Okrepitev plošč, dna in drugih podobnih struktur se prične z označevanjem krede na podlagi položaja vzdolžnih in prečnih palic. Nato položite palice in jih povežite skupaj. Končana mreža se dvigne na oblogo, da zagotovi zaščitni sloj. V primeru dvojne ojačitve se druga mreža sestavi podobno kot prva.

Okrepitev konstrukcij z mrežami in ploščatimi okviri se izvaja z žerjavi, ki dobavljajo ojačitvene pakete s težo do 100 kg do konstrukcije in s težo nad 100 kg, ki so nameščeni v konstrukcijsko pozicijo. Ploščadne ojačitvene kletke so nameščene v opažnem delu in so medsebojno povezane z razdelilnimi ventili. Valjana ali ploščata mreža, nameščena v opažu in zavarovana v konstrukcijskem položaju. Mrežni sklepi se večinoma prekrivajo. V smeri delovnih palic so prekrivajoča se mreža gladkih okroglih palic l> 250 mm z lokacijo v skupni coni vsaj dveh prečnih palic. V mrežah ojačitve periodičnega profila je prisotnost prečnih drog v skupni coni neobvezna, vendar mora biti dolžina prekrivanja enaka l + 5 premera delovnih palic. V smeri razdelilnih palic lahko mrežo položimo brez prekrivanja, bodisi s prekrivanjem ali z namestitvijo dodatne mreže, ki prekriva povezavo glavnih mrež.

Okrepitev konstrukcij s prostorskimi okvirji in bloki za roke se naredi tako, da jih položimo v popolnoma ali delno nameščeno oplato. Predizravno in kalibrirano glede na ojačitvene sprostitve osnove in vzročne osi. Nato z žerjavom z uporabo trakov ali prehoda dvignite ojačitvene elemente, jih postavite v načrtovalni položaj glede na predhodno izvedeno oznako, jih preverite in začasno pritrdite z zavitki. Po tem se okovje prilagodi in priključi, žerjava žerjava se sprosti.

Okrogle palice, rešetke, okvirji in drugi elementi, če so vgrajeni v konstrukcijo, so varjeni skupaj (električni in kontaktni), vezani z žico, pritrjeni z vzmetnimi ali plastičnimi držali.

Sl. 6.12. Načini povezovanja armaturnih palic: a - priklopne palice z ročno varjenjem z varjenjem: I - s ploščami in dvostranskimi šivi; II - enako, z enostranskimi šivi; III - krog; b - obločno varjenje s prisilnim tvorbo šiva prečnih oblik horizontalnih sklepov palic; v - enako, vodoravno z navpično; g - uporovno točkovno varjenje, ko so palice spojene prekrivajoče; d - isto, s križiščem; e - vezanje z žico križišč palic: 1 - na začetku varjenja: II - isto, na koncu; I - povezane palice; 2 - okrogla podloga; 3 - elektrode; 4 - oblike (baker ali grafit); 5 - pletena žica; W - priključek palic v križiščih z vzmetnimi sponkami: I - zaporna ključavnica; II - zaklepanje v delovnem položaju; I - vzmetne sponke; h - plastične sponke: I - priključek vzporednih palic; II, III - isto, križajoče palice
Legenda: h - količina sedimentnih palic; a je debelina spoja; v "in" vdolbinah spodnjega in zgornjega droga, g - grat; d "in d" so premeri spodnjega in zgornjega varilnega droga; ln - dolžina prekrivanja

Povezava palic vzdolž dolžine elektroobločnega varjenja (razen pri čelnem varjenju) se opravi s prekrivanjem ali prekrivanjem (slika 6.12, a). Zgornji spoj z enostranskim ali dvostranskim varjenjem šivov se uporablja za ventile s premerom najmanj 20 mm. Skupna dolžina šiva je določena z izračunom. Povezava z blazinicami se uporablja s skoraj vsemi premeri ojačitve.

Ročno obločno varjenje v elementih za oblikovanje bakra ali grafita (slika 6.12, b) se uporablja za izdelavo prečnih spojev armaturnih palic s premerom več kot 10 mm.

Odpornost varjenja se uporablja za povezavo armaturnih palic tako po dolžini kot tudi po širini. Pri povezovanju vzdolž dolžine se konci palic najprej prekrivajo ena nad drugo z prekrivanjem 1..1,5 premera ojačitve, nato pa se med varjenjem obori na koaksialni položaj palic (sl.6.12, d). Pri navzkrižni povezavi količina kolobarjev palic traja približno 0,5 premera palice z manjšo površino (slika 6.12, e). Kontakt varjenje se izvaja z uporabo mobilnih ritnih strojev.

Ročno pletenje ojačitve z žico se uporablja za majhne količine dela ali v primerih, ko kontakt in varjenje ni dovoljeno. Žični vozli so pleteni s pomočjo ojačevalnih klešč ali kavljev (slika 6.12, f). Za vezanje se uporablja mehka žica s premerom približno 1 mm.

Da bi pospešili priključitev palic, se uporabljajo vzmetne žične objemke s premerom 1,6. 2,8 mm, s pomočjo so izdelani enostranski in dvostranski priključki (slika 6.12, g).

V TSNIIOMTP se razvijajo metode za povezovanje vzporednih in križajočih palic z uporabo plastičnih držal (slika 6.12, h), ki istočasno določajo debelino zaščitne plasti betona.

Za zagotovitev zahtevane debeline zaščitne plasti med ojačitvijo se kot pritrdilni elementi uporabijo pravokotne ploščice iz betona ali malte, ojačitvene postaje, nosilci itd.

V prednapetih armiranobetonskih konstrukcijah, palice, žica in embalažni materiali, ki so izdelani iz njega, se uporabljajo žične snopke in vrvi za ojačitev. Uporabljata dva načina napenjanja armature: na postanki in na betonu. Na gradbišču se napetost najpogosteje nanaša na beton. Pri tej metodi se uporablja ojačitev žičnih snopov. Sidra različnih modelov se uporablja za pritrditev in napenjanje žične armature: stožčasta, rokav, stakanny in gluh. Pri betoniranju konstrukcije so kanali s premerom od 10 do 15 mm večji od premera ojačevalnega žarka. Z dolžino ojačitve do 10 m se napetost tvori z enega konca, z dolžino več kot 10 m - z dveh koncev. Za zagotovitev monolitne zasnove in zaščito fitingov pred korozijo je kanal monolitna, črpalka cementne malte ni manjša od M300.

Predhodno napetost ojačitve rezervoarjev in drugih valjastih konstrukcij se proizvaja s posebnimi stroji za navijanje, ki ustrezajo stenam zunanjih konstrukcij z ojačitvijo betona z močjo konstrukcije. Na koncu navitja armature se zunanje površine sten razpršijo ali ometa z visoko trdnostjo cementne malte.

Različni načini povezovanja priključkov

Postopek povezovanja armatur, ki ima za posledico neprekinjeno ojačitev, se imenuje priklop.

Shema ojačitvenih spojev traku temelj.

V sodobni konstrukciji obstajajo različni načini priključitve ventilov:

• mehansko;
• z varjenjem;
• prekrivajo brez varjenja.

Prednosti mehanskega priklopa

Ta metoda je najbolj donosna, oziroma najpogosteje uporabljena. Če primerjamo postopek mehanske povezave ojačitve s priklopom armatur s prekrivanjem, potem je glavna prednost tu, da se ne pojavi bistvena izguba materiala. Priključitev na priklop povzroči izgubo določene količine ojačitve (približno 27%).

Če primerjamo mehansko povezavo armatur z zaskočitvijo z varjenjem, potem v tem primeru doseže hitrost dela, ki traja precej manj časa. Poleg tega varjenje lahko opravljajo samo profesionalni varilci, da bi se izognili slabemu delu, kar lahko v prihodnosti povzroči negativne posledice. Kot rezultat, če opravljate mehansko priključitev, lahko znatno prihranite pri plačilu kvalificiranih obrtnikov.

Tudi zaradi tega načina povezave se pridobi dovolj močna konstrukcija. S to metodo je mogoče doseči enako močno povezavo pod različnimi vremenskimi pogoji in kadarkoli v letu.

Postopek mehanske povezave ventilov

Shema ojačitve temeljev z ojačitvami: 1 - Mreža delovne ojačitve, 2 - Vertikalna ojačitev.

Za mehansko izdelavo okovja potrebujete ustrezno orodje - hidravlično stiskalnico.

Iz zahtevanih materialov:

• stisnjena in navojna spojka;
• palice armatur.

Tehnologija mehanske povezave je precej preprosta in je sestavljena iz naslednjega:

• jekleno sklopko damo na ojačitveno jedro;
• je prevlečena s hidravlično stiskalnico;
• za drugo palico se postopek ponovi.

