6. Tehnologija varilnih elementov armiranobetonskih konstrukcij v pogojih vgradnje

V montažnih betonskih konstrukcijah povezava elementov stavb in konstrukcij praviloma poteka z eno od metod elektroobločnega varjenja *.

* V konstrukcijah, pri katerih se križišča rešujejo s pomočjo povratnih vezi, so ojačitveni nosilci, vstavljeni v zankaste elemente, npr. Zunanje stene ali notranje stene, pogosto zajeti z ročno varjenjem z varjenjem, da se zagotovi pritrditev teh delov med montažo in naknadno monolitiranje armiranobetonskih elementov.

V monolitnih konstrukcijah se široko uporablja elektroobločno varjenje, s pomočjo katerega se povezujejo posamezne ojačitvene palice ali ojačitveni izdelki v obliki okvirjev in mrež, pogosto velikih velikosti, ki so izdelani v gradbenih pogojih.

V tem poglavju so upoštevane vse elektroobločne varilne metode, ki se uporabljajo pri gradnji betonskih konstrukcij v gospodinjstvu.

6.1. Splošne določbe

6.1.1. Pred montažo spojev spojev armiranobetonskih konstrukcij je potrebno s konstrukcijskimi elementi ugotoviti skladnost razredov jekla, velikosti in relativnih položajev priključenih elementov (palic in vdelanih izdelkov). Odkrite napake je treba popraviti v dogovoru s projektno organizacijo in v skladu z GOST 10922-90.

6.1.2. Vprašanja za palice, vdelane izdelke in opremo je treba očistiti na čisto kovino na obeh straneh robov ali utora za 20 mm od umazanije, rje in drugih kontaminantov. Voda, vključno s kondenzacijo, snegom ali ledom, je treba odstraniti s površine palic, vgrajenih izdelkov in fitingov tako, da jih segrejete s plamenom plinskih gorilnikov ali ventilatorjev na temperaturo, ki ne presega 100 ° C.

6.1.3. Oblikovalski položaj varjenih elementov montažnih armiranobetonskih konstrukcij, nameščenih "izven koles", in mehansko čiščenje teh elementov mora jamčiti dobavitelj in geodetska služba montažne organizacije.

6.1.4. Ploščati elementi vgrajenih izdelkov, sestavljeni prekrivni ali v cevi za naknadno varjenje konstrukcij, morajo biti tesno povezani. Vrzeli med sosednjimi elementi ne smejo biti večji od 2 mm za povezovanje s prekrivanjem in 3 mm za povezovanje v ploščico brez rezkanja robov (GOST 5264-69). Velikost vrzeli med konci palic, ki jih je treba zavariti, mora biti v skladu z navodili te RTM.

6.1.5. S povečanjem, v primerjavi z zahtevano, je med vrati spojenih palic dovoljeno uporabiti en vložek (slika 6.1). Vložki morajo biti izdelani iz armature istega razreda in premera kot povezovalne palice. Da bi zagotovili zahtevano razdaljo med spojenimi palicami, je dovoljeno povečati dolžino izstopne letve za 20-50 mm po površini obloka v oblikovalni elementi. Kadar palice z oblogo za varjenje z oblogo, je treba povečanje vrzeli izravnati z ustreznim povečanjem dolžine obloge.

S povečanimi razmiki med ravnimi elementi vgrajenih izdelkov ne sme biti uporabljeno več kot eno tesnilo.

Slika 6.1. Enota za parjenje s kolutom z vijakom, sestavljena z dodatnimi konstrukcijskimi elementi 1 - vbrizgana med iztočnicami naležnih palic; 2 - zvara; 3 - izpusti palic; 4 - podpiranje vgrajenih izdelkov; 5 - tesnilo

6.1.6. Dolžina vsakega sproščanja ojačitve iz telesa betona ne sme biti manjša od 150 mm z normalnimi režami med konci palic in 100 mm pri uporabi vložka (slika 6.1). Prizadevati si je treba za izdelavo izdelkov, tako da bo dolžina izpustov omogočala namestitev in varjenje brez vložkov (to pomeni, da se razpon med izpusti na mestu namestitve z uporabo rezanja plina ujema. Če je razlika 2-3 krat bolj urejena, jo lahko normaliziramo obločno površino (glej stran 6.1.5).

6.1.7. Montažne armiranobetonske konstrukcije, nameščene samo na izpustih palic, je treba sestaviti v vodnikih, ki zagotavljajo njihov načrtovalni položaj.

Varjenje žil iz armiranobetonskih palic, ki jih drži žerjav, ni dovoljeno.

6.1.8. Montažne armiranobetonske konstrukcije z vgrajenimi izdelki je treba sestaviti s sprijemanjem. Taksi morajo biti nameščeni na mestih, ki se nato prekrivajo z varjenjem. Dolžina traku mora biti 15-20 mm, višina (noga) pa 4-6 mm. Število priponk mora biti vsaj dve. Tack je treba izvesti z uporabo istih materialov in enake kakovosti kot materiali za glavne šive. Pred varjenjem glavnih šivov mora biti površina traku in sosednjih območij brez žlindre in kovinskih ploskev. Kroglice morajo izvajati usposobljeni varilci, ki so certificirani za izvedbo teh del.

6.1.9. Prisotnost opeklin in podplavleniya iz obločnega varjenja na površini delovnih palic. Opekline je treba očistiti z abrazivnim kolesom do globine najmanj 0,5 mm. Hkrati zmanjšanje prečnega prereza palice (izrez osnovne plošče) ne sme presegati 3%. Mehansko mesto odstranjevanja bi moralo imeti gladke prehode na osrednje telo, tveganje abrazivne obdelave pa mora biti usmerjeno vzdolž jedra.

6.1.10. Rezanje konic palic z električnim lokom pri sestavljanju konstrukcij ali rezanje robov palic ni dovoljeno. Te postopke je treba izvesti s posebnimi elektrodami za rezanje OZR-2 (glej str.3.3.5).

6.1.11. Da bi zmanjšali varilne napetosti v križiščih montažnih armiranih betonskih konstrukcij, je potrebno:

varjenje dolgih spojev za spajanje in povezovanje elementov vgrajenih izdelkov za opravljanje po varjenju problemov palic in njihovega hlajenja *;

* Pri nameščanju okvirjev, brez vodnikov, pogosto po namestitvi stebrov in nosilcev, so talne plošče nameščene na slednji; Da bi se izognili strižnim vijakom in razpadu talne plošče, je dovoljeno, da vijake pritrdite na podporne vdelane dele stolpcev s kratkimi šivi dolžine 40-50 mm z elektrodami z visoko plastičnimi lastnostmi zvara, npr. Tipa E42, E46.

varjenje treh ali več izvodov palic, razporejenih v isti vrsti, izmenično od sredine palice do roba izmenično v eni izhodni odprtini (na primer desno od varjene palice in nato levo), medtem ko varilne ročice v kolonah v istem zaporedju varujejo istočasno z dvema varilcema dve strani diagonalno;

površinske bočne šive z varjenjem za varjenje kopeli, ki nastanejo po ohlajanju glavnega šiva;

za segrevanje sklepnih spojev palic v skladu s priporočili iz odstavka6.20.3.

