnih temperaturah pod minus 15 ° С.

7.11 Materiali za nanašanje morajo ustrezati GOST R 51693, proizvajalcem navodila za izdelavo polimernih premazov. Prepovedano je uporabiti osnovo enega proizvajalca in materialov za izdelavo polimerne prevleke drugega proizvajalca, ne da bi najprej ocenili njihovo združljivost. Naprave za mešanje primerkov in trdilca je treba izvajati z uporabo vrtalne svedre (300-400 vrt / min) s šobo v razmerju, ki je določeno v navodilih, do homogene mase.

7.12 Primer se nanaša v eni ali dveh plasteh, odvisno od vpojnosti spodnjega sloja z valjčkom, enakomerne plasti, brez vrzeli in nastanka pigmentov. Površine, ki mejijo na stene in strukture, pa tudi težko dostopna mesta je treba brušiti. Površina je pokrita "na sebi", zadnja, ki pokriva območje neposredno pred odhodom iz prostorov. Primer je treba uporabiti v življenjski dobi. Zmanjšanje njegove viskoznosti z dodajanjem topila (ki presega količino, navedeno v navodilih) ni dovoljeno.

7.13 Da bi zagotovili oprijem slojev za pokrivanje z osnovo, nanosite suh kremenov pesek na sveže nanosovano plastjo s posipanjem. Poraba peska na 1 m 2 je treba navesti v navodilih proizvajalca. Na področju načrtovanega lepljenja steklenih vlaken (na osnovnih ploščah, lesteh, pladnjih in priyamkovih) se uporaba peska ne izvaja.

7.14 Polimerno oblogo je treba nanesti na napolnjeno osnovo, potem ko je temeljna posoda osušena, vendar najkasneje 24 ur po koncu pralnega praška. V navodilih je treba navesti porabo materiala na 1 m 2 pri nanosu praška.

7.15 Za lepljenje podstavkov, pasti, pladnjev in priyamkov uporabljajo steklena vlakna po GOST 10146 ali GOST 19170, kot tudi drugi valjani materiali na osnovi steklenih vlaken, ki jih predvideva projekt [5].

Če pride do zračnih mehurčkov, jih je treba odstraniti z valjanjem z igelnim valjem. Če zračni mehurčki ostanejo po utrjevanju pod stekleno tkanino, je treba izrezati stekleno tkanino, kos steklene tkanine pa je treba ponovno uporabiti na nastalem prostoru, postopek impregnacije pa je treba ponoviti.

7.16 Proizvodnja osnovnih premazov se izvaja z mešanjem komponent v razmerju, ki je navedeno v navodilih proizvajalcev. Treba je zagotoviti njihovo temeljito mešanje do homogene mase. Pripravljeno za nanašanje, bi morala biti sestava značilna viskoznost ali tekočnost, ki je navedena v tehnični dokumentaciji za uporabljeni material. V tehnični dokumentaciji je treba navesti čas gelacije (sposobnost preživetja), v okviru katerega je treba uporabiti mešane materiale. Če je med delom v posodi za mešanje začel proces strjevanja, je treba posodo temeljito očistiti ali zamenjati z novim.

7.17 Pri nanašanju samonivelirnega premaza se osnovni sestavek nalije na pripravljeno podlago in enakomerno porazdeli na površino z zrezano lopatico ali rezilom. Za boljše odstranjevanje zraka in za dosego enakomerne debeline je potrebno površino obdelati z igelnim valjem.

Najdaljši časovni interval med aplikacijami ne sme biti daljši od 15 minut, v nasprotnem primeru bo viden. Če v procesu dela postane potrebno prekiniti aplikacijo, potem je potrebno v kraju, kjer meja preide, lepilni trak držati ravno črto na dnu in nanesti spojino na lepilni trak z rahlim prekrivanjem. Po držanju za čas, naveden v navodilih proizvajalca, je treba trak odstraniti, da dobimo ploski šiv. Pri ponovnem nanašanju na že nanosnjeni prevlečeni lepilni trak se lepi z razdaljo 2-3 cm od roba, po katerem se postopek ponovi.

V primeru korozijsko odpornih tal, je treba nanos materiala izvajati s strani, ki je nasprotna izhodu.

7.18 Specifična poraba materiala na 1 m 2, kg / mm, debelino prevleke je treba navesti v navodilih proizvajalca, debelina polimerne prevleke pa je navedena v osnutku.

8 Zaščitni premazi iz tekočih gumijevih spojin

8.1 Tehnologija nanašanja antikorozivnih premazov iz zmesi tekočega gume vključuje korake pri pripravi in ​​nanašanju temeljnih slojev na pripravljeno površino kovin ali betona, njihovo sušenje, nanos prevlečenih slojev iz tekočih gumijevih zmesi, njihovo sušenje po sloju, sušenje ali sušenje celotnega premaza (določene debeline) in ga nadzira kakovost.

8.2 Debelina zaščitnega premaza določi projekt.

8.3 Prednamaz površine, ki jo je treba zaščititi:

  • pod premazom tiolskih tesnil - lepil, praškov - epoksi tiokola, klornairita;
  • premazi epoksi-tiolnih tesnilnih sredstev - razredčena tesnilna masa;
  • prevleke nairitnih kompozicij - klornaitna tla;
  • Divinil stiren tesnila - razredčena difenil stiren tesnila.

8.4 Premazi na osnovi polisulfidne gume in kloroprenskih gumijevih spojin morajo biti utrjeni po uporabi vseh slojev. Način vulkanizacije je treba navesti v tehnični dokumentaciji.

8.5 Premazi na osnovi termoplastičnega elastomera divinilstirena sušimo pri temperaturi 20 ° C.

8.6 Večplastne prevleke na osnovi vodne disperzije lateksov vrste Polan se nanesejo v sloje s sušenjem vsake plasti [5].

8.7 Naslednjo oblogo po nanašanju sestavin tipa "Polan" je treba zagnati po tem, ko držite končno prevleko vsaj 2 dni pri temperaturi površine, ki ni nižja od 20 ° C.

8.8 Kavčuka s klorobutilno gumo (CBC) je značilna visoka stopnja korozijske obstojnosti in odpornosti proti toploti, zadostne elastične lastnosti in prisotnost klornega atoma v glavni verigi CBC gume prispeva k povečanju adhezije na kovinske podlage in vulkanizacijske sposobnosti pod vplivom različnih snovi. Takšne zaščitne prevleke lahko uporabimo v pogojih izpostavljenosti žveplovim (do 40 mas.%), Klorovodikove (do 36 mas.%) In dušikovih (do 10 mas.%) Kislin, kot tudi koncentrirane raztopine kalijevega in natrijevega alkalija (do 40 mas. ) v temperaturnem območju od 5 ° C do 80 ° C.

8.9 Da bi zagotovili visoko trdnost in visoko oprijemljivost premaza na železne in neželezne kovine, je treba uporabiti tekoče ebonitne sestavke, ki so viskozni sestavi, ki temeljijo na sintetičnih nizko-molekularnih oligodienskih gumijah ali uretanskih predpolimerih. Kot vulkanizacijski sistem se uporablja žveplo s pospeševalniki in aktivatorji. Da zagotovimo določeno debelino prevleke, se v sestavo tekočih ebonitnih sestavkov uvede tiksotropno polnilo.

8.10 Premaz na osnovi tekočih ebonitnih spojin je kemično stabilen: pri normalni temperaturi v 10% dušika, 50% žveplovih, 80% fosfornih, 50% ocetnih kislin; v klorovodikovi kislini katerekoli koncentracije, v 20% alkalnih, bencinskih in tudi v vročih (do 60 ° C) 50% žveplovih, 10% klorovodikova, 20% fosfornih kislin.

8.11 Premazi iz tekočih ebonitnih spojin se nanašajo v štirih slojih, ki zagotavljajo predpisano debelino v razponu od 1 do 12 mm. Ker te formulacije ne vsebujejo topil, se ne zahteva sušenje po plasteh.

Vulkanizacijo tekočih ebonitnih sestavin je treba izvesti v plasteh pri visokih temperaturah (od 100 ° C do 150 ° C), zato je priporočljivo opravljati delo z njimi v stacionarnih pogojih.

8.12 Kot zaščitni premaz je dovoljeno uporabiti tudi tesnilni polimerni mast, ki se uporablja za sušenje na osnovi termoplastičnih elastomerov. Nastale prevleke so zelo elastične, odporne na obrabo, udarce in dinamične obremenitve, ki so odporne na delovanje soli, kislega in alkalnega materiala v razsutem stanju.