Zato je zelo malo časa za ustvarjanje mehanske povezave. Namesto priklopnih spojk je dovoljeno uporabljati debeložične jeklene cevi ali sklopke, ki imajo v sredini delno steno, kar bistveno olajša namestitev.

Robustna mehanska priključitev je možna za ojačanje palic različnih premerov. To je posledica prisotnosti zamenljivih matric v hidravlični stiskalnici.

Za izvedbo te vrste priklopov ne potrebujete pomoči strokovnjakov, skoraj vsakdo bo sposoben obvladovati nalogo. Vendar pa obstaja en pomemben pogoj: delo mora takoj opraviti dve osebi.

Priključna oprema z varjenjem

Shema prečne ojačitve temeljev.

Kljub priljubljenosti mehanskega priklopa tudi pri gradnji ni manj zahtevana povezava ojačitve z varjenjem. Obstaja več načinov obločnega varjenja:

• dolgi šivi;
• večplastni šivi brez uporabe drugih tehnoloških elementov;
• s prisilnim oblikovanjem šiva;
• pikčasto.

Za izvedbo te vrste dela boste potrebovali naslednja orodja:

• varilni stroj;
• električni nosilci;
• ščiti;
• zaščitna očala;
• kladivo za kladivo;
• kovinske krtače;
• separator žlindre;
• jeklena ravnilo;
• plumb znak

Glavni delovni material je okovje.

Za povezavo vodoravnih in navpičnih palic se uporablja dolgotrajno varjenje armature. Ta vrsta priklopa je možna s prekrivanjem ali prekrivanjem. Krog kroga je izdelan z dolgimi šivi, vendar je možna tudi varianta z uporabo loknih lokov. Prav tako je mogoče povezati ojačitvene palice s kratkim in dolgim ​​prekrivanjem ali dvostranskim in enostranskim šivom.

Varjeni sklepi plošč z ojačitvami so kratki ali dolgi. Oblogo je dovoljeno prestaviti v dolžino. Varjenje fitingov opravljajo različni bočni šivi.

V postopku varjenja z dvostranskimi šivi v vžigu vzdolžnih razpok včasih pride med uvedbo drugega sklepa. Da bi preprečili njihovo pojavljanje, je potrebno skrbno izbrati vrsto elektrod in strogo vzdrževati tehnološki način varjenja.

Varjeni dolgožastni šivi so večkratni ali enopasovni, odvisno od premera spojenih palic. Tok za obločno varjenje je izbran glede na vrsto elektrod. Pomembno je, da se upošteva en pogoj: v procesu varilnega pribora, nameščenega v navpični legi, je potreben tok za 10-20% manj kot za palice v horizontalnem dogovoru.

Večslojno varjenje

Shema naprave, ojačane temelj.

V prisotnosti visokokvalificiranih varilcev ali z majhnimi količinami dela se pogosto uporablja za povezovanje armaturnega varjenja z večslojnimi šivi brez uporabe oblikovalnih elementov. Ta metoda je najbolj primerna za priključitev ventilov, nameščenih v navpični obliki. Kotni koti, njihova usmeritev, utripanje in dimenzije, rezalne oblike, reže med palicami so standardne.

Varjenje armatur z večslojnimi šivi se izvaja z eno samo elektrodo. Varilni šiv se najprej nanaša na eni strani utora, nato pa celotno širino - na drugi strani. Med taljenjem utora je treba žlindro čiščenje občasno očistiti iz žlindre.

Način za to vrsto varjenja je nastavljen na tisti, ki je določen v podatkih o potnem listu elektrod. V tem primeru se navadno uporabljajo s prevleko fluorokarcida.

Točno varjenje in s prisilnim oblikovanjem šiva

Včasih gradbeni projekt predvideva zvaro spojnic armatur z oblikovanjem prisilnega šiva. Za takšne izdelke za ojačenje se uporabljajo palice iz jekla s premerom 14-40 mm. Pred tem so sestavljeni v prevodnikih, kar zagotavlja tesen stik med seboj. Palice lahko pritrdite s priborom za varjenje. Pomembno pa je upoštevati, da prijemalke in vodniki ne smejo posegati v oblikovanje elementov za oblikovanje.

Vendar se zgodi, da na mnogih gradbiščih v procesu postavitve monolitnih struktur armiranega betona v obliki ojačitvenih izdelkov, uporabimo okvirje in rešetke, ki so narejeni na mestu. Vsebujejo mase različnih križnih spojev, ki so združeni z varjenjem s točkovnim lokom.

Uporaba vrste jekla je omejena zaradi narave procesa varjenja. Ko se izvede v smeri toka, precej hitro segreva toploto iz deponirane kovine v kontaktu križnih vezi palic, kar povzroča lokalno utrjevanje jekla, zaradi česar postane krhka. Ogljikova jekla z nizko vsebnostjo ogljika in s srednje ogljikom so še posebej občutljiva na ta toplotni učinek.

Priključni krog brez varjenja

Najpogostejši razred ojačenja A400 A-III ni mogoče povezati z varjenjem. Da bi jo priklopili, se uporablja še ena metoda, v kateri se takšno delo ne uporablja. Priključek se izvaja s standardnimi kavlji ali nogami.

V procesu te metode združevanja porabi več materialov. Toda, kar je zelo priročno, ni potrebna nobena dodatna oprema, orodja in materiali.

Prekrivanje armaturnih palic se izvaja na dolžini, ki je sposobna zagotoviti prenos izračunanih sil iz ene palice na drugo. Spoji spojev prekrivanja morajo biti enaki dolžini obvoda, katere vrednost je navedena v SniP 52-01-2003.

V zgoraj navedenem priročniku so prikazane nekatere možnosti za povezovanje armaturnih palic s prekrivanjem brez varjenja. Priklop je možen:

• ravne konice palic periodičnih profilov;
• ravne konice palic z vgradnjo, ki se nahajajo na dolžini prekrivanja ali z varjenjem;
• ovine na konceh (noge, zanke, kljuke).

Te vrste priključkov se uporabljajo pri okovih z nazivnim premerom do 40 mm. Gladke armature, ki delujejo v napetosti, so povezane s kavlji, zankami, varjenimi prečnimi palicami ali posebnimi sidriščami.

Prekrivanje armatur pri parjenju - norme povezave po SNiP

Okrepitev je ključni del naprave vseh monolitnih struktur, na katerih je odvisna trajna in zanesljiva struktura prihodnosti. Proces je ustvariti okvir kovinskih palic. Postavljen je v opaž in napolnjen z betonom. Če želite ustvariti ta okvir, se odločijo za pletenje ali varjenje. Istočasno je pri vezavi pomembno vplivalo pravilno izračunano prekrivanje armature. Če ni dovolj, povezava ne bo dovolj močna in to vpliva na učinkovitost. Zato je pomembno natančno ugotoviti, kaj naj se med parenjem prekrivajo.

Vrste spojin

Obstajata dva glavna načina pritrditve fitingov glede na gradbene kode in pravila (SNiP), in sicer odstavek 8.3.26 SP 52-101-2003. Piše, da lahko povezavo palic izvedemo z naslednjimi vrstami priklopov:

1. Priklop armaturnih palic brez varjenja, prekrivanja.
   • prekrivajo se z uporabo delov z zavoji na koncih (zanke, jezičke, kljuke), za gladke palice pa se uporabljajo samo zank in kavelj;
   • prekrivajo z ravnimi konci armaturnih palic periodičnega profila;
   • prekrivajo z ravnimi konci armaturnih palic s fiksiranjem prečnega tipa.
2. Mehanski in varjeni spoj.
   • pri uporabi varilnega stroja;
   • s pomočjo profesionalne mehanske enote.

Zahteve SNiP kažejo, da je za betonsko podlago potrebna namestitev najmanj dveh neločljivih okvirov ojačitve. Izdelane so z zaklepanjem palic, ki se prekrivajo. Za zasebno stanovanje se ta metoda uporablja najpogosteje. To je posledica dejstva, da je cenovno dostopna in poceni. Tudi začetnik lahko poskrbi za izdelavo okvirja, saj so potrebne palice in mehka pletilna žica. Ni treba biti varilec in drago opremo. In v industrijski proizvodnji, je najpogostejši način varjenja.

Bodite pozorni! V odstavku 8.3.27 je navedeno, da okovja prekrivajo ojačitev brez uporabe varjenja, se uporablja za palice, katerih delovni odsek ne presega 40 mm. Mesta z največjo obremenitvijo se ne smejo pritrditi z prekrivanjem, viskoznim ali varjenjem.

