Namizje / Diploma / Nova mapa (2) / Tehnološki zemljevid za postavitev trakov za trakove

Tehnološka kartica za postavitev trakov

1. Obseg tehnološkega zemljevida

Za 1-nadstropno zgradbo nakupovalnega kompleksa s trgovinami in kavarnami je bila razvita tehnološka kartica za postavitev trakovnih temeljev, ki ima pravokotno obliko v načrtu, dimenzije v osi 12,3 x 25,6 v višini 6 m.

2. Tehnologija in organizacija gradbenih procesov

2.1 Izračun obsega dela

Potrebno je izbrati žerjav za montažne konstrukcije 1-nadstropne zgradbe nakupovalnega kompleksa dimenzije 12,3x25,6

2.2 Poiščite parametre žerjava za namestitev struktur

Za furnice je bila sprejeta poteza (risba št. 3408.05) z nakladalno zmogljivostjo 10 ton Q = 0,055

Q = Qf + Qt = 0,705 + 0,055 = 0,76 t

Zahtevani parametri se grafično določijo. Za dviganje talnih plošč je bilo sprejeto 4-stransko drsenje (risba št. 3484) z dvižno zmogljivostjo 3,2 t Q = 0,02

Q = Qn + Qt = 2,2 + 0,02 = 2,22t

Za dviganje temeljev traku je bila sprejeta štiri noge (risba št. 3484) z dvižno zmogljivostjo 3,2 t Q = 0,02

Q = Qfund + Qt = 1,3 + 0,02 = 1,52t

2.3 Preglednica potrebnih parametrov žerjava

Potrebni parametri žerjava

2.4 Preglednica tehničnih značilnosti žerjava KS-4561A

2.5 Zaporedje osnovnih postopkov vgradnje temeljev trakov.

Montaža blokov, ki jih izdeluje tovornjak žerjav z nosilnostjo 10 ton

Sling se opravi s stropom za 4 noge.

Montaža blokov je izvedena na stopnicah z odseki od 15 do 20 m do celotne višine.

Presečišče sten in meja območja se izvaja z določenimi kaznimi Vgradnja prvega sloja blokov poteka iz tal, naknadnih stopenj - s pakirnim oderom.

Namestitev blokov kletnih sten se mora začeti z vgradnjo svetilnikov v kotičke stavbe na presečišču osi in pri dolgih odsekih v 15-20 m. Po namestitvi in ​​nastavitvi svetilnikov na nivoju vrha bloka vzdolž zunanje stene stene se žični priključek raztegne. Bloki so nameščeni na plast raztopine, enakomeren na okvirju. Prevleke šivov ne smejo biti manjše od ¼ dolžine bloka. Za vzdrževanje debeline šiva in regulacijo položaja bloka navpično v sloju malte, pod vsakim blokom je potrebno segrevati dva betonska svetilnika in dva klina. V svetilnikih in klinih mora biti blok stati navpično ali rahlo nagnjen navzven.

Blok, ki se razprostira nad montažnimi zankami, se dvigne do višine 0,2-0,3 m nad tlemi. Po preverjanju zanesljivosti zdrsa se spodnja ravnina bloka pregleda in po potrebi očisti.

Pravilno namestitev bloka je v vzdolžni smeri nadzorovana s tveganji osi in montažne reže med bloki in v prečni smeri s privezom in obrezovanjem blokov spodnje vrstice. Pravilnost namestitve zgornjega dela bloka v vzdolžni smeri se praviloma preverja s stopnjo. Če obstajajo odstopanja, se blok premakne z ostanki montaže. Če odstopanje zgornjega dela bloka iz načrtovalnega položaja presega dovoljeno, ga je treba dvigniti, odložiti, očistiti mesto namestitve raztopine, ponovno namestiti malto, uporabiti svetilnike drugačne velikosti in ponovno namestiti enoto.

Blokiranje bloka se izvaja s področjem njegove končne poravnave. Vertiklost sene se preveri s privezom, navojem ali pravilom. Odkrita odstopanja se odpravijo s previdnim potegom klinov. Prepovedano je udariti klinove, saj to vodi v težko zapolnitev reže med dnom bloka in malto.

Površina sten pod gladino tal je poravnana na notranji strani stene in nad - na zunanji strani.

Vertikalni in horizontalni šivi se previdno napolnijo z malto in se šivajo na obeh straneh.

Raztopino pripravimo centralno in jo dobavimo v objekt s samodejnim tekočim nosilcem z razkladanjem v škatle za zalogo. Do delovnega mesta raztopino dobavlja montažni žerjav.

Namestitev blokov poteka v dveh izmenah s povezavo monterjev v višini treh oseb na premik. Vrvja se izvajajo s povezavo delavcev na odrih v višini dveh oseb na premik.

2.6 Navodila za varnost

Vgradnja blokov kleti je treba izvajati v skladu z zahtevami SNiP III-4-80.

Tehnološki zemljevid trakove


TIPIČNA TEHNOLOŠKA KARTICA (TTK)

NAPRAVA NARAVNEGA KONKRETNEGA OSNOVA V LETIH

I. PODROČJE UPORABE

I. PODROČJE UPORABE


1.1. Tipični tehnološki zemljevid (v nadaljnjem besedilu TTK) je celovit organizacijski in tehnološki dokument, ki se razvija na podlagi metod znanstvene organizacije dela za izvajanje tehnološkega procesa in določanja sestave proizvodnih postopkov z uporabo najsodobnejših mehanizmov mehanizacije in metod za opravljanje dela na posebej določeni tehnologiji. TTK je namenjen uporabi pri razvoju projektov izdelave del (PPR) s strani gradbenih oddelkov.

- monolitne trakove osnove

Ii. SPLOŠNE DOLOČBE


2.1. Tehnološki zemljevid je bil razvit za kompleks del pri postavitvi plitvih vdolženih temeljev.


kjer je T trajanje delovnega premika brez odmora za kosilo;


K - koeficient zmanjšanja proizvodnje;


Pri izračunih časovnih in trajnih normativov je bil operacijski način z enim premikom sprejet z delovnim premikom 10 ur s petdnevnim delovnim tednom. Čisti delovni čas med premikom je bil upoštevan z zmanjšanim faktorjem v proizvodnji zaradi povečanja trajanja premika v primerjavi s 8-urnim delovnim premikom, ki je enak K = 0,05, in faktorjem obdelave K = 1,25 celotnega časa za 5-dnevni delovni teden (" Smernice za organizacijo rotacijskega načina dela v gradbeništvu, M-2007 ").

kjer je T pripravljalno-končni čas, = 0,24 ure, vključno z:


Odmor, povezan z organizacijo in tehnologijo procesa, vključuje naslednje prekinitve:


Slika 1. Bager nakladač delovnih površin JCB 3CX m


Slika 2. Dimenzije bagrov nakladalca JCB 3CX m


Slika 3. Vibracijska plošča TSS-VP90T


Slika 4. Vibrator IV-47B


Slika 5. Karakteristike tovora žerjavnega dvigala KS-45717


Slika 6. Avtomatski betonski mešalnik SB-159A


Slika 7. Vrtljivo vedro


2.5. Naslednji gradbeni materiali, izdelki in strukture se uporabljajo za gradnjo plitvo polagane podlage: betonska mešanica Cl. B 20, W6, F100 po GOST 7473-2010; grobi pesek po GOST 8736-93; iglavcev razžagan les VI z. Debelina 50 mm, v skladu z GOST 8486-66 *; armiranega jekla razreda A-III (A400), A-I (A400), 12 mm, 20 mm po GOST 5781-82 *; nohti 100x4,0 mm po GOST 4028-63; žično pletenje 1,0 mm po GOST 3282-74.
________________
* GOST 8486-66 preklican. Namesto, od 01/01/88, GOST 8486-86 je bil odobren in uveljavljen. - Upoštevajte proizvajalca baze podatkov.

- SNiP 12-04-2002. Varnost dela v gradbeništvu. 2. del gradbene industrije;

- RD 11-02-2006. Zahteve za sestavo in postopek vodenja izvršilne dokumentacije pri gradnji, rekonstrukciji, remontu gradbenih objektov in zahtevah za inšpekcijske certifikate del, objektov, delov omrežij inženirske in tehnične podpore;

III. ORGANIZACIJA IN TEHNOLOGIJA DELOVANJA DELOV


3.1. V skladu s SP 48.13330.2001 "SNiP 12-01-2004 Gradbena organizacija. Posodobljena izdaja" je pred začetkom gradbenih in inštalacijskih del na objektu izvajalec dolžan na predpisan način pridobiti iz projektne dokumentacije in dovoljenja (naročila) za gradbena in inštalacijska dela. Izvajanje dela brez dovoljenja (naročila) je prepovedano.

