Glavna zahteva za betonske konstrukcije je moč in vzdržljivost. Da ne bi deformirali monolitne strukture med krčenjem, v procesu izlivanja betonske raztopine je nameščen poseben kovinski okvir - beton je ojačen. Za izdelavo takih armopoj se uporabljajo palice, ki so med seboj povezane z žico ali varjenim. Varjenje armature velja za najbolj zanesljivo pritrjevanje, zato ga podrobneje preučite.

Vrste varilnih naprav po GOST

Po standardu GOST 14098-91 pride do:

• elektromagnetni polavtomatski;
• kopel za šivanje;
• električni priročnik;
• stik;
• kopalnica.

V tem primeru je lahko varjeni zglob:

• prekrivanje (ročno varjenje z elektromagnetnimi polji);
• rit skupaj;
• T-žarek (varilno rezalno varjenje, za katero se v kopeli uporablja ena elektroda).

Upoštevajte najpogostejše metode varjenja pribora.

Prekrivno varjenje

Ta tehnologija se najpogosteje uporablja za oklepne elemente okvirja, ki niso izpostavljeni povečanim obremenitvam. To pomeni, da takšno varjenje armature za podlago ne bo delovalo. Enako velja za strukture, ki imajo težke upogibne obremenitve. Ta vrsta povezave velja za najbolj nezanesljiv in najmanj trajen.

Načelo takega spajanja kovinskih palic sestoji iz veznih palic v vzdolžni ravnini, ko se njihovi konci premaknejo do 30 cm drug poleg drugega. Več prekrivanja se naredi, bolj trpežna bo varjena konstrukcija.

Prekrivanje armatur se izvaja na obeh straneh sklepa, kar lahko povzroči nevšečnosti, če je eden od zvara na vrhu in drugi na dnu. V tem primeru je zelo težko doseči spodnji šiv.

Uporabno! Da bi bili palice bolje spojeni, je treba njihove konce očistiti s čopičem in obdelati z abrazivnim orodjem, tako da so spojene površine ravne.

V določenem načinu je potrebno zviti ojačitvene kletke, ki bodo odvisne od preseka kovinskih palic. Recimo, da uporabljate izdelke s premerom 5-8 mm. V tem primeru je za varjenje potrebno uporabiti elektrode s prečnim prerezom 3 mm. Za palice 8-10 mm je potreben potrošni material 4 mm. Če je premer palic večji od 10 mm, morate uporabiti elektrode s premerom 5 mm.

Uporabno! Elektrode za varilne prekrivne armature se lahko uporabljajo, vendar najpogosteje graditelji uporabljajo potrošni material ANO in MP.

Prav tako je treba upoštevati tok, ki je potreben za palice različnih premerov:

• za palice s premerom 5 mm je potrebno 200 A;
• 6 mm - največ 250 A;
• 8 mm - 300 A;
• 10 mm - 350 A;
• 20 mm - 450 A.

Če želite več informacij o krogih, si oglejte videoposnetek:

Varnostno točkovno varjenje

V tem primeru se postopek priklopnih palic odvija v avtomatiziranem in mehaniziranem načinu. Kontakt varjenje ventilov velja za najhitrejše zaradi večje učinkovitosti. Vendar ima ta metoda dve pomembni pomanjkljivosti:

1. V delavnici je mogoče kuhati palice samo zato, da ni mogoče opraviti varjenja neposredno na objektu.
2. Varilna oprema ima veliko maso, naprave pa porabijo veliko električne energije.

Tehnologija kontaktnega varjenja temelji na dejstvu, da tok dobro prehaja skozi kovine. V krajih, kjer je odpornost visoka (na spojnih mestih palic), je večja sproščenost toplotne energije, zaradi česar se palice talijo in se priključijo.

Obstajata dva načina kontaktnega varjenja:

1. neprekinjen reflow (uporablja se pri uporabi visokokakovostne ojačitve A-1);
2. pri čemer se upošteva predhodno segrevanje palic (uporablja se za druge razrede armature).

Če je armaturna kletka varjena z zvezno fuzijo, bo to zahtevalo gostoto toka od 10 do 50 A / mm 2. V tem primeru varjenje ne bo trajalo več kot 20 sekund (odvisno od preseka jeklenih palic).

Prav tako je treba upoštevati poseben pritisk objemk, ki bo odvisen tudi od preseka in razreda palic. Na primer, za ventile najvišjega razreda A-1 je potreben tlak od 30 do 50 MPa, za ploščice A-2 pa je treba ta indikator povečati na 60-80 MPa.

Uporabno! Pred uporabo spužev za varjenje jih je treba očistiti ali spremeniti, saj bo kakovost dela odvisna od tega.

Varjene spoje, izdelane s kontaktnim varjenjem, je treba vizualno preveriti. Če učni sklep spominja na ravno konstrukcijo, opremljeno s prirobnicami med obema koncema palic, je bilo delo opravljeno kvalitativno. Če je na stičišču nastala konstrukcija v obliki cevi, taka povezava ne bi bila zanesljiva.

Zaščitno varjenje

Po želji lahko izvedemo zaključno varjenje armature. V tem primeru sta dva konca palic preprosto oklopljena in povezana z ravnimi konci. Vendar pa je treba upoštevati, da takšno zasnovano varjenje ne bo izpolnjevalo vseh potrebnih zahtev GOST, projektiranje bo nezanesljivo in manj trajno. Zato je za izdelavo ritnega spoja uporabljeno kopalno varjenje fitingov.

Značilnosti kopalniškega varjenja

Bistvo te tehnologije je v taljenju jeklenih palic, ki so potopljeni v posebno obliko nizkoogljičnega jeklenega materiala - kopel (lahko si sami kupite ali kupite že izdelano matrico). Po tem se konci armaturnih palic raztopijo z elektrodami (s prečnim prerezom 5-6 mm) pri precej močnem toku približno 450-550 A. Ko se raztopljena tekoča kovina napolni s kopalnim krogom, so ojačitvene palice povezane, ki se spreminjajo v eno palico, katerega prečni prerez je odvisen od velikosti obrazca.

Uporabno! Če se varjenje pribora v kopalni metodi izvaja pri nižjih temperaturah, potem je treba moč toka povečati za 15%.

Tako varjenje je primeren za kolone, temelje in druge strukture, ki bodo obremenitve. Poleg tega se ta metoda uporablja za:

• veliki izdelki za ojačanje (premer palice 2-10 cm);
• ojačitev v obliki rešetke (kadar je okvir postavljen v več vrsticah);
• priklopne prirobnice iz jeklenih trakov največjega dela;
• sestavljeni okviri zapletenega tipa.

Uporaba kopeli za varilne pripomočke vam omogoča, da se priključite na palice horizontalno in vertikalno. Zaradi tega je postopek za ustvarjanje šivov zelo poenostavljen, dizajn ni potreben.

Kako je postopek varjenja te vrste, ki je jasno prikazan v videu:

Podrobneje razmislimo o načinu povezovanja ojačevalnih elementov.