Priključitev palic z varjenjem

Prekrivanje palic z varilno metodo se uporablja izključno s ventili A400C in A500C. Šteje se, da so le te blagovne znamke varjene. To vpliva na stroške izdelkov, kar je več kot običajno. Eden od skupnih razredov je razred A400. Toda izdelki za spajanje so nesprejemljivi. Pri segrevanju material postane manj trpežen in izgubi odpornost proti koroziji.

Na mestih, kjer obstaja prekrivanje armatur, varjenje je prepovedano kljub vrsti palic. Zakaj Če verjamete tujim virom, potem obstaja večja verjetnost, da bi se križišče raztrgalo, če bo to vplivalo težka obremenitev. Kar zadeva ruska pravila, je mnenje naslednje: dovoljeno je uporabljati električno obločno varjenje za povezovanje, če velikost premera ne presega 25 mm.

Pomembno je! Dolžina zvara je neposredno odvisna od vrste obloge in njegovega premera. Za delo z elektrodami, katerega presek je od 4 do 5 mm. Zahteve, urejene v GOST 14098 in 10922, navajajo, da se lahko z varjenjem prekrivajo z dolžino manj kot 10 premerov armaturnih palic, ki se uporabljajo za delo.

Metoda priklopne fitinge

To je najlažji način, da zagotovite robustno konstrukcijo ogrodja. Za to delo se uporablja najbolj priljubljen razred palic, in sicer A400 AIII. Spajanje ojačitvenih prekrivanj brez varjenja izvede vezalna žica. Da bi to naredili, sta dve palici med seboj pritrjeni in vezani na več mestih z žico. Kot je bilo že omenjeno, po SNiP-ju obstajajo tri možnosti za pritrditev armastih palic viskoznih. Pritrditev z ravnimi konci periodičnega profila, fiksiranje z ravnimi konci prečnega tipa, kot tudi z uporabo delov z zavoji na koncih.

Da bi se povezava palic armature vseeno prekrivala Za te spojine obstajajo številne zahteve, tako da ne postanejo šibke točke celotne strukture. In točka ni samo v dolžini prekrivanja, temveč tudi v drugih trenutkih.

Pomembne odtenki in zahteve za viskozno vezavo

Čeprav je postopek povezovanja palic, ki uporabljajo žico, lažje kot povezovanje z varilnim strojem, ga preprosto ne moremo imenovati. Tako kot vsako delo, proces zahteva strogo upoštevanje pravil in priporočil. Šele potem lahko rečemo, da je okrepitev monolitne strukture pravilna. Pri povezovanju armature s prekrivanjem z metodo parjenja je treba upoštevati naslednje parametre:

• dolžina palice;
• lokacijo križišča v zgradbi in njenih značilnostih;
• saj se prekrivanja nahajajo drug proti drugemu.

Omenili smo, da je nemogoče premikati armaturni spoj, izveden s prekrivanjem na odseku z največjo obremenitvijo in stresom. Ta področja vključujejo vogale stavbe. Izkazalo se je, da morate pravilno izračunati kraje povezav. Njihova lokacija mora biti na področjih armiranega betona, kjer obremenitev ni zagotovljena ali pa je minimalna. Kaj storiti, če tehnično ni mogoče upoštevati te zahteve? V tem primeru je velikost prekrivanja palic odvisna od tega, koliko premerov ima ojačitev. Formula je naslednja: velikost povezave je enaka 90 premerom uporabljenih palic. Na primer, če se uporablja ojačitev Ø20 mm, je velikost prekrivanja na odseku z veliko obremenitvijo 1800 mm.

Vendar tehnični standardi jasno urejajo velikost takih spojin. Prekrivanje je odvisno ne le od premera palic, ampak tudi od drugih meril:

• razred opreme, ki se uporablja za delovanje;
• kakšna blagovna znamka betona se uporablja za ulivanje betona;
• kaj se uporablja armirano betonska osnova;
• stopnjo obremenitve.

Prekrivanje pod različnimi pogoji

Torej, kakšna je prekrivna okrepitev pri vezavi? Katere so natančne podatke? Začnimo s primeri. Prvi dejavnik, na katerem je prekrivanje odvisno, je premer palic. Opazen je naslednji vzorec: večji je premer uporabljene armature, večje je prekrivanje. Na primer, če uporabljamo armado s premerom 6 mm, je priporočeno prekrivanje 250 mm. To ne pomeni, da je za palice s prerezom 10 mm enako. Ponavadi se uporablja 30-40-kratni ojačitveni prerez.

Zato, da bi poenostavili nalogo, uporabljamo posebno mizo, kjer je označeno, katero prekrivanje se uporablja za palice različnih premerov.

Kako kompetentno izdelati prekrivno ojačenje pri pletenju in varjenju

Povezovanje jeklenih palic, temeljev ojačevalnih trakov, mnogi imajo naravno vprašanje: kako pravilno izvajati prekrivajoča ojačitev in kako dolgo je treba. Navsezadnje bo pravilna montaža kovinskega ogrodja moči preprečila deformacijo in uničenje monolitne betonske strukture od obremenitev, ki delujejo na njej, in podaljša življenjsko dobo brez težav. Kakšne so tehnične značilnosti delovanja sklepnih sklepov, ki jih obravnavamo v tem članku.

Vrste prekrivanja, ki se prekrivajo

V skladu z zahtevami SNiP mora biti betonska baza vsaj dve stalni kontinuirni ojačevalni vezji. Za izpolnitev tega pogoja v praksi se lahko priklapljanje armaturnih palic prekriva. V zvezi s tem je lahko na spojih več vrst:

• Lapped brez varjenja
• Varjene in mehanske povezave.

Prva različica spojine se pogosto uporablja v zasebnih stanovanjih zaradi enostavnosti izvedbe, razpoložljivosti in nizkih stroškov materiala. V tem primeru se uporablja skupni razred ojačanja A400 AIII. Priključitev prekrivanja armaturnih palic brez varjenja se lahko izvede z ali brez pletilne žice. Druga možnost se najpogosteje uporablja v industrijskih stanovanjih.

V skladu s konstrukcijskimi normami in pravili se povezava armatur prekrivajo med sesanjem in varjenjem, vključuje uporabo palic s premerom do 40 mm. Ameriški inštitut za cement ACI omogoča uporabo palic z največjim prerezom 36 mm. Pri armaturnih palicah, katerih premer presega navedene vrednosti, ni priporočljivo uporabljati prekrivajočih spojev zaradi pomanjkanja eksperimentalnih podatkov.

V skladu z gradbeno normativno dokumentacijo je prepovedano prekrivati ​​ojačitev pri vezavi in ​​varjenju na območjih z največjo koncentracijo obremenitve in mestih največje obremenitve kovinskih palic.

Prekrivanje zvarnega prekrivanja

Za gradnjo držav se varjenje prekrivajoče ojačitve šteje za drago zadovoljstvo zaradi visokih stroškov kovinskih palic A400C ali A500C. Spadajo v varjeni razred. To znatno poveča stroške materiala. Uporaba palic brez indeksa "C", na primer: skupni razred A400 AIII, je nesprejemljiva, saj se pri segrevanju kovina znatno izgubi z močjo in odpornostjo proti koroziji.

Če pa se odločite za uporabo palic varjenega razreda (A400C, A500C, B500C), jih je treba privariti z elektrodami s premerom 4... 5 mm. Dolžina zvarov in samega prekrivanja je odvisna od razreda uporabljene armature.

Metode priklopnih ventilov

Prekrivna ojačitev je najlažji in najbolj zanesljiv način za povezavo palic skupaj. Prekrivanje zagotavlja dolgoročno delovanje katere koli konkretne strukture. Kljub svoji preprostosti je treba pred začetkom dela raziskati nekaj točk, ki jih je treba raziskati. V SNiP so na povezavi armaturnih palic ločeni predmeti, zato bomo v tem članku prešli na osnovne določbe. Prav tako se je treba dotakniti drugih načinov priklopnih palic, s katerimi bi morali biti seznanjeni.

Na sliki je prikazan postopek priključitve ventila.

Vrste priklopov

Norme in pravila za povezavo armaturnih palic so opisane v SNiP, danes pa se uporabljajo tri vrste: varjenje, mehanske povezave in prekrivanje. Pri varjenju mora biti jasno, da se glede na mehanske možnosti v tem primeru priključek palic pojavi s stisnjenimi ali navojnimi sklopkami. Zanima nas, da se prekrivamo ojačitev, zato upoštevamo tri vrste te spojine:

• palice z zankami, nogami ali kljukami - najlažji način sami;
• priključki z ravnimi konci z varjenjem ali pritrditvijo;
• profilne palice.

Prekrivanje se uporablja, če prerez palic ne presega 40 mm. ACI 318-05 navaja, da prerez ne sme biti večji od 36 mm. To območje je bilo izbrano samo zato, ker ni bilo registriranih testov z velikimi premeri, ni nobene potrditve varnosti povezave v SNiP.