- pridobiti dovoljenje od tehničnega nadzora naročnika za začetek dela (klavzula 4.1.3.2 RD 08-296-99).
________________
* RD 08-296-99 ni veljaven. - Upoštevajte proizvajalca baze podatkov.


Slika 8. Shema plosko vgradne podlage za nosilne stene:


3.4. Pripravljalna dela


Slika 9. Vezava stavbe na geodetsko konstrukcijsko mrežo


3.4.5.5. Glavne ali glavne osi stavbe so razdeljene na območja od točk načrtovane osrednje mreže gradbišča.


Slika 10. Pritrditev osi stavbe na tleh


3.4.5.9. Glavne (glavne) osi stavb so fiksirane z znaki v obliki odlitkov (glej sliko 11), nameščene vzdolž teodolita, vzporednega z zunanjimi stenami, na razdalji 3-4 m, katerih položaj je pritrjen na sredinsko vlečenje. Na risbi so vse dimenzije prikazane iz ekstremnih medsebojno pravokotnih osi stavbe, ki jih vzame kot izvor koordinat.


Slika 11. Lesena plošča:


3.4.5.10. Inšpektor, ki uporablja teodolit, prenese osne poravnave na zgornji rob deske in jih varuje z nohti ali tveganji. Razčlenitev mest uporabe prask se naredi z metodo vodilnih serifov iz osi X in Y centrirne mreže, ki je na voljo v delovnih risbah. Relativna oznaka 0.000 je oznaka zgornjega dela temeljev stavbe, ki ustreza absolutni znamki, ki je prisotna v splošnem načrtu. Občasno potegnite žico med žeblji na drogu, dobite fiksno os osnove, vmesne osi se prenesejo z linearnimi meritvami. Iz raztegne žice delci jarka kontrolirajo točnost z vodo, nato pa se za oblikovanje temeljne strukture uporabljajo aksialne žice. Za vertikalno razčlenitev temeljev stavbe od trajnih klopi oznake za prenos na krpo in zavarovane z vožnjo nohtov.

Globina osnove, odvisno od globine zamrzovanja tal (SNiP II-B.1-62)

Ocenjena globina zamrznitve pogojno ne-skalnatih tal

Ocenjena globina zamrznitve rahlo izravnane prsti trdne in poltrdne konsistence

Tipična usmerjevalna kartica (TTK). Montaža temeljnih blokov

TIPIČNA TEHNOLOŠKA KARTICA (TTK)

NAMESTITEV TEMELJNIH BLOKOV

1. PODROČJE UPORABE

Tipičen tehnološki zemljevid je zasnovan za namestitev temeljnih blokov.

Montažne trakove osnove sestavljajo montažne vzglavne blazine, ojačene z računanjem, nad katerimi montiramo stene. Armirane betonske osnovne plošče-blazine in bloki betonskih zidov so poenoteni, nomenklatura omogoča njihovo razdelitev v štiri skupine, od katerih ima vsaka zaznano obremenitev. Za povečanje togosti konstrukcije, za uravnavanje usedlin med gradnjo na šibkih tleh in za protisezmatske ukrepe so montažne temelje ojačane z ojačenimi šivi ali armiranimi betonskimi pasovi, razporejenimi na vrhu temeljnih blazin ali zadnjo vrsto stenskih temeljnih blokov na istem obodu.

Za peščena tla se temeljni bloki položijo neposredno na izravnano podlago, za druga tla - na 10 cm debelo peskovno blazinico. Pod podlago temeljev ne puščajte ohlapne ali neobdelane zemlje, jo je treba odstraniti in na svojem mestu je treba pokriti pesek ali drobljen kamen. Globine v tleh z višino več kot 10 cm so napolnjene z monolitnim betonom. Širina in dolžina peščene podlage sta 20.30 cm večja od velikosti temeljev, tako da se bloki ne obesijo od peščene blazine.

Temeljni bloki so postavljeni v skladu s shemo postavitve v skladu s konstrukcijo (slika 1), da zagotovijo odmor za oskrbo z vodo, kanalizacijo in druge vhode.

Slika 1. Namestitev temeljev predprostorskih trakov:

1 - osnovna blazina; 2-stenski blok; 3 - priprava peska; 4 - ojačevalni pas; 5 - postelja iz raztopine; 6 - tesnjenje spoja z monolitnim betonom; 7 - blokiranje drsenja

Namestitev se začne z vgradnjo svetilnikov v vogalih in na stičišču sten. Temeljni blok dobavlja žerjav do mesta vgradnje, ga vodijo in spustijo na podnožje, manjša odstopanja od načrtovalnega položaja se odpravijo s premikanjem bloka s pritrdilnim drogom z napetimi trakovi. Hkrati se površina podlage ne sme zlomiti. Obroči se odstranijo, ko enota vzame pravilen položaj v načrtu in višini. Vrzeli med bloki traku in lateralnimi sinusi v procesu namestitve so napolnjeni s peskom ali peščeno zemljo in stisnjeni

Pri nameščanju temeljev za stolpce skrbno nadzirajte položaj nameščenih blokov glede na glavne osi. S pomočjo nivojev nadzirajo položaj višine blokov, preverite nivo dna stekla za steklene plošče in za druge - preverite zgornjo ravnino blata.

Vgradnja kletnih sten (stenskih blokov) se začne po preverjanju položaja položenih temeljnih blokov (vzglavnikov) in vodotesnih naprav. Če v projektu ni posebnih navodil, se kot izolacija razširi plast malte z debelino 2 3 cm na očiščeni površini temeljev; rešitev služi tudi kot izravnalni sloj.

V skladu s shemo ožičenja na temeljih označite položaj stenskih blokov prve (spodnje vrstice), pri tem pa upoštevajte kraj navpičnih spojev. Namestitev se začne z namestitvijo svetilnikov v vogalih in na stičišču sten na razdalji 20,30 m. Po namestitvi svetilnikov na ravni vrhov zategnejo vrvico - pristanišče, vzdolž katerega so nameščeni vrstični bloki.

Naslednje vrstice blokov so v istem zaporedju nameščene, označujejo postavitev blokov na spodnji vrstici. Prvi dve vrsti blokov so nameščeni iz položenih temeljnih blokov, poznejši - od inventarnih odrov. Blagovna znamka raztopine, na kateri se blokirajo, je navedena v osnutku.

Montažni žerjav se lahko namesti na stran izkopa, nato pa se znotraj grabeja najprej namestijo vsi temeljni bloki, nato pa blokira klet. Če je žerjav v jami, so temelji in stene klete vgrajeni v ločene odseke, ob predpostavki, da namestitveni žerjav ne bo mogel znova vstopiti na območje, kjer so bili bloki že postavljeni

2. ORGANIZACIJA IN TEHNOLOGIJA DELOVANJA DELOV

Montaža temeljev iz predprostora

Izpušni sistem Assembler IV (M1) - 1;

Zbiralci III kategorije (M2, M3) - 2;

Voznik tovornjaka z žerjavom V izpust (M) - 1.

Pred zlaganjem blokov morate:

- preveri pravilnost razčlenitve stavbnih osi;

- v celoti pripravi podlago v skladu s projektom in tehničnimi pogoji;

- pri delu v zimskih razmerah za zaščito podlage od zamrzovanja (bloki se namestijo na odmrznjeno, tla);

- pripravite in postavite na območju žerjava celoten niz blokov;

- čistih blokov umazanije in zmrzali.

Dela je treba izvajati v skladu z varnostnimi in varnostnimi predpisi za delavce.

Vgradnja temeljev predprostorskih trakov opravi v naslednjem vrstnem redu:

- pripraviti osnovo in bloki;

- Označite mesta polaganja blokov in jih položite;

- napolnite spoj z betonsko mešanico in kompakten vodoravni šiv.

Slika 2. Organizacija na delovnem mestu

1 - kraj skladiščenja blokov; 2 - platforma za sprejem rešitve; 3 - tovornjak žerjav;

M, M1, M2, M3 - delovna mesta inštalaterjev.