3.2.7. Varilna ojačitev armiranobetonskih konstrukcij

Montažne povezave montažnih in monolitnih armaturnih armatur se izvajajo v skladu z zahtevami za ročni in mehanski električni lok ali varjenje v kopeli. Najpogostejša metoda je varjenje v kopeli, pri katerem se kopel staljene kovine oblikuje tako, da se robovi veznih palic talijo z obločno toploto in da se držijo snemljivih (zalognih) oblik ali jeklenih nosilcev, ki ostanejo (tabela 3.2.7). Varjenje se izvaja v spodnjem in navpičnem položaju šiva z navpično in vodoravno razporeditvijo palic.

Tabela 3.2.7. Jeklene verige

Opomba Za priklop vodoravnih palic (a) B = 1,5 mm.

Pri kadi mehaniziranega varjenja jekla z jeklenimi vrvicami razredov A-І in A-ІІ se uporablja žica Sv-08A, Sv-08AA; žica Sv-08GA, Sv-10GA, Sv-10G2, Sv-08GS, Sv-08G2S je dovoljena za vse tri razrede. Pri nizkih temperaturah (pod -40 ° C) za jekla razreda A-І in A-ІІ (razred 10GS) je bolje - Sv-08A, Sv-08AA ali Sv-08GA.

Za mehanizirano varjenje z večslojnimi šivi na jeklenih nosilcih plošč iz jeklenih razredov A-І, A-ІІ in A-III se uporablja samozaščitna legirana žica Sv-20GSTYUA in Sv-15GSTYUTS. Mehanizirano varjenje v zalogah ali na jeklenih oblogah se opravlja z žico PP-AN7, PP-ANP, PP-ANZ, SP-9 itd. Priporočene vrste elektrod so navedene v tabeli. 3.2.8.

Tabela 3.2.8. Elektrode za varilne armature

Opomba V odsotnosti elektrod tipa E55 in E60 je dovoljeno jekleno varjenje s kopeli in večsvastimi zvari razreda A-III, At-IIIC, At-IVC z elektrodami E50A.

Pred varjenjem je treba konca palic, vložkov in okovov očistiti na čisto kovino na obeh straneh sklepa za 20 mm. Če so vrzeli večje, kot je potrebno, je dovoljeno uporabiti en vložek dolžine najmanj 150 mm v zadnjem delu in eno tesnilo v prekrivanju. Dolžina okovov ojačitve iz telesa betona mora biti pri uporabi vložka najmanj 150 mm in 100 mm. Opekline na površini palic niso dovoljene (očistijo jih z abrazivnim kolesom do globine najmanj 0,5 mm).

Med montažo je potrebno strogo upoštevati poravnavo palic. Premik ne sme biti večji od 0,1 dH, zlom pri križišču ne sme presegati 3 °.

Mere bočnih zvara: višina L = 0,25 dH, vendar ne manj kot 4 mm; širina b 3 je izdelana s postopkom montiranja na osnovi pločevine, predvsem s pomočjo mehaniziranega varjenja. Šivi spodnjega prekrivanja se kuhajo pod vlečnim trakom tipa ADP-1002. Na enak način je varjen kotni šiv, ki povezuje prvi pas stene z robovi dna. Druge spodnje povezave so izdelane s polavtomatskimi stroji A-1197 ali A-765, ki uporabljajo žico iz žice. Vertikalni spoji sten se izvajajo s prisilnim tvorbo šiva z žico PP-2VDSK A-1150U. Pri varjenju vodoravnih šivov se uporablja predvsem ročno varjenje z električnim lokom. Zdaj se je uporabljala avtomatska namestitev domače in tuje proizvodnje. Torej, za avtomatsko varjenje v ogljikovem dioksidu so mobilne naprave, ki so obešene na steno rezervoarja. Varjenje se izvede istočasno z dveh strani. Kabine so opremljene s premičnim mehanizmom, katerega motor poganja varilni pretvornik, saj varjenje med postopkom premikanja ni izvedeno.

Varjenje s fluksnim žico z delno obveznim šivom na obeh straneh je najučinkovitejše in produktivnejše. Pri tej metodi je kovinski zvitek zvara posebna naprava v obliki neskončne verige, sestavljene iz bakrenih blokov, ki med varjenjem zvete steno rezervoarja nekaj milimetrov pod robom zvarja. To načelo se uporablja, na primer, v napravi "Circumatic" (Belgija).

Žica se uporablja domačo znamko PP-ANZS. Obstajajo izkušnje pri varjenju dvojnih sten izotermalnih skladiščnih rezervoarjev utekočinjenega etilena. Notranji rezervoar, ki deluje pri temperaturi -104 ° С in -89 ° С, je izdelan iz jekla 0N6 ali 0N9. Stenski odseki se samodejno zavarijo pod pretokom AN-26S Provencal Sv-03H19N15G6M2AV2 ali ChS-40 s premerom 3 mm na oblogo. Tok je 360-400 A, napetost obločnice je 36-38 V, hitrost prehajanja žice je 100 m / h, hitrost varjenja je 19,5 m / h. Avtomatski aparat A1698 skeni dno, kotni kot stene in spodnjih robov. Pokrovi pokrova so varjeni iz štirih cvetnih lističev na veliki platformi s polavtomatskim aparatom A-825M v okolju argona, nato pa je streha montirana na montažni oznaki in zaprta s polavtomatskim strojem. Navpični montažni šivi na steni se izvajajo z argonsko obločno varjenjem s pištolo AD-228. Drugi šivi se ročno kuhajo z elektrodami ANV-41, koren pa je argon-arc varjenje pri toku 120-170 A z žico premera 2 mm.

Plinski nosilci in rezervoarji iz nerjavnih jekel iz kroma niklja se kuhajo s polavtomatsko žico s polprevodno žico PP-AH10 ali trdno žico CS-49.

Sferični (kroglični) plinski nosilci za shranjevanje plinov v tekočem in plinastem stanju so izdelani s kapaciteto 600-2000 m 3 nizko legiranega jekla. Montažni elementi (cvetni listi) izvajajo vroče žigosanje ali hladno valjanje. Namestitev je mogoča: v blokih dveh ali treh ali več cvetnih listov; dve hemisferi s konektorjem na ekvatorju, sestavljeni in privarjeni na dno; dve hemisferi s konektorjem na polih z varjenim poldnevom; posamezni cvetni listi. Bloki cvetnih lističev se navadno zbirajo in avtomatsko filtrirajo pod pretokom na posebnih stojalih za zibanje, ki uporabljajo fluks, fluks-bakrene obloge ali ročno podvarivaniya. Obstajajo izkušnje z mehaniziranim prebavo v ogljikovem dioksidu. Pripravljeni bloki se zbirajo v hemisferi na mestu ali neposredno v lupini na oznaki. Montažni šivi se kuhajo s posebnimi manipulatorji ali brez vrtenja.

Avtomatsko varjenje z varjenjem se opravi tudi na varilnem šivu, ki ga ročno uporabljajo elektrode tipa E50A s premerom 4 mm ali z mehanizirano metodo v ogljikovem dioksidu. Traktor (TS-17M, ADF-1002) se uporablja za varjenje šivov, najprej od zunaj na vrhu posode, nato pa od znotraj navzdol. Prvič, zavarjeni so radialni sklepi dna, nato ekvatorialni sklep in meridianni šivi (skozi eno ali dve) in, nazadnje, krožni sklepi dna. Uporabite varilno žico Sv-08GA s premerom 4-5 mm in s fluksom AN-348A. Za rezervoarje, ki delujejo pri temperaturi pod -40 ° C, se uporabljajo žica Sv-08MH in fluks AN-43 ali AN-47. Način varjenja: tok 600-800 A, napetost obločnice 30-44 V, zamik elektrode 30-45 mm.