Tehnologija varjenja kopeli

Če želite sami variti, sledite tem korakom:

• Konice palic obrišite s kovinsko krtačo, dokler se ne pojavi kovinski snop. Treba je obdelati najmanj 3 cm od robov.
• Oba konca palic varimo v kad. Razdalja med koncema izdelkov, ki jih je treba variti, mora biti vsaj 1,5 odsekov elektrod. Če uporabljate trifazni lok, lahko povečate razliko na 2 premera potrošnega materiala.
• Začnite taliti en konec palice, dokler se v kopeli ne začne oblikovati staljena kovina.
• Premaknite elektrodo na drugi konec (na drugo palico) in jo enakomerno poravnajte.
• Alternativno taline konca ojačitve utopite, dokler se ne napolni kopel, tako da tekoča kovina popolnoma pokriva palice. Ko se to zgodi, je treba počasi vrteti elektrodo v krogu med obdelanimi palicami. To je potrebno za enakomerno segrevanje staljene kovine, preden se ohladi. Če se jeklo ohladi neenakomerno, se na sklepih lahko pojavijo razpoke, ki znatno znižajo močne lastnosti armaturne kletke.

Ko je kovina popolnoma ohlajena, je mogoče vogal in druge spoje zvariti (če je potrebno).

Ta metoda opravlja varjenje v vodoravni in navpični ravnini.

Uporabno! Razdalja od palic do sten matrice mora biti približno 1,5-2 cm.

Priklop te vrste se izvaja s pretvorniki (220 V), transformatorji (380 V), polavtomatskimi ali avtomatskimi stroji.

Edina pomanjkljivost tega načina varjenja je, da celotnega postopka ne bo mogoče izvajati samo z eno elektrodo. Potrebno je zelo hitro zamenjati potrošno blago - v 5 sekundah je potrebno odstraniti ostanke odpadne elektrode in namestiti novo.

Kopalniško varjenje velja za najbolj zanesljivo in trajno, saj so palice, ki se obdelujejo, zelo močan spoj. Ta metoda se najpogosteje uporablja za ustvarjanje oklepnih območij za fundacije in druge strukture. Če govorimo o bolj preprostih elementih, je dovolj, da se prekrivajo.

Značilnosti izvedbe varilnega pribora

Varjenje armature vključuje več načinov varjenja palic, ki lahko zagotovijo visoko kakovostno povezavo ojačitvenih elementov, ki sestavljajo armirane betonske konstrukcije. Lahko so bloki, balkonske plošče, tla itd.

Varilna oprema: simboli.

Bistvo električnih varilnih elementov armature

V konstrukciji se pogosto uporabljajo predvsem armirane betonske konstrukcije s prefabriciranimi elementi. Uporaba monolitnih armiranobetonskih konstrukcij je manj pogosta.

Shema vrst pribora.

Vsako povezavo delov armirane betonske konstrukcije, na primer z rešetkami ali kotnimi elementi, kot tudi medsebojno povezavo in njihovimi vgrajenimi elementi, je treba opraviti z električnim varjenjem. To velja tudi za ojačitev spojev iz armiranobetonskih monolitnih struktur.

Pogosto se uporabljajo ojačitvene palice s spiralno obliko. Uporaba tega profila pomaga izboljšati proces adhezije betona z jeklom, kar vpliva na stanje nosilnosti palic za ojačanje in ga povečuje.

V gradbeništvu se je razširila uporaba rebarja (jekleni razred St.5) in ne le nizkoelegiranih jekel. Jeklo, ki je toplotno obdelano, je manj pogosto pri ojačitvi armiranega betona. Samo varjeno jeklo lahko varimo.

Kateri načini izdelave varjenih spojev armatur lahko uporabimo

Varjenje armaturnih kletk opravljamo z več metodami. Razlikujemo naslednje vrste armiranega varjenja:

Pletilni pribor kvačkanje.

1. Electroslag polavtomatsko.
2. Ročni električni lok.
3. Šivanje v kopeli.
4. Stik
5. Kopalnica.

Varjene povezave armaturnih palic so tri vrste (po GOST 14098-91), so:

Z varjenjem mrežastih konstrukcij je mogoče pridobiti zvarjeni spoj z enako trdnostjo pri ojačitvi glede na osnovno kovino. Uporaba upogibne uporovne trdnosti z namenom izdelave ojačitvenih palic z zgornjim sklepom, kotnim varjenjem je priporočljivo, če so dimenzije prečk palic drugačne ali enake. To je značilno za vogalno varjenje, ojačitvene palice, izdelane z materiali, kot so hladno vlečena žica (ogljikovo jeklo s premerom od 3 do 10 mm), vroče valjani periodični profili (razredi St.5, premer 10 do 80 mm), nizko legirana vroče valjana jekla okroglo jeklo, periodični profil in trajno jeklo.

Varjenje armature zahteva ohranjanje razlike v premerih armiranih palic, ki so enaki ne več kot 1,25-1,50. Kontaktno varjenje se izvede pri povezovanju različnih ojačitvenih elementov, npr. Vozlišč mrež ali okvirja.

Če so pri varjenju s točkovno vrvjo povezani ojačitveni elementi krožnega in periodičnega profila, se lahko priključijo palice s premerom od 5 do 50 mm. Pogosto nastanejo spojine okroglih palic na osnovi ravnih elementov. Včasih je treba zaviti vogal, ki se lahko usmeri desno ali oster kot v bar.

Armatura periodičnega ali okroglega profila z ravnimi elementi se lahko racionalno poveže v prisotnosti 2-3 varjenih točk. Povečanje števila točk varjenja ni potrebno.

Varjeni okvirji so bolj toga in premični kot pleteni. Vjačanje kletke Vyazku z žico se redko uporablja v praksi. Pri varjenju elementov ojačitve se material shrani, kakovost palic se poveča, zmanjša se težavnost postopka in stroški ustvarjanja armature.

Če je potrebno opravljati varjenje z uporabo stikalne ročice, se to opravi na podlagi neprekinjenega reflatorja ali z reflektorjem z ogrevanjem. Uporaba varilne metode, ki temelji na prvi metodi, ne pomeni potrebe po obdelavi koncev palic, ki jih je treba spraviti v stik. To se zgodi tako, da jih pritrdite v čeljusti stroja, medtem ko hkrati sprejemate tok. Rezultat je taljenje in poravnava projekcij koncev. V procesu taljenja se morajo segreti v plastično stanje. Po tem postanejo dovzetni ne samo za stiskanje, ampak tudi za osnutek.

Kako proizvajati varjenje na podlagi utripanja z ogrevanjem in prekrivanjem

Spojke varjene armature mrežnega prekrivanja brez varjenja v eni ravnini prečnih palic.

Varjenje z metodo refluksa z ogrevanjem, ki se pogosto uporablja za povezovanje palic s premerom 50 mm ali več, je povezana s periodičnim pristopom in priključkom palic.

Palice armatur morajo biti izdelane iz nizkonegralnega ali visokoogljičnega jekla. Hkrati pa majhna pavza omogoča ogrevanje koncev palic, tako da lahko z zmanjšanjem porabe energije naredite najboljši postopek reflow.

Prekrivno varjenje se lahko izvede ob upoštevanju dveh reliefov in šivov, zato naj bi ročno elektroobločno varjenje. Varjeni T-spoj mora imeti zalogo. V tem primeru se v kopeli uporablja samo ena elektroda. Če varjenje poteka pod pretokom, potem ni potrebe po polnilni žici.

Varilna dela z uporabo armaturnih palic v ogljikovem dioksidu lahko izvedemo ročno, pa tudi mehanizirano. Varjenje se izvede v stiku z neprekinjenim utripanjem ojačitve z uporom. Ustvarjanje ritnih spojev vključuje ročne metode.