9 premazov

9.1 Uporaba zaščitnih premazov je treba izvajati v naslednjem tehnološkem zaporedju:

  • nanašanje in sušenje pragov;
  • polaganje materialov;
  • obdelava spojev (varjenje ali lepljenje);
  • sušeno (izpostavljeno) prevlečeno prevleko.

9.2 Na površini, ki jo je treba zaščititi, je treba pred nanosom materialov za valjanje na bitumenski mastik uporabiti praškaste premaze na osnovi bitumna, na sintetičnih lepilih - primerkih istih lepil.

Za pritrjevanje polimernih lepilnih trakov na zaščitene cevovode in posode je treba njihovo površino napolniti s polimernimi ali bitumensko-polimernimi premami.

9.3 Pred vlivanjem je treba izvesti sušenje prve slojev temeljnih premazov na osnovi bitumna, drugo - v roku 1-2 ur. Vsak dan je treba izvesti sušenje vsakega nanosa premaza od barvil BT-783 po GOST 1347. Prvi sloj sintetičnih lepil za lepila je treba posušiti 40-60 minut, drugi - dokler ne dosežemo lepljivosti; sušenje polimernih in bitumensko-polimernih premazov - brez težav.

9.4 Pred pripetjem na površino, ki jo je treba zaščititi, je treba rolne materiale očistiti z mineralnim škropljenjem, liste pa jih oprati z milom in čisto vodo (plastično spojino je treba razmastiti z acetonom); posušimo in razrežemo na prazne površine. Plošče iz poliizobutilena, "Butylkor-S", ojačane polivinilkloridne folije, je treba vsaj 24 ur hraniti v ravnotežnem stanju, polivinilkloridno plastiko je treba segreti na temperaturo 60 ° C.

9.5 Priprava materialov za zaščito folije je treba dvakrat napolniti z lepilom iste sestave kot površine, ki jih je treba zaščititi s sušenjem prvega sloja praška 40-60 minut, drugi pa brez zatikanja.

9.6 Pri nanašanju listnatega in valjastega materiala na bitumenske mastike njena plast ne sme presegati 3 mm, na lepilih - 1 mm.

Spoji lepilnega prahu zaščitnih prevlek morajo biti nameščeni na razdalji vsaj 80 mm od kovinskih zvara.

9.7 Pri nanosu materialov iz pločevine in trakov mora biti velikost prekrivanja plošč, mm:

  • 25 - za polivinilkloridne plastične spojine v strukturah, ki delujejo za polnjenje, lahko PVC-polivinil klorid za talne zaščite lepi rit;
  • 40 - za poliizobutilenske plošče na sintetičnih lepilih z varjenimi šivi;
  • 50 - za materiale iz steklenih vlaken na sintetičnih smolah, aktiviran polietilenski film, poliizobutilenske plošče na sintetičnih lepilih s tesnilom s poliizobutilensko pasto; listi "Butylkor-S" na sintetičnih lepilih za enoslojno prevleko;
  • 100 - za podvojene polietilenske, hidroizolne, poliizobutilenske plošče na bitumen, strešni material, stekleni ruberoid;
  • 200 - za "Butylkor-S" na sintetičnih lepilih za drugo plast, ojačan s PVC folijo.

9.8 Spoji izloženih plastičnih praznih delov je treba variti v toku segretega zraka pri temperaturi (200 ± 15) ° C, tako da zavijemo zvarni šiv. Lepljene plastične posode je treba hraniti najmanj 2 uri pred nadaljnjo obdelavo.

9.9 Metoda za tesnjenje spojev iz poliizobutilenskih plošč je navedena v osnutku.

9.10 Pri polaganju poliizobutilenskih plošč v eni plasti je treba prekrivne šive okrepiti s poliizobutilenskimi trakovi širine 100-150 mm, njihovi robovi pa se zavarijo z glavno prevleko ali jih zlepljajo s poliizobutilensko pasto.

9.11 V primeru enoslojne prevleke je treba lepljeni šiv "Butylcore-C" dodatno obložiti z dvema plastema paste "Butylcore-S", pri čemer sušimo vsako plast, dokler ni popolnoma suha (približno 3 ure pri temperaturi 15 ° C).

9.12 Šive v oblogi ojačene polivinilkloridne folije je treba dodatno lepljivati ​​s trakom širine 100-120 mm iz istega materiala ali iz nearmiranega polivinilkloridnega filma s slojem lepila GIPK-21-11, ki je bil predhodno posušen in osušen 8-10 minut.

9.13 Zaščitne prevleke iz valjanih materialov, narejenih na bitumenske zmesi, morajo biti napolnjene z bitumenskimi mastiki. Na vodoravnih prevlekah z mastiko je treba nanositi v plasteh, debelih največ 10 mm, na navpičnih - v plasteh po 2-3 mm debeline.

9.14 Pri uporabi valjčne izolacije za zaščito stranskih površin izolacije je treba naviti pod osnovo temeljev.

Pod podplatom betona in armiranega betonskega gradiva naj bi zagotovili pripravo naprave in izolacijo, ki je odporna na učinke agresivnega okolja. Za zaščito podplatov, ki se nahajajo v agresivni podzemni vodi (ob upoštevanju možnosti njihovega povečanja), je treba zagotoviti:

  • v kislih okoljih razredov HA1 in HA2 po GOST 31384 - pripomoček makadamskega pripravka z debelino 100-150 mm iz gostih zgoščenih kamnin z naknadno polaganjem sloja odpornega na kisline asfalta;
  • v sulfatnih okoljih razredov XA1 in XA2 - naprava za izdelavo drobnih kamnov debeline 100-150 mm z vročim bitumnim prelivom, ki ji sledi priprava betonske ali cementne peskane malte ali plasti vroče asfaltne masti in za sulfatna okolja razreda HAA3 - priprava betona ali cementnega peska raztopina na portlandskem cementu, ki je odporen na sulfat ali srednji aluminatni portlandski cement z aditivi na osnovi silicijevega dioksida in superplastifikatorja.

9.15 Premaze, ki so predmet naknadne zaščite s pomočjo materialov na osnovi silikatnih in cementnih formulacij, je treba strgati navzdol na plast ne bitumenske bitumenske mastike ali sintetičnih smol z grobim kremenovim peskom.

9.16 En dan po izvedbi prevleke ojačane polivinilkloridne folije na njeno površino nanese ena plast lepila s čopičem, v katero je vgrajen suh pesek 1-2,5 mm. Polaganje poznejšega premaza na tako pripravljeni površini je dovoljeno po 24 urah.

9.17 Pred opravljanjem obloge ali obloge se na premaz za nanašanje nanese polnilo, pripravljeno iz enakih materialov kot vezivo.

9.18 Kadar so cevovodi in rezervoarji izolirani s polimernimi lepilnimi trakovi v zvarni coni, se nanese sloj s širokim lepilnim trakom 100 mm nad tlakom, nato pa se to območje ovije (z napetostjo in kompresijo) s tremi plasti lepljive pršice. Trak ne sme doseči 2-3 mm do ovitkov s povečano vsebnostjo vlage, nato pa na polimerni lepilni trak namestimo zaščitno folijo.

9.19 Pri nanašanju zaščitne prevleke polimernih trakov na področju spojev in poškodb je treba zagotoviti, da so prehodi na obstoječo prevleko gladki in da prekrivanje ni manjše od 100 mm.

9.20 Značilnosti materialov, ki se uporabljajo za lepljenje, so podane v A.2 Dodatka A.

10 Obloge zaščitne prevleke

10.1 Gumijasti premazi zaščitijo opremo pred učinki različnih agresivnih medijev pri temperaturi, ki ni višja od 60 ° C - 70 ° C, in pri uporabi gume posebnih razredov - do temperature ne več kot 90 ° C - 100 ° C Ti premazi se uporabljajo tudi kot elastični in neprepustni podlage za obloge s kosovnimi materiali za visoko korozivne medije.

10.2 Zaščita z gumijastimi premazi je treba opraviti v naslednjem tehnološkem zaporedju:

  • podloga površine, ki jo je treba zaščititi z gumijastimi posodi;
  • preverjanje integritete lopute;
  • priprava za vulkanizacijo;
  • vulkanizacija gumijastih oblog.

10.3 Oblika gumijastega premaza je izbrana glede na namen in pogoje delovanja. Hkrati določite vrsto uporabljenega materiala. Obloga gume, na splošno, kot tudi posamezne gumijeste plasti, lahko sestoji iz gumijastih materialov ene ali več blagovnih znamk.