Priporočljivo je varjenje sferičnih rezervoarjev iz visoko trdnega jekla 16G2AF z debelino 28 mm na manipulatorju z avtomatskim "M" na obeh straneh, z uporabo fluksa AH-348A, praškastega polnilnega materiala (PPM) - žice Sv-O8G2S s premerom 1,2 mm, varilne žice Sv- 08NML s premerom 5 mm.

Avtomatsko varjenje se izvaja brez predhodnega segrevanja. V procesu sekvenčne montaže cvetnih listov, polkrožja in celotne lupine na obeh straneh stožca se darilni sklepi izdelujejo z UONI 13/45 elektrodami s predhodnim segrevanjem varilnega mesta na 160-200 ° C.

Varjenje rezervoarjev brez vrtenja hkrati izvajajo tri posebne naprave A-I38IM s prisilnim tvorbo šiva. V postopku varjenja kopel kristalizira med mobilnim vodnim hladilnim drsnikom in stacionarno hladilno napravo, ki je v bližini celotnega sklepa iz notranjosti rezervoarja. Varjenje se izvede v dveh prehodih: prvič, od zunaj, nato pa od notranje strani lupine vzdolž prej dobljenega šiva. Debelina kovin do 20 mm se kuhamo z obdelavo v obliki črke V, z večjo debelino pa naredimo dvostranski oder dveh robov. Kot stožca je 45-48 °, vrzel v korenu je 5-6 mm.

Merilni šivi od dna do ekvatorja so narejeni iz žice PPV-2DSK s premerom 2,35 mm v načinu: tok 350 A, obločna napetost 32 V; od ekvatorja do zgornjega dna se v načinu uporablja strupena žica IIM-AH19C s premerom 3 mm: tok 450 A, obločna napetost 34 V. Varjenje dna s telesom se izvede z žico z vrha E50A (npr. PP-ANZ, SP-3). Bevel robovi na dnu za varjenje izvajajo: iz notranjosti ohišja - spodaj in zunaj ohišja - zgoraj. Kot pripomoček za varilec uporabljajo notranje lestev, zunanji valji in spodnjo tirnično lestev, ki se premika vzdolž krožne poti.

Armirani betonski armaturni zvari

Trenutno so prefabricirane armiranobetonske konstrukcije, ki jih proizvajajo industrijske metode na tovarnah, predvsem v gradbeništvu. Monolitne armiranobetonske konstrukcije so zgrajene veliko manj pogosto. Vsi varjeni priključki blokov iz montažnih betonskih izdelkov, njihovi medsebojni priključki (vgrajeni deli), pa tudi priključki ojačenih armaturnih armatur se izvajajo z električnim varjenjem.

Kot ojačitev najpogosteje uporabljane palice krožnega ali periodičnega profila (spiralne oblike). Tako ojačitveni profil izboljša oprijem jekla na beton in omogoča povečanje nosilnosti palic. Nanesite na okovje: hladno vlečena žica s premerom 3-10 mm iz ogljikovega jekla; vroče valjanega jekla rednega profila blagovne znamke Art. 5, s premerom 10-80 mm; nizkolegirano vroče valjano jeklo periodičnega profila razredov 25G2S, 35GS, 18G2 itd.; kot tudi močne jeklene stopnje 80С, 20ХГСТ, 20ХГФЦ; okroglih valjanih jeklenih zlitin Art. 3 in čl. 0

V gradbeni praksi, okrepitev periodičnega profila iz jekla razreda Art. 5, kot tudi nizkolegirana jekla. Toplotno obdelano jeklo pri armiranju armiranega betona se redko uporablja. Jeklo visoke trdnosti se pogosto uporablja v prednapetih ojačitvah, vendar se praviloma ne varuje. Spodaj so načini za priključitev ventila.

Zatesnitev stojala za spenjanje poveže palice z enakimi in različnimi premeri. V tem primeru se varjeni sklepi pridobijo z enako trdno osnovno kovino pri varjenju palic iz vseh zgoraj omenjenih materialov, vendar pod pogojem, da razmerja premerov palic ne presegajo 1,25-1,50.

Varnostno točkovno varjenje povezuje različne ojačitvene elemente, na primer okvirje in mrežne sklope. Vrste priključkov armaturnih palic krožnih in periodičnih profilov so prikazane na sl. 23-1, a. S tem varjenjem so palice s premerom 5-50 mm uspešno varjene. Pogosto so okrogle palice povezane s ploščatimi elementi. Na sliki. 23-1, 6 prikazuje primer povezav palic periodičnega profila z trakom jekla; na sl. 23-1, primer povezav je podan v kotu, usmerjenem na palico pod kotom a = 90 °, in na sl. 23-1, g - pod ostrim kotom. Ugotovljeno je bilo eksperimentalno, da so spojki palic periodičnih in okroglih profilov z ravnimi elementi racionalni pri postavitvi dveh ali treh varjenih točk; povečanje števila varjenih točk ni potrebno.

Sl. 23-1. Primeri zvarjenih spojev armirane armature (dimenzije okrepitve periodičnega odseka so označene v oklepajih)

Pri varjenju pribora iz jekla razreda Art. 5 z visoko vsebnostjo ogljika, kot tudi Bessemer in nizko legirane, natančne spojine včasih povečajo krhkost. Slabost povezave je še posebej povečana s povečanjem števila palic, ki se sekata v enem vozlišču. Da bi zmanjšali krhkost povezav pri varjenih točkah, se uporabljajo racionalni tehnološki procesi, zlasti toplotna obdelava, segrevanje povezave na točkovnem stroju, ko so elektrode zaprti. Preizkusi trdnosti točkovnih vezi armatur se izvajajo na posebnih vzorcih v nateznih strojih.

Arc varjenje privezuje palice krožnega in periodičnega profila s premerom do 20 mm iz jekla različnih stopenj. Za varjenje uporabite elektrode z visoko kakovostnimi premazi ali polavtomatskimi pištolami, ki izvajajo točke pod plastjo fluksa. V tem primeru je postavitev točke, proizvedene v spodnjem položaju (slika 23-1, d, e).

Varjenje z vzdolžnimi šivi je narejeno, kot je prikazano na sl. 23-1, f, h. Včasih so dolge šivi naložene le na eni strani, vendar je to manj racionalno. Pri uporabi nizkoogljičnih jekel (člen 3 in člen 5) je lahko premer palic do 80 mm; z nizko legiranimi jekli se njegova vrednost zmanjša. Varjenje se izvaja v spodnjem in navpičnem položaju. Površina prečnega prereza obloge F = 1,3-1,5 površine prečnega prereza glavnih palic jeklenega razreda Art. 3 in 1,5-2,0 razredov jekla Art. 5 in nizko legiranih; širina sklepa Δ = 0,5D, pri čemer je D premer palice; globina δ = 0,25D (slika 23-1, g).
Varjenje v kopalni metodi se uporablja za sklepe armaturnih palic okroglih in periodičnih end-to-end profilov. Varilna shema za jeklene obloge je prikazana na sl. 23-1 in.