Preverjanje, brušenje blata in čiščenje spodnje ravnine (M3, M, strganje, strgalo, smučanje, sl. 3, 4). Montažer M3, preverjanje oznake, geometrijske dimenzije temeljnih blokov in zanesljivost montažnih tečajov, škarje.

Na signalu monterja M3 voznik žerjava M dvigne blok do višine 50-70 cm. Ko je zagotovljena zanesljivost obrezovanja in po čiščenju spodnje ravnine blata pred umazanijo in zmrzaljo, namestitveni sistem M3 signalizira nadaljnje dviganje in premikanje bloka na jarku.

Predložitev bloka na mesto namestitve (M3, M, sling). Voznik žerjava M gladko dvigne blok in ga napaja do kraja vgradnje. Montažer M3 spremlja blok na rob jame.

Delovna navodila

# M12SNiP 3.03.01-87 # S nn. 3,9, 3.11

Montaža temeljnih konstrukcij je dovoljena šele po zaključku celotnega kompleksa zemeljskih površin, razpadanja osi in konstrukcije temeljev.

Pred montažo naj bodo zgornji robovi osnovnih plošč in blokov ter na njihovih podlagah nameščeni z neizbrisnimi tveganji za barvo, ki določajo položaj osi plošč in blokov. Podporne površine plošč in blokov morajo biti očiščene zaradi kontaminacije.

Namestitev blokov kleti je treba začeti z vgradnjo svetilnikov v kotičke stavbe in na presečišču osi. Enote svetilnika so nameščene tako, da njihova aksialna tveganja združujejo s tveganji centralnih osi v dveh medsebojno pravokotnih smereh. Po poravnavi položaja svetilnikov v načrtu in višini je treba nadaljevati z namestitvijo običajnih blokov.

Namestite navadne bloke, usmerite spodnji del obrezanih blokov spodnje vrstice, vrh - na središčno os.

Bloke zunanjih sten, ki so nameščene pod nivojem tal, je treba izravnati na notranji strani stene in nad - na zunanji strani.

Vertikalne in horizontalne šive je treba napolniti z malto in na obeh straneh vezati.

inštalater, višji v povezavi;

montažni delavec;

Delavec, ki izvaja vrvje.

Shema organizacije delovnega mesta (slika 9) in vrstni red izvedbe del

Slika 9. Shema organizacije delovnega mesta pri nameščanju blokov traku:

Države članice, M - delovna mesta inštalaterjev;

1 - montažni bloki, 2 - montažni ostanki, 3 - malta, 4 - montažni blok, 5 - škatla z ročnim orodjem, 6 - lesena letvica.

Naprava se ukvarja s pripravo enote za vgradnjo in dobavo. Oprime blok, preveri pravilnost kavljev, očisti umazanijo in nabiranje betona in po tem, ko je blok pripravljen za namestitev, pošlje na mesto namestitve.

Montažerji pripravijo mesto namestitve za blok: z lesenimi kolesi, ki so bili predhodno udarjeni na raven zasnove baze, kot referenčne točke, nivojsko podlago postavite z lopatami. Nato namestitveni enoti vzamejo enoto na višini 200. 300 mm od površine podnožja, jo usmerite v pravo smer in pustite žerjavniku, da dvigne žerjav na pripravljeno posteljo.

Pravilnost namestitve je preverjena z uporabo aksialne žice, raztegnjene na drsniku (ta žica določa črto roba bloka). Z uporabo vodovoda se preveri, ali položaj vgrajene enote ustreza oblikovnemu. Pri odstopanju blokirajte enoto s pomočjo sestavnega dela.

Tolerance, mm

# G0 Offset glede na središčne osi

Odstopanje oznake zgornje podporne površine temeljev

Odstranite inštalaterje blokov, če je potrebno. Po dviženju blokirajo blok, pregledajo kakovost drsenja, očistijo blok peska in tal, nato dovolijo, da se blok premakne na območje shranjevanja, kjer ga namestitelj prevzame, ga položi na obloge in odstrani zanke.

Priprava enote za vgradnjo (slika 10), delavca, izvedba vrvja

Slika 10. Shema dviganja prednastavljenega temeljnega bloka:

1 - lesene obloge, 2 - lesene obloge, 3 - dvižni blok, 4 - univerzalna oprema za prijemanje, 5 - delavec, izvedba vrvja.

1. daje vozniku dvigala signal za predložitev univerzalne dvižne naprave 4 na območje shranjevanja blokov.

2. Napravo obrača kljuke za pritrdilne zanke za blok 3.

3. Signali operaterja žerjava, da povlečete zanko.

4. Odhaja iz bloka v varno območje na razdalji 4000. 5000 mm.

5. daje upravljavcu dvigala signal za dvig enote na višino 200 mm.

6. Preveri kakovost obrezovanja. Če enota ni pravilno pritrjena, se spusti po ukazu delavca, ki izvaja vrv, ki jo znova niza in omogoča, da se dvigne na isto višino.

7. Preglejte površino bloka in očistite od priliva betona in umazanije.

8. Daje signal za dovajanje elementa na mesto namestitve.

Priprava mesta namestitve bloka (slika 11), izvajalca delavca, opravljanje inštalacijskega dela, starejši v povezavi in ​​delavec, ki opravlja inštalacijska dela

Slika 11. Shema priprave peščene baze:

1 - pripravljena baza, 2 - vgrajena enota, 3 - malta lopata, 4 - delavec, opravlja inštalacijska dela, 5 - delavec, opravlja inštalacijska dela, najstarejši v povezavi.

1. Gradbeni delavec, višji v povezavi, in gradbeni delavec, ki opravlja preverjanje namestitve, da ugotovi, ali obstajajo deleži, ki označujejo osnovno oznako.

2. Gradbenik, starejši v povezavi, in gradbeni delavec, ki izvaja lopate, rahlo postavlja podnožje 1 pod blokom in se osredotoča na raven predhodno usmerjenih lesenih koles.

3. Delavec, ki opravlja inštalacijska dela po potrebi z lopato 3, vrže pesek.

4. Gradbeni delavec, višji v povezavi periodično preverja vodoravni položaj podnožja: namešča tirnico na vrhu kolov in meri odprtino med tirnico in ravnjo peska s kovinskim ravnilom (reža ne sme presegati 5 mm).

5. Delavec, ki opravlja inštalacijska dela, višji v povezavi in ​​delavec, ki izvaja inštalacije, razgrajuje orodja, naprave in opremo v skladu s shemo delovnega mesta.

6. Delavec, ki opravlja inštalacijsko delo, višji v povezavi in ​​delavec, ki izvaja napetost pri montaži, osno žico.

Namestitev enote (slika 12) so delavci delavci, ki opravljajo inštalacijo, višji je v povezavi in ​​delavec, ki opravlja inštalacijska dela

Slika 12. Montažna shema montažna osnovna enota:

1 - podlaga za pesek, 2 - vgrajena enota, 3 - delavec, opravlja inštalacijska dela, 4 - univerzalna naprava za obremenitev, 5 - vgrajena enota, 6 - delavec, opravlja inštalacijska dela, višji v povezavi.

1. Namestitveni delavec, višji v povezavi, daje vozniku žerjavov signal, da dobavi blok 5 v območje namestitve.

2. Delavec, ki opravlja inštalacijska dela, starejši v povezavi in ​​delavec, ki opravlja inštalacijske dejavnosti, dobi blok 5 na višini 200 mm od površine podnožja.

3. Delavec, ki opravlja inštalacijska dela, višji v povezavi in ​​delavec, ki opravlja inštalacijska dela, usmeri blok in se osredotoči na aksialno žico, ki pritrjuje linijo roba bloka.

4. Delavec, ki opravlja inštalacijske dejavnosti, starejši v povezavi in ​​delavec, ki opravlja inštalacijske naloge, zadrži enoto ob spuščanju.

Uskladitev bloka (slika 13), delavca izvajalcev, izvajanja inštalacij, starejših v povezavi in ​​delavcev, ki izvajajo inštalacijska dela

Slika 13. Shema poravnave vgrajenega bloka:

1 - montirana enota, 2 - plumb, 3 - delavec, izvedba instalacije, najstarejši v povezavi, 4 - aksialna žica, 5 - vgrajena enota, 6 - ostanki, 7 - delavec, opravlja inštalacijska dela.

1. Gradbeni delavec, višji v povezavi, pritrdi vodo 2 na osno žico 4 in preveri položaj bloka. V prisotnosti odstopanj od načrtovalnega položaja daje ukaz delavcu, ki izvaja namestitveno delo, da premakne blok.