Na varjenih šivih, vogalih in drugih štrlečih delih površine, ki jih je treba zaščititi, je treba prilepiti trak širine do 50 mm in ključe iz gumijastih materialov.

10.4 Tehnologija izvajanja gumijastih del mora biti v skladu z zahtevami procesnih predpisov.

10.5 Pripravljene zaščitne površine pred nanosom z gumijastimi materiali je treba obrisati z bencinom, posušiti in mazati z lepili, katerih blagovne znamke ustrezajo gumijastim materialom.

10.6 Preden se zalepčate, je treba zalivke zmešati z lepilom in jih hraniti 40-60 minut. Bloke je treba prilepiti prekrivajočim se, prekrivati ​​spoje za 40-50 mm ali končati do konca in jih valjčiti z valji, da odstranite zračne mehurčke. Spoji z zadnjimi utori morajo biti prekriti s trakovi širine 40 mm. Obloge morajo biti nameščene na razdalji najmanj 80 mm od kovinskih zvara.

10.7 Razdeljene pločevine je treba zlepiti, potem ko jih podvojite. V primeru nastajanja zračnih mehurčkov med gumijastimi lističi je treba gumo preluknjati s tanko iglo, navlaženo z lepilom in previdno valjana z zobatim valjem. Če je debelina podloge več kot 6 mm treba gumirati v plasteh v dveh korakih. Ne priporočamo ponovitve gume v več kot treh plasteh.

Da bi dosegli potrebno debelino prevleke, gumiranje poteka v plasteh v treh do štirih odmerkih.

10.8 Gumiranje opreme je treba zagnati z obloge s projekcijami notranje površine, nato z okovjem, šobami, jaški in drugimi odprtinami.

10.9 Vulkanizacija gumijastega premaza se opravi z živo paro, toplo vodo ali 40% raztopino kalcijevega klorida (z odprto vulkanizacijo) in žive pare (z zaprto vulkanizacijo pod tlakom).

10.10 Dovoljena je uporaba visoko vulkaniziranih premazov na osnovi modificiranega sintetičnega kavčuka (klorobutilni kavčuk, brombutilni kavčuk, kloroprenski kavčuk itd.), Če so v specializiranih laboratorijih preverjene njihove življenjske dobe v jedkih okoljih. Prevleke iz lateksa se uporabljajo samo kot sublayer.

10.11 Pri popravilu gumijastih premazov se uporabljajo gumijeve zmesi, katerih čas vulkanizacije je manjši od časa vulkanizacije osnovnega premaza.

10.12 Pri transportu, shranjevanju in nameščanju gumiranih predmetov ali posameznih predmetov je treba paziti. Vrtalo je treba izdelati z jeklenimi kabli za mesta, ki niso v kletkah. Pri transportu izdelkov z zunanjim gumiranjem na embedimentu se uporabljajo gumijaste, čutne in lesene tesnila. Pošiljanje je treba opraviti pri temperaturi, ki ni nižja od 2 ° C. Pozimi se prevoz izvaja v posebnih izoliranih komorah.

11 Kovinski in kombinirani zaščitni premazi

11.1 Površino, pripravljeno s čiščenjem (abrazivno peskanje), je treba označiti s hrapavostjo v razponu od 6,3 do 55 mikronov.

11.2 Razkorak med koncem čiščenja površine površine in začetkom nanosa metalizacijskega premaza mora ustrezati naslednjim podatkom:

  • v zaprtih prostorih z relativno zračno vlažnostjo do 70% - ne več kot 6 ur;
  • na prostem pod pogoji, ki preprečujejo nastanek kondenzata na kovinski površini - ne več kot 3 ure;
  • ko je vlažnost nad 90% pod krošnjami ali znotraj aparata, pod pogojem, da preprečuje vdor vlage na zaščiteno površino - ne več kot 0,5 ure.

11.3 Vroče pocinkanje, aluminiziranje je dovoljeno samo v tovarni. V pogojih gradbišča metalizacijsko oblogo ročno nanašamo z metodami plinskega plamena in električnega loka po GOST 28302.

11.4 Za zaščito vgrajenih delov in povezovalnih elementov pri gradnji objektov in konstrukcij z agresivnimi plinastimi mediji, ki vsebujejo žveplov dioksid in vodikov sulfid, je treba uporabiti aluminijeve premaze. Vdelani deli, prevlečeni s aluminijem, ki so v stiku z betonom, morajo biti pred lepljenjem izpostavljeni dodatni zaščitni obdelavi.

11.5 Pri prisotnosti posebne opreme je dovoljeno uporabiti termično difuzijsko pocinkanje po GOST R 9.316.

11.6 Debelina metalizacijskih premazov in metallizacijske plasti v kombiniranih prevlekah mora biti za prevleke cinka in aluminija najmanj 120 mikronov. Najmanjša debelina pocinkanih premazov z vročim, hladnim pocinkanjem in termičnim brizganjem mora biti 30, 50, 60 in 100 mikronov. Glede na razred po GOST R 9.316 je treba upoštevati debelino cinkove termične difuzijske prevleke.

Če je debelina aluminijaste prevleke večja od 120 mikronov, je potrebno odstraniti prevleko iz površine zvarnega predela pred varjenjem vdelanih delov.

11.7 Žica, ki se uporablja za izdelavo prevleke za metalizacijo, mora biti gladka, čista, brez podlage in nima razširjenih oksidov. Če je potrebno, žico očistimo iz masti za konzerviranje z topili, od kontaminacije - z brusnim papirjem N 0.

11.8 Ročno metalizacijo je treba izvesti z zaporednim odlaganjem medsebojno prekrivajočih vzporednih trakov. Premazi se uporabljajo v več plasteh; hkrati pa je treba uporabiti vsak nadaljnji sloj, tako da je njegov prehod pravokoten na prelazih prejšnjega sloja.

11.9 Za zagotovitev visoke kakovosti prevleke za metaliziranje pri brizganju zaščitne kovine je treba upoštevati naslednje pogoje:

  • razdalja od tališča žice do površine, ki jo je treba zaščititi, mora biti v razponu od 80-150 mm;
  • optimalni kot nanašanja cevi s kovinskim zrakom mora biti 65-80 °;
  • optimalna debelina ene plasti naj bo 50-60 mikronov; temperatura zaščitene površine med segrevanjem ne sme presegati 150 ° C.

11.10 Splošne zahteve, tehnologija in metode nadzora pokritosti določajo GOST 9.304.

11.11 Kombinirane zaščitne prevleke se priporočajo za uporabo pri objektih z visokim tveganjem in pri težkih pogojih delovanja v skladu s SP 28.13330 in GOST 28302. S kombinirano zaščitno oblogo je treba nanos barvnih in lakovnih premazov na kovinsko prevleko izvajati v skladu z oddelkom 6.

11.12 Pri gradnji okolja pod pogoji delovanja razreda ХA3 po GOST 31384, pri katerih kombinirani premazi (s kovinskim podslojevalnikom na osnovi cinka ali aluminija) niso odporni, morajo biti v tem okolju iz kemično odpornih neustreznih pritrdilnih elementov in povezovalnih elementov armiranobetonskih konstrukcij jeklo

12 Obloge in obloge zaščitnih premazov

12.1 Zaščita površin gradbenih konstrukcij in konstrukcij (obloge, obloge) po kosih materialih je treba opraviti v naslednjem tehnološkem zaporedju:

  • priprava kemično odpornih kiti (raztopine);
  • nanašanje in sušenje praška (če je potrebno) ali kiti;
  • podloga ali obloga gradbenih konstrukcij in konstrukcij;
  • sušenje podloge ali obloge;
  • oksidacija (če je potrebno) šivov.

12.2 Uporaba spojin s kislimi utrjevalci na betonskih ali jeklenih površinah ni dovoljena. Pred nanašanjem teh spojin je treba betonske in jeklene površine predhodno zaščititi z vmesno plastjo materiala, navedenim v projektu.

12.3 Obrati in obloge morajo biti sortirani in dimenzionirani. Ni dovoljeno uporabljati zakisljenih in oljnatih materialov.

12.4 Pred oblogo in oblogo na bitumen in polimerne spojine je treba materiale na robovih na hrbtni strani in na hrbtni strani z ustreznimi temeljnimi premazi.

12.5 V osnutku je navedeno število slojev oblog ali podloge in vrsta kemično odpornih kiti (raztopine).

12.6 Za oblaganje bitumenske mastike je treba uporabiti ploščice z najmanjšo debelino 30 mm.

12.7 Širina šiva pri oblogi na raztopinah, odpornih proti kislinam: za ploščice - 4 mm; za opeko - 6 mm.