Najpogosteje najdete naslednje vrste zglobov:

• z enojnim varilnim drogom za priključne dele, dvojno ojačenje;
• mehanizirana metoda na osnovi električnega lokusa in žice;
• uporaba ročnega obločnega varjenja, ki omogoča izdelavo enoslojnih in večplastnih zvarov.

Kako uporabljati tehnologijo varjenja kopeli

Tehnologija kopalnice je primerna za uporabo:

1. Če so armaturni izdelki veliki s premerom (2-10 cm).
2. Če je armatura razporejena v več vrstah v mrežastem vzorcu.
3. Če so spojene prirobnice izdelane z jeklenimi trakovi z največjim prečnim prerezom.

Kopalniško varjenje je idealno za izdelavo spojin elementov velikih armiranobetonskih konstrukcij.

Naprava inverterjevega varilnega stroja.

Če je potrebno povezati ojačitvene kletke kompleksne vrste, je primerna kopalna metoda. Uporablja se v procesu postavljanja različnih stavb. Metoda kopanja vam omogoča, da prihranite togost in trdnost konstrukcijskih elementov, ki jih je treba zvariti vzdolž njihove celotne dolžine. Pomaga ustvariti enoten okvir moči.

Varjenje kopeli se izvaja na podlagi horizontalne ali vertikalne metode. To pomaga olajšati ustvarjanje šivov, ne da bi se spremenila struktura. Uporaba varilne metode, predlagana varilna metoda, se izvaja s standardnimi napeljavami, ki se uporabljajo pri elektroobločnem varjenju.

Glavni pogoj, povezani s pridobivanjem spojev, ki so v procesu varjenja visokokakovostni, je skrbna kombinacija vprašanj armaturnih palic. Pravilna uporaba tehnologije varjenja pri kadi zahteva, da se os armaturnih palic ne sme premikati drug proti drugemu za več kot polovico velikosti profilov. Takšno točnost lahko dobite, če uporabljate vodnike. Armature morajo biti v stalni pripravi in ​​imeti stalne kazalnike.

Metoda kopanja varilnih armo trupov se zmanjša na naslednje ukrepe. Na spojih armaturnih elementov so pritrjene jeklene oblike, ki jih varimo. Električni lok povzroči nastanek kopeli in staljene kovine. Prisotnost visokih temperatur povzroči, da se konci armature talijo, po kateri se tvori en sam bazen zvarnega materiala.

Ko je kovina, ki jo je treba obdelati, že zamrznjena, se opravi potrebno varjenje vogala ali drugih spojev. Pri varjenju koncev palic izvedemo postopek temeljitega čiščenja njihovih površin. S tem odstranjuje umazanijo in raztezate s korozijo. S tem postopkom lahko pomagate s krtačo z jeklenimi ščetinami. Nato je ojačitev nameščena koaksialno, tako da ostane odprtina med konci palic, katerih vrednost ne sme biti manjša od 1,5 premera varilnih palic.

Varilni pribor

Okrepitev, kot gradbeni material, se večinoma uporablja v različnih gradbenih konstrukcijah, ki jim je treba dati določeno moč in sposobnost upiranja zunanjih dejavnikov in obremenitev. V ta namen nastanejo posebne volumetrične strukture, ki so nameščene v kalupe in se prelivajo s konkretno raztopino. Za izdelavo razsutega tovora je potrebno na nek način popraviti armaturne palice. Obstajata dve vrsti vezanja: ligament in varjenje. Kar zadeva slednje, je mogoče opaziti električno varjenje s potrošnimi elektrodami in tako nenavaden postopek kot uporovno varjenje fitingov.

Toda, da bi razumeli, kako je treba privariti armaturno ploščo, je najprej treba razumeti, kaj je ta kovinski material. Dejansko so to palice različnih premerov, izdelane iz jekla, ki imajo gladek ali rebrast profil. Armature so nujno utrjene, kar daje potrebno moč in togost. Treba je opozoriti, da so se ojačane palice iz steklenih vlaken nedavno pojavile na trgu. Njihova glavna prednost je, da taka ojačitev ne rjavi, zato njeno neskončno življenje.

Premer jeklene ojačitve se giblje v razponu od 5-80 mm, njegova izbira pa je odvisna od tovora, na katerega je podvržen betonski blok, sklop ali del. V tem primeru so rebraste palice uporabljene kot glavni element ojačitvene strukture, gladke pa se uporabljajo za pritrditev rebrastih palic med seboj in njihovo usmeritev znotraj ojačevalnega okvira. V vsakem primeru pa okvirja ni mogoče sestaviti brez varjenja pribora.

Vendar pa je treba opozoriti, da varjenje negativno vpliva na strukturo materiala. Visoke temperature varilnega procesa spremenijo strukturo armature in ne na boljše. Utrjena kovina je izpostavljena toploti, pri kateri nastane kaljenje. To je zmanjšana moč. Verjetno bi lahko vsakdo izvedel poskus, tako da je udaril kladivo na spoju pribora z varjenjem. Od udarca so se pojavile razpoke, nekateri sklepi pa so se upadali.

Vrste armaturnega varjenja

Varjenje armaturnih plošč lahko opravimo na tri načine:

Prekrivno varjenje

Treba je opozoriti, da se ta tehnologija običajno uporablja samo v primerih, ko je sestavljena ojačitvena struktura, ki ne bo izpostavljena velikim obremenitvam. To velja zlasti za upogibne obremenitve. Takšna povezava ni trajna in zanesljiva.

Pravzaprav je prekrivno varjenje priključitev palic v vzdolžni ravnini s premikom od njihovih koncev za razdaljo 15-30 cm. In večje prekrivanje, večja je varjena struktura. Upoštevati je treba, da je treba varjenje opraviti na dveh nasprotnih straneh sklepa. To včasih povzroča neprijetnosti samega procesa, na primer en varilni šiv je nameščen na vrhu dveh povezanih palic, drugi pa od spodaj. Torej pogosto ni mogoče enostavno priti do spodnjega, zato se ta skupek izkaže za zelo nezanesljivega.

Preden prekrijete ojačitev, morate pripraviti palice. Namestite zaključene konce z železno krtačo. Nekateri varilci, da bi ustvarili tesno objemko dveh armaturnih palic, obdelajte spojene stranice z abrazivnim orodjem, tako da so ploski.

Kar se tiče načina varjenja armaturnih kletk, bo veliko odvisno od premera varjenih armaturnih palic. Na primer palice s premerom 5-8 mm so kuhane z elektrodo s premerom 3 mm, za 8-10 mm se uporabljajo potrošni materiali 4 mm, elektrode s premerom 5 mm pa se uporabljajo nad 10 mm.

Toda z vrednostmi sedanje moči morate biti previdni, to je natančnejša vrednost. Tabela prikazuje razmerje med debelino ojačitve in tokom, ki se uporablja za varjenje.

Mimogrede, za varjenje prekrivanja, lahko uporabite potrošni blagovne znamke ANO ali MP. Čeprav ni strogih omejitev.

Zaščitno varjenje

Ali lahko privarite pritrjevanje na enem koncu, tako da preprosto opečete oba konca, ki sta povezani z ravnimi konci? Možno je, vendar ta povezava ne izpolnjuje potrebnih zahtev za trdnost in zanesljivost varjenih okvirov. Zato se za varjenje armaturnih elementov uporablja kopalna tehnologija.