Shema sklepov. Tu je prikazana povezava za trakove traku

Glavne določbe SNiP

Pravila in normativi gradnje prepovedujejo vezavo palic na območjih uporabe in krajih, kjer se maksimalna obremenitev nanaša na konstrukcijo. Montažne palice se lahko izvajajo z ali brez pletilne žice. Kar zadeva ojačitev, katere presek je 25-30 milimetrov, tukaj strokovnjaki priporočajo uporabo spojnih ali stisnjenih povezav.

Med palicami, ki se bodo prekrivale, mora biti razdalja vsaj 25 milimetrov in več, potem bo beton lahko zapolnil celoten okvir bodoče strukture. Prekrivanje se lahko izvede tudi s pletilno žico, pri čemer je lahko razdalja med palicami enaka 0. Največja razdalja med palicama je treba izbrati tako, da ne presega 4 premera ojačevalnih elementov. Kar zadeva razdaljo med parom spojev, mora ta vrsta pritrditve biti vsaj 30 milimetrov, vendar ne manj kot dva premera.

Mehanska povezava

Če bodo palice pritrjene z mehanskim priključkom, bo potreba hidravlične stiskalnice. Kar zadeva materiale, ta postopek zahteva palice, kot tudi navojne in stisnjene spojke.

Tehnologija mehanske povezave je ena izmed najbolj preprostih, nameščena je tako:

1. Potrebno je, da sklopko na palico.
2. Naslednje je stiskanje s tiskom.
3. Za naslednjo armaturno palico se delovni vzorec ponovi.

Kot vidite, je proces zelo hiter. Kot alternativo spojkam lahko uporabimo debeline stene cevi. Uporabljajo se tudi spojke s centralno pregrado. Mehanski priključek se uporablja za palice različnih premerov, saj je pri delu vključena hidravlična stiskalnica. Glavna prednost te metode za zasebno konstrukcijo je, da lahko to storite sami z namestitvijo. Ni vam treba zaposliti delavcev, saj lahko celo novinar gradi tisk.

Vrednosti prekrivanja

Dolžina palic je odvisna predvsem od dela armature, zato vam bo naslednja tabela pripomogla k pravilni izbiri, pri kateri se zbirajo glavne dimenzije SNiP:

V SNiP je mogoče najti tabele, kjer je označena dolžina sidranja, odvisno od znamke betonske mešanice. Dolžina je lahko odvisna tudi od vrste ojačitve (natezna ali kompresijska). Na primer, za blagovno znamko cementne mešanice M450 dolžina je 20 centimetrov. Dolžina betona nižje kakovosti M250 bo 158 centimetrov.

Fotografija prikazuje priklop, se uporablja prekrivanje. Če želite določiti vrsto povezave za vašo zasnovo, bi morali biti profesionalni, na primer za težke konstrukcije, bolje je uporabiti povezovalno povezavo.

Zdaj veste, koliko premerov so najmanjša razdalja in koliko je dolžina palic, odvisno od znamke betona. Še vedno gre skozi nekaj pomembnih točk SNiP:

• Če se uporablja prekrivanje, je treba v sestavu uporabiti dodatne žice - to je obvezna zahteva SNiP;

Prekrivanje, kjer je povezava v obliki križaste oblike, je treba opraviti z žarjeno žico ali objemko.

1.2.6. Povezave priključkov

Dolžina palic vroče valjanih ojačitev v konvencionalnem armiranem betonu je praviloma povezana z varjenjem, ne glede na način nastajanja okvirja.

Palice posameznih položajev varjenega okvirja so lahko preproste, sestavljene iz trdne palice enakega premera ali, da bi prihranili armaturno jeklo, kompozit, ki je sestavljen iz palic dveh ali treh različnih premerov (slika 22), ki sta povezana s čelnim varjenjem. Samo palice iz vroče valjane ojačitve periodičnega profila so lahko sestavljene. Sestavljene palice se pogosto uporabljajo pri ojačitvi tramov, stebrov, podpornih sten itd.

Vsi varjeni sklepi, odvisno od kraja njihovega izvajanja, so razdeljeni na:

tovarniško varjeni sklepi;

varjenih spojev, opravljenih na mestu uporabe.

Sl. 22. Sestavljene posamezne palice:

in - za uporabo v nosilcih; b - za uporabo v stebrih, podpornih stenah itd.; 1 - električno varjenje z dotikom

Varjeni deli v tovarni. Obstajata dve glavni vrsti:

A. Varjenje z varjenjem (ali zavaritvijo) je zasnovano tako, da poveže stene armaturne plošče, varjenje na palice s kratkim jedrom večjega premera itd. Izvaja se na posebnih varilnih aparatih. Postopek varjenja je, da konci palic v kraju njihovega stika pod vplivom električnega toka velike sile (do 100 kA) segrejejo v plastično ali tekoče stanje s hkratno ali naknadno močno stiskanje, kar zagotavlja interakcijo kovinskih atomov. V zvarni coni se kovina stopi in tvori rahlo zgoščenje (slika 23, a). Moč takšne povezave dobimo še višje od trdnosti spojenih palic. Ta metoda se lahko uporablja za povezavo palic s premerom od 10 do 80 mm.

Pri povezovanju armaturnih palic razredov A240, A300, A400, A500, A600, A800, A1000 različnih premerov je treba izpolniti pogoj d₁ / d₂ ≥ 0,85 (pri uporabi posebne varilne tehnologije je dovoljeno razmerje 0,3), najmanjši premer palice pa je d₁ = 10 mm.

B. Kontaktno točkovno varjenje se uporablja za povezavo posameznih palic na njihovih križiščih pri izdelavi mrež in okvirjev. V teh primerih se uporabljajo razredi za ojačitev palic A240, A300, A400 in žice razreda B500. Prečne palice stisnejo z močjo sile v sponah varilnega stroja, nato pa vklopite tok, ki prinaša kovino med spone in talino ter sosednjim območjem - v plastično stanje.

Kvaliteta električnega varjenja na kraju samem je odvisna od razmerja premerov prečnih in vzdolžnih palic, ki jih je treba variti. Mora biti v d₁ / d₂ = 0,25. 1.

Varjene povezave, ki se izvajajo v pogojih gradbišča. Omejemo se na obravnavo dveh vrst takšnih spojin.

A. Pri montaži armaturnih izdelkov in montažnih armiranobetonskih konstrukcij se za obločno varjenje v snemljivih bakrenih oblikah ali na jeklenih nosilcih uporabijo zgornji sklepi vodoravnih in navpičnih palic armaturnih razredov A240, A300, A400 s premerom 20 mm in več. obloge (slika 23, b). Načelo elektroobločnega varjenja temelji na tvorbi električnega loka med zavarjeno kovino in elektrode. V razponu 10. 15 mm med varjenimi palicami postavimo elektrodo za elektrostatično razbijanje. Ko električni tok poteka med glavnikom in obliko, nastane električni lok. Zato se oblikuje kopel staljene kovine, ki segreva in topi konce združenih palic. V tem primeru staljena kovina elektrod in palic tvori zvara.

B. Če je premer palic, ki ga je treba priključiti, manjši od 20 mm, se uporablja varčno obločenje palic s štirimi stranskimi šivi z uporabo okroglih oblog (slika 23, c). Na ta način lahko priključimo palice s premerom od 10 do 80 mm, ki segajo od razreda A240 do vključno razreda A500. Dovoljena je uporaba enostranskih zvara z podolgovatimi oblogami (slika 23, d). Naslednje zahteve za dimenzije zvarov morajo biti izpolnjene: b≥ 10 mm in b≥ 0,5 d; h ≥ 4 mm in h ≥ 0,25 d, pri čemer je b širina šiva; h je globina šiva (slika 23, d).

Povezavo palic v Tavr s ploščo δ = 0,75d debeline (iz jeklene pločevine ali jeklene pločevine) opravljamo z avtomatskim varjenjem z varjenjem (slika 23, e). Prekrivanje armaturnih palic s premerom 8,40 mm s ploščatim ali ravno valjanim elementom opravimo z varjenjem z obodnim šivom (slika 23, g).

Varjeni sklepi prispevajo k racionalni uporabi jekla in uporabi odpadnih kosov.