12.8 Oblikovalne dimenzije vmesnih slojev in šivov pri soočanju z gradbenimi konstrukcijami in oblogami tehnološke opreme s kosimi materiali na različne kemično odporne kiti (raztopine) so podane: za oblogo - v tabeli 6 za oblogo - v tabeli 7.

Tabela 6. SP 72.13330.2016

Strukturne mere vmesnih slojev in šivov, ko so obrnjene

Debelina sloja, mm

Tabela 7. SP 72.13330.2016

Strukturne dimenzije vmesnih slojev in šivov med oblogo

Debelina sloja, mm

  • Pri polaganju v odpadke globina polnjenja s kiti (malta) šivov ne sme presegati: 20 - za opeke in ploščice debeline več kot 50 mm; 15 - za ploščice z debelino 20 do 50 mm.

  • Pri oblogi in oblogi ploščic z debelino manj kot 20 mm šivi med njimi niso končani.

    12.9 Obloge in obloge s kosimi izdelki na kemijsko odpornih silikatnih kiti in maltnih cementnih peskah, odvisno od zahtev projekta, lahko zaključimo z zapolnitvijo spojev z eno sestavo, sesanjem in rezanjem spojev ali z uporabo kombinirane metode s hkratno uporabo kislinsko obstojne silikatne masti ali cementne peske in polimerni kit. Polnjenje šivov med kislinsko odpornimi kosi materiala je treba izvesti z iztiskanjem kita (raztopine) s sočasno odstranitvijo izpostavljenega dela kita (raztopine). Šivi med kosovnimi materiali, nameščenimi v odpadke, ki jih je treba naknadno napolniti, je treba očistiti iz ostankov kita ali malte in jih posušiti, nato pa zgrešiti:

    • za silikatni kit - 10% alkoholna raztopina klorovodikove kisline;
    • cementno-peskasto malto, pri rezanju polimernih kiti s kislim trdilcem, - 10% vodne raztopine magnezijevega fluorosilikata ali oksalne kisline.

    Po prelivanju je treba šive posušiti v 24 urah pred polnjenjem.

    Dovoljeno je, da se prekrivajo sivi materiali na cementno-pesceni malti s polimernimi materiali (na primer epoksi) brez kislega trdilca.

    12.10 Suho oblogo in oblogo je treba izvesti v plasteh v skladu s tehnološkimi navodili.

    12.11 Oblogo na kemijsko odpornih kiti je treba posušiti pri temperaturi, ki ni nižja od 10 ° C, dokler adhezivna trdnost kislinsko odpornega silikatnega kit ne doseže 1,5-2,0 MPa; Arzamit tip kiti: za kisline odporne keramične izdelke - 2,0-3,0 MPa, za ogljik-modificiranih tiste - 3,0-3,5 MPa.

    12.12 Obloge ali obloge na sintetičnih smolah je treba vzdrževati pri temperaturi od 15 ° C do 20 ° C, praviloma 15 dni. Dovoljeno je zmanjšati čas izpostavljenosti obloge in podloge v skladu s posebnim navodilom.

    12.13 Sintranje šiva, če je predvideno s projektom, je treba opraviti po sušenju podloge ali podloge tako, da ga dvakrat razprostrete z 20-40% raztopino žveplove ali 10% klorovodikove kisline.

    12.14 Obloga opreme se opravi z oblačenjem šivov.

    12.15 Oprema in montažni deli valjastih plinskih vodov in cevovodov so lahko pred njihovo montažo obloženi s kislinsko odpornimi kosi, zato je treba izvesti dodaten izračun teh konstrukcij za obremenitve vgradnje.

    12.16 Pri postavitvi naprave s koničastimi dnom je opeka položena v obroče, ki se začnejo od središča stožca in se stalno približujejo stenam aparata, ki se izmenjujejo med ravnimi in kliničnimi opekami.

    12.17 Talne obloge je treba izvajati v plasteh svetilnikov, ki jih je treba na koncu dela nadomestiti z materiali, ki jih predvideva projekt.

    12.18 Za obloge dimnikov je treba uporabiti kislinsko obstojne ali glinene opeke s kislo odpornim kitom ali malto.

    Za podajanje plinskih in dimnih cevi je potrebno uporabiti kislo odporno opeko na kislino odpornem kitu.

    Za obloge prezračevalnih armiranobetonskih cevi je treba uporabiti oblikovano kislinsko odporno keramiko in kislinsko odporne opeke na polimer ali kislino odporen kit.

    12.19 Značilnosti materialov, uporabljenih v oblogah, so podane v A.2 Dodatka A.

    13 Tesnilna impregnacija s kemično odpornimi materiali

    13.1 Impregnacija z različnimi materiali se uporablja za izboljšanje zaščitnih in strukturnih lastnosti površinskih slojev betona.

    13.2 Impregnacijski materiali so razdeljeni v organsko in anorgansko.

    13.3 Organski materiali vključujejo naravne in umetne mešanice (petrolatum, bitumen, premogov katran, naftna smola, stiren-indenska smola, poliizocianati itd.), Kot tudi sintetične smole (epoksi, poliuretan, poliakrilat itd.). Primeri organskih impregnacijskih materialov za ojačanje betona in povečanje njegove neprepustnosti na osnovi polimerizabilnih sestavin so podani v Dodatku B.

    13.4 Monomerji (stiren, metil metakrilat itd.) Se uporabljajo kot impregnirajoči materiali za pripravo betonskih polimerov z visoko trdnostjo in trajnostjo.

    13.5 Anorganski impregnacijski materiali vključujejo vodne raztopine modificiranega tekočega stekla (natrijevega silikata), aluminijevega sulfata ali cinka, magnezijevega fluorofluorida (fluoriranje) in tudi staljenega žvepla (žveplo impregniranega betona).

    Pri strukturah z cikličnim ogrevanjem impregnacija žvepla ni priporočljiva.

    Fluiranje površine je treba ponoviti po treh do štirih letih.

    13.6 Izbira impregnacijskih materialov in impregnacijsko tehnologijo je treba izvesti ob upoštevanju značilnosti zaščitenih konstrukcij, njihove proizvodne tehnologije, konstrukcijskih in delovnih pogojev. Sestava impregnacijskega sestavka je predpisana glede na pogoje dela, gostoto impregniranega betona in možno temperaturo ogrevalnih konstrukcij.

    13.7 Priprava impregnirnega sestavka se lahko izvede centralno ali na delovnem mestu.

    13.8 Učinkovitost impregnacije betona se določi z optimalno viskoznostjo impregnacijskih raztopin, odvisno od vrste in sestave impregniranega materiala in topila, gostote impregniranega betona in drugih dejavnikov. Vrednosti optimalne viskoznosti in gostote raztopine so izbrane iz pogojev za zagotovitev določene globine impregnacije z največjo vsebnostjo impregnacijskega materiala v raztopini in minimalno porabo topila.

    Pogojno viskoznost impregnacijskih raztopin je treba določiti z viskozimetrom po GOST 1532, gostoto impregnacijskih raztopin - z uporabo asometrov po GOST 18481.

    13.9 Impregnacija v procesu izdelave montažnih konstrukcij se praviloma kombinira z njihovo paro in monolitnimi konstrukcijami, nameščenimi v zimskih razmerah, s toplotno obdelavo z električnim ogrevanjem.

    13.10 Konstrukcije in proizvodi, pripravljeni za impregnacijo, ne smejo imeti lukenj, školjk širine več kot 0,5 mm. Površina betona mora biti čista, barve, vodotesnost in drugi premazi ter onesnaževalci niso dovoljeni.

    13.11 Pred impregnacijo je treba betonsko površino sušiti do globine 5-15 mm do preostale vsebnosti vlage 1-2,5%, odvisno od uporabljene impregnacijske sestave. Sušenje se izvede s termoradiacijskimi grelci v skladu z navodili za njihovo uporabo. Dovoljena je uporaba drugih sušilnih naprav in sušenja zraka, ki zagotavljajo potrebno stopnjo sušenja na vnaprej določeno globino.

    Čas sušenja, izbran eksperimentalno, se lahko spreminja od 8 do 48 ur, odvisno od debeline in oblike strukture, sestave betona, vrste sušilne opreme, temperature sušenja, začetne temperature in vlažnosti betona in okolja. Čas kontrole in sušenja se opravi na osrednjih vzorcih ali vzorcih, dobljenih s cepitvijo do globine največ 15 mm. Postopek sušenja se šteje za popoln, če vsebnost vlage v vzorcu, določena z izgubo teže med segrevanjem pri 110 ° C, ne presega zgornjih vrednosti. Pred impregnacijo je treba posušene betonske površine ohladiti na temperaturo od 30 ° C do 35 ° C.