Njegova bistvo je v tem, da so spojeni konci armatura potopljeni v kovinski obliki, ki močno spominja na običajno kopel. Po tem se sam armatura, oziroma njegovi povezovalni konci, raztopijo z elektrodo z močno tokovno vrednostjo (450-550 amperov). Stolnjena kovina napolni kopel, s čimer pritrdi dve palici armatur z enojnim monolitnim drogom, debelina katere se določi glede na velikost kopeli. Mimogrede, razdalja od palic do sten kopeli je 1,5-2,0 cm.

Takšna povezava se imenuje en kos, saj sama kovinska oblika postane ena z varjenimi armaturnimi palicami. In ta spoj se naknadno vlije z betonom. Obstajajo deljene oblike, ki so izdelane iz bakra ali grafita. Po polnjenju kopeli s staljeno kovino in po tem, ko je popolnoma ohlajen, se takšni modeli preprosto odstranijo. In jih je mogoče uporabiti še nekajkrat.

Obstaja določena tehnika varilnih okvirov z uporabo metode kopeli.

• Luk se vžge na enem od koncev armatur, ki jih je treba povezati.
• Ta konec se stopi, dokler na dnu kopeli ne nastane majhna količina staljene kovine.
• Potem se elektroda premakne na naslednji konec, ki se ravna prav tako.
• Nadomestitev ventila se napolni.
• Takoj, ko so ojačitvene palice prekrite s staljeno kovino, lahko zaključite varjenje. Toda pred tem potrošni materiali morajo narediti nekaj krožnih gibov med konci palic. Tako se ustvari enotni temperaturni režim kovine znotraj kalupa. To pomeni, da se jeklo enakomerno ohladi, kar ne povzroča razpok, pore in drugih napak v ohlajenem varu.

Za podlago ali kateri koli drug nosilni gradbeni element je mogoče zvariti ojačitev z eno elektrodo, več. Uporabite razsmernike (220 voltov), ​​transformatorje (380 voltov), ​​polavtomatske in avtomatske.

Obstaja še ena možnost, kako pravilno zvariti zgornji sklep. To je pravzaprav kopalna metoda, toda namesto volumetričnih oblik se uporabljajo ojačitvene palice, ki so razrezane na določeno dolžino. Od njih se ustvari kopel, to je, da so palice varjene na glavne vezne palice v polkrogu. Po tem postopku samega varjenja izvedemo z enako tehnologijo, kot pri uporabi končne volumetrične oblike.

Varjeni stik varjenja

Prednost te vrste varjenja armature je odsotnost talilnih elektrod, sposobnost popolnega avtomatiziranja in mehanizacije samega procesa, poleg tega pa tudi visoka izvedba opravljenega dela. In dve pomanjkljivosti - varjenje se lahko opravi le v pogojih delavnice (ne na objektu) zaradi velike mase varilne opreme in sami varilni stroji porabijo precej veliko električne energije.

Postopek uporovnega varjenja je precej preprost. Temelji na zmožnosti električnega toka skozi kovine in na mestih z visoko odpornostjo za sproščanje precejšnje toplotne energije. Torej je tak kraj v povezavi dveh armaturnih palic sam spoj. Tu se sprosti ogromna količina toplote, ki prinaša palice v plastično stanje in delno v tekočino. Tako se zgodi varjenje.

Danes se uporabljajo dve vrsti uporovnega varjenja:

• Z neprekinjenim reflowom.
• Z intermitentnimi palicami za predgretje.

Običajno se prva metoda uporablja za varjenje prvovrstne armaturne plošče (A-1), drugo za druge razrede. Pred varjenjem okvirov ojačitve so same palice obdelane z železno krtačo. Če je rez izdelan z avtogenom, je priporočljivo odstraniti kovinske tokove z dleto.

Glavni parametri okvirnega varjenja so trdnost varjenega toka, njegova gostota pri sponkah, trajanje procesa, tlak sponk in dolžina štrlečih elektrod iz objemk. Na primer, če je armatura varjena z neprekinjeno utripajočo metodo, mora biti gostota toka v razponu od 10-50 A / mm², čas varjenja pa 1-20 sekund (vse je odvisno od premera palic, ki se varijo). Kar se tiče specifičnega tlaka sponk, se ponovno uporabi odvisnost od prečnega prereza in razreda jekla, iz katerega je izdelana ojačitev. Na primer:

• Armature znamka A-1 - tlak 30-50 MPa.
• A-2 (3) - 60-80 MPa.

Izkušeni varilci vedo, da ima čiščenje čeljusti pomembno vlogo pri kakovosti uporovnega varjenja. Zato jih občasno očistimo ali zamenjamo z novimi. Torej je določen sklop gobic nujni pogoj za kakovost varjenja.

Varilni šiv s povezavo z zatiči se vedno preverja v laboratoriju. Ampak lahko preživite povsem vizualni pregled. Če je sklep po koncu dela videti kot ravna konstrukcija s stranicami med varjenimi konci armatur, potem je to visoka kakovost. Če je spoj v obliki cevi, je bil eden od parametrov varilnega postopka nepravilno izbran. Takšna povezava ni dobra.

Več vrst varjenja armaturnih palic vam omogoča, da uporabite enega od njih kot standard kakovosti povezave. Vsaka tehnologija se uporablja pri določenih pogojih za določene zgradbe. Zato je pred pričetkom varjenja potrebno izbirati.

Kako privariti oblogo

Pri nameščanju temeljev večstorijske zgradbe je varjenje armature za temelj eden od ključnih procesov. Pri prisotnosti drugih načinov sestavljanja ojačitvenih vložkov je varjenje najbolj produktivno.

Pomembno je, da upoštevamo zahteve GOST-14098-2014, da uporabimo najustreznejše varilne metode za posamezne projekte.

Osnovne metode ojačitve

Zanesljiva okovja so izdelana na enega od treh načinov:

• električni lok ali uporovno varjenje;
• testiranje tlaka armaturnih palic;
• povezava z uporabo pletilne žice.

Varjenje armatur se izvaja na več načinov, vendar ima pomanjkljivosti. Glavna pomanjkljivost je kršitev kovinske konstrukcije zaradi ogrevanja in zmanjšanja moči na mestu šiva.

Ta spoj ne deluje dobro za upogibanje. V primeru neustreznega šiva se spoj lahko poškoduje, ko je del odlit z betonsko maso. Zato te metode ni priporočljivo uporabljati na tleh z visoko stopnjo gibanja (poplave, močvirja).

Treba je opozoriti, da se pri uporabi kontaktne metode in končnih okvirjev lahko v takih težkih pogojih uporablja varjenje. Glavna prednost armaturnega varjenja je hitrost in visoka raven zmogljivosti.

GOST 14098 priporoča uporabo armiranega jekla z indeksom C. Izdelki s to oznako lahko zagotavljajo visoko kakovostni sklep.

Pletenje s posebnim žico

Za krepitev temeljev zasebnih gospodinjstev je priporočljivo, da ojačitev povežemo s posebno žico za pletenje. To je precej preprosta in cenovno dostopna metoda za majhno gradnjo.

Ob istem času je treba položiti bičeve in jih priključiti z majhnim prekrivanjem. Nato je treba s pomočjo jeklene žice z nizko vsebnostjo ogljika te kraje povezati s posebnim orodjem.

Tak okvir žice in ojačitve ima visoko trdnost in ne krši trdnosti osnovnega materiala. Spoj je premičen in se ne zruši, ko se struktura zniža.

Toda nizka produktivnost ne dovoljuje, da bi se ta metoda uporabljala pri visoki gradnji, zato so na majhnih temeljih pletena.