Sl. 23. Privarjene pritrdilne armature:

a - uporovno varjenje; b - armaturno varjenje v obliki zalog; c - varjenje z oblogami s prekrivnimi premazi s štirimi stranskimi šivi; d - isto, z dvema bočnima šivoma; d - dimenzije zvarov; e - varjen spoj na palici in ploščicah; g - zvarjeno prekrivanje palice s ploščo

Spoji spojne armature brez varjenja. Pripomočki za palice razredov A240, A300, A400 se lahko prekrivajo brez varjenja z obvodom koncev palic za 20. 50 premerov v tistih mestih armiranobetonskih elementov, kjer se trdnost ojačitve ne uporablja v celoti. Vendar pa ta vrsta priključkov paličnih fitingov zaradi prekomerne porabe jekla in neuspelega oblikovanja spojev ni priporočljiva.

Prekrivanje je mogoče izdelati iz spojenih zvarjenih in pletenih okvirjev in mrež v smeri delovne armature (slika 24).

Premer delovne armaturne plošče ne sme biti večji od 36 mm. Dolžina obvoda (prekrivanja) spojenih palic, okvirov, mrež v delovni smeri se določi z izračunom po formuli (1.25).

Sl. 24. Spoji zvarjenih očes v smeri delovne armature:

a - z gladkimi palicami, če so prečne palice nameščene v isti ravnini; b, c - enako, toda prečne palice se nahajajo v različnih ravninah; (d) s palicami periodnega profila, kadar na stičišču ni prečnih palic v enem od povezanih mrež; d - enako, če na stičišču ni prečnih drog v obeh povezanih mrežah; l dolžina obvodnih mrež; d, d₁ - oziroma premera delovnih in razdelilnih ventilov

Prečne palice očes, ki jih je treba povezati, se lahko nahajajo v različnih ravninah (slika 24, b, c) ali v isti ravnini (slika 24, a). Najmanj dve prečni palici, varjeni na vse vzdolžne palice mrež, morajo biti nameščeni v vsaki mreži, povezani v raztegnjeni coni dolžine prekrivanja. Isti tipi spojev se uporabljajo za priključitev varjenih okvirov z enostransko razporeditvijo delovnih palic iz vseh vrst ojačitev; hkrati pa so na dolžini spoja nameščene dodatne spone ali prečne palice z naklonom največ 5 premerov vzdolžne ojačitve. Če je delovna ojačitev rešetk palice periodičnega profila, potem je ena od naležnih ali obeh rešetk znotraj spoja izdelana brez varjenih prečnih palic (slika 24, d, e).

Zgornje spoje zvarjenih mrežnih očes v neravnovesni smeri (pri priključitvi distribucijske armature) se izvajajo tudi s prekrivanjem (slika 25).

Dolžina obvoda (štetje med skrajnimi delovnimi palicami mreže) je enaka 50 mm s premerom razdelilnih ventilov do 4 mm in enako 100 mm s premerom razdelilnih ventilov več kot 4 mm. Kadar je premer delovne ojačitve 16 mm in več, se lahko varjene mreže v neravnovesni smeri naslanjajo drug proti drugemu, blokirajo spoje s posebnimi rešetkami, obloženimi z obvodom v vsaki smeri vsaj 15 premerov razdelilne armature in najmanj 100 mm (slika 25, c). V konstrukcijah v dirkah naj bi bile spoje ravnih okvirov, pa tudi mrež,

Sl. 25. Spoji varjenih mrežnih očes v smeri nestružene (distribucijske) ojačitve:

a - prekrivanje z lokacijo delovnih palic v isti ravnini; b - enako, z lokacijo delovnih palic v različnih ravninah; v skupnem delu, ki nalega na nalaganje dodatne zareze; d, d₁ - oziroma premera delovnih in razdelilnih ventilov; 1 - delovna oprema; 2 - razdelilni elementi

Pleteni okvirji in mreže se trenutno redko uporabljajo, saj uporaba pletenih izdelkov znatno poveča kompleksnost. Vendar pa je v primeru uporabe pletenih izdelkov izključena koncentracija napetosti, ki pri varjenih izdelkih na območjih točkovnega varjenja in tudi odpravi nevarnost prebadanja prečnih palic, kar se včasih opazi tudi pri varjenih izdelkih. V pletenih mrežah in okvirih se povezava palic medsebojno izvaja s pomočjo pletenja (žarjene) žice s premerom 0,8. 1 mm.

Različni načini povezovanja priključkov

Okrepitev plošč, dna in drugih podobnih struktur se prične z označevanjem krede na podlagi položaja vzdolžnih in prečnih palic.

Nato položite palice in jih povežite skupaj. Končana mreža se dvigne na oblogo, da zagotovi zaščitni sloj. V primeru dvojne ojačitve se druga mreža sestavi podobno kot prva.

Okrepitev konstrukcij z mrežami in ploščatimi okvirji se izvaja z žerjavi, ki dobavljajo ojačitvene pakete z maso do 100 kg neposredno v konstrukcijo in s težo nad 100 kg, ki so nameščeni v konstrukcijsko pozicijo.

Ploščadne armaturne kletke so vgrajene v opaž in so med seboj povezane z razdelilnimi ventili. Valjana ali ploščata mreža, nameščena v opažu in zavarovana v konstrukcijskem položaju. Mrežni sklepi se večinoma prekrivajo.

V smeri delovnih palic so prekrivajoča se mreža gladkih okroglih palic l> 250 mm z lokacijo v skupni coni vsaj dveh prečnih palic. V mrežah ojačitve periodičnega profila je prisotnost prečnih drog v skupni coni neobvezna, vendar mora biti dolžina prekrivanja enaka l + 5 premera delovnih palic. V smeri razdelilnih palic lahko mrežo položimo brez prekrivanja, bodisi s prekrivanjem ali z namestitvijo dodatne mreže, ki prekriva povezavo glavnih mrež.

Okrepitev konstrukcij s prostorskimi okvirji in bloki za roke se naredi tako, da jih položimo v popolnoma ali delno nameščeno oplato.

Predizravno in kalibrirano glede na ojačitvene sprostitve osnove in vzročne osi. Nato z žerjavom z uporabo trakov ali prehoda dvignite ojačitvene elemente, jih postavite v načrtovalni položaj glede na predhodno izvedeno oznako, jih preverite in začasno pritrdite z zavitki. Po tem se okovje prilagodi in priključi, žerjava žerjava se sprosti.

Okrogle palice, rešetke, okvirji in drugi elementi, če so vgrajeni v konstrukcijo, so varjeni skupaj (električni in kontaktni), vezani z žico, pritrjeni z vzmetnimi ali plastičnimi držali.

Sl. 6.12. Načini povezovanja armaturnih palic: a - priklopne palice z ročno varjenjem z varjenjem: I - s ploščami in dvostranskimi šivi; II - enako, z enostranskimi šivi; III - krog; b - obločno varjenje s prisilnim tvorbo šiva prečnih oblik horizontalnih sklepov palic; v - enako, vodoravno z navpično; g - uporovno točkovno varjenje, ko so palice spojene prekrivajoče; d - isto, s križiščem; e - vezanje z žico križišč palic: 1 - na začetku varjenja: II - isto, na koncu; I - povezane palice; 2 - okrogla podloga; 3 - elektrode; 4 - oblike (baker ali grafit); 5 - pletena žica; W - priključek palic v križiščih z vzmetnimi sponkami: I - zaporna ključavnica; II - zaklepanje v delovnem položaju; I - vzmetne sponke; h - plastične sponke: I - priključek vzporednih palic; II, III - isto, križajoče palice Opredelitev: h - količina sedimentnih palic; a je debelina spoja; v "in v" dentinah spodnjega in zgornjega palice; g - grat; d 'in d "so premeri spodnjih in zgornjih varjenih palic; ln - dolžina prekrivanja

Povezava palic vzdolž dolžine elektroobločnega varjenja (razen pri čelnem varjenju) se opravi s prekrivanjem ali prekrivanjem (slika 6.12, a).

Zgornji spoj z enostranskim ali dvostranskim varjenjem šivov se uporablja za ventile s premerom najmanj 20 mm. Skupna dolžina šiva je določena z izračunom. Povezava z blazinicami se uporablja s skoraj vsemi premeri ojačitve.

Ročno obločno varjenje v elementih za oblikovanje bakra ali grafita (slika 6.12, b) se uporablja za izdelavo prečnih spojev armaturnih palic s premerom več kot 10 mm.

Odpornost varjenja se uporablja za povezavo armaturnih palic tako po dolžini kot tudi po širini. Pri povezovanju vzdolž dolžine se konci palic najprej prekrivajo ena nad drugo z prekrivanjem 1..1,5 premera ojačitve, nato pa se med varjenjem obori na koaksialni položaj palic (sl.6.12, d).

Pri navzkrižni povezavi količina kolobarjev palic traja približno 0,5 premera palice z manjšo površino (slika 6.12, e). Kontakt varjenje se izvaja z uporabo mobilnih ritnih strojev.