    13.12 Impregnacija konstrukcij po njihovi izdelavi se opravlja v kopalnicah, opremljenih s grelnimi napravami s termostatom. Dimenzije in zasnova kopeli se predpisujejo glede na nomenklaturo in velikost impregniranih izdelkov ter njihovo kakovost.

    Majhni izdelki so nameščeni v kopeli na posebnih posodah, veliki pa so nameščeni posamezno na lesene blazinice.

    Zasnova kopeli mora zagotoviti po polaganju izdelkov za polnjenje in po koncu impregnacije - izprazniti impregnacijsko sestavo. Najmanjša razdalja med notranjimi površinami kopeli in impregniranimi proizvodi mora biti vsaj 50 mm, debelina raztopine nad produkti pa mora biti najmanj 10-20 cm. Da bi preprečili izhlapevanje topila, je treba pokrov kopeli opremiti z vodo,

    13.13 Temperatura impregnacijskega sestavka pri natovarjanju kopeli in med impregnacijskim postopkom, čas impregnacije je treba določiti s tehnološkimi predpisi, odobrenimi na predpisan način, in raven impregnirne raztopine mora zajemati zadnjo vrstico položenih izdelkov, ki ne sme biti manjša od 10 cm.

    Ko se temperatura impregnacije zmanjša in se poveča viskoznost impregnacijskih raztopin, je treba sprejeti ukrepe za zagotovitev minimalne temperature impregnacije, ki ni nižja od 15 ° C, na primer z namestitvijo zunanje toplotne izolacije kopeli za impregniranje ali segrevanje kopeli s parnim registrom.

    Odstranjevanje impregniranih struktur iz kopeli ali odvajanja impregnacijskega sestavka poteka pri temperaturi, ki izključuje njegovo zgostitev.

    13.14 Za impregniranje vodoravnih površin postavljenih (vgrajenih) ali predhodno uporabljenih struktur, ki so obrnjene navzgor, se impregnirni sestavek nanaša v eni ali dveh plasteh z zalivanjem, nato pa izravnava z metelami ali krtačo, nato prekrita s plastično folijo.

    Impregnacija navpičnih in nagnjenih površin se izvede s pomočjo ščitov iz kositra ali strešnega nekovinovanega železa in imajo dimenzije, ki ustrezajo sušeni površini. Ščit mora ponoviti profil impregnirane površine in ga pritrditi z razmikom 1-5 mm. Ob perimetru je razkorak med ščitom in površino betona zatesnjen s cementno-peskano malto, okenski kiti in drugimi tesnilnimi materiali. V zgornjem delu mora biti razpon med ščitom in površino betona razširjen za zaliv impregnacijske spojine. Impregnacijski sestavek nalijemo v režo med ščitnikom in betonsko površino in jo hranimo v času, določenem v procesnih predpisih. Na koncu impregnacije se presežek impregnirnega sestavka izprazni skozi posebej predvideno odprtino v spodnjem obleku ščita.

    13.15 Na koncu postopka impregniranja, če je potrebno, opravite polimerizacijo impregnirnega sestavka v pornem prostoru betona, da se jih prenese iz tekočine v trdno stanje.

    Postopek polimerizacije izvedemo brez odstranjevanja ščitov za impregnacijo. Ko je postopek impregnacije končan, se impregnirni sestavek popolnoma vlije v rezervno posodo in razpon med ščitom in betonom se napolni 1-3 minute s tesnilno tekočino, segreto na 60 ° C do 80 ° C, ki služi enakomernemu segrevanju impregnirane površine in preprečuje uparjenje monomera. Tesnilne tekočine ne smejo biti hlapne, strupene in vnetljive. Kot tesnilne tekočine se priporoča voda, glicerin, vodne raztopine soli itd.

    Treba je zagotoviti prost dostop do tesnilne tekočine do katere koli točke impregnirane površine. Po polnjenju reže med oklopom in betonsko impregniranim betonom za postopek polimerizacije s tesnilno tekočino površino ščita dodatno segrevamo do temperature od 60 ° C do 80 ° C za 1-2 uri z uporabo grelnikov, ki se uporabljajo za sušenje betona.

    Na koncu procesa polimerizacije in demontaže ščita, ki se uporablja za impregniranje, se ostanki tesnilnega materiala odstranijo s površine betona.

    13.16 Če je potrebno, se postopek nanašanja impregnirnega sestavka in segrevanja večkrat ponovi, da se doseže zahtevana globina impregnacije.

    13.17 Impregnacijo je dovoljeno izvajati kadarkoli v letu, če ni virov navlaženja impregnirane površine. Parametri ogrevanja se empirično določijo glede na vrsto hladilne tekočine, temperaturo okolice in gostoto betona. V primeru, da je pod specifičnimi impregnacijskimi pogoji njegova globina manjša od zasnove, je treba popraviti impregnacijske parametre (čas izpostavljenosti, temperaturo in čas segrevanja), viskoznost impregnacijskega sestavka, število zaporedno uporabljenih plasti itd.

    13.18 Kompozicije na osnovi tekočega stekla se uporabljajo za impregniranje struktur s pozitivnim hidrostatskim tlakom vode.

    Sestavke je treba nanesti na čisto, suho brez prahu površino betona z vsaj 28-dnevno starostjo. Mavecane površine lahko obdelamo po 7 dneh.

    Po popolnem polnjenju razpok z širino odprtine, ki ni večja od 2 mm, se impregnirajoči sestavki nanesejo na površino strukture s pršenjem. Po 2-6 urah, ko površina postane suha na dotik, strukturo obdelamo z vodo. Zalivanje se izvaja vsak dan dva do tri dni, potem pa mora struktura ostati mokra vsaj še 12 ur, da se zaključi proces impregnacije.

    13.19 Površinska impregnacija betona z modificiranim petrolatumom se lahko uporablja pri izgradnji nekovinskih kritin neizoliranih premazov obeh zgrajenih in upravljanih stavb. V slednjem primeru je potrebno odstraniti obrabljeno preprogo za preproge in cementno estrijo.

    Uporaba za impregnacijo modificiranega petrolatuma ni ustrezna, če je izpostavljena strukturi močnih oksidantov, organskih topil, olj in koncentriranih alkalij.

    13.20 Globina impregnacije pilotov z impregnacijskimi materiali mora biti najmanj 6-8 mm. Kontrola globine impregnacije poteka na kontrolnih kockah betona, hkrati pa se pripravi s pakiranjem pilotov v količini od tri do šest kosov na kopel.

    13.21 Pri organiziranju dela na impregnaciji je treba zagotoviti regeneracijo (kondenzacijo) hlapov topil.

    13.22 Vgradnja impregniranih izdelkov se lahko izvede najkasneje 3 dni po impregnaciji.

    14 Zdravljenje s prodornimi sredstvi

    14.1 Obdelava s penetriranimi sestavami je namenjena povečanju hidroizolacijske sposobnosti in korozijske obstojnosti betonskih in armiranobetonskih konstrukcij, civilnih in industrijskih zgradb ter objektov, objektov prometne infrastrukture, hidravličnih objektov, objektov civilne obrambe.

    14.2 V skladu z GOST 31189 se vodonepropustne penaste mešanice uporabljajo za vgradnjo in obnovo hidroizolacije obstoječih in gradbenih monolitnih in montažnih betonskih in armiranobetonskih konstrukcij vseh kategorij odpornosti na razpoke s konkretnim razredom z močjo, ki ni manjša od B10.

    14.3 Pred nanašanjem prodornih materialov je treba beton temeljito navlažiti, dokler ni popolnoma nasičen z vodo.

    V celotni dolžini razpok, šivov, spojev, sornikov, nasadov in okoli komunikacijskih vhodov morate kazni konfiguracije U nastaviti s prečnim prerezom najmanj 25x25 mm. Vdolbinice aktivnih uhajanj je treba izrezati na širino najmanj 25 mm in globino vsaj 50 mm z razširitvijo navznoter (po možnosti v obliki "hlačnic").

    14.4 Hidroizolacijske penetrirne mešanice se uporabljajo v obliki mešanice malte, pripravljene iz suhe gradbene mešanice, v skladu s predpisanimi postopki, odobrenimi na predpisan način. Treba je pripraviti takšno količino maltne mešanice, ki jo je mogoče uporabiti v 30 minutah. Med uporabo je treba mešanico malte redno mešati, da ohranimo prvotno konsistenco. Ponovno dodajanje vode raztopini ni dovoljeno.