2. Delavec, ki opravlja inštalacijsko delo s pregrado 6, premakne blok v želeno smer.

3. Namestitveni delavec, višji v povezavi, ponovno preveri natančnost vgradnje enote.

Rasstropovka blok (slika 14), izvajalci delavca, ki izvaja montažo, višji v povezavi in ​​delavec, ki opravlja inštalacijska dela

Slika 14. Shema postavitve nameščene enote:

1 - delavec, opravlja inštalacijska dela, višji v povezavi, 2 - delavec, opravlja inštalacijska dela.

1. Namestitveni delavec, višji v povezavi, ukazuje vozniku žerjava, da popusti zanke.

2. Delavec, ki opravlja inštalacijske dejavnosti, višji v povezavi in ​​delavec, ki opravlja inštalacijsko delo, odstrani kljuke iz sklopov tečaja v bloku.

Pri pripravi osnove je pomembno, da se lotimo procesa samokontrole. namestitveni delavec, starejši v povezavi, periodično uporablja tirnico do zgornjega dela kladivih stebrov ali tveganja, ki se nanjo nanašajo. Dno tirnice določa višino peščene podlage, katere kakovost je določena z odstopanjem od vodoravne črte. Ker je tirnica vodoravna, je treba razdaljo med spodnjim robom tirnice in površino podlage izmeriti na več točkah. Te točke morajo določiti učenci, tako da jih najprej vizualno predstavijo.

Če razdalja med spodnjim robom pritrjene tirnice in podnožjem presega 5 mm ali je dolžina tirnice več kot trije odmiki večji od 3 mm, je podlaga neprimerna za pritrdilne konstrukcije. Zbiranje določenega števila odstopanj vodi k zmanjšanju kakovosti dela. Če so netočnosti manj od norme, se delo šteje za zadovoljivo. To kaže na zakon prehoda od količine do kakovosti.

- od poravnave referenčnih blokov vgradnje sten s tveganji centralnih osi - največ 12 mm;

- od navpičnice zgornjega dela ploskev stenskih sten - 12 mm.

Rešitev blagovne znamke mora ustrezati načrtu.

Mobilnost raztopine za posteljo naprave mora biti 5-7 cm.

Vgradnja stenskih blokov mora biti izvedena v skladu z oblogo.

- nanašanje rešitve, postopek določitve katerega se je že začel, pa tudi obnova njegove plastičnosti z dodajanjem vode;

1 UPORABA

1.1 Tehnološki zemljevid, ki je bil razvit za namestitev armature monolitnih trakov z ločenimi palicami.

1.2 Okrepitev temeljev trakov z ločenimi palicami se uporablja za manjše količine dela in nezmožnost izdelave ojačanih okvirjev na gradbišču.

1.3 Oskrba vseh armaturnih izdelkov do mesta njihovega vgradnje v konstrukcijsko lego opravljajo žičniki, ki jih dobavlja žerjav goseničar RDK-25 z dolžino razdalje 17,50 m. Pri uporabi drugačnega mehanizma za dviganje blagovne znamke mora biti kartica povezana s krajevnimi pogoji s strani specializirane organizacije.

Kot vzorec se vzpostavi okrepitev trakov, razporejenih v izkopanih jarkih in jamah.

1.4 Vezava usmerjanje na določene predmete in pogojih proizvodnega dela je, da se pojasni obseg dela, potrebe po delovni sili in materialno-tehničnih sredstev in prilagoditev razporeda proizvodnje, in se lahko uporabljajo v skladu z snip 3.01.01-85 * kot del CPD.

1.5 Oblika uporabe diagramu omogoča njeno obravnavo na področju informacijske tehnologije z vključitvijo v podatkovno zbirko tehnologije in organizacije proizvodne tehnologije gradnje delovne postaje za gradnjo proizvodnje (APM TSP), izvajalca in stranko.

2 ORGANIZACIJA IN TEHNOLOGIJA DELOVANJA DELOV

2.1 Pred začetkom dela na ojačitvi temeljev trakov je treba opraviti naslednje delo:

- zaključite prehod jarka pod temeljev z napravo za pripravo betona;

- opravljajo dostopne ceste in polaganje cestnih plošč za parkiranje žerjavov;

- prinesejo opremo, stroje, inventar v skladu s seznamom;

- odmor, pritrjevanje in prevzem osi stavbe;

- fundamentalne opornice;

- organizirati mesta shranjevanja v delovnem območju žerjava z namestitvijo snopov armaturnih palic v njih v količini, ki zagotavlja neprekinjeno delovanje ojačitvene povezave za 3 do 5 dni;

- izvajajo dejavnosti za zagotavljanje varnosti dela.

2.2 Prevoz in skladiščenje armiranega jekla je treba opraviti v skladu z zahtevami GOST 7566-94. Armature, ki prihajajo na gradbišče, se prevaža na prikolicah KAMAZ-55111, KAMAZ-65115 in drugih vozilih, navedenih v izpadu.

2.3 Vgradnja ločenih armaturne palice v položaju konstrukcijsko treba opraviti ročno z uporabo ojačitvene žarkov na žerjav goseničar RDK-delovnega območja 25 z dolžino palici 17,5 metrov ali drugih ventilov, z enakimi tehničnimi lastnostmi.

2.4 Vgradnja armature je treba izvesti v skladu z zahtevami iz delovnih risb in skladnosti s pravili proizvodnje in sprejemanje dela v skladu s snip 3.03.01-87 "Bearing in obdaja struktur", kot tudi priporočila iz tega zemljevida.

Organizacija dela pri vgradnji armatur je prikazana na slikah 1, 2.

Slika 1 - Shema organizacije dela pri vgradnji armaturne plošče

1 - priprava betona; 2 - objemke zaščitne plasti; 3 - naprava za razporeditev armaturne plošče; 4 - linija površine betona; 5 - zaščitna plast betona; 6 - oplati ščitov.

a - stopnica za montažo armaturnih palic; b - zaščitna plast betona; v - razdalja med vodoravnimi palicami.

Slika 2 - Diagram razporeditve ventila in oskrbe z žerjavom. Oddelek 1-1

2.5 Vsi betonsko jeklo pri vnosu gradbišče so pakirane v paketih (ali snopa) z njihovo razvrstitev v razrede žig (bar ojačitev - razred A-I, A-II in okrepitev žice v razred-I).

Masa tovorkov, ki se prevažajo z avtocestnim prevozom na gradbišče, mora ustrezati značilnostim tovora žerjavov, ki so na gradbišču na voljo na gradbišču.

2.6 Urejanje, rezanje in čiščenje kosilnice je na pogonskih strojih, ki se nahajajo na gradbišču. Pri manjših količinah predelovalnih obratov je ročno dovoljena obdelava. Okrepitev se dobavi objektu v celotnem kompletu v skladu z odobrenim časovnim razporedom.

2.7 Palice za ojaćanje je treba skladiśćiti posebej z blagovno znamko in sprejeti je treba ukrepe proti koroziji, kontaminaciji ter varnosti kovinskih oznak dobavitelja in dostopa do njih. Vsa vhodna ojačitev je treba namestiti na stojala in obloge, ojačevalna žica, elektrode, pretok je treba hraniti pod krošnjami.

2.8 Ta zemljevid opisuje tehnologijo dela pri ojačitvi temeljev trakov posameznih palic.

2.9 Okrepitev temeljev trakov posameznih palic se izvaja v naslednjem zaporedju:

- namestite stranske ščitnike;

- namestite plastične varovalke (za oblikovanje zaščitne plasti betona);

- postaviti spodnjo vrsto armaturnih palic s togo pritrditvijo med njimi s pletilno žico v vzdolžni in prečni smeri;

- namestite in pritrdite začasne kovinske stojnice (napeljave za postavitev armaturnih palic);

- postaviti zgornjo vrsto armaturnih palic v vzdolžni in prečni smeri.

Na presečiščih priključite vse ojačitvene palice s plastičnimi držali, prikazanimi na sliki 4, ali če jih ni, z vezno žico.

a) z vodoravno enojno ojačitvijo: 1 - zaščitna plast betona (glede na projekt); 2 - armaturna mreža (okvir); 3 - objemke zaščitne plasti betona (žabasta obloga iz betona ali plastike); l - stopnice (za projekt);

b) s horizontalno dvojno ojačitvijo: 1 - zaščitno plast betona; 2 - armaturna mreža; 3 - naprava Arbuzov; 4 - betonska površina po betoniranju; l je razdalja med palicami (mrežo);

C) Naprava Arbuzov: 1 - obloga; 2 - zvara; 3 - os delovne armature; 5 - podloga

Slika 3 - Objemke zaščitne plasti betona za vodoravno armiranje

a) - povezava vzporednih palic; b) - povezovanje križnih palic

Slika 4 - Plastične objemke za pletenje robov

Postavitev in namestitev armature je prikazana na sliki 2.