Sl. 23-2. Vrste varjenih; priključki fitingov pri različnih tehnoloških procesih varjenja:
k - stik; Tr - trenje; n - s taljenjem

Oznaka na risbah

GOST 2.312 ESKD. Konvencionalne slike in oznake zvarnih spojev

GOST 2.313 ESKD. Konvencionalne slike in oznake trajnih povezav

Ali je mogoče ojačiti ojačitev za podlago?

Pri načrtovanju gradnje stanovanjske hiše mora vsak razvijalec trajnostno in zanesljivo zaščititi pred težavami. Če želite to narediti, se morate resno približati doseganju cilja, si prizadevati in rešiti številne naloge. Včasih se postavlja vprašanje, ali je mogoče ojačitev temeljiti kuhati. Razpravljamo med gradbeniki in zasebnimi razvijalci. Nekateri samozavestno trdijo, da je bolje zvariti elemente okvirja in ne pletati. Drugi dvomi o tem, ali je mogoče ojačati ojačitev za podlago. Poskusimo razumeti to težavo.

Kakšna je okrepitev v temelje?

Strokovni pristop k izgradnji temeljev zagotavlja dolgo življenjsko dobo stavbe. Trdna podlaga ohranja integriteto, saj je odporna na razpoke zaradi krčenja tal. Zagotavljanje fundacije s prostorskim okvirjem je velik izziv. Pomembno je skrbno pretehtati konstrukcijske značilnosti ojačane strukture, za izdelavo katerih se lahko uporabljajo jeklene palice ali kovinska mreža.

Za majhne zgradbe se kot osnovo pogosto uporablja osnovni tip. Zagotavlja pravilno proizvodnjo, zagotavlja stabilnost zgradb za dolgo časa. Nemogoče je oblikovati zanesljivo podlago, polnjenje osnove z betonsko mešanico brez dodatne ojačitve. V tem primeru, kot posledica deformacije, bo po določenem časovnem obdobju razpadel.

Pri polaganju osnovnega priključka ventila se lahko izvede na dva načina: varjenje ali snop

Pravilno izvedena ojačitev preprečuje prezgodnjo kršitev celovitosti podstavka. Območje ojačitve se določi z izračunom.

Uporaba jeklenih palic vam omogoča, da:

  • znatno poveča moč fundacije;
  • zagotoviti enotno porazdelitev obstoječih prizadevanj;
  • dušenje reakcij tal zaradi zmrzali;
  • zagotoviti dolgo življenjsko dobo stavbe.

Krepitev baze ščiti pred videzom razpok, ki jih povzroča deformacija.

Pletene ali zavrite - uporabljene metode povezovanja palic

Za izboljšanje trdnosti temeljev stavb se uporabljajo različne tehnike. Pri gradnji gospodinjskih stavb, poletnih hiš in lahkih stavb zasebni razvijalci dodajajo kovinske dele, steklene delce in različne gradbene odpadke v konkretno rešitev. Za lahke gospodarske poslopje je dovoljeno. Toda trajna stanovanjska zgradba zahteva zanesljivo krepitev temeljev z ojačitvami palic ali jeklene mreže. Razrezane so v prazne prostore, ki se zahtevajo, in jih postavijo v jarke.

Ni soglasja o tem, ali je med njimi mogoče ojačiti ojačitvene palice.

Da bi zagotovili povečano trdnost podnožja, se palice združijo v električni krog z različnimi metodami:

  • z vezivnimi armaturnimi palicami ali delci mreže s pomočjo pletilne žice. Če želite izboljšati skladnost, opeče in vam omogoča, da hitro popravite elemente okvirja s kavlčastim kavljem;
  • z električnim varjenjem. Pri izdelavi okvirjev v industrijskih obratih je mogoče uporabiti rezalno varjenje. V domačih razmerah so ojačitvene palice varjene z običajno metodo.

Vsaka metoda pritrditve palic ima določene prednosti in šibke točke. Podrobno analiziramo vsako možnost montaže.

Kako pletenje ojačitvene kletke - načini pritrditve palic

Vezava jeklenih palic v kovinskem okvirju poteka z različnimi metodami. Možno je naročiti zaključen okvir, sestavljen s pomočjo pletilne žice v specializiranem podjetju. Vendar pa obstajajo dodatni stroški, povezani z njegovim dostavljanjem predmeta. Z majhnimi količinami gradnje je precej drag in nepraktičen. Lažje je samostojno preučiti metodo parjenja in opraviti celotno delo sami.

Pletenje armature za temelje se uporablja bolj pogosto kot varjena metoda

Upoštevajte naslednje zaporedje operacij:

  1. Razviti risbo ali skico bodoče obloge.
  2. Izračunajte skupno število parcel, ki jih želite določiti.
  3. Rezani kosi žice s premerom od 1,2 mm do 30 cm.
  4. Kos žice napolnite na polovico v obliki zanke in ga pripeljite do križišča palic.
  5. Zgrabite konca žice s kljukico za kvačkanje in potegnite skozi zanko.
  6. Preverite tesno pokritost žice.
  7. Pomaknite se skozi delovno orodje, da zagotovite tesno privijanje.

Uporaba kaveljčka za pritrditev delov je poceni način za pritrditev elementov. Ne zagotavlja uporabe posebnih orodij in vam omogoča, da opravljajo delo s pomočjo pomožnih delavcev.

Da bi zmanjšali trajanje dela in olajšali parjenje, lahko uporabite:

  • posebno pištolo, ki samodejno napaja žico. Sodelovanje z njim zahteva določeno kvalifikacijo;
  • električno orodje za gospodinjstvo z vrtljivo glavo. Primeren je električni vrtalnik ali izvijač, opremljen s šobo.
Vezanje okvirja je v bistvu najlažji način za pridružitev.

Glavne prednosti avtomatskih naprav:

  • znatno povečanje produktivnosti;
  • lažje pritrjevanje na težko dostopnih območjih;
  • znatno zmanjšanje delovne intenzivnosti.

Ob obvladovanju tehnologije ročno pletenje lahko opravite delo pri pritrjevanju elementov armaturne kletke sami.

Kako pritrditi okvir za postavitev v temelj

Pri načrtovanju izdelave ojačitvene rešetke s pomočjo metode lepljenja pravočasno pridobimo zahtevane materiale in pripravimo orodja.

Tehnologije pletenja je enostavno obvladati sami, upoštevajoč naslednja priporočila:

  • Horizontalne elemente spodnjega sloja postavite na fiksno razdaljo od nivoja tal. Z uporabo plastičnih nosilcev, lesenih oblog ali opečnih odpadkov je mogoče zagotoviti potrebno razdaljo 40-60 mm. Palice okvirja se ne smejo dotikati tal.
  • Poskrbite, da bodo navpične palice nameščene z enakim razmikom med njimi. Opazovanje stalnega koraka vam omogoča enakomerno porazdelitev tovora. Elemente je treba zaščititi pred stikom s tlemi s pomočjo posebnih nosilcev iz nekovinskega materiala.
  • Okrepite prostorski okvir s pletilno žico. Pri opravljanju dela preverite zanesljivost pritrditve na priključnih območjih. Elementov ne smemo premikati, ko betonsko raztopino vlijemo v opaž.
Če imate vsaj malo izkušenj v gradbeništvu, je preprosto, da pletete po vrvi
  • Upoštevajte enak razmik med armaturo, ki se nahaja v vodoravni ravnini in med navpičnimi elementi. Pomembno je dodatno pritrditi vogalno ojačitev, ki je nagnjena k premikanju v procesu izlivanja betona. Deli vogala ne smejo štrleti preko konture podnožja.
  • Preverite trdnost sestavljenega okvira pod obremenitvijo. Vstavite leseno ploščo na zgornji jermen kovine in stojite na njej. Pri premikanju vzdolž plošče morajo elementi okvirja ostati nepremični.