    14.5 Po pripravi površine je treba malto mešati v dveh slojih s čopičem iz sintetičnih vlaken ali z malto črpalko s šobo za brizganje. Prvi sloj je treba nanesti na mokri beton. Drugi sloj je treba nanesti na svež, a že postavljen, prvi sloj. Pred nanosom druge plasti navlažite površino. Nanos malte naj se izvede enakomerno po celotni površini, brez vrzeli. Ob istem času se morajo šivi, statične razpoke z odprtino več kot 0,4 mm, spojne točke napolniti z neprepustno vodoneprepustno površinsko zmesjo, pri čemer so prej pripravljene kazni v 14,3. Za dilatacijske spoje je potrebno zagotoviti tesnilne elemente, ki lahko zaznajo količino deformacije šiva. Aktivne puščanje je treba ustaviti s posebnimi hidroizolacijskimi površinskimi zmesmi - hidravličnimi tesnili. Premične razpoke je treba zatesniti s pomočjo injekcijskega materiala na osnovi polimera in zaznati deformacijo razpoke.

    14.6 Pri napravi hidroizolacije elementov konstrukcij, izdelanih iz opeke ali kamna, je treba njihovo površino omet, nato pa obdelati hidroizolacijo dobljenih prodornih mešanic. Pri ometanju površine je potrebno upoštevati naslednje pogoje:

    • omet se izvaja samo s cementno-peskano malto razreda, ki ni nižji od M150. Uporaba apnene malte in mavčne omete je nesprejemljiva;
    • omet je treba izvesti le na zidanem omrežju (velikost celic 50x50 mm ali 100x100 mm), trdno pritrjen na površino;
    • mora biti razdalja med zidarsko mrežo in opečno podlago najmanj 15 mm;
    • debelina ometa mora biti najmanj 40 mm;
    • struktura mavčne plasti mora biti gosta, brez zračnih rež.

    Mavec je treba izvajati neprekinjeno, da se izognemo nastajanju velikega števila delovnih šivov. Mavecane površine je treba hraniti najmanj 1 dan, preden jih obdelamo s prodornim materialom v skladu z zahtevami za ometane površine.

    14.7 Obdelane površine je treba zaščititi pred mehanskimi obremenitvami in negativnimi temperaturami 3 dni. Hkrati je treba zagotoviti, da površine, obdelane s hidroizolacijskimi penetrišnimi zmesmi, ostanejo mokre 3 dni, prav tako pa ne smejo biti opaženi razpok ali luščenje prevleke.

    Za navlaženje obdelanih površin je potrebno uporabiti brizganje vode, ki pokriva betonsko površino s plastično folijo.

    Pri skrbi za površino, ki je obdelana z vodnim tlakom, priporočamo, da se obdobje navlaži poveča na 14 dni.

    14.8 Uporaba barvnih materialov za dodelavo na površini strukture, obdelanih s hidroizolacijskimi penetriranimi zmesmi, se priporoča 28 dni po obdelavi. Čas izpostavljenosti se lahko zmanjša ali poveča, odvisno od zahtev posameznega tipa končnega materiala do največje dovoljene vsebnosti vlage v betonu.

    Pred nanašanjem dekorativnega premaza je treba površino, obdelano z prodornimi materiali, mehansko očistiti, da se izboljša oprijem (adhezija) z uporabo visokotlačnega vodnega curka (za materiale, ki se nanašajo na mokro beton), ali ščetk s kovinskim kupom (za materiale, ki se nanesejo na suho betonsko površino). ).

    15 Hidrofobirna površina

    15.1 Hidrofobiranje se uporablja pri predelavi izdelkov in konstrukcij ter površin poroznih gradbenih materialov: pene betona, gaziranega betona, rdečih in silikatnih opek, keramike in betona (vključno lahkih betonov), ometanih površin z občasnim navlaženjem z vodo, padavinami, tvorbo kondenzata, kot tudi za površinsko obdelavo pred nanosom praška pod barvnimi premazi.

    15.2 Uporaba delovne sestave vodoodbojnih sredstev na površino betona, armiranega betona in zidanih konstrukcij daje hidrofobne lastnosti površini pore in kapilar ter zagotavlja večjo odpornost zgornjega sloja na kombinirane učinke podnebnih dejavnikov in kloridnih soli. Hidrofobizacija zgornjega sloja preprečuje penetracijo vode in kemičnih raztopin kemikalij v notranje plasti betona, povečuje odpornost proti zmrzovanju in odpornost proti koroziji.

    15.3 Namen hidrofobizacije je tudi:

    • za obnovo predmetov kulturne dediščine, kjer se ne uporabljajo drugi načini zaščite starih ometov, okrasnih dekorativnih izdelkov, bele kamnine in dekorativnih elementov;
    • preprečuje nastanek izsušenosti na opeka;
    • zaščita kleti stavbe, kot najbolj izpostavljena agresivnim dejavnikom;
    • zaščita fasadnih delov, izpostavljenih erozivnim učinkom vode (pod ščitniki, vzdolž drenažnih cevi itd.), zlasti v zgradbah iz silikatne opeke;
    • povečati moč dekorativnih ometov, vključno z terrazitovoy, kamnevidnoy;
    • zaščita pred erozijo površin po obarvanju z mineralnimi čeladami in sestavki;
    • zaščita objektov, namenjenih industrijski proizvodnji z mokrem tehnološkim ciklom, neogrevane zgradbe, opečne ograje itd.;
    • zaščita betonskih konstrukcij pod atmosfersko korozijo in dejavniki, ki jih povzroči človek (robnik, tlakovci itd.).

    15.4 Površinska obdelava konstrukcije se izvaja v suhem, mirnem vremenu pri temperaturi zraka, ki ni nižja od 10 ° С.

    15.5 Za nanašanje vodnih repelentov na betonsko površino je treba svoje delovne sestavke pripraviti v obliki vodnih emulzij ali raztopin določene koncentracije. Priprava delovnih sestavin je treba določiti glede na tip in komercialno obliko sredstva za vodoodbojnost in se izvajajo v skladu s tehnološkimi predpisi, odobrenimi na predpisan način.

    15.6 Delovno platformo za začasno namestitev materialov in pripravo vodnih emulzij ali vodoodbojnih raztopin se izbere ob upoštevanju največjega pristopa do delovišča.

    15.7 Hidrofobno spojino je dovoljeno uporabiti s potapljanjem, škropljenjem, slikanjem (ščetkami, ščetkami ali valjčkom). Za nanašanje delovne mase na površini, ki ne presega 1000 m 2, priporočamo uporabo standardne opreme za lakiranje: barvne stroje, tlačne posode, brizgalne pištole itd.

    15.8 Razprševanje sredstva za vodoodbojnost se izvaja s pomočjo brizgalne pištole (z ribiško palico in šobo) ali brizgalne pištole. Pri uporabi brizgalnih pištol in brizgalnih pištol naj najvišji delovni zračni tlak ne sme presegati 0,3-0,4 MPa, tlak hidrofobne tekočine pa mora biti v območju 0,15-0,2 MPa. Največji zračni tok ne sme biti večji od 0,3 m 3 / min, premer šobe za sprostitev vodoodbojnega sredstva pa se priporoča v 2 mm. Razdalja od šobe do površine, ki jo je treba obrezati, ne sme presegati 200 mm, naklon nagiba pa ne sme biti nižji od 60 °. Pri razprševanju sredstva za vodoodbojnost ne smejo preiti in odskakati, mora pokrivati ​​površino z neprekinjenim homogenim filmom z debelino največ 0,2 mm.

    15.9 Enotno nanašanje delovnega sestavka vodoodbojnega sredstva mora biti, če je mogoče, opremljeno s kontinuirnim slojem v enem prehodu. Če je potrebno, se drugi sloj vodoodbojnega sredstva nanaša 20-25 minut po nanosu prvega.

    15.10 Sestavo, pripravljeno v rezervoarju stroja, ki se ne porabi v roku 3-4 ure, je treba pred nanosom nanesti na površino.

    15.11 Na hidrofobni površini ni dovoljeno:

    • lupljenje, lupljenje, odlaganje nanosne plasti;
    • strije, kapljice, bele soli in temne lise vlažnosti;
    • neorganizirana sorta fasade;
    • kreking končne plasti;
    • masti in rje;
    • nedovoljeni grafiti.

    16 Zdravljenje z biocidi in antiseptiki

    16.1 Biocidi se uporabljajo pri novogradnji in popravilih, da bi bili pod vplivom biološkega faktorja dani predkonfekcijski in monolitni betonski in armiranobetonski strukturi, zidovi, mavčni in estrihovi korozijski odpornosti.