Mere prekrivanja in obvodne palice armatur morajo ustrezati GOST 10922-90.

Za oblikovanje bočne zaščitne plasti betona med mrežami okvirjev in stenami oplaščenja nastavite plastične objemke v korakih od 0,8 - 1,0 m. Oblika in oblika objemk sta prikazana na sliki 5.

Slika 5 - Objemke, ki zagotavljajo zaščitno plast

2.10 Fiksiranje razdalje med opažom in ojačitvene palice okvirja z dvojno ojačitvijo je nastavljeno s ključavnicami na palicah v skladu s sliko 6.

Pritrjevalci korakov trajajo 1,5 - 2,0 mm.

a) z navpično enojno ojačitvijo: 1 - opaž; 2 - ojačitvene palice; 3 - držalo za plastiko; a - zaščitna plast betona (na projektu);

b) z vertikalno dvojno ojačitvijo: 1 - opaž; 2 - ojačitvene palice; 3 - držalo za plastiko; 4 - ojačana jedra; a je zaščitna plast betona (glede na projekt), t je razdalja med mrežami.

Slika 6 - Namestitev objemke zaščitna plast betona za vertikalno armiranje

2.11 Okrepitev je nameščena iz ločenih palic in na križišču mora biti povezana z vezno žico ali zvarjena. Armaturne palice s premerom do 16 mm morajo biti vezane s pletilno žico in s premerom 16 mm ali več, z oblogo z obločno varjenjem, razen če projekt predvideva druge načine pritrditve.

Vrste varjenih spojev in načinov varjenja armiranih palic, ki jih je treba določiti ob upoštevanju pogojev delovanja v skladu z GOST 14098-91.

2.12 Vezanje pribora s premerom 16 mm in več je treba opraviti v izjemnih primerih, ko ni mogoče zamenjati drugih načinov spajanja, če ni opreme za varjenje ali z majhno količino ojačitvenih del. Žarjena žica s premerom 0,8 - 1 mm, dolžina 8-10 cm, v paketu ali pripravljeni v obliki ščetk, se uporablja za pletenje armature ročno. Pletenje vozla se izvaja s pomočjo klešč z ožimi čeljustmi in ravninskimi ročaji, tako da med pletenjem ne ugrize žice. Monter drži klešče v njegovi desni roki in kos žice v njegovi levi.

Uporabite naslednje metode dela:

a) vezalni vozli brez vlečenja:

z levo roko odstranite žico iz snopa in jo upognite s kazalnim prstom okoli presečišča palice; oba konca žice sta pritrjena s kleščami čeljusti in jih obračata na dva vijaka;

b) parjenje kotnih vozlov z zategovanjem:

Konec žice zdrsne preko vzdolžne palice z objemkami usmerjena levi palec gor in pregiban spone okoli droga, konec klešč žičnih oprijem in jih pritrdite pod žico v levem rezila prenesena na desno in zajem presečišče na obeh koncih žice okoli vozlišča, Klešče držijo jih v svoji desni roki s tremi prsti, se dvignijo na sebi in zavijejo dva zavoja.

Treba je izdelati povezave z varjenimi palicami:

- Spojni sklepi - prekrivni ali stiskalni čepi in vijačne spojke, ki zagotavljajo enako trdnost spoja;

- križasta - lepljiva žarjena žica. Dovoljena je uporaba posebnih povezovalnih elementov (plastičnih in žičnih sponk).

V skladu s projektom v skladu z GOST 14098-91 je treba izdelati zavese in križaste zvarjene spoje.

2.13 Poraba jeklene žice za vezavo 1 tone ojačitve je 4-5 kg.

2.14 Elektrode, ki se uporabljajo za varjenje, morajo biti osušene do normalne vlažnosti, njihovo skladiščenje pa je treba opraviti v suhih prostorih.

Blagovne znamke in vrste elektrod morajo biti v skladu s projektom, veljavnimi državnimi standardi in razredom armiranega jekla. Vsi zvarjeni sklepi, opravljeni med namestitvijo armature, se preverjajo na kraju samem s selektivnim testiranjem vzorcev, razrezanih iz konstrukcij (do 1% celotnega števila varilnih spojev) z ultrazvokom ali prenosom gama žarkov.

Zapisani so rezultati kontrolnih meritev in inšpekcijskih pregledov ojačitve ter spremljanje moči varjenih palic. Varjenje je treba izvajati pri temperaturi okolice, ki ni nižja od -30 ° C

Pri negativnem temperaturi zraka med varjenjem se uporablja varilni tok povecanega magnituda: pri temperaturah do minus 15 ° С - za 5%, pri temperaturah do minus 30 ° С - za 10%.

3 ZAHTEVE ZA KAKOVOST IN SPREJEMANJE DEL

3.1 Kontrola kakovosti dela morajo izvajati posebne službe gradbenih organizacij. Pri nameščanju armature iz montažnih mrež, okvirjev in blokov pri namestitvi temeljev trakov je treba izvesti vhodni, operativni in sprejemni nadzor, ki ga vodijo zahteve SNiP 3.01.01-85 *.

3.2 Vhodni nadzor - nadzor nad vhodnimi materiali in izdelki ter tehnična dokumentacija, vključno z projekti delovne proizvodnje. Nadzor se izvaja z metodo registracije za potrdila, račune, potne liste ipd., Po potrebi pa tudi merilno metodo. Ko se preveri vhodni nadzor delovne dokumentacije, se preveri njegova popolnost in zadostnost tehniènih informacij, ki jih vsebujejo za izdelavo del.

3.3 Okrepitev jekla in dolgih izdelkov, izdelkov za ojačitev in vgrajenih elementov mora biti v skladu s projektom, zahtevami ustreznih standardov in potrdil o skladnosti.

V procesu spravila ojačenih palic in njihova vgradnja so pod nadzorom:

- kakovostne obloge;

- pravilno izdelavo in sestavljanje obloge;

- kakovost spojev in opreme;

- kakovost montiranih fitingov.

3.4 Pri sprejemu na gradbišču armaturnega jekla, vgrajenih delov in sider med sprejemom je treba opraviti zunanje preglede in meritve ter preskuse v primerih, določenih v projektu ali posebnih navodilih za uporabo določenih vrst armiranega jekla, pa tudi v primeru dvoma jeklo, vgrajeni deli in sidra, pomanjkanje potrebnih podatkov v certifikatih ali potnih listih proizvajalcev, uporaba armature kot prednapeti.

3.5 Za zagotovitev pravilnega položaja armature v betonu je treba uporabiti posebne objemke, ki zagotavljajo vnaprej določeno debelino zaščitne plasti, razdaljo med posamezno armaturno mrežo in okvirjem.

Pri gradnji ojačitvenih struktur je treba upoštevati zahteve iz tabele 1.

Tabela 1 - Zahteve za delo na armaturni plošči

Tehnologija naprave tračne monolitne osnove

Temelj v gradbeništvu je podzemni del konstrukcije, ki vzame ves tovor, ki se prenese v fundacijo. Osnova je gosta plast zemlje. Zgornji del tračne podlage, na katerem so nameščene nadzemne strukture stavbe, se imenuje površina, spodnji del, ki je v stiku z dnom, se imenuje podplat.

Temeljne fundacije se lahko uporabijo za gradnjo okvirjev in lahkih lesenih hiš, temelj globokih temeljev pa je gradnja težkih.

Trak temelj je armirano betonska naprava, ki poteka vzdolž celotnega perimetra stavbe. Ta trak je opremljen pod vsemi stenami stavbe (notranji in zunanji), hkrati pa zagotavlja enako obliko prečnega prereza na celotnem območju. Tehnologija traku temelj traku je precej preprosta v primerjavi s ploščo ali pile temeljev.

Toda skupaj z njegovo preprostostjo zagotavlja večje stroške dela in materiala.

Uporablja se monolitna podlaga:

Shema jame pod monolitnim trakom.