Dodatna pritrditev okvirja, nameščenega v oplato z uporabo lesenih palic, bo zagotovila njegovo nepremostljivost, ko je opaž napolnjen z betonom. Pri nakupu materiala za izdelavo elektroenergetskega omrežja upoštevajte zahteve dokumentacije o uporabi pribora zahtevanih blagovnih znamk in profila.

Varjenje armature za temeljno tehnologijo dela

Trenutno se skupaj z viskoznim uporabimo tudi varjenje armature za podlago. Ta način združevanja elementov okvirja se uporablja pri gradnji večnadstropnih stavb, katerih osnove zaznavajo pomembna prizadevanja. To je posledica potrebe po zagotavljanju visoko trdnih spojev. Varjene armature iz valovitega A400C žice, dobro kuhane, in bar A500C. Točno varjenje armature zagotavlja zanesljivo pritrditev palic s premerom do 25 mm.

Varjenje ventilov omogoča bistveno poenostavitev procesa polaganja temeljev kot celote.

Pregrevanje palic med varjenjem lahko povzroči naslednje negativne pojave:

  • spremembe kovinske konstrukcije;
  • zmanjšanje lastnosti moči.

Pri opravljanju dela s strani izkušenih varilcev in izvedbo montaže pod laboratorijskim nadzorom pri industrijskih podjetjih je mogoče te dejavnike izogniti.

Algoritem za izdelavo armaturnih palic po postopku varjenja v pogojih industrijskih podjetij je naslednji:

  1. Vhodni nadzor kakovosti kupljenih materialov se izvaja, ki se bo uporabil za sestavljanje okvirja.
  2. Palice so zavrnjene, značilnosti, ki ne ustrezajo zahtevam regulativnih dokumentov.
  3. Armaturne palice očistimo iz rje, obrezujemo, obdelamo z abrazivom in razrežemo na kosove zahtevane velikosti.
  4. Elementi prihodnjega okvirja so povezani v isti ravnini z enostavnim varčevanjem pred končno fiksacijo.
  5. Okvirne bloke se pritrdijo z varilnimi vodniki na razdalji, ki ustreza zahtevam risbe.
  6. Oblika je zgrajena z varjenjem in preverja se skladnost dimenzij prostorskega okvirja z zahtevami dokumentacije.
Prav tako je pomembno izbrati pravo količino toka, s katerim boste kuhali okvir.

Značilnosti varilnih vodnikov omogočajo montažo palic z dovoljenim odstopanjem do 3 mm. Zaporedje postopkov za izdelavo okvirja z metodo varjenja v pogojih gradbišča je podobno. Točno varjenje armature omogoča pritrditev jeklenih palic prostorskega oblikovanja, ki se nahajajo v različnih kotih, pa tudi v suspendiranem stanju. Namestitev je opremljena s prevodnim objemkom, ki širi svoje zmogljivosti.

Vreli ali pleteni: katera metoda najraje

Preden se odločite za uporabo veziva za pritrditev jeklenih palic ali pritrditve z varjenjem, je potrebno skrbno pretehtati vse. Zakaj nekateri gradbeniki varijo armaturo, medtem ko drugi pletijo? Vsaka metoda ima svoje prednosti in slabosti.

Da se ne bi zamenjali, upoštevajte nasvet strokovnjakov:

  • za velike večnadstropne stavbe, ki imajo znatno obremenitev na dnu, je priporočljivo uporabiti varjenje. Pomembno je, da ne opečete ojačitve, da ne bi oslabili moči povezave;
  • za majhne stanovanjske stavbe in hiše na podeželju lahko uporabite povezavo delov trupa s pletilno žico. Ta način pritrditve zagotavlja moč takih struktur.

Pri uporabi varjenja je pomembno izključiti možnost izgorelosti, ki slabi trdnost sklepov. Varilna metoda je nezaželena za uporabo v seizmično aktivnih območjih, pa tudi na problematičnih tleh, kjer je zaradi premikanja tal mogoče motiti celovitost temeljev.

Vendar ima varjenje več prednosti:

  • vam omogoča, da pospešite delo;
  • zagotavlja večjo togost prostorskega okvira;
  • povečuje nosilnost baze.

Pri gradnji zasebnih stavb je bolje uporabiti metodo parjenja. Prednosti te metode:

  • enostavnost izvajanja in ni potrebe po posebni opremi;
  • sposobnost opravljanja dela brez udeležbe kvalificiranih strokovnjakov;
  • odsotnost v območjih visokonapetostnih spojev.

Pomanjkljivost metode parjenja je pomanjkanje togosti armaturnih palic. Vendar pa pri gradnji lahkih zgradb ta pomanjkljivost ni pomembna.

Zaključek

Prava odločitev je resna naloga. Problem izbire ostaja. Pletenje - preprosta metoda, ki ne zahteva znatnih stroškov. Varjenje, vendar dražje, vendar zagotavlja večjo moč. Morate skrbno premišljevati o vsem, po potrebi se posvetujte s strokovnjaki. Pomembno je zagotoviti trdnost temeljev, ki določa trajnost stavbe.

Tehnološke značilnosti, ki jih je treba upoštevati pri varjenju pribora in vgrajenih delov

Varilne armature v pogojih vgradnje

V armiranobetonskih konstrukcijah je povezava armaturnih palic praviloma izvedena z eno od metod elektroobločne varjenja ali polavtomatskih, in sicer:

- brez jeklenih nosilcev;

- na jeklenih nosilcih;

- z okroglimi prekrivali ali prekrivanjem;

- v zalogah (baker ali grafit);

- z lupinami ali sploščenimi ravnimi elementi.

Pred montažo vozlišč vzmeti armaturnih palic se prepričajte, da so razredi jekla, velikosti in relativni položaji povezanih elementov v skladu s konstrukcijo in skladnostjo z GOST 10922-92 sestavljenih spojev za varjenje.

Vprašanja za palice, vdelane izdelke in opremo je treba očistiti na čisto kovino na obeh straneh robov ali utora za 20 mm od umazanije, rje in drugih kontaminantov. Voda, vključno s kondenzacijo, snegom ali ledom, je treba odstraniti s površine armaturnih palic, vgrajenih delov in fitingov tako, da jih segrejete s plamenom plinskih gorilnikov ali ventilatorjev na temperaturo, ki ne presega 100 ° C.

V primerjavi z zahtevano vrzeljo med spojenimi palicami se poveča, če je dovoljeno uporabiti en vložek, ki mora biti izdelan iz ojačitve istega razreda in premera kot spojene palice. Kadar palice z oblogo za varjenje z oblogo, je treba povečanje vrzeli izravnati z ustreznim povečanjem dolžine obloge.