    16.2 Glavni namen biocidov je preprečiti naseljevanje in razvoj mikroorganizmov (bakterij in gliv) na površinah gradbenih konstrukcij. Metode uporabe in zaščitni učinki biocidov določajo njihova topnost in številne druge fizikalne in fizikalno-kemijske lastnosti. Glede na te značilnosti so biocidi razdeljeni na vodotopne, slabo topne in topne v organskih topilih. V zvezi z vodo so biocidi lahko ne pralni (težko pralni) in lahki. Po stanju agregacije so biocidi trdni (praški), tekoči in plinasti (fumiganti, hlapni fungicidi itd.).

    16.3 Biocidi morajo izpolnjevati naslednje zahteve:

    • nizka stopnja toksičnosti za ljudi in toplokrvne živali;
    • združljivost z drugimi materiali;
    • stabilnost med skladiščenjem in uporabo;
    • svetloba in odpornost proti luženju.

    16.4 Ker biocidi in fungicidi uporabljajo biostabilne barve na osnovi vodne in organske barve ter laki in lepila, antiseptični prah in kiti, zaščitne in dekorativne spojine, ki vsebujejo tin-, cink-, jodo- organske spojine različnih vrst, soli težkih kovin in tudi biocidne akrilne emulzije za impregnacijo.

    Za zaščito aluminija in jeklenih konstrukcij uporabljamo laki na osnovi silikonskih smol, emajli vinil vinil kopolimerov, barve na osnovi polivinilnih smol ter kovinske zaščitne in dekorativne prevleke, kot so baker-nikelj, baker-nikelj-krom.

    Najučinkovitejši fungicidi vsebujejo klorotalonil, jodopropinilbutilkarbamat, oktilizotiazolinon, diklorofluanid, jodometiltolilsulfon kot aktivne snovi. Osnova algeecidnih zdravil so triazin in derivati ​​sečnine. Med zelo učinkovite droge s širokim biocidnim spektrom delovanja so modifikatorji, ki vsebujejo organotinske spojine.

    Uporabljajo se lahko drugi biocidni pripravki, ki so bili preskušeni v specializiranih laboratorijih.

    16.5 Biocide je treba uporabiti za betonske in armiranobetonske gradbene konstrukcije (nosilne in zapiralne), zidne malte, pripravke in estrih za tla, za fiksiranje stekla ali keramičnih ploščic, polnjenje spojev ob tla in stenah, mavčnih sten in stropov, kot tudi druga zaključna in popravila, tudi v stavbah in prostorih s povečanimi sanitarnimi in higienskimi zahtevami.

    16.6 Vrsta projekta ali njihovih elementov, v katerih se biocidi uporabljajo, je določen s projektom.

    16.7 Beton in malto z biocidnimi aditivi se priporoča za uporabo pri osnovnih gradbenih in zaključnih delih ter pri popravilih.

    16.8 Pri opravljanju gradbenih del se biocidne malte in beton položi ali uporablja brez predhodne obdelave spodnje površine.

    16.9 Pri stenskih in talnih oblogah s keramičnimi, glaziranimi ali drugimi ploščicami s pritrditvijo z biocidno raztopino je treba celoten prostor pod ploščicami skrbno napolniti, da se poveča biocidna narava premaza kot celote. Istočasno je priporočljivo, da se širina šivov med ploščicami poveča na 10-15 mm.

    16.10 Pri opravljanju popravil se obnovljeni del konstrukcije, površine sten ali tal, ohlapne ali kontaminirane z mikroorganizmi (bakterijami ali glivami), temeljito mehansko očisti (z lopatico, kovinsko krtačo, peskalnikom), zunanji sloj z debelino najmanj 5 mm pa se odpre na gosti površini.

    16.11 Po mehanskem čiščenju se površina dekontaminira. Za dezinfekcijo uporabite eno od običajnih razkužil, na primer: vodno raztopino belila (100-200 g / l), bakrov sulfat (20-30 g / l), natrijev silikonfluorid ali kalijev fluorid (10-15 g / l), boraks ali borove kisline (3-5 g / l).

    Dezinfekcijsko sredstvo nanese na površino s čopičem ali mehanizirano metodo hkrati.

    16.12 Po razkuževanju je treba površino gradbenih konstrukcij posušiti. Trajanje sušenja pri temperaturi od 15 ° C do 20 ° C in relativna vlažnost ne več kot 70% je 1 dan, s kaloričnim ogrevanjem pa do popolnega sušenja.

    16.13 Mešanec biocidnega betona ali malte se nanese na pripravljeno površino ročno ali mehansko s plastjo debeline konstrukcije. Biocide se lahko nanesejo tudi na površino, ki jo je treba obdelati s pršenjem (pnevmatsko ali brezzračno), s čopičem ali valjčkom ali v impregnirnih kopalnicah.

    16.14 Biocidi v vodotesnih in organsko primerljivih premazih se uporabljajo za zaščito samih premazov, kot tudi kiti, tesnilnih snovi iz biološkega uničenja, ki jih spremlja rast glivičnih formacij (plesni) ali alg na njihovi površini.

    16.15 Bio-poškodovane konstrukcije iz opeke, naravnega kamna, suhega zidu po sušenju površine obdelajo z 10% vodikovim peroksidom ali drugo biocidno raztopino, mehanično odstranijo poškodovane površine, ponovno obdelajo z biocidom in opravljajo popravila z uporabo biostabilnih materialov ali z uvajanjem biocidov v ometne raztopine in barvne prevleke.

    16.16 Za povečanje korozijske obstojnosti betonskih konstrukcij, izpostavljenih biološki koroziji, hkrati z uporabo biocidnih malt in betona lahko izvaja ukrepe za zaščito pred agresivnim delovanjem mikroorganizmov.

    17 Injiciranje

    17.1 Injektiranje se uporablja za zaščito ojačitve pred korozijo na območjih odpiranja razpok in / ali prisotnosti notranjih praznin v armiranobetonskih konstrukcijah ter zmanjšanje stopnje razvoja korozijskih procesov v betonu zaradi prodiranja tekočega korozivnega okolja.

    17.2 Za betonske in kamninske strukture, zakopane v tleh, se zunanji zaščitni sloj ustvarja z vbrizganjem na meji strukture in sosednjih tal.

    17.3 Za zaščito z injekcijo se uporabljajo materiali na osnovi akrilata (metakrilata), poliuretana, cementa, epoksida in silikatnih smol. Istočasno je za zaščito okolja in zagotavljanje varnosti dela injektirni material ne sme vsebovati organskih topil; akrilamidi; N-metil akrilamidi; toluen diizocianati (TDI); ftalati mehčala.

    17.4 Injekcijski materiali ne smejo biti agresivni v stik z gradbenimi materiali.

    17.5 Pred uporabo injekcijskega materiala je treba zagotoviti kemično odpornost na obstoječe agresivne faktorje in po potrebi pridobiti ustrezno potrdilo proizvajalca.

    17.6 Pri izbiri injekcijskega materiala je treba upoštevati operativne značilnosti, ki ustrezajo sklopu nalog, kot tudi zmogljivost vbrizga (viskoznost) materiala, s čimer se zagotovi prodiranje v napako ali tla.

    17.7 Zaščito z injekcijo je treba izvajati v naslednjem tehnološkem zaporedju:

    • vrtanje lukenj s presečiščem napak (razpoke, praznine) v betonsko / armiranobetonsko konstrukcijo ali skozi vrtanje konstrukcije za ustvarjanje zaščite ob meji s sosednjim tleh. Pri delu s suho podlago je dovoljeno uporabiti lepljene pakerje (v tem primeru ne vrtajo lukenj);
    • pihanje zračnih lukenj pod pritiskom;
    • namestitev injektirnih embalerjev;
    • tesnjenje skozi okvare (razpoke) s širino odprtine več kot 0,5 mm od dostopnih strani (če je potrebno);
    • zaporedno vbrizgavanje strukture / zemlje s pomočjo visokotlačne črpalke od pakirnice do pakirnice.

    Po utrjevanju injekcijskega materiala se pakatorji razstavijo in luknje zapečatijo z mineralnimi popravki.

    17.8 Pri injiciranju v strukturo je treba najmanj 90% količine napake napolniti z injekcijskim materialom.

    17.9 Pri injiciranju vzdolž meje strukture in sosednjih prepustnih tal mora biti minimalna debelina ustvarjene zaščite (membrane), ki je sestavljena iz materiala in zemlje, neprekinjena in ima debelino najmanj 10 cm.