  • v hišah s stenami betona, kamna, opeke z gostoto od 1000 do 1300 kg / m³);
  • v domovih z monolitnimi ali kovinskimi tlemi;
  • v primerih, ko je možna neenakomerna poravnava kleti. To se zgodi, ko tla niso enotna. V tem primeru monolitna podlaga prerazporedi obremenitev, s čimer ohranja stene strukture od razpok in deformacij;
  • v hišah, kjer je na voljo klet ali klet. V tem primeru bodo stene monolitnega traku temeljile kot kletna stena.

Trajnost traku je odvisna od uporabljenega materiala in je lahko:

  • monolitov in ruševin na cementni malti - 150 let;
  • opečni trak - od 30 do 50 let;
  • betonski beton - od 50 do 75 let.

Trakovi monolitni temelji so:

  1. Monolit, ki se izvaja na gradbišču.
  2. Montažni, ki je izdelan iz armiranobetonskega tipa, se proizvaja v tovarni in montira na stavbo s pomočjo žerjava. Montažni iz armiranobetonskih plošč - blazine in betonskega blata.

Gradnja osnovnega traku

Naprava osnovnega betona.

Na podlagi velikosti obremenitev se razlikujejo plitve in zakopane trakove. Plitvo zakopane in pokopane so predstavljene v obliki vodoravnega togega armiranega betonskega ogrodja, ki poteka po celotni površini konstrukcije, kar zagotavlja stabilnost stavbe na nizko plavajoči in iztegnjeni tleh. Ta možnost vam omogoča doseganje racionalne ravnovesja moči in učinkovitosti. Finančni stroški za določeno zgradbo bodo od 15 do 18% vrednosti celotne stavbe.

Plitko zasnovana podlaga traku je primerna za hiše z nizko težo (lesena, pena beton, okvir, majhna opeka). Na slabo abrazivnih podlagah pospravite plitvo-globljo podlago s globino 500-700 mm.

Vgradna konstrukcija pasu je razporejena v stavbah s težkimi stenami ali stropi na tleh. Ta vrsta je urejena, če projekt zagotavlja klet. Globina polnjenja mora biti 200-300 mm pod globino zamrzovanja. Vgradne trakove temeljev zahtevajo visoko porabo materiala. Za stene znotraj stavbe so urejene manj kot 400-600 mm.

V primerjavi s plitvo globino temeljev so podlage trakove trave bolj vzdržljive in stabilne zaradi svojega spodnjega dela, kar je pod globino zamrzovanja podtalnice. Toda v tem primeru dramatično povečuje porabo materiala in stroškov dela.

Temelj je priporočljivo postaviti v toplo sezono.

Shema armiranega betonskega traku.

Na suhih ali pescenih tleh so postavljeni trakovi trakov in nad nivojem zamrzovanja, vendar ne manj kot 500-600 mm od tal.

Na močno strmo in zamrznjeno podlago je redko položen.

Prefab se pogosto uporablja ne le v industrijski in civilni gradnji, temveč tudi pri gradnji koče in posamezne stanovanjske hiše.

Pozitivna stran naprave tega podlage je izrazito zmanjšanje časov gradbenih del, mogoče je povečati obremenitev konstrukcije po kratki izpostavljenosti v zaključni fazi namestitve. Ne pozabite, da bo gradnja te vrste temeljev dražje monolitna in bo zahtevala pomoč dvigalne opreme.

Negativna stran je indeks moči, saj je v državni ekipi 20-30% slabše v primerjavi z monolitnim. Montažne vrste se ne morejo ojačiti z dodatno ojačitvijo, ker so bloki izdelani po standardni izvedbi. Krepitev takšnih temeljev se lahko doseže s pomočjo rešetke, ki je postavljena med vrsticami blokov, vendar ta metoda tudi ne daje želenega rezultata, kot je to storjeno s prostorsko okrepitvijo monolitnih temeljev.

Shema opečne podlage na podlagi betona.

Stroške materialov za ta tip je mogoče zmanjšati za stavbe z nizkimi stopnjami pri polaganju stenskega zidu in blazine ne v neprekinjenih vrsticah, vendar z majhno zaskočitvijo, zaradi česar se oblikovanje prekinja. Ta temelj omogoča shranjevanje do 25% blokov, kar se odraža v stroških celotne gradnje.

Ne pozabite, da če je mesto predstavljeno s šnavostjo, mastjo ali tlemi s šibko nosilnostjo, je prekinitveno polaganje nesprejemljivo.

Pomembno je vedeti, da so trakovi iz prefabriranega betonskega bloka manj kot monolitni glede na trdnost in druge funkcionalne lastnosti.

Materiali za trakove

Široko uporabljen material za trakove temeljev je betonski beton, armiranobeton, opeka, armirano betonska plošča in blok.

Betonski temeljni temelji.

Shema naprave lesena ostružka.

Predstavljen z mešanico peska in cementne malte in velikega kamna. Rezultat je trdna podlaga. Z zadostno zalogo velikega kamna in, če je mesto predstavljeno z lahkimi tlemi, je to najprimernejša možnost. Če je zemlja glina, je bolje opustiti uporabo tega materiala, saj obstaja nevarnost razpokanja ali popolnega uničenja temelja butobetona. Širina temelj mora biti od 20 do 100 cm. Ta številka bo odvisna od obremenitve, ki deluje na stavbi. Takšne temelje zahtevajo pesek ali prodne blazine z debelino najmanj 10 cm, da se razvrstijo površine tal in olajšajo polaganje betonske mešanice.

Predstavljene so zmesi cementa, peska in ruševin, ojačenih s kovinskimi mrežami ali armaturnimi palicami. To je široko uporabljen material za fundacije. Je poceni, trajen, omogoča ustvarjanje monolitnih struktur kompleksnih konfiguracij. Če je mesto predstavljeno s peščenimi tlemi, bo ta material optimalno prilagojen. Širina teh temeljev je izbrana glede na debelino sten.

Primerno za nadzemne in podzemne dele fundacij. Ne smete pozabiti, da opeka zlahka absorbira vlago in jo v takem stanju zlahka uniči tudi s svetlobnimi zmrzali, zato je treba z vodo zaščititi pred vlago. Visoka raven podtalnice in velikih globin izključuje uporabo opečne podlage.

Osnovna plošča in blok.

Za predkonfekcijsko podlago se uporablja temeljna plošča tipa FL 12.12, FL 14.12. in osnovni blok, katerega dolžina je FBS tipa 90, 120 ali 240 cm. Ta armiranobetonski izdelek se proizvaja v tovarni. Imajo visoko trdnost, zanesljivost in so primerni za vse vrste tal in struktur.

Tehnologija naprave monolitne osnove

Tehnologija ojačitve kota spoja traku temelj.

Struktura pasu je sestavljena iz naslednjih glavnih stopenj.

Zagotavljamo čiščenje parcel za gradbišče, ki oskrbuje gradbene materiale. Izvede se razčlenitev hiše, pri kateri se lokacija glavnih sestavnih delov zgradbe zabeleži s kljukicami in vezalkami. Če je parcela ravna, so meritve preproste. Če je olajšava na mestu težka, je pametno uporabiti rake in raven. Potrebno je preverjati vogale, saj morajo biti 90 °. Nato preverite spodnje oznake jarka z theodolitom. Območje gradbišča mora biti 3-4 m širše od velikosti stavbe.

Kopanje rova

Ropper koplje z bagrom ali ročno. Nato je treba dno jame očistiti in izravnati. Potem je jama zaprta. Nato se na dnu jarka položi pesek in prodnata blazina 12-20 cm. Na blazino postavimo plastično folijo, tako da voda, ki se sprošča iz betona, ne teče v tla.

Opažna naprava

Vgradnja opažev za trakove temeljev je izdelana iz ploščate plošče, katere debelina mora biti 4-5 cm. Po namestitvi lesenega opažnega materiala se očisti iz razbitin in navlaži z veliko vode. Predpogoj je trdnost pritrditve opornikov na stene jarka, da se izogne ​​strganju sten. Po tem se opažnica dvigne 300 mm nad tlemi. Po nanosu monolita je zgornji del temeljev pokrit s hidroizolacijsko kroglo, ki ščiti zidove stavbe pred prodiranjem vlage.

Montaža

Med montažo opažev okrog pribora, ki so bili predhodno sestavljeni v okvirjih. Okvir je dve vrsti navpične armature, vezana z vodoravno ojačitvijo, število bo odvisno od globine temeljev. Razmik rebra mora biti od 10 do 25 cm.