Dolžina vsakega sproščanja ojačitve iz telesa betona mora biti pri uporabi vložka najmanj 150 mm z običajnimi režami med konci palic in 100 mm. Prizadevati si je treba za izdelavo izdelkov, tako da dolžina izpustov omogoča namestitev in varjenje brez vložkov, npr. Prilagodite razliko med izpusti na mestu namestitve z rezanjem plina.

Montažne armirane betonske konstrukcije, nameščene samo na izpustih, je treba sestaviti v vodnikih, ki zagotavljajo načrtovalni položaj. Varjenje armiranih betonskih palic, ki jih drži žerjav, ni dovoljeno.

Montažne armiranobetonske konstrukcije z vgrajenimi deli je treba sestaviti s sprijemanjem. Taksi morajo biti nameščeni na mestih, ki se nato prekrivajo z varjenjem. Dolžina traku mora biti 15-20 mm, višina (noga) pa 4-6 mm. Število priponk mora biti vsaj dve. Tack je treba izvesti z uporabo istih materialov in enake kakovosti kot materiali za glavne šive. Pred varjenjem glavnih šivov mora biti površina traku in sosednjih območij brez žlindre in kovinskih ploskev. Kroglice morajo izvajati usposobljeni varilci, ki so certificirani za izvedbo teh del.

Prisotnost opeklin in podplavleniya iz obločnega varjenja na površini delovnih palic. Opekline je treba očistiti z abrazivnim kolesom do globine najmanj 0,5 mm. Hkrati zmanjšanje prečnega preseka palice (depresije v osnovni kovini) ne sme presegati 3%. Mehansko mesto odstranjevanja bi moralo imeti gladke prehode na osrednje telo, tveganje abrazivne obdelave pa mora biti usmerjeno vzdolž jedra. Rezanje konic palic z električnim lokom pri sestavljanju konstrukcij ali rezanje robov palic ni dovoljeno. Te postopke je treba izvesti s posebnimi elektrodami za rezalne ventile znaka OZR-2.

Ročno obločno varjenje armatur z dolgimi šivi

Ročno obločno varjenje armatur se uporablja za spajanje navpičnih in vodoravnih palic. Varjeni sklep je lahko krog in s prekrivanjem. Prekrivajoči sklepi se praviloma izvajajo z dolgimi šivi, lahko pa se uporabijo tudi lokske točke. Poleg tega so možne tudi okrogle palice z dolgim ​​in kratkim prekrivanjem, pa tudi z enostranskim ali dvostranskim šivom (slika 1).

Sl. 1. Krepitev spoja ojačitve z razširjenimi šivi a - z dolgim ​​prekrivanjem enostranskega šiva; b - s kratkim krogom in dvostranskimi šivi

Varjene povezave armaturnih palic z oblogo, okroglim ali vogalom so lahko dolge in kratke. V tej podlogi se lahko premakne v dolžino. Arc varjenje fitingov opravljajo bočni šivi: dve enostranski, dve dvostranski, štirje dvostranski, enostranski z "brki" (slika 2). Pri varjenju armature z dvostranskimi šivi v njej lahko nastanejo vzdolžne vroče razpoke pri uporabi drugega zvara na hrbtni strani sklepa. Da bi preprečili nastanek te vrste razpok, je potrebna skrbna izbira vrste elektrod in strogo vzdrževanje tehnološkega načina obločnega varjenja. Odvisni od premera spojenih palic so razširjeni zvari lahko enopasovni ali večkratni. Tok za obločno varjenje se izbere glede na vrsto elektrod. Ob istem času, ko arc varjenje v vertikalni položaj, bi moral biti tok 10-20% manj kot za vodoravno palice.

Sl. 2

Ročno varjenje armature z večslojnimi šivi brez dodatnih tehnoloških elementov

Z majhnimi količinami dela in razpoložljivostjo visoko usposobljenih varilcev je možno varjenje armature z večslojnimi šivi brez oblikovalnih elementov. Na ta način je priporočljivo voditi varjenje obročastih spojev armature v navpični legi naslednjih razredov armiranega jekla: A-1 (O 20 - 40 mm), A-2 (O 20-80 mm), A-3 (O 20-40 mm). Konstruktivne oblike koncev armaturnih palic s priklopom so prikazane na sl. 3. Oblike rezanja, kotov kosti in njihove smeri, pregretosti in njihovih dimenzij so standardne razlike med konci palic.

Sl. 3. Štiri varjene povezave armature, izdelane brez dodatnih elementov

a - vertikalni enojni koaksialni drogovi s prostim dostopom z obeh strani na varilno mesto; b isto, z razpoložljivostjo povezave na eni strani; in-horizontalne koaksialne palice z utornim utor

Arc varjenje armature izvaja ena sama elektroda. Zvar je najprej položen na eni strani utora, nato pa na drugi, po celotni širini. V postopku taljenja zvarov se zvarna kovina periodično očisti iz žlindre. Način elektroobločnega varjenja se nastavi v skladu s podatki o potni listi elektrod. Običajno se za to vrsto električnih varilnih elektrod uporabljajo s fluorokarhaltovim premazom tipa E55 ali E50A.

Ročno obločno varjenje armature s prisilnim tvorbo šiva

V nekaterih primerih projekt zahteva zvaro spojnic armatur s prisilnim tvorbo šiva. Za takšne izdelke za ojačanje priporočamo uporabo palic s premerom 14-40 mm iz jekla razredov A-1, A-2, A-3. Pred tem so palice sestavljene v vodnikih, ki zagotavljajo tesno povezavo med seboj, ali pa je pritrditev palic dosežena s pomočjo varjenja. V tem primeru vodniki in zatiči ne smejo ovirati vgradnje elementov za oblikovanje.

Ročno obločno varjenje z dvotirnim zlepljenjem

Pod pogoji gradbišča se pri izdelavi monolitnih armiranobetonskih konstrukcij zgradb in inženirskih konstrukcij mreža in okviri, izdelani lokalno, pogosto uporabljajo kot ojačitveni izdelki. V takšnih izdelkih je veliko različnih križnih spojev, ki so varjene z ročno varjenjem z obločno piko.

Omejena uporaba večine razredov jeklenih razredov A-2 in A-3 je posledica dejstva, da točkovno varjenje hitro odstrani toploto iz zvara v stiku z navzkrižno spajanjem palic, kar vodi k lokalnemu utrjevanju jekla in posledično k povečanju krhkosti. Srednje ogljikova in nizkoogljična ojačana jekla so še posebej občutljiva na te toplotne učinke.

Kopalniško polavtomatsko varjenje ventilskih ventilov

Varjenje fitingov s polavtomatsko varilno tehniko varjenja horizontalnih armatur se izvede s pomočjo dodatnih tehnoloških elementov: snemljivih oblik ali odstranljivih oblog (jeklo, baker, grafit). Najbolj ugodni pogoji za kristalizacijo zvara se ustvarjajo v bakrenih in grafitnih oblikovalnih napravah, kar omogoča pridobitev zvarjene kovine z visokimi mehanskimi lastnostmi.

Oblikovalne naprave so simetrično nameščene v režo med koncema spojenih ojačitvenih palic (slika 4). Na razdalji 40-50 mm od navpične osi spoja se na palice pritrdi 2-3 vijača azbesta iz vrvi za tesno prileganje armature v obliko. Nato se v talilni prostor napolni 20-30 g fluksa. Če se uporabljajo bakrene oblike, se pred njihovo namestitvijo pretok preliva na dno oblike s plastjo 5-7 mm. Ta ukrep vam omogoča krepitev zvara v spodnjem delu sklepa.