    17.10 Zaščita pred vbrizganjem je treba izvesti v skladu s tehnično dokumentacijo, posebej izdelano v ta namen in dogovorjeno v skladu z uveljavljenim postopkom.

    18 Značilnosti dela na področju zaščite gradbenih konstrukcij in objektov pred korozijo

    18.1 Izvedba zaščite pred korozijo med gradnjo in obnavljanjem stavb in objektov je treba opraviti ob upoštevanju obratovalnih izkušenj podobnih gradbenih objektov in zagotoviti analizo korozijskega stanja konstrukcij in zaščitnih premazov ob upoštevanju vrste in stopnje agresivnosti okolja. Pri razvoju delovne in projektne dokumentacije za gradbene objekte je treba upoštevati zahteve SP 28.13330.

    18.2 Pri zasnovi zaščite pred korozijo v novih gradbenih podatkih so osnovni podatki naslednji:

    • informacije o podnebnih razmerah na območju SP 131.13330.2011;
    • rezultati raziskovanj, opravljenih na gradbišču (sestava, stopnja stoji in smer toka podzemne vode, možnost dviganja nivoja podzemne vode, prisotnost v tleh in podzemnih vodah snovi, ki so agresivne na gradbene materiale, prisotnost uhajalnih tokov itd.);
    • značilnosti agresivnega plinskega okolja (plini, aerosoli): vrsta in koncentracija agresivne snovi, temperatura in vlažnost okolja v zgradbi in zunaj, ob upoštevanju prevladujoče smeri vetra, pa tudi ob upoštevanju možnih sprememb lastnosti okolja med delovanjem gradbenih konstrukcij;
    • mehanske, toplotne in biološke učinke na gradbene objekte.

    Rezultati inženirskih in geoloških raziskav na gradbišču bi morali označevati tla in podtalnico na globini vsaj globine gradbenih konstrukcij. Rezultati raziskave morajo vsebovati podatke o predvideni spremembi ravni podzemne vode.

    18.3 Pri načrtovanju korozijske zaščite rekonstruiranih stavb in objektov so izvorni podatki določeni v 18.2, poleg tega pa:

    • podatki o stanju gradbenih konstrukcij;
    • rezultati preučevanja vzrokov za strukturno škodo.

    18.4 Delo na zaščiti gradbenih konstrukcij in objektov ter plinskih vodov in cevovodov pred korozijo je treba opraviti po zaključku vseh prejšnjih gradbenih in inštalacijskih del, med proizvodnjo katerih se lahko zaščitni premaz poškoduje.

    18.5 Postopek izvajanja protikorozijske zaščite teh konstrukcij, dokler niso nameščeni v načrtovalni položaj, ter zaščito zgornjega dela temeljev pred namestitvijo, je treba v procesne karte za te gradnje namestiti.

    18.6 Antikorozijska zaščita opreme je praviloma treba opraviti pred namestitvijo snemljivih notranjih naprav (mešala, grelni elementi, bubblers itd.). Pri dobavi opreme proizvajalca z vgrajenimi notranjimi napravami jih je treba pred začetkom protikorozijskih del odstraniti.

    18.7 Proizvodnja antikorozijskih del v prisotnosti notranjih naprav v opremi ali njihovi vgradnji do konca protikorozijskih del je dovoljena samo v koordinaciji z inštalacijsko organizacijo, ki izvaja protikorozijsko zaščito.

    18.8 Pri sprejemu od proizvajalcev jeklenih gradbenih konstrukcij kot tudi tehnološke opreme se potrdi protikorozijski premaz na njih, ki ga zagotavljajo standardi ali tehnične specifikacije.

    18.9 Varjenje z notranjimi in zunanjimi kovinskimi aparati, plinskimi kanali in cevovodi, vključno z varjenjem elementov za pritrditev izolacije, je treba opraviti pred začetkom protikorozijskih del.

    18.10 Po namestitvi ohišja in pripravi kovinske površine za zaščito pred korozijo v skladu s točko 5.2 se izvajajo preskusi tesnosti opreme.

    18.11 Pri zaščiti površin kamnitih in ojačenih kamnitih konstrukcij je treba vse šivane zidov vezati z mastnimi premazi, pri zaščiti barvnih površin pa morajo biti površine teh objektov ometane.

    18.12 Delo na nanašanje zaščitnih prevlek je praviloma treba izvajati pri temperaturah okolja, zaščitnih materialih in zaščitenih površinah, ki niso nižje od:

    • 5 ° С - za hidroizolacijo prehodnih zmesi in drugih hidroizolacijskih zmesi na osnovi cementa;
    • 10 ° С - za zaščitne premaze za barve in lake, pripravljene na osnovi naravnih smol; mastik in pshatlevochny premazi silikatnih materialov; zaščitne prevleke na osnovi materialov bitumenskega valja, poliizobutilenske plošče, plošče "Butylkor-S", podvojeni polietilen; gumijasti premazi; prevleke za obloge in obloge, nameščene na kislinsko odporni silikatni kit na bituminiziranem kitu; za kislinsko odporen beton in silikatni polimerni beton;
    • 15 ° C - za barvane armirane in nearmirane premaze, kot tudi nepakirane prevleke z materiali, pripravljenimi na sintetičnih smolah; mavčne prevleke iz nairit in tesnilne mase, pripravljene na osnovi sintetičnih kavčuka; Premazi iz polimernih materialov; obloge in obloge proti oblogi, narejene na arzamitu, furankorju, poliestru, epoksi in mešanih epoksidnih smolah; polimer beton; za cementno-polistiren, cementno-perklorevinilni in cementni-kazeinski premazi;
    • 25 ° C - za premaz tipa "Polan" (A.2 iz Dodatka A).

    Če je potrebno, je dovoljeno izvajati določene vrste zaščitnih premazov pri nižjih temperaturah ob upoštevanju tehnične dokumentacije, posebej razvite za te namene in dogovorjene na predpisan način.

    18.13 Pozimi je potrebno protikorozijsko delo izvajati v ogrevanih prostorih ali zavetiščih. Hkrati mora temperatura zraka, zaščitnih materialov in zaščitenih površin izpolnjevati zahteve iz točke 18.2.

    Pri uporabi polimernih lepilnih trakov in ovojnih materialov, namenjenih za izolacijo cevovodov in rezervoarjev pozimi, je treba trak in ovoje hraniti vsaj 48 ur v prostoru s temperaturo, ki ni nižja od 15 ° C pred nanosom.

    18.14 V času gradnje in obratovanja s površino konstrukcij ni dovoljeno odstraniti snega in ledu s pomočjo reagentov za preprečevanje zaledenitve, razen če konstrukcija zagotavlja zaščito pred učinki reagentov na beton in armirano beton.

    18.15 Ni dovoljeno namestiti zaščitnih premazov na odprtih napravah, konstrukcijah, cevovodih, plinovodih in gradbenih konstrukcijah, ki so zunaj ob padavinah. Pred nanašanjem zaščitnih premazov je treba površine, ki jih je treba zaščititi, posušiti.

    18.16 Pritrjena odprta mesta morajo biti prekrita s premazi istega tipa. Prevleke je treba okrepiti z dodatnim slojem, ki prekrivajo odprtine najmanj 100 mm od robov.

    18.17 Betonske površine ni dovoljeno izravnati z materiali, namenjenimi zaščitnim premazom.

    18.18 Pri izdelavi gradbenih del na korozijsko zaščito mora biti izpostavljenost končnim zaščitnim premazom, skladiščenju in transportu konstrukcij in opreme z zaščitnimi premazi treba sprejeti ukrepe za zaščito teh premazov pred onesnaženjem, vlago, mehanskimi in drugimi učinki ter poškodbami.

    18.19 Dela s kislinsko obstojnimi in alkalijsko odpornimi betoni je treba opraviti v skladu z zahtevami SP 70.13330.2012, beton pa mora izpolnjevati zahteve GOST 25192.

    19 Nadzor kakovosti dela pri korozijski zaščiti

    19.1 Vrste nadzora

    19.1.1 Kontrola kakovosti dela pri delu je treba izvajati na vseh stopnjah priprave in izvajanja protikorozijskih del.

    19.1.2 V skladu z zahtevami SP 48.13330.2011 je treba izvesti:

    • nadzor vnosa;
    • operativni nadzor;
    • sprejemni nadzor in ocena skladnosti z opravljenim delom, strukture.

    19.1.3 Vrste in postopek nadzora so podani v tabeli 8.

    Tabela 8. SP 72.13330.2016

    Vrste in postopek za nadzor kakovosti zaščitnih premazov