Postavitev betona v opaž

Betonska mešanica je zložena v etapah, s kroglami 20 cm. Za odstranitev praznin v masi betona je treba vsaka krogla tampirati z vdolbino iz lesa. Najboljši in najbolj zanesljiv način za to je uporaba konkretnega vibratorja.

Naprava hidroizolacijske krogle

Po 10 dneh po polaganju betonske mešanice je mogoče oporo razstaviti. Za zagotovitev hidroizolacije se uporablja bitumenski mastik, ki je prevlečen z zunanjimi stenami in lepilnim vodoodpornim filmom. Da bi zagotovili bolj zanesljivo odpornost vlage na konstrukcijo, se tla, ki ležijo blizu temeljev, obdelajo z astringentnimi mešanicami polimerov.

Polnjenje

Po vgradnji je hidroizolacija ponovno napolnjena. Izvaja se s slojem peska. Te operacije izvajamo ročno, da ne bi motili hidroizolacije. Na tej stopnji se konča tehnologija monolitne naprave.

Kaj je tehnični zemljevid za temelje in zakaj je to potrebno?

Tehnološka karta je praktični vodnik za organizacijo proizvodnje del določene faze gradnje. Na naslovni strani navedite ime kupca objekta v gradnji, delovni delavec, projektna organizacija.

Tehnični zemljevid pokriva vse procese, povezane s proizvodnjo ničelnih ciklov: od dobav gradbenih materialov, časovnega razporeda dela strojev, mehanizmov in premikov delavcev do tehničnih in ekonomskih kazalcev.

Razmislite o vsebini grafikona na temelju traku naprave.

Splošne določbe

Tehnološka karta je vodilo pri organizaciji gradnje trakovnega podstavja pod stavbo z okvirjem montažnih armiranobetonskih konstrukcij. Za oblikovanje monolitne betonske osnove se uporablja kovinski ščit opaž.

Monolitni trakovi

Kot vzorec se vzame monolitna trakalna podlaga, ki jo je razvila organizacija oblikovanja (naziv organizacije, številka serije in volumen betona).

Metode oskrbe tekočega betona z oporo lahko opravi bodisi betonski črpalni vlačilec ali mobilni žerjav v tankih rezervoarjih. Betonsko dostavo gradbišču izvede avtomatski avtomatski mešalnik.

Izvedba dela je zagotovljena v poletnem obdobju v dveh izmenah.

Delovna tehnologija

Pred začetkom gradnje se pripravi gradbišče:

  • Izdelajte geodetsko delo pri razčlenitvi osi traku, označite meje jarkov pod tračno podporo stavbe.
  • Na podlagi količine zemeljskih površin določite število mehanizmov, strojev in delavcev, zaposlenih pri gradnji temeljev.
  • Pripravite osnovo monolitnega traku. Na dnu jarkov so vlili ruševine in ovile. Če je v diagramu poteka, naredite pesek. Vlažen pesek, tampiran z ročno tlačno ali vibracijsko ploščo.
  • V nekaterih primerih je osnova betonirana. Debelina razsutega materiala se odraža tudi v tehnični shemi.

Gradbeno stranko je sprejela dokončano delo pri pripravi temelje v skladu z aktom o sprejemu skritih del, ki so jih podpisali predstavniki pogodbene organizacije in projektnega inštituta. Dejanje določa skladnost z dejansko tlemi na dnu jarkov in jamo z oblikovalskimi znamkami. V zakonu navesti polno pripravljenost razlogov za napravo traku monolita.

Gradbišče

Na gradbišču uredite sistem izpusta padavin. Organizirajte tudi dostopne ceste, začasne ceste za motorna vozila ter gradbene stroje in mehanizme.

Pripravite ploščadi za skladiščenje in vgradnjo armaturnih očes in okvirjev, kovinske opažne ščite. Pripravite dodatke za montažo in različne pripomočke. Načrti in karte so na voljo tudi v tehničnem pregledu.

Okrepitev in opažni elementi se dostavljajo in skladiščijo v količini, ki jo določa projekt.

Opažna naprava

Širina izkopanih jarkov mora biti takšna, da je delavcem primerno, da pritrdijo opažne plošče. Preden namestite deske, ki so urejene.

Preverijo ploskost ravnin, očistijo in mazijo notranje površine opažev z emulzijo. Pripravite in preverite popolnost montažnih dodatkov. V skladu s tehnično karto so ščiti sestavljeni v razširjene plošče. Končni predmeti so zloženi. Plošče se premikajo z lesenimi blazinicami v dimnikih do višine 1,2 m. Barva je označena na opažnih elementih, da bi opazovali zaporedje vgradnje plošč.

Skladiščne plošče na lokaciji pod krošnjami. Krošnja bo zaščitila pred padavinami na površini oplaščenih ograj. Majhni montažni deli so shranjeni v škatlah. Vsi montirani deli opažnega dela morajo biti na dosegljivi razdalji od žerjava za talni transport.

Kovinski ščit v jarku

Začnite montažo opažev z znižanjem kovinskega ščita v jarkih z mobilnim žerjavom. Vsa dela pri pritrjevanju opažnih elementov opravi varilec. Nadzor nad navpičnim položajem plošč. Zgornji del opažnega profila je ojačen z vzporednimi koti plošč. Namestitev opažnih plošč, pritrdite v notranjost ograje distančniki stenske opažne. Nastavite zaustavitve, na spodnji strani ščitite kovinske trakove.

Varnostna pritrditev se ustavi na trakove dna opažnega dela. Vse sheme za vgradnjo pritrdišč opažev so vsebovane v tehničnem pregledu. Vsi povezovalni šivi med ščitniki so pokriti z varjenimi kovinskimi trakovi. Posebno pozornost posvečamo pritrditvi vogalnih elementov. V vogalih oplaščenja pri betanju betona pride do največje koncentracije napetosti.

Na koncu namestitve opažnega dela delavec ima popoln nadzor nad stanjem oplaščenja Preverite navpičnost sten okrogle strukture, zanesljivost pritrditve plošč na podlago tal, pravilnost uporabljenega traku markirnih osi na vrhu plošč. Izmerite diagonalo med nasprotnimi koti opažev. Razlika med dolžino diagonal ne sme presegati 20-30 mm. V nasprotnem primeru je treba napako takoj popraviti. Vrzeli, široki več kot 4 mm, so zaprti.

Stranka sprejema pripravljenost opažev v skladu s potrdilom o prevzemu. Akt podpiše gradbenik, delovni delavec in predstavnik organizacije projekta.

Med betoniranjem je potrebno izvesti stalno spremljanje stanja opažev. V primeru nastanka vrzeli med elementi opažev, videz različnih deformacij, morate takoj odpraviti te pomanjkljivosti.

Odstranjevanje kovinskih opažev

Ko konkretne moči pridobijo operativne moči (4 tedne po vlivanju), nadaljujte z razstavljanjem opažev. Na koncu demontaže oplaščenja se površina monolita podvrže temeljitemu pregledu. Površina se ne sme poškodovati. Manjše žetone so zatesnjene s cementno malto.

Vsi elementi razstavljenega oplaščenja očistijo ostanke betona. Obnovite mazanje v vijaku in drugih mobilnih povezavah.

Pretočni diagram nujno prikazuje sheme dela na opažni napravi in ​​njeno demontažo.

Hidroizolacijska naprava

Hidroizolacija baze je glede na projekt razporejena iz materiala. V tem primeru sta na temeljni ploščici položeni dve plasti kremenaste klobučevine.

Po demontaži oplaščenja se na stranske površine traku nanaša bitumenska mastika ali drug izolacijski material, določen v projektu.

Okrepitev

Naprava armaturnih kletk se proizvaja s povezovanjem armaturnih očes v okvirje. Razred ojačanja, število vzdolžnih palic s periodičnim profilom in število gladkih ojačitev so označeni v načrtu materiala. Sheme armaturnih kletk so pritrjene na diagram poteka. Armature, zbrane v mrežo na območju shranjevanja. Potem so mreža povezana v okvirje. Vsi priključki armaturnih palic so narejeni s pletilno žico. Najpomembnejši sestavni deli okvirja in vgrajeni deli, zabeleženi z varjenjem.

Shema temeljev armaturnih trakov

Sestavljena armirna mreža se spusti v opaž. Potem so vse ojačitvene strukture združene v eno armaturno kletko. Najbolj kritične armaturne enote so vogali monolitne temelje. V skladu s projektom se na teh krajih skeletna naprava izvaja v ojačani izvedbi.