Izberite znamko in premer

Pri izdelavi del z električnim varjenjem je priporočljivo uporabljati ventile blagovne znamke A500S. Najbolj priljubljena v industrijskih pogojih, električno varjenje s kopalno metodo.

V skladu z GOST je priporočljivo uporabiti gredice krožnega prečnega prereza, vendar je v primeru ojačitve temeljev trakov dovoljena uporaba palic pravokotnega prereza.

Glede na pogoje zaznamka se izvede izbor ojačevalnega dela za podlago. Industrija proizvaja izdelke s premerom od 5 do 32 mm.

S povečanjem debeline palic se poveča zanesljivost okvirnega sklepa, vendar se tudi cena ustanove poveča. Zato je pomembno, da pred delom preberete najboljšo možnost na premeru in dolžini kosilnice.

Na izbiro debeline vpliva gostota tal. Kot je ta številka višja, manjši je lahko prečni prerez.

Lap joint

V odsotnosti znatnih obremenitev so kosi armature prekrivani. Najbolj nevarna za takšno povezavo je deformacija med upogibanjem.

Metoda prekrivanja se uporablja za manjše sklepe, ki nimajo večjih preobremenitev. To je povezava dveh delov v isti ravnini s prekrivanjem 150 mm drug na drugega in naknadnega provaljenja sklepov z obeh strani.

Upoštevajte, da je prekrivanje bolje storiti čim več. Čim večji je vmesnik, večja je trdnost vezi. Ne priporočamo, da se sklep poveže več kot 300 mm.

Pred varjenjem mora biti obdelovanec pripravljen. Za tesnejše spajanje delov je priporočljivo preboditi ravno s strani spoja in odstraniti ojačitve iz palic.

To povečuje gostoto sklepov in površino šiva. S koncev kosov ojačitev je potrebno odstraniti rjo s kovinsko krtačo in odstraniti skalo in rjo.

Pogosto je situacija, ko z druge strani ni mogoče zvariti sklepa. V tem primeru bo šiv oslabljen, povezava pa nezanesljiva. V tem primeru se pri opravljanju dela s temelji, ki zahtevajo visoko stopnjo trdnosti, uporablja varilno kopel.

Električno varjenje v kopeli

Kopalniško varjenje je učinkovita in zanesljiva metoda trajnega povezovanja armaturne plasti temeljenja. Pri tej metodi so konci praznih kosov spojeni in razporejeni v posebni kovinski obliki, izdelani glede na premer palice.

Nato varilec napolni zvarni steber s staljeno kovino, ki ob ohlajanju proizvaja zanesljivo in trajno povezavo palic.

Pred delom morate robove delov očistiti s čopičem in prevzeti kopel ustreznega premera. Kopeli so izdelani v industrijskih pogojih in izdelani v skladu s prerezom ventila.

Morda je proizvodnja takšnih naprav neodvisna od pločevine z debelino približno 2 mm. Glavna stvar je pustiti majhne reže za prehod taline in popolno polnjenje kopeli.

Nato ojačitev položimo na ravno površino, položimo konce v kopel in zategnemo s sponami za varjenje. Deli se varijo in ohladijo.

Izbira optimalnega načina

Številni dejavniki vplivajo na učinkovitost varjenja in trdnost nastale spojine. Najpomembnejši med njimi so:

• blagovna znamka elektrode in njegov premer;
• velikost varilnega toka in njeno polarnost;
• hitrost elektrode;
• število prehodov.

Glavna vrednost, ki vpliva na kakovost zvara, je trdnost varilnega toka in njegova polariteta. Pravilna izbira teh parametrov zagotavlja visoko zmogljivost.

Odvisno od debeline kovinskih palic in izbranega premera elektrod za varjenje okovja se tok nastavi. Standardne vrednosti, navedene na embalaži z elektrodami, je treba nastaviti malo manj.

Če izberete polarnost, se daje prednost njegovi inverzni vrednosti, ki preprečuje velike vročine in izgorevanja. Varilec mora vzdrževati hitrost premikanja z rahlim zvišanjem kovin nad robom delov.

Za fitinge uporabljajte elektrode takšnih blagovnih znamk, kot so UONI-13 55 in DSC50. Dobro dokazana OZS-12. Najpogosteje pa uporabljajo preizkušene in poceni znamke MP-3 in ANO-21.

Varnostno točkovno varjenje

Najpogostejši način za povezavo armatur je varjenje okvirja. Glavna razlika med varjenjem armaturnih kletk in drugimi metodami je odsotnost visokih temperatur, ko se elektroda topi, kot tudi oprema varilnega mesta z avtomatsko in polavtomatsko linijo.

Ta funkcija vam omogoča trdno povezavo ventilov s precej visoko produktivnostjo. Ampak s pomočjo tega varjenja ni mogoče delati na cesti. Operacija je le stacionarna. Oprema je precej velika in porabi veliko električne energije.

Proces varilnih delov temelji na lastnosti kovin za vodenje električnega toka. Ker se električni upor povečuje, pride do znatne toplote. Na stičišču se ogreva in stopi armatura, dobimo integrirano kovinsko spojino dveh praznih delov.

Pri izbiri varilnega načina morate upoštevati osnovno pravilo. Širina zvara mora biti večkratnik premera ojačitve.

Priporočila za delo

Takšne operacije kot varjenje zidne mreže in armaturnih kletk se izvajajo s posebno opremo. Palice s premerom, ki ni večje od 26 mm, so priključene na točkovne varilce. Z večjo debelino se delo opravi z ročnim električnim varjenjem.

Pri varjenju mrež in okvirov iz hladno valjanega jekla se način izbira z velikim varilnim tokom, vendar varjenje poteka v majhnih segmentih. Vezane konce je treba očistiti iz rje, masti in umazanije.

Pri delu na uporovnem varjenju občasno očistite kontaktne površine elektrod, katerih premer mora biti najmanj 12 mm.

Okrepitev temeljev je eno od glavnih del pri postavljanju temeljev stavbe. Življenjska doba doma je odvisna od kakovosti in zanesljivosti spojev. Zato varjenje okvirjev in montažo opravi usposobljen tehnik.

Tehnološke značilnosti, ki jih je treba upoštevati pri varjenju pribora in vgrajenih delov

Varilne armature v pogojih vgradnje

V armiranobetonskih konstrukcijah je povezava armaturnih palic praviloma izvedena z eno od metod elektroobločne varjenja ali polavtomatskih, in sicer:

- brez jeklenih nosilcev;

- na jeklenih nosilcih;

- z okroglimi prekrivali ali prekrivanjem;

- v zalogah (baker ali grafit);

- z lupinami ali sploščenimi ravnimi elementi.

Pred montažo vozlišč vzmeti armaturnih palic se prepričajte, da so razredi jekla, velikosti in relativni položaji povezanih elementov v skladu s konstrukcijo in skladnostjo z GOST 10922-92 sestavljenih spojev za varjenje.

Vprašanja za palice, vdelane izdelke in opremo je treba očistiti na čisto kovino na obeh straneh robov ali utora za 20 mm od umazanije, rje in drugih kontaminantov. Voda, vključno s kondenzacijo, snegom ali ledom, je treba odstraniti s površine armaturnih palic, vgrajenih delov in fitingov tako, da jih segrejete s plamenom plinskih gorilnikov ali ventilatorjev na temperaturo, ki ne presega 100 ° C.