Ročno pletenje ojačitve z žico se uporablja za majhne količine dela ali v primerih, ko kontakt in varjenje ni dovoljeno.

Žični vozli so pleteni s pomočjo ojačevalnih klešč ali kavljev (slika 6.12, f). Za vezanje se uporablja mehka žica s premerom približno 1 mm.

Da bi pospešili priključitev palic, se uporabljajo vzmetne žične objemke s premerom 1,6... 2,8 mm, s pomočjo katerih so izdelani enostranski in dvostranski priključki (slika 6.12, g).

V TSNIIOMTP se razvijajo metode za povezovanje vzporednih in križajočih palic z uporabo plastičnih držal (slika 6.12, h), ki istočasno določajo debelino zaščitne plasti betona.

Za zagotovitev zahtevane debeline zaščitne plasti med ojačitvijo se kot pritrdilni elementi uporabijo pravokotne ploščice iz betona ali malte, ojačitvene postaje, nosilci itd.

V prednapetih armiranobetonskih konstrukcijah, palice, žica in embalažni materiali, ki so izdelani iz njega, se uporabljajo žične snopke in vrvi za ojačitev. Uporabljata dva načina napenjanja armature: na postanki in na betonu.

Na gradbišču se napetost najpogosteje nanaša na beton. Pri tej metodi se uporablja ojačitev žičnih snopov. Sidra različnih modelov se uporablja za pritrditev in napenjanje žične armature: stožčasta, rokav, stakanny in gluh.

V postopku betoniranja strukture ureja kanale s premerom 10... 15 mm večji od premera oddajanega ojačevalnega žarka. Z dolžino ojačitve do 10 m se napetost tvori z enega konca, z dolžino več kot 10 m - z dveh koncev. Za zagotovitev monolitne zasnove in zaščito fitingov pred korozijo je kanal monolitna, črpalka cementne malte ni manjša od M300.

Predhodno napetost ojačitve rezervoarjev in drugih valjastih konstrukcij se proizvaja s posebnimi stroji za navijanje, ki ustrezajo stenam zunanjih konstrukcij z ojačitvijo betona z močjo konstrukcije. Na koncu navitja armature se zunanje površine sten razpršijo ali ometa z visoko trdnostjo cementne malte.

V sodobni konstrukciji obstajajo različni načini priključitve ventilov: mehanski; z varjenjem; prekrivajo brez varjenja. PREDNOSTI MEHANSKIH SKUPIN Ta metoda je najbolj donosna, oziroma najpogosteje uporabljena. Če primerjamo postopek mehanske povezave ojačitve s priklopom armatur s prekrivanjem, potem je glavna prednost tu, da se ne pojavi bistvena izguba materiala. Priključitev na priklop povzroči izgubo določene količine ojačitve (približno 27%). Če primerjamo mehansko povezavo armatur z zaskočitvijo z varjenjem, potem v tem primeru doseže hitrost dela, ki traja precej manj časa. Poleg tega varjenje lahko opravljajo samo profesionalni varilci, da bi se izognili slabemu delu, kar lahko v prihodnosti povzroči negativne posledice. Kot rezultat, če opravljate mehansko priključitev, lahko znatno prihranite pri plačilu kvalificiranih obrtnikov. Tudi zaradi tega načina povezave se pridobi dovolj močna konstrukcija. S to metodo je mogoče doseči enako močno povezavo pod različnimi vremenskimi pogoji in kadarkoli v letu. PROCES MEHANSKEGA PRIKLJUČKA ARMATURE Shema ojačitve temeljev z ojačitvami: 1 - rešetka delovne ojačitve, 2 - navpična ojačitev. Za mehansko izdelavo okovja potrebujete ustrezno orodje - hidravlično stiskalnico. Iz potrebnih materialov: ekstrudirana in navojna sklopka; palice armatur. Tehnologija mehanskega priključka je precej preprosta in je sestavljena iz naslednjega: jeklena sklopka pritrjena na armaturno palico; je prevlečena s hidravlično stiskalnico; za drugo palico se postopek ponovi. Zato je zelo malo časa za ustvarjanje mehanske povezave. Namesto priklopnih spojk je dovoljeno uporabljati debeložične jeklene cevi ali sklopke, ki imajo v sredini delno steno, kar bistveno olajša namestitev. Robustna mehanska priključitev je možna za ojačanje palic različnih premerov. To je posledica prisotnosti zamenljivih matric v hidravlični stiskalnici. Za izvedbo te vrste priklopov ne potrebujete pomoči strokovnjakov, skoraj vsakdo bo sposoben obvladovati nalogo. Vendar pa obstaja en pomemben pogoj: delo mora takoj opraviti dve osebi. PRIKLJUČNA ARMATURA S POMOČJO VARJENJA Kljub priljubljenosti mehanskega spojevanja pri povezovanju armatur z varjenjem prav tako ni manj zahtevana pri gradnji. Obstaja več načinov za obločno varjenje: dolgi šivi; večplastni šivi brez uporabe drugih tehnoloških elementov; s prisilnim oblikovanjem šiva; pikčasto. Za izvedbo te vrste dela bodo potrebna naslednja orodja: varilni stroj; električni nosilci; ščiti; zaščitna očala; kladivo za kladivo; kovinske krtače; separator žlindre; jeklena ravnilo; plumb znak Glavni delovni material je okovje. Za povezavo vodoravnih in navpičnih palic se uporablja dolgotrajno varjenje armature. Ta vrsta priklopa je možna s prekrivanjem ali prekrivanjem. Krog kroga je izdelan z dolgimi šivi, vendar je možna tudi varianta z uporabo loknih lokov. Prav tako je mogoče povezati ojačitvene palice s kratkim in dolgim ​​prekrivanjem ali dvostranskim in enostranskim šivom. Varjeni sklepi plošč z ojačitvami so kratki ali dolgi. Oblogo je dovoljeno prestaviti v dolžino. Varjenje fitingov opravljajo različni bočni šivi. V postopku varjenja z dvostranskimi šivi v vžigu vzdolžnih razpok včasih pride med uvedbo drugega sklepa. Da bi preprečili njihovo pojavljanje, je potrebno skrbno izbrati vrsto elektrod in strogo vzdrževati tehnološki način varjenja. Varjeni dolgožastni šivi so večkratni ali enopasovni, odvisno od premera spojenih palic. Tok za obločno varjenje je izbran glede na vrsto elektrod. Pomembno je, da se upošteva en pogoj: v procesu varilnega pribora, nameščenega v navpični legi, je potreben tok za 10-20% manj kot za palice v horizontalnem dogovoru. V prisotnosti visokokvalificiranih varilcev ali z majhnimi količinami dela se pogosto uporablja za povezovanje armaturnega varjenja z večslojnimi šivi brez uporabe oblikovalnih elementov. Ta metoda je najbolj primerna za priključitev ventilov, nameščenih v navpični obliki. Kotni koti, njihova usmeritev, utripanje in dimenzije, rezalne oblike, reže med palicami so standardne. Varjenje armatur z večslojnimi šivi se izvaja z eno samo elektrodo. Varilni šiv se najprej nanaša na eni strani utora, nato pa celotno širino - na drugi strani. Med taljenjem utora je treba žlindro čiščenje občasno očistiti iz žlindre. Način za to vrsto varjenja je nastavljen na tisti, ki je določen v podatkih o potnem listu elektrod. V tem primeru se navadno uporabljajo s prevleko fluorokarcida. VAROVANJE SPOT IN Z VLEČENO OBLIKOVANJE MESA Včasih gradbeni projekt vključuje varjenje spojev navzkrižnih spojev armatur s tvorbo prisilnega zvara. Za takšne izdelke za ojačenje se uporabljajo palice iz jekla s premerom 14-40 mm. Pred tem so sestavljeni v prevodnikih, kar zagotavlja tesen stik med seboj. Palice lahko pritrdite s priborom za varjenje. Pomembno pa je upoštevati, da prijemalke in vodniki ne smejo posegati v oblikovanje elementov za oblikovanje. Vendar se zgodi, da na mnogih gradbiščih v procesu postavitve monolitnih struktur armiranega betona v obliki ojačitvenih izdelkov, uporabimo okvirje in rešetke, ki so narejeni na mestu. Vsebujejo mase različnih križnih spojev, ki so združeni z varjenjem s točkovnim lokom. Uporaba vrste jekla je omejena zaradi narave procesa varjenja. Ko se izvede v smeri toka, precej hitro segreva toploto iz deponirane kovine v kontaktu križnih vezi palic, kar povzroča lokalno utrjevanje jekla, zaradi česar postane krhka. Ogljikova jekla z nizko vsebnostjo ogljika in s srednje ogljikom so še posebej občutljiva na ta toplotni učinek. ZAŠČITA BREZ ZAVARANJA Najpogostejša oprema razreda A400 A-III ni mogoče povezati z varjenjem. Da bi jo priklopili, se uporablja še ena metoda, v kateri se takšno delo ne uporablja. Priključek se izvaja s standardnimi kavlji ali nogami. V procesu te metode združevanja porabi več materialov. Toda, kar je zelo priročno, ni potrebna nobena dodatna oprema, orodja in materiali. Prekrivanje armaturnih palic se izvaja na dolžini, ki je sposobna zagotoviti prenos izračunanih sil iz ene palice na drugo. Spoji spojev prekrivanja morajo biti enaki dolžini obvoda, katere vrednost je navedena v SniP 52-01-2003. V zgoraj navedenem priročniku so prikazane nekatere možnosti za povezovanje armaturnih palic s prekrivanjem brez varjenja. Priključitev je možna: ravne konice palic periodičnih profilov; ravne konice palic z vgradnjo, ki se nahajajo na dolžini prekrivanja ali z varjenjem; ovine na konceh (noge, zanke, kljuke). Te vrste priključkov se uporabljajo pri okovih z nazivnim premerom do 40 mm. Gladke armature, ki delujejo v napetosti, so povezane s kavlji, zankami, varjenimi prečnimi palicami ali posebnimi sidriščami. # ojačitev @ stroyka_vk # ojačitev @ stroyka_vk Kontakti:

Naslov: Blago, 57-B, 121135, Moskva,

Telefon: +7 971-129-61-42, E-pošta: [email protected]

Objavljeno dne 26.11.2017, ki ga Aleksey, v poglavju Zagrevanje večnadstropne zgradbeArmatura je osnova za gradbene objekte, za katere je pomembna večja varnost. Njegova kakovost in značilnosti morajo biti visoki in izpolnjevati merila, kot so: moč, maksimalna artikulacija, odpornost proti koroziji, skladnost z GOST. Zelo togost armaturnih okvirjev je zagotovljena s povezovanjem palic skupaj.

Hkrati trdnost pritrditve ne vpliva na bodočo trdnost konstrukcije. Najpomembnejši je, da ta nosilec drži ojačitev in ne izkrivlja oblike bodoče strukture. Vsa pravila, norme in vrste povezav so opisana v DSTU. Njihova natančna izvedba zmanjšuje tveganje delovanja podpornih konstrukcij v prihodnosti. Razlikujejo naslednje načine priklopa: varjenje, navojne mehanske, križne spojke, prekrivne povezave.

Načini povezovanja ventilov brez varjenja

Izbira vrste spoja je izvedena ob upoštevanju razpoložljive opreme, namena konstrukcije, vrste ojačitve, lokacije palic v strukturi, premera palic in enostavnosti polaganja betona.

V Ukrajini, od leta 2008, mehanske povezave ventili, t.

E. Priključite ga s križnimi sklopkami ("gradnja brez varjenja"). Ta tehnologija ima številne prednosti pri gradnji objektov in zgradb iz monolitnega armiranega betona, vključno z:

hitrost povezave je odvisna od razpoložljivosti opreme in ne od veščine delavca, vsestranskosti priključnega mesta v prostoru (vodoravno, navpično, nagnjeno), zmožnost povezovanja ventilov različnih dolžin, kar zmanjšuje odpadke materiala, visoko usposobljeni varilci niso potrebni;.d

Navojne povezave okovja imajo prednosti in lastnosti, med katerimi:

široko paleto aplikacij, zmanjšanje časa namestitve, zanesljivost priključka ventilov, zmanjšanje stroškov energije itd.

Prekrivna oprema

Pritrdilni elementi so preprosta in zanesljiva izvedba priklopa, kar zagotavlja dolgoročno delovanje temeljev ali druge betonske konstrukcije. Ta spojina je zasnovana za redistribucijo tlačnih in nateznih obremenitev. Ta metoda zahteva skladnost z nekaterimi pravili:

najboljša točka za prekrivanje je kraj z najnižjo napetostjo strukture, prekrivanja segmentov na drugega ne sme biti manjša od 50 cm, prekrivajoči se segmenti morajo biti čim bližje drug drugemu, eden ne sme dovoliti, da se več prekrivanj nahaja ena poleg druge.

Priključitev fitingov brez prekrivanja brez varjenja je izvedena s pomočjo pletilne žice.

Če premer elementov ustvarjenega sistema ni večji od 20 mm, je pri varjenju priporočljivo prekrivati ​​ojačitev. Ta metoda je dražja zaradi visokih stroškov kovinskih palic varjenega razreda.

Rebar varilno tehnologijo

Moč ogrodja trupa je zagotovilo trajnosti postavljene konstrukcije. Varjenje daje trdno trdno povezavo in se najpogosteje uporablja za konstrukcijo nosilnih konstrukcij.

Vsi položaji pri varjenju armaturnih struktur so določeni v GOST 14098-91. Glede na poseben položaj se uporablja določena tehnologija armaturnega varjenja, in sicer:

kontaktna ruta, električni lok, kontaktna točka, kopel, vzdolžni šivi.

Obstajajo primeri, ko je dovoljeno več načinov varjenja. Nato izberite najbolj zanesljiv ali najlažji.

Najpogosteje pri različnih vrstah ogljika in zlitin uporabljajo elektronsko pošto. obločno varjenje z uporabo talilne elektrode.

V tovarnah in delavnicah varjenje kompleksnih konstrukcij opravimo z uporabo varilnega stebra (navpično stojalo, nameščeno na tleh ali na kolesni podlagi), s horizontalnim črtom, na koncu katerega je pritrjena varilna oprema. Takšna oprema se lahko uporablja tudi pri ročnem varjenju, vendar je bolj pogosto sestavni del velikega varilskega kompleksa.

Za izdelavo in popravilo predmetov iz nizkoogljičnih jekel, katerih debelina je od 1 do 5 mm, kot tudi za varjenje tankoslojnih posod, varilnih obližev, razpok in v drugih primerih se uporablja plinsko varjenje. Uporablja se lahko za povezavo skoraj vseh kovin, ki se uporabljajo v tehniki.

Pomembno je vedeti, da so za varjenje namenjeni le znamki ventilov z indeksom "C". Drugega materiala ne smete kuhati, temveč bo zmanjšalo trdnost konstrukcije na mestu varjenja. Takšna ojačitev se uporablja pri vgradnji konstrukcij, kjer se uporablja pletenje.

Zaščitno varjenje

Varjenje z zavesami je vrsta uporovnega varjenja, ko so konci palic varjeni, ki so spojeni v vzdolžni smeri. V gradbenih delih se pri izdelavi okvirjev, rešetk, rešetk za povezovalne palice uporablja priklapljanje fitingov z varjenjem.

Kontakt varjenje temelji na segrevanju delov, ki jih je treba povezati s toploto, ki jo ustvari pretok električnega toka, preko stika delov in premagovanje upornosti tega kontakta.

Če samo spajate dva konca, ki sta povezani z ravnimi konci, spoj ne bo izpolnjeval zahtev za trdnost, zato se tehnologija kopeli uporablja za zarezo.

Bistvo te tehnologije je v tem, da so konci armature potopljeni v kovinski obliki, ki spominja na navadno kopel. Nato priključite konce stopljene elektrode. Kopel je napolnjen s staljeno kovino, ki drži dve palici skupaj z monolitnim drogom, debelino, ki jo določi velikost kopeli.

Več varjenja

Večplastne šive se uporabljajo, kadar je potrebno zvariti debel material, ki ni vedno mogoče povezati z enim slojem, kot tudi zmanjšati toplotno prizadete cone.

Večplastni šivi imajo svoje značilnosti. Torej, po opravljanju varjenja ene plasti, jo je potrebno očistiti iz žlindre, nato pa je varjen naslednji sloj. Končni sloj deluje kot konveksnost in toplota obravnava prejšnje plasti, kar izboljša kakovost zvara kovine.

Varjenje armatur z večslojnimi šivi se izvaja z eno samo elektrodo. Prvič, šiv nalaga na eni strani reza, nato pa celotno širino.

Kontrola kakovosti priključka ventila

Kakovost armaturnih spojev, elementov vgrajenih delov zagotavljamo s spremljanjem kakovosti armiranega jekla, varilnega materiala, opreme ter s sprejemanjem in spremljanjem stanja priključkov in vgrajenih delov.

Nadzor kakovosti opreme in materialov poteka pred začetkom dela. Trenutni nadzor se izvaja na vseh stopnjah proizvodnje spojin in vključuje:

preverjanje priprave elementov vgrajenih delov, samega ventila, preverjanje priprave spojev za varjenje, preverjanje pravilnosti varilnega načina, redno spremljanje.