Sl. 4. Vgradnja snemljivih oblik in bakrene obloge na palice, ki se varijo med kopanjem fitingov

1 - špurovoški azbest; 2 - fluks; 3 - centrirni okvir - indeks talilnega prostora

Izločite varilni lok in se dotaknite konca spodnjega roba žice. Penetracija spodnjega dela konca palice se pojavi z oscilacijskimi gibi žice preko osi palic za 5-15 s. Potem se izvede podoben prodor z drugo palico. Diagrami gibanja konca žice elektrode med varjenjem ojačitve, ko je kopalna kad napolnjena s tekočo kovino, so prikazane na sl. 5. Pri varjenju pribora s premerom 45 mm in več lahko uporabite dodatek v obliki kovinskih zrn, žagovine, sesekljane žice v količini 25-35% prostornine kovin zvara. Za ohranjanje optimalne globine žlindre (15-20 mm) se fluks redno dodaja v porcijah.

Sl. 5. Sheme premikanja konca žice elektrode (označene s puščicami) med polavtomatskim varjenjem pri varjenju horizontalnih armaturnih palic (oblika ni običajno označena)

a - v začetnem obdobju prodiranja spodnjih robov koncev palic (k je kontaktna točka koncev palic z žico elektrode za vzbujanje loka); b - pri polnjenju rezalnih palic; v - na zadnji stopnji 1 - tok; 2 - elektrodna žica; 3 - žlindrska kopel; 4 - kovinska zvara.

Obločno varjenje zgornjih sklepov navpičnih palic za fluks se praviloma izvaja v odstranljivih bakrenih ali grafitnih oblikah. Po vzbujanju loka se konec žice elektrode premika z nihajočimi gibi v skladu s shemo, prikazano na sl. 6. Po popolnem taljenju konca spodnje palice, da bi se izognili nelojalnim pritiskom na zgornjo palico med električnim varjenjem, se napetost prilagodi, jo odstranite v koraku od 15-25% (2-4 krat). Način varjenja obročaste oblike zobnih sklepov navpičnih palic je podoben varjenju vodoravnih armaturnih palic.

Sl. 6. Sheme premikanja konca žice elektrode pri polavtomatskem varjenju palic s stožcem konca spodnjega droga do varilca (oblika ni običajno označena)

a - v začetnem obdobju prodiranja spodnjega dela konca spodnjega droga; b - v procesu prodiranja srednjega dela konca spodnjega droga; Na enak način tudi rezalni konec zgornjega droga in taljenje rezalnih palic; G. - Na zadnji stopnji

1 - obloga; 2 - elektrodna žica; 3 - fluks; 4 - žlindrska kopel; 5 - kovinska zvara.

Polavtomatsko varjenje armature z odprtim lokom golo žico (SODGP) na nosilcu za jekleno oblogo

Polavtomatsko varjenje armatur z odprtim lokom golo žico (SODGP) se uporablja za varjenje spojev navpičnih in vodoravnih palic pri namestitvi armature za monolitne armirane betonske konstrukcije in v pogojih vgradnje. To varjenje armature je večplastno in se izvaja z uporabo legirane varilne žice s premerom 1,6 in 2 mm razredov Sv-20GSTYuA in Sv-15GSTUZA. Sestava zgornjega sklepa armaturnih palic vodi do preostalih pločevinastih jeklenih plošč. Te plošče so pritrjene na armaturne palice z dvema prijemoma.

Sl. 7. Tehnika obloganja večplastnih zvarov za obločno varjenje armature z odprtim lokom golo žico vodoravnih sklepov palic (številke kažejo vrstni red površinskih plasti)

Pri varjenju vodoravnih armaturnih palic se uporabljajo žice iz zlitin s premerom 2 mm. Zaporedje in shema premika žice med polnjenjem je prikazana na sl. 7

V procesu zaplavlennya rezanje možnega pregretja armaturnih palic. Da bi se temu izognili, je priporočljivo, da zaporedno zavarujete armaturo dveh ali treh spojev. V tem primeru se rezanje prvega spoja stopi v 60-70% njenega volumna in nato prenese na drugi spoj, nato pa na tretji. Ko napolni tretji spoj z odloženo kovino pri 60-70% prostornine, spet odidejo na prvi spoj, napolnijo vse svoje tališče s kovino zvarja in v istem zaporedju naredijo druge sklepe. Električno varjenje spoja zaključite z dvema bočnima šivoma z nogico 8-12 mm. Spoji navpičnih armaturnih palic so varjeni in vodoravni. Po zaplavleyiya riti prostor obrobni šivi naložijo v smeri od vrha do dna. Zaporedje zvarnih prekrivanj je prikazano na sl. 8

Sl. 8. Tehnika vgradnje večslojnih zvara pri varjenju armature z odprtim lokom z golo žico vertikalnih sklepov palic (številke kažejo vrstni red površinskih plasti)

Z zgornjimi metodami varilne ojačitve z odprtim lokom golo žico (SODGP) priporočamo naslednje vrste ojačitvenih jekel za vodoravne in navpične palice (v palicah je prikazan premer palic v mm): A-1 (20-40), A-2 (20-80), A-3 (20-40), At-3C (20-22), At-4C (20-28). Razmerje premerov armaturnih palic (manjših ali večjih) mora biti v območju 0,5-1,0. Jeklo At-3C in At-4C je treba variti na 4-podaljšanem nosilcu.

Žica za mehansko obločno varjenje fitingov

V mehansko varjenem varjenju, v zaščitnih plinih in brez dodatne zaščite, samozaščitena žica in za varjenje s prisilnim tvorbo šiva uporabite trdno elektrodno žico in cevasto (praškasto) žico, ki je okrogel jekleni plašč napolnjen s prahom. Za varjenje ogljikovih in nizkolegiranih strukturnih jekel v zaščitnih plinih uporabljajo naslednje vrste žice: Sv-08GS, Sv-12GS, Sv-08G2S, Sv-08GSMT. Za varjenje z večslojnimi šivi brez dodatne zaščite nizkoogljičnih, srednje ogljikovih in nizko legiranih jekel se uporabljajo legirana žica Sv-15GSTYUTSa in Sv-20GSTYuA.

Žica z navojem se uporablja za varjenje in za površinsko obdelavo. Za izdelavo žice iz žice uporabili trak nizkoogljičnega jekla razred 08KP hladno valjani. Trenutno industrija proizvaja pet vrst žice z žico (slika 9) s premerom 1,2-3,6 mm.

žica iz preproste pregrade z eno vzdolžno režo

žica iz preproste pregrade z dvema vzdolžnima pregradama

žleb žice kompleksnega prereza z enim oblikovanim koncem jeklenega traku

žleb žice kompleksnega prereza z dvema oblikovanima konca jeklenega traku

cevasta žična žica brez vzdolžne reže

Slika 9. Presek žice različnih vrst.