V primerjavi z zahtevano vrzeljo med spojenimi palicami se poveča, če je dovoljeno uporabiti en vložek, ki mora biti izdelan iz ojačitve istega razreda in premera kot spojene palice. Kadar palice z oblogo za varjenje z oblogo, je treba povečanje vrzeli izravnati z ustreznim povečanjem dolžine obloge.

Dolžina vsakega sproščanja ojačitve iz telesa betona mora biti pri uporabi vložka najmanj 150 mm z običajnimi režami med konci palic in 100 mm. Prizadevati si je treba za izdelavo izdelkov, tako da dolžina izpustov omogoča namestitev in varjenje brez vložkov, npr. Prilagodite razliko med izpusti na mestu namestitve z rezanjem plina.

Montažne armirane betonske konstrukcije, nameščene samo na izpustih, je treba sestaviti v vodnikih, ki zagotavljajo načrtovalni položaj. Varjenje armiranih betonskih palic, ki jih drži žerjav, ni dovoljeno.

Montažne armiranobetonske konstrukcije z vgrajenimi deli je treba sestaviti s sprijemanjem. Taksi morajo biti nameščeni na mestih, ki se nato prekrivajo z varjenjem. Dolžina traku mora biti 15-20 mm, višina (noga) pa 4-6 mm. Število priponk mora biti vsaj dve. Tack je treba izvesti z uporabo istih materialov in enake kakovosti kot materiali za glavne šive. Pred varjenjem glavnih šivov mora biti površina traku in sosednjih območij brez žlindre in kovinskih ploskev. Kroglice morajo izvajati usposobljeni varilci, ki so certificirani za izvedbo teh del.

Prisotnost opeklin in podplavleniya iz obločnega varjenja na površini delovnih palic. Opekline je treba očistiti z abrazivnim kolesom do globine najmanj 0,5 mm. Hkrati zmanjšanje prečnega preseka palice (depresije v osnovni kovini) ne sme presegati 3%. Mehansko mesto odstranjevanja bi moralo imeti gladke prehode na osrednje telo, tveganje abrazivne obdelave pa mora biti usmerjeno vzdolž jedra. Rezanje konic palic z električnim lokom pri sestavljanju konstrukcij ali rezanje robov palic ni dovoljeno. Te postopke je treba izvesti s posebnimi elektrodami za rezalne ventile znaka OZR-2.

Ročno obločno varjenje armatur z dolgimi šivi

Ročno obločno varjenje armatur se uporablja za spajanje navpičnih in vodoravnih palic. Varjeni sklep je lahko krog in s prekrivanjem. Prekrivajoči sklepi se praviloma izvajajo z dolgimi šivi, lahko pa se uporabijo tudi lokske točke. Poleg tega so možne tudi okrogle palice z dolgim ​​in kratkim prekrivanjem, pa tudi z enostranskim ali dvostranskim šivom (slika 1).

Sl. 1. Krepitev spoja ojačitve z razširjenimi šivi a - z dolgim ​​prekrivanjem enostranskega šiva; b - s kratkim krogom in dvostranskimi šivi

Varjene povezave armaturnih palic z oblogo, okroglim ali vogalom so lahko dolge in kratke. V tej podlogi se lahko premakne v dolžino. Arc varjenje fitingov opravljajo bočni šivi: dve enostranski, dve dvostranski, štirje dvostranski, enostranski z "brki" (slika 2). Pri varjenju armature z dvostranskimi šivi v njej lahko nastanejo vzdolžne vroče razpoke pri uporabi drugega zvara na hrbtni strani sklepa. Da bi preprečili nastanek te vrste razpok, je potrebna skrbna izbira vrste elektrod in strogo vzdrževanje tehnološkega načina obločnega varjenja. Odvisni od premera spojenih palic so razširjeni zvari lahko enopasovni ali večkratni. Tok za obločno varjenje se izbere glede na vrsto elektrod. Ob istem času, ko arc varjenje v vertikalni položaj, bi moral biti tok 10-20% manj kot za vodoravno palice.

Sl. 2

Ročno varjenje armature z večslojnimi šivi brez dodatnih tehnoloških elementov

Z majhnimi količinami dela in razpoložljivostjo visoko usposobljenih varilcev je možno varjenje armature z večslojnimi šivi brez oblikovalnih elementov. Na ta način je priporočljivo voditi varjenje obročastih spojev armature v navpični legi naslednjih razredov armiranega jekla: A-1 (O 20 - 40 mm), A-2 (O 20-80 mm), A-3 (O 20-40 mm). Konstruktivne oblike koncev armaturnih palic s priklopom so prikazane na sl. 3. Oblike rezanja, kotov kosti in njihove smeri, pregretosti in njihovih dimenzij so standardne razlike med konci palic.

Sl. 3. Štiri varjene povezave armature, izdelane brez dodatnih elementov

a - vertikalni enojni koaksialni drogovi s prostim dostopom z obeh strani na varilno mesto; b isto, z razpoložljivostjo povezave na eni strani; in-horizontalne koaksialne palice z utornim utor

Arc varjenje armature izvaja ena sama elektroda. Zvar je najprej položen na eni strani utora, nato pa na drugi, po celotni širini. V postopku taljenja zvarov se zvarna kovina periodično očisti iz žlindre. Način elektroobločnega varjenja se nastavi v skladu s podatki o potni listi elektrod. Običajno se za to vrsto električnih varilnih elektrod uporabljajo s fluorokarhaltovim premazom tipa E55 ali E50A.

Ročno obločno varjenje armature s prisilnim tvorbo šiva

V nekaterih primerih projekt zahteva zvaro spojnic armatur s prisilnim tvorbo šiva. Za takšne izdelke za ojačanje priporočamo uporabo palic s premerom 14-40 mm iz jekla razredov A-1, A-2, A-3. Pred tem so palice sestavljene v vodnikih, ki zagotavljajo tesno povezavo med seboj, ali pa je pritrditev palic dosežena s pomočjo varjenja. V tem primeru vodniki in zatiči ne smejo ovirati vgradnje elementov za oblikovanje.

Ročno obločno varjenje z dvotirnim zlepljenjem

Pod pogoji gradbišča se pri izdelavi monolitnih armiranobetonskih konstrukcij zgradb in inženirskih konstrukcij mreža in okviri, izdelani lokalno, pogosto uporabljajo kot ojačitveni izdelki. V takšnih izdelkih je veliko različnih križnih spojev, ki so varjene z ročno varjenjem z obločno piko.

Omejena uporaba večine razredov jeklenih razredov A-2 in A-3 je posledica dejstva, da točkovno varjenje hitro odstrani toploto iz zvara v stiku z navzkrižno spajanjem palic, kar vodi k lokalnemu utrjevanju jekla in posledično k povečanju krhkosti. Srednje ogljikova in nizkoogljična ojačana jekla so še posebej občutljiva na te toplotne učinke.

Kopalniško polavtomatsko varjenje ventilskih ventilov

Varjenje fitingov s polavtomatsko varilno tehniko varjenja horizontalnih armatur se izvede s pomočjo dodatnih tehnoloških elementov: snemljivih oblik ali odstranljivih oblog (jeklo, baker, grafit). Najbolj ugodni pogoji za kristalizacijo zvara se ustvarjajo v bakrenih in grafitnih oblikovalnih napravah, kar omogoča pridobitev zvarjene kovine z visokimi mehanskimi lastnostmi.