Na vseh delih okvirja, ki mejijo na podnožje monolitnega temeljev in na površino opaž, namestite posebne objemke. Objemke naslonijo na sosednje površine in ne dopuščajo okrepitve med betoniranjem, ki štrlijo preko površine betona. To ohranja debelino zaščitne plasti.

Objemke po odstranitvi opažev ostanejo v telesu monolitnega betona. Okrepitev se izvaja v skladu s SNiP 3.0301-81.

Po temeljitem preverjanju naprave armaturne kletke se naredi dejanje za skrito delo na ojačitvi osnovnega traku. Zakon o skrivnem delu, kot v vseh drugih primerih, podpišejo predstavniki generalnega izvajalca, naročnika in oblikovalca.

Betoniranje

Na tehnološkem zemljevidu je načrt za lokacijo na gradbišču opaža temeljev in nameščene ojačitvene kletke, skladiščnih površin, nakladalnih bunkerjev, dostopnih cest in položaja žerjava. Preverite dejansko lokacijo predmetov z načrtom. Oplaščenje in ojačani okvir očistijo iz ostankov in umazanije.

Betoniranje baze se izvaja v eni stopnji neprekinjeno. V tehničnem načrtu je bil pripravljen načrt dobave betonske mešanice na gradbišču. Več nakladalnih zabojnikov je nameščeno tako, da je dostop do žerjava in avtomatskega stroja dostopen.

Betoniranje z avtomatsko

Automixer nalaga lijak s tekočim betonom. Potem kamionski žerjav hrani bunker na opaž. Poseben mehanizem odpira odprtino bunkerja, beton pa se raztovori neposredno v opaž. Betoniranje traku monolita, izdelanega v plasteh. Vsaka plast ne presega 200 mm debeline.

Število priključkov, nameščenih v bližini, je prikazano v diagramu pretoka. Izračun števila kontejnerjev je narejen na podlagi celotne prostornine posod in prostornine zmogljivosti avtomatika.

Kontejnerji so napolnjeni s betonom naenkrat s črpalko. S tem se izogne ​​dodatnemu času prostega teka avtomobila in zagotavlja kontinuiteto postopka betoniranja betona z betonom.

SNiP omogoča prekinitev procesa izlivanja betonskega opaža do dveh ur. V primeru kršitve te norme pride do ločitve strjenega betona, kar bo vodilo do izgube nosilnosti monolitne osnove. Tekoči beton mora imeti visoko mobilnost, s čimer se izloča ločitev mešanice in pojav prometnih zastojev v podajalni črpalki črpalke.

Med polivanjem se vsak sloj tekoče mešanice stisne z globokimi vibratorji. Na koncu napajalnega kabla je postavljen jekleni valj z notranjim jedrom. Jedro pod vplivom izmeničnega magnetnega polja oscilira, kar povzroča močne vibracije valja.

Potopljeni vibrator v tekočem betonu stisne ves zrak iz mešanice betona in enakomerno porazdeli mešanico na celotno površino. Kondenzacija betona z vibratorjem se šteje za popolno po videzu betonske plasti cementa na površini naslednjega betona.

Odstranite vibrator iz tekoče mase le v vklopnem stanju. To preprečuje nastanek praznin pod valjem vibratorja.

Vibrator za beton

Kontakt konice vibratorja z armaturo ni dovoljen. Zlasti previdno zmečkanje, nastalo v vogalih oplaščenja. Po koncu betoniranja vlivanja monolita traku je potrebno izvesti več ukrepov za ozdravitev strjevalnega betona.

Ustvarjanje ugodne temperature in vlažnosti za strjevanje betonske mase, zagotovite pokrov za zgornjo plast betona z različnimi materiali. Routing natančno označuje, kateri material se uporablja za zaščito zgornjega horizonta betona. To se lahko zgodi, da se vreče, krpe, ponjav, žagovina in različni valjani materiali.

Izjava o strojih in delavcih

Tehnološki zemljevid vsebuje razdelke o sestavi delovnih skupin za vsako vrsto dela.

Za nakladanje in razkladanje, sortiranje in skladiščenje ojačitev bo potrebna namestitev ogrodja trupov: en voznik 5 kategorij, štiri inštalaterji 4 kategorije in dva monterja 2 kategorije.

Montaža in demontaža opažnega materiala, čiščenje površin armaturnega okvirja iz razbitin, izvedba mazanja površine plošč z emulzijo: dva mehanika 4-mestna, mehanična 3-mestna in mehanična 2-mestna.

Automixer poenostavlja konkretno delo

Potreba po strojih in opremi za betoniranje temeljev stavbe je navedena na seznamu tehničnih kart:

  • Avtomobilska dvigala;
  • Automixer;
  • Nakladalni lijak;

Tri okovja in električni varilec dela na armaturnih delih. Tehnični zemljevid vsebuje shemo za betoniranje in dobavo tekočega betona z avtopumom.

Betoniranje temeljnega traku vključuje sprejem betona od avtomešalca, dovajanje lijaka z žerjavom za tovornjake, polnjenje betonskih opažev z betonom, stiskanje betonske mešanice z vibratorji in skrb za monolit. Za ta dela bo potrebno: voznik, upravljavec, betonski delavec in dva betonska delavca.

Izjava o opremi, orodjih in napravah

V tehničnem zemljevidu mora biti na voljo podroben seznam opreme, orodij in dodatne opreme.

Kakovost in sprejem dela

Zahteve glede kakovosti in sprejemljivosti dela morajo biti izvedene v skladu s kodami in predpisi za gradnjo.

Prevzem dela potrjujejo akti o dostavi vseh vrst dela, ki jih podpišejo odgovorni predstavniki splošne pogodbene organizacije, direktorata za gradbeništvo in projektnega inštituta.

Izjava o stroških dela in strojnem času

Izjava o stroških dela in stroških v tehnični kartici mora biti dogovorjena pri gradbenem naročniku v fazi projektiranja.

Urnik dela

Urnik dela se lahko prilagodi v primeru nepredvidenih napak v gradbenem ritmu.

Seznam materialov, izdelkov in modelov

Tehnični zemljevid vsebuje podroben seznam zahtev za materiale, izdelke in strukture.

Varnost

Vsa dela na napravi traku monolita je treba izvajati v skladu z zahtevami SNiP III-4-80 * "Varnost v gradbeništvu". Izvedba dela mora biti v skladu z varnostnimi predpisi med gradbenimi in inštalacijskimi deli v skladu s standardom SNiP III4-80 *. Oglejte si video, katere varnostne predpise je treba upoštevati.

Tehnični in ekonomski podatki

Tehnični in ekonomski kazalniki dobave betonske mešanice z žerjavom tovornjaka v bunkerju združujejo stroške dela delavcev na osebo - dnevi, stroške strojnega časa v strojnici, trajanje dela v izmenah, proizvodnjo enega delavca na premik in standardni čas za razkladanje avtomobilskega stroja.

Za druge vrste dela, ki jih vodijo norme ENiR, določajo tudi tehnične in ekonomske kazalnike.

Značilnosti betoniranja temelj v zimskem času

Betoniranje pozimi ima lastne značilnosti. Vpliv negativnih temperatur na trdni beton lahko negativno vpliva na njegovo hidratacijo.

Tehnična karta nujno vključuje poglavje o načinu ogrevanja betona v zimskem obdobju. Koledarsko obdobje zimskih temperatur na lokaciji gradnje določi SNiP. Oglejte si videoposnetek o segrevanju kleti.

Ogrevanje se lahko izvede na različne načine. Najlažja metoda je, da z izolirnim materialom izolira zgornjo površino betona in stranice oplate. To so lahko plasti krpe, listov pene, mineralne volne. Če je temperatura zraka zelo nizka, jih ogrevajte z elektrodami različnih modelov. Obstajajo zelo drage metode ogrevanja, na primer gradnja posebnih rastlinjakov.

Oblikovalska organizacija ob upoštevanju tehničnih in ekonomskih kazalnikov v tehničnem načrtu navede najvarnejšo možnost segrevanja osnovnega traku.

Zaključek

Tipičen projekt se uporablja samo nad oznako nič. Zasnova temeljev je popolnoma individualna. Zato na osnovni enoti druge naloge ali strukture ni mogoče uporabiti tehničnega zemljevida