Vloga ojačitve in njegove spojine v gradbeništvu

Naraščajoča hitrost gradnje prispeva k povečanju proizvodnje armaturne palice. V zadnjih letih so bile vse tehnološke omejitve odstranjene iz proizvodnje ventilov. Metalurgi so pripravljeni za proizvodnjo ojačitvenih izdelkov, ki bodo učinkovito uporabljeni v gradbeništvu.

Pri povezovanju vseh vrst ventilov se izbere način povezovanja ob upoštevanju varljivosti jekla, delovnih pogojev in zahtev za proizvodno tehnologijo v skladu z veljavnimi regulativnimi dokumenti.

Različni načini povezovanja priključkov

Prednosti mehanskega priklopa Mehanski postopek priključitve armature Spajanje armature z varjenjem Varjenje z večslojnimi šivi Precej varjenje in s prisilnim oblikovanjem šiva Zlaganje prekrivanja brez varjenja

Postopek povezovanja armatur, ki ima za posledico neprekinjeno ojačitev, se imenuje priklop.

Shema ojačitvenih spojev traku temelj.

V sodobni konstrukciji obstajajo različni načini priključitve ventilov:

mehansko, z varjenjem, prekrivanje brez uporabe varjenja.

Prednosti mehanskega priklopa

Ta metoda je najbolj donosna, oziroma najpogosteje uporabljena. Če primerjamo postopek mehanske povezave ojačitve s priklopom armatur s prekrivanjem, potem je glavna prednost tu, da se ne pojavi bistvena izguba materiala. Priključitev na priklop povzroči izgubo določene količine ojačitve (približno 27%).

Če primerjamo mehansko povezavo armatur z zaskočitvijo z varjenjem, potem v tem primeru doseže hitrost dela, ki traja precej manj časa. Poleg tega varjenje lahko opravljajo samo profesionalni varilci, da bi se izognili slabemu delu, kar lahko v prihodnosti povzroči negativne posledice. Zato lahko pri mehanskem spajanju znatno prihranite pri plačilu kvalificiranih obrtnikov.

Tudi zaradi tega načina povezave se pridobi dovolj močna konstrukcija. S to metodo je mogoče doseči enako močno povezavo pod različnimi vremenskimi pogoji in kadarkoli v letu.

Nazaj na kazalo

Postopek mehanske povezave ventilov

Shema ojačitve temeljev z ojačitvami: 1 - Mreža delovne ojačitve, 2 - Vertikalna ojačitev.

Za mehansko izdelavo okovja potrebujete ustrezno orodje - hidravlično stiskalnico.

Iz zahtevanih materialov:

stisnjena in navojna spojka; ojačitvene palice.

Tehnologija mehanske povezave je precej preprosta in je sestavljena iz naslednjega:

Na armaturno palico je pritrjena jeklena puša, pregibana je s hidravlično stiskalnico, pri drugem pa se postopek ponovi.

Zato je zelo malo časa za ustvarjanje mehanske povezave. Namesto priklopnih spojk je dovoljeno uporabljati debeložične jeklene cevi ali sklopke, ki imajo v sredini delno steno, kar bistveno olajša namestitev.

Robustna mehanska priključitev je možna za ojačanje palic različnih premerov. To je posledica prisotnosti zamenljivih matric v hidravlični stiskalnici.

Za izvedbo te vrste priklopov ne potrebujete pomoči strokovnjakov, skoraj vsakdo bo sposoben obvladovati nalogo. Vendar pa obstaja en pomemben pogoj: delo mora takoj opraviti dve osebi.

Nazaj na kazalo

Priključna oprema z varjenjem

Shema prečne ojačitve temeljev.

Kljub priljubljenosti mehanskega priklopa tudi pri gradnji ni manj zahtevana povezava ojačitve z varjenjem. Obstaja več načinov obločnega varjenja:

razširjeni šivi, večplastni šivi brez uporabe drugih tehnoloških elementov, s prisilnim oblikovanjem šiva, preboja.

Za izvedbo te vrste dela boste potrebovali naslednja orodja:

varilni stroj, električni nosilci, ščitniki, zaščitna očala, kladivo, dleto, kovinske ščetke, separator žlindre, jekleni vodnik, plumb, stigma.

Glavni delovni material je okovje.

Za povezavo vodoravnih in navpičnih palic se uporablja dolgotrajno varjenje armature.

Ta vrsta priklopa je možna s prekrivanjem ali prekrivanjem. Krog kroga je izdelan z dolgimi šivi, vendar je možna tudi varianta z uporabo loknih lokov. Prav tako je mogoče povezati ojačitvene palice s kratkim in dolgim ​​prekrivanjem ali dvostranskim in enostranskim šivom.

Varjeni sklepi plošč z ojačitvami so kratki ali dolgi. Oblogo je dovoljeno prestaviti v dolžino. Varjenje fitingov opravljajo različni bočni šivi.

V postopku varjenja z dvostranskimi šivi v vžigu vzdolžnih razpok včasih pride med uvedbo drugega sklepa. Da bi preprečili njihovo pojavljanje, je potrebno skrbno izbrati vrsto elektrod in strogo vzdrževati tehnološki način varjenja.

Nazaj na kazalo

Večslojno varjenje

Shema naprave, ojačane temelj.

V prisotnosti visokokvalificiranih varilcev ali z majhnimi količinami dela se pogosto uporablja za povezovanje armaturnega varjenja z večslojnimi šivi brez uporabe oblikovalnih elementov. Ta metoda je najbolj primerna za priključitev ventilov, nameščenih v navpični obliki. Kotni koti, njihova usmeritev, utripanje in dimenzije, rezalne oblike, reže med palicami so standardne.

Varjenje armatur z večslojnimi šivi se izvaja z eno samo elektrodo. Varilni šiv se najprej nanaša na eni strani utora, nato pa celotno širino - na drugi strani. Med taljenjem utora je treba žlindro čiščenje občasno očistiti iz žlindre.

Način za to vrsto varjenja je nastavljen na tisti, ki je določen v podatkih o potnem listu elektrod. V tem primeru se navadno uporabljajo s prevleko fluorokarcida.

Nazaj na kazalo

Točno varjenje in s prisilnim oblikovanjem šiva

Včasih gradbeni projekt predvideva zvaro spojnic armatur z oblikovanjem prisilnega šiva. Za takšne izdelke za ojačenje se uporabljajo palice iz jekla s premerom 14-40 mm.

Pred tem so sestavljeni v prevodnikih, kar zagotavlja tesen stik med seboj. Palice lahko pritrdite s priborom za varjenje. Pomembno pa je upoštevati, da prijemalke in vodniki ne smejo posegati v oblikovanje elementov za oblikovanje.

Vendar se zgodi, da na mnogih gradbiščih v procesu postavitve monolitnih struktur armiranega betona v obliki ojačitvenih izdelkov, uporabimo okvirje in rešetke, ki so narejeni na mestu. Vsebujejo mase različnih križnih spojev, ki so združeni z varjenjem s točkovnim lokom.

Uporaba vrste jekla je omejena zaradi narave procesa varjenja. Ko se izvede v smeri toka, precej hitro segreva toploto iz deponirane kovine v kontaktu križnih vezi palic, kar povzroča lokalno utrjevanje jekla, zaradi česar postane krhka. Ogljikova jekla z nizko vsebnostjo ogljika in s srednje ogljikom so še posebej občutljiva na ta toplotni učinek.

Nazaj na kazalo

Priključni krog brez varjenja

Najpogostejši razred ojačenja A400 A-III ni mogoče povezati z varjenjem. Da bi jo priklopili, se uporablja še ena metoda, v kateri se takšno delo ne uporablja. Priključek se izvaja s standardnimi kavlji ali nogami.

V procesu te metode združevanja porabi več materialov. Toda, kar je zelo priročno, ni potrebna nobena dodatna oprema, orodja in materiali.

Prekrivanje armaturnih palic se izvaja na dolžini, ki je sposobna zagotoviti prenos izračunanih sil iz ene palice na drugo. Spoji spojev prekrivanja morajo biti enaki dolžini obvoda, katere vrednost je navedena v SniP 52-01-2003.

V zgoraj navedenem priročniku so prikazane nekatere možnosti za povezovanje armaturnih palic s prekrivanjem brez varjenja. Priklop je možen:

ravne konice palic periodičnih profilov, ravne konice palic z vgradnjo, ki se nahajajo na dolžini prekrivanja ali z varjenjem, ovine na koncih (noge, zanke, kavlji).

Te vrste priključkov se uporabljajo pri okovih z nazivnim premerom do 40 mm. Gladke armature, ki delujejo v napetosti, so povezane s kavlji, zankami, varjenimi prečnimi palicami ali posebnimi sidriščami.