Oblikovalne naprave so simetrično nameščene v režo med koncema spojenih ojačitvenih palic (slika 4). Na razdalji 40-50 mm od navpične osi spoja se na palice pritrdi 2-3 vijača azbesta iz vrvi za tesno prileganje armature v obliko. Nato se v talilni prostor napolni 20-30 g fluksa. Če se uporabljajo bakrene oblike, se pred njihovo namestitvijo pretok preliva na dno oblike s plastjo 5-7 mm. Ta ukrep vam omogoča krepitev zvara v spodnjem delu sklepa.

Sl. 4. Vgradnja snemljivih oblik in bakrene obloge na palice, ki se varijo med kopanjem fitingov

1 - špurovoški azbest; 2 - fluks; 3 - centrirni okvir - indeks talilnega prostora

Izločite varilni lok in se dotaknite konca spodnjega roba žice. Penetracija spodnjega dela konca palice se pojavi z oscilacijskimi gibi žice preko osi palic za 5-15 s. Potem se izvede podoben prodor z drugo palico. Diagrami gibanja konca žice elektrode med varjenjem ojačitve, ko je kopalna kad napolnjena s tekočo kovino, so prikazane na sl. 5. Pri varjenju pribora s premerom 45 mm in več lahko uporabite dodatek v obliki kovinskih zrn, žagovine, sesekljane žice v količini 25-35% prostornine kovin zvara. Za ohranjanje optimalne globine žlindre (15-20 mm) se fluks redno dodaja v porcijah.

Sl. 5. Sheme premikanja konca žice elektrode (označene s puščicami) med polavtomatskim varjenjem pri varjenju horizontalnih armaturnih palic (oblika ni običajno označena)

a - v začetnem obdobju prodiranja spodnjih robov koncev palic (k je kontaktna točka koncev palic z žico elektrode za vzbujanje loka); b - pri polnjenju rezalnih palic; v - na zadnji stopnji 1 - tok; 2 - elektrodna žica; 3 - žlindrska kopel; 4 - kovinska zvara.

Obločno varjenje zgornjih sklepov navpičnih palic za fluks se praviloma izvaja v odstranljivih bakrenih ali grafitnih oblikah. Po vzbujanju loka se konec žice elektrode premika z nihajočimi gibi v skladu s shemo, prikazano na sl. 6. Po popolnem taljenju konca spodnje palice, da bi se izognili nelojalnim pritiskom na zgornjo palico med električnim varjenjem, se napetost prilagodi, jo odstranite v koraku od 15-25% (2-4 krat). Način varjenja obročaste oblike zobnih sklepov navpičnih palic je podoben varjenju vodoravnih armaturnih palic.

Sl. 6. Sheme premikanja konca žice elektrode pri polavtomatskem varjenju palic s stožcem konca spodnjega droga do varilca (oblika ni običajno označena)

a - v začetnem obdobju prodiranja spodnjega dela konca spodnjega droga; b - v procesu prodiranja srednjega dela konca spodnjega droga; Na enak način tudi rezalni konec zgornjega droga in taljenje rezalnih palic; G. - Na zadnji stopnji

1 - obloga; 2 - elektrodna žica; 3 - fluks; 4 - žlindrska kopel; 5 - kovinska zvara.

Polavtomatsko varjenje armature z odprtim lokom golo žico (SODGP) na nosilcu za jekleno oblogo

Polavtomatsko varjenje armatur z odprtim lokom golo žico (SODGP) se uporablja za varjenje spojev navpičnih in vodoravnih palic pri namestitvi armature za monolitne armirane betonske konstrukcije in v pogojih vgradnje. To varjenje armature je večplastno in se izvaja z uporabo legirane varilne žice s premerom 1,6 in 2 mm razredov Sv-20GSTYuA in Sv-15GSTUZA. Sestava zgornjega sklepa armaturnih palic vodi do preostalih pločevinastih jeklenih plošč. Te plošče so pritrjene na armaturne palice z dvema prijemoma.

Sl. 7. Tehnika obloganja večplastnih zvarov za obločno varjenje armature z odprtim lokom golo žico vodoravnih sklepov palic (številke kažejo vrstni red površinskih plasti)

Pri varjenju vodoravnih armaturnih palic se uporabljajo žice iz zlitin s premerom 2 mm. Zaporedje in shema premika žice med polnjenjem je prikazana na sl. 7

V procesu zaplavlennya rezanje možnega pregretja armaturnih palic. Da bi se temu izognili, je priporočljivo, da zaporedno zavarujete armaturo dveh ali treh spojev. V tem primeru se rezanje prvega spoja stopi v 60-70% njenega volumna in nato prenese na drugi spoj, nato pa na tretji. Ko napolni tretji spoj z odloženo kovino pri 60-70% prostornine, spet odidejo na prvi spoj, napolnijo vse svoje tališče s kovino zvarja in v istem zaporedju naredijo druge sklepe. Električno varjenje spoja zaključite z dvema bočnima šivoma z nogico 8-12 mm. Spoji navpičnih armaturnih palic so varjeni in vodoravni. Po zaplavleyiya riti prostor obrobni šivi naložijo v smeri od vrha do dna. Zaporedje zvarnih prekrivanj je prikazano na sl. 8

Sl. 8. Tehnika vgradnje večslojnih zvara pri varjenju armature z odprtim lokom z golo žico vertikalnih sklepov palic (številke kažejo vrstni red površinskih plasti)

Z zgornjimi metodami varilne ojačitve z odprtim lokom golo žico (SODGP) priporočamo naslednje vrste ojačitvenih jekel za vodoravne in navpične palice (v palicah je prikazan premer palic v mm): A-1 (20-40), A-2 (20-80), A-3 (20-40), At-3C (20-22), At-4C (20-28). Razmerje premerov armaturnih palic (manjših ali večjih) mora biti v območju 0,5-1,0. Jeklo At-3C in At-4C je treba variti na 4-podaljšanem nosilcu.

Žica za mehansko obločno varjenje fitingov

V mehansko varjenem varjenju, v zaščitnih plinih in brez dodatne zaščite, samozaščitena žica in za varjenje s prisilnim tvorbo šiva uporabite trdno elektrodno žico in cevasto (praškasto) žico, ki je okrogel jekleni plašč napolnjen s prahom. Za varjenje ogljikovih in nizkolegiranih strukturnih jekel v zaščitnih plinih uporabljajo naslednje vrste žice: Sv-08GS, Sv-12GS, Sv-08G2S, Sv-08GSMT. Za varjenje z večslojnimi šivi brez dodatne zaščite nizkoogljičnih, srednje ogljikovih in nizko legiranih jekel se uporabljajo legirana žica Sv-15GSTYUTSa in Sv-20GSTYuA.

Žica z navojem se uporablja za varjenje in za površinsko obdelavo. Za izdelavo žice iz žice uporabili trak nizkoogljičnega jekla razred 08KP hladno valjani. Trenutno industrija proizvaja pet vrst žice z žico (slika 9) s premerom 1,2-3,6 mm.

žica iz preproste pregrade z eno vzdolžno režo

žica iz preproste pregrade z dvema vzdolžnima pregradama

žleb žice kompleksnega prereza z enim oblikovanim koncem jeklenega traku

žleb žice kompleksnega prereza z dvema oblikovanima konca jeklenega traku

cevasta žična žica brez vzdolžne reže

Slika 9. Presek žice različnih vrst.