Glede varilne metode se za obločno varjenje nizkoogljičnih, nizko legiranih in srednjeelegiranih jekel uporabljajo različne vrste in vrste žice, ki se uporabljajo za varjenje: samozaščitne splošne žice PP-AN1, PP-AN7, PP-2DSK; žice za splošne namene za varjenje ogljikovega dioksida razredov PP-AN8, PP-AN21; samozaščitne žice za varjenje s prisilnim oblikovanjem šiva, npr. razredov PP-AN15, PP-AN19N, PP-2VDSK; žica za varjenje v ogljikovem dioksidu s prisilnim tvorbo zvarov razredov PP-AN5 in PP-ANZS.

Varnostno točkovno varjenje

Glavna vrsta ojačitve armiranobetonskih konstrukcij so križne palice v obliki mrež in ravnih okvirjev. Za varjenje takšnih ojačitvenih konstrukcij in za varjenje prekritih okroglih armaturnih plošč na ravno valjane izdelke (trak, kot in drugo visoko kakovostno jeklo) se uporablja varilno kontaktno točko.

Varilna kontaktna točka nudi številne prednosti v primerjavi z drugimi vrstami varjenja: možnost povečanja produktivnosti dela zaradi nižje delovne intenzivnosti pri izdelavi armaturnih mrež in mrež v primerjavi z elektroobločnim varjenjem; nizka poraba energije zaradi uporabe toge varilne opreme z uporabo visoke gostote toka v zelo kratkem času; možnost mehanizacije in avtomatizacije procesov; brez uporabe kovin (v elektrodah).

Slika 10. Stikalno varjenje armature

Trenutni tok pretoka pri rezalnem točkovnem varjenju: 1 - sekundarni obrat transformatorja; 2 - bakrene pnevmatike; 3 - trunk; 4 - držalo za elektrode; 5 - elektroda; 6 - ojačevalna palica

Bistvo procesa točkovnega varjenja armature je naslednje. Iz sekundarne tuljave varilnega transformatorja preko bakrenih vodil, debla, nosilcev elektrod in elektrod se na to presežejo ojačitvene palice, ki so stisnjene med elektrodama (slika 10). Elektrode so vodno hlajene. Odpornost na kontaktni točki med armaturnimi palicami je veliko večja od odpornosti preostale verige, zato je na tem mestu intenzivno sproščena toplota, ki segreva kovino armaturnih palic v plastično stanje. Pod delovanjem kompresijske sile elektrod so varjene.

Za pridobitev varjenih spojev zahtevane trdnosti je potrebno opraviti varjenje v določenih načinih. Način varjenja je izbran glede na premer varjene armature in razred jekla, na katerem je izdelan. Pravilnost izbire varilnega načina se preverja s kontrolnim preskusom strižne trdnosti varjenih vzorcev armatur.

Če je trdnost varjenih spojev ojačitve zaradi pomanjkanja penetracije manjša od zahtevane, povečajte gostoto toka ali čas njegovega pretoka. Če je zaradi izgorevanja moč nezadostna, se enaki kazalniki ustrezno zmanjšajo.

Z nezadostno gostoto toka, varjenje ojačitve morda ni mogoče, tudi če je trenutni čas pretoka zelo dolg; če je gostota prevelika, lahko ojačitvene palice izgorejo.

Tokovna gostota naprav za rezalno varjenje se nadzoruje s preklopom korakov varilnega transformatorja in trajanje trenutnega pretoka se krmili s premikanjem kazalca na elektronskih časovnih krmilnikih.

Za varilno rezalno varjenje se uporabljajo posebni stroji, ki so razdeljeni na eno točko, točko-točka in večtočkovno število s hkratno varjenimi vozlišči mrež in ploščatih okvirov.

Stroji za točkovno varjenje so fiksni in obešeni; z enostransko in dvostransko tekočo oskrbo; s pnevmatskim in pnevohidravličnim mehanizmom kompresije elektrod. Nadzor trajanja trenutnega pretoka se izvede samodejno.

V povezavi z razvojem konstrukcije iz armiranega betona v smeri izdelave velikih armiranih betonskih plošč in drugih elementov se je pojavila potreba po montaži armaturnih mrež in mrež. V ta namen so bili ustvarjeni mobilni (viseči) varilni aparati, saj je zaradi svoje razsutosti in velike mase nemogoče opravljati točkovno varjenje takšnih ventilov na običajnih varilnih aparatih.

Viseče varilne naprave so konstruktivno razdeljene v dve skupini: z vgrajenim varilnim transformatorjem in daljinskim upravljalnikom. Vsi stroji so izdelani v skladu z isto shemo in so sestavljeni iz naslednjih glavnih komponent: ohišje z ročajem, varilni transformator, močni pnevmatski aktuator, elektrodni del (klešče) in naprava za vzmetenje, ki omogoča, da se avtomobil in klešče vrtijo okoli svoje osi skozi 360 °.

Viseči stroji z zunanjim transformatorjem poleg tega dobavljajo kabli, ki nosijo tok.

Varilnost ogljikovega jekla (GOST 380-71 *) je zagotovljena s proizvodno tehnologijo in skladnostjo z vsemi zahtevami kemijske sestave za jeklo B in B. Dobava jekla skupine B s poroštvom varljivosti je določena v vrstnem redu in v certifikatu. Jeklo, ki vsebuje več kot 0,22% ogljika v končnem jeklu, se uporablja za varjene konstrukcije pod pogoji, ki zagotavljajo zanesljivost zvarjenega spoja. Jekleni razredi VSt1, VSt2, VSTZ vseh kategorij in vse stopnje deoksidacije, vključno z visoko vsebnostjo mangana, in na zahtevo razredov razreda BST1, BST2, BSTZ za kupce, je na voljo druga kategorija vseh stopenj deoksidacije, vključno z visoko vsebnostjo mangana z varilnostjo. Varilnost nizko legiranega armiranega jekla vseh razredov, razen za 80 °, zagotavlja tudi kemična sestava in tehnologija izdelave. Varjenje termično utrjenega armaturnega jekla ni dovoljeno zaradi mehčanja v zvarnem območju.

Toplotno okrepljeno armirano jeklo, varjeno, ima pri oznaki znamke indeks "C". Na primer, simbol varjenega armiranega jekla s premerom 14 mm razreda At-4: 14At-4C GOST 10884-81 in varjeno jeklo z večjo odpornostjo na napetostno korozijsko krekiranje pod napetostjo označuje indeks SK, At-5SK. V skladu z GOST 10922-75 začasna odpornost varjenih spojev armaturnega jekla razreda At, izdelana s kontaktnim objemom, kontaktno točko in varjenjem s šivanjem, ne sme biti manjša od najmanjše vrednosti odbitnega minimuma,

Nizka ogljikova jekla (vsebnost ogljika do 0,22%) sodijo v kategorijo varjenih z vsemi vrstami varjenja v šibkih pogojih brez dodatnih tehnoloških postopkov. Srednje ogljikovo jeklo (vsebnost ogljika 0,23-0,45%) v postopku varjenja zahtevajo take dodatne operacije. Torej, da bi povečali odpornost kovin zvara na tvorbo kristalizacijskih razpok, zmanjšajte količino ogljika v njej, z uporabo varilnih elektrod z nizko vsebnostjo ogljika in zmanjšanjem deleža navadne kovine v zvari. Zmanjšanje verjetnosti nastanka kalilnih struktur v kovinskem zvinu se lahko doseže s predhodnim in simultanim segrevanjem izdelkov.

Tabela 4. Predgretje jekla (pred varjenjem)