Glede varilne metode se za obločno varjenje nizkoogljičnih, nizko legiranih in srednjeelegiranih jekel uporabljajo različne vrste in vrste žice, ki se uporabljajo za varjenje: samozaščitne splošne žice PP-AN1, PP-AN7, PP-2DSK; žice za splošne namene za varjenje ogljikovega dioksida razredov PP-AN8, PP-AN21; samozaščitne žice za varjenje s prisilnim oblikovanjem šiva, npr. razredov PP-AN15, PP-AN19N, PP-2VDSK; žica za varjenje v ogljikovem dioksidu s prisilnim tvorbo zvarov razredov PP-AN5 in PP-ANZS.

Varnostno točkovno varjenje

Glavna vrsta ojačitve armiranobetonskih konstrukcij so križne palice v obliki mrež in ravnih okvirjev. Za varjenje takšnih ojačitvenih konstrukcij in za varjenje prekritih okroglih armaturnih plošč na ravno valjane izdelke (trak, kot in drugo visoko kakovostno jeklo) se uporablja varilno kontaktno točko.

Varilna kontaktna točka nudi številne prednosti v primerjavi z drugimi vrstami varjenja: možnost povečanja produktivnosti dela zaradi nižje delovne intenzivnosti pri izdelavi armaturnih mrež in mrež v primerjavi z elektroobločnim varjenjem; nizka poraba energije zaradi uporabe toge varilne opreme z uporabo visoke gostote toka v zelo kratkem času; možnost mehanizacije in avtomatizacije procesov; brez uporabe kovin (v elektrodah).

Slika 10. Stikalno varjenje armature

Trenutni tok pretoka pri rezalnem točkovnem varjenju: 1 - sekundarni obrat transformatorja; 2 - bakrene pnevmatike; 3 - trunk; 4 - držalo za elektrode; 5 - elektroda; 6 - ojačevalna palica

Bistvo procesa točkovnega varjenja armature je naslednje. Iz sekundarne tuljave varilnega transformatorja preko bakrenih vodil, debla, nosilcev elektrod in elektrod se na to presežejo ojačitvene palice, ki so stisnjene med elektrodama (slika 10). Elektrode so vodno hlajene. Odpornost na kontaktni točki med armaturnimi palicami je veliko večja od odpornosti preostale verige, zato je na tem mestu intenzivno sproščena toplota, ki segreva kovino armaturnih palic v plastično stanje. Pod delovanjem kompresijske sile elektrod so varjene.

Za pridobitev varjenih spojev zahtevane trdnosti je potrebno opraviti varjenje v določenih načinih. Način varjenja je izbran glede na premer varjene armature in razred jekla, na katerem je izdelan. Pravilnost izbire varilnega načina se preverja s kontrolnim preskusom strižne trdnosti varjenih vzorcev armatur.

Če je trdnost varjenih spojev ojačitve zaradi pomanjkanja penetracije manjša od zahtevane, povečajte gostoto toka ali čas njegovega pretoka. Če je zaradi izgorevanja moč nezadostna, se enaki kazalniki ustrezno zmanjšajo.

Z nezadostno gostoto toka, varjenje ojačitve morda ni mogoče, tudi če je trenutni čas pretoka zelo dolg; če je gostota prevelika, lahko ojačitvene palice izgorejo.

Tokovna gostota naprav za rezalno varjenje se nadzoruje s preklopom korakov varilnega transformatorja in trajanje trenutnega pretoka se krmili s premikanjem kazalca na elektronskih časovnih krmilnikih.

Za varilno rezalno varjenje se uporabljajo posebni stroji, ki so razdeljeni na eno točko, točko-točka in večtočkovno število s hkratno varjenimi vozlišči mrež in ploščatih okvirov.

Stroji za točkovno varjenje so fiksni in obešeni; z enostransko in dvostransko tekočo oskrbo; s pnevmatskim in pnevohidravličnim mehanizmom kompresije elektrod. Nadzor trajanja trenutnega pretoka se izvede samodejno.

V povezavi z razvojem konstrukcije iz armiranega betona v smeri izdelave velikih armiranih betonskih plošč in drugih elementov se je pojavila potreba po montaži armaturnih mrež in mrež. V ta namen so bili ustvarjeni mobilni (viseči) varilni aparati, saj je zaradi svoje razsutosti in velike mase nemogoče opravljati točkovno varjenje takšnih ventilov na običajnih varilnih aparatih.

Viseče varilne naprave so konstruktivno razdeljene v dve skupini: z vgrajenim varilnim transformatorjem in daljinskim upravljalnikom. Vsi stroji so izdelani v skladu z isto shemo in so sestavljeni iz naslednjih glavnih komponent: ohišje z ročajem, varilni transformator, močni pnevmatski aktuator, elektrodni del (klešče) in naprava za vzmetenje, ki omogoča, da se avtomobil in klešče vrtijo okoli svoje osi skozi 360 °.

Viseči stroji z zunanjim transformatorjem poleg tega dobavljajo kabli, ki nosijo tok.

Varilnost ogljikovega jekla (GOST 380-71 *) je zagotovljena s proizvodno tehnologijo in skladnostjo z vsemi zahtevami kemijske sestave za jeklo B in B. Dobava jekla skupine B s poroštvom varljivosti je določena v vrstnem redu in v certifikatu. Jeklo, ki vsebuje več kot 0,22% ogljika v končnem jeklu, se uporablja za varjene konstrukcije pod pogoji, ki zagotavljajo zanesljivost zvarjenega spoja. Jekleni razredi VSt1, VSt2, VSTZ vseh kategorij in vse stopnje deoksidacije, vključno z visoko vsebnostjo mangana, in na zahtevo razredov razreda BST1, BST2, BSTZ za kupce, je na voljo druga kategorija vseh stopenj deoksidacije, vključno z visoko vsebnostjo mangana z varilnostjo. Varilnost nizko legiranega armiranega jekla vseh razredov, razen za 80 °, zagotavlja tudi kemična sestava in tehnologija izdelave. Varjenje termično utrjenega armaturnega jekla ni dovoljeno zaradi mehčanja v zvarnem območju.

Toplotno okrepljeno armirano jeklo, varjeno, ima pri oznaki znamke indeks "C". Na primer, simbol varjenega armiranega jekla s premerom 14 mm razreda At-4: 14At-4C GOST 10884-81 in varjeno jeklo z večjo odpornostjo na napetostno korozijsko krekiranje pod napetostjo označuje indeks SK, At-5SK. V skladu z GOST 10922-75 začasna odpornost varjenih spojev armaturnega jekla razreda At, izdelana s kontaktnim objemom, kontaktno točko in varjenjem s šivanjem, ne sme biti manjša od najmanjše vrednosti odbitnega minimuma,

Nizka ogljikova jekla (vsebnost ogljika do 0,22%) sodijo v kategorijo varjenih z vsemi vrstami varjenja v šibkih pogojih brez dodatnih tehnoloških postopkov. Srednje ogljikovo jeklo (vsebnost ogljika 0,23-0,45%) v postopku varjenja zahtevajo take dodatne operacije. Torej, da bi povečali odpornost kovin zvara na tvorbo kristalizacijskih razpok, zmanjšajte količino ogljika v njej, z uporabo varilnih elektrod z nizko vsebnostjo ogljika in zmanjšanjem deleža navadne kovine v zvari. Zmanjšanje verjetnosti nastanka kalilnih struktur v kovinskem zvinu se lahko doseže s predhodnim in simultanim segrevanjem izdelkov.

Tabela 4. Predgretje jekla (pred varjenjem)