Tehnologija tlačnega peska za podlago

Temelj vsake stavbe, od majhne zasebne hiše do velikega nakupovalnega središča. Od svoje kakovosti je odvisna od moči celotne zgradbe in njenega življenja. Toda pomembna je ne samo kakovost uporabljenega betona, ampak tudi natančno upoštevanje celotnega procesa. Na primer, slabo izvedeni tamping peska za podlago lahko pripelje do dejstva, da se lahko zgrajena stavba zmanjša, skupaj s tvorbo razpok, tako v sami fundaciji kot tudi v stenah stavbe. To pa lahko povzroči povečano izgubo toplote in posledično povečanje stroškov ogrevanja in klimatizacije celotne zgradbe.

Izbira peska za pesek

Ni vsak pesek primeren za izdelavo peskovnika za podlago. Posebno pozornost je treba posvetiti njegovi kakovosti, če uporabljate ročno poseganje z lastnimi rokami - za te namene je potreben pesek z dovolj velikim deležem. Z uporabo peska drobne frakcije je nemogoče preprečiti, da bi gradnja po gradnji močno krčila in je lahko zelo neenakomerna.

Rečni pesek je najbolj primeren za gradnjo, vendar če je ni mogoče uporabiti, je primeren čisti kamnolomski peščen kamen. Da se življenje peska ne zmanjša zaradi mešanja s tlemi in udarci podtalnice, je zaželeno, da se na dnu izkopa položi plast geotekstila, čigar črti naj bodo čim bolj zašite. Tako preprosta in poceni metoda bo znatno povečala življenjsko dobo stavbe in odpravila krčenje tudi po večletnem delovanju.

Enostavno orodje za trdo delo

Kljub temu, da je za izdelavo blazine za pesek potrebno vključiti posebno opremo - bager in smetišče, ki se uporablja za kopanje jame in vnašanje peska, sicer so vsa ostala orodja za tampanje preprosta in dostopna:

  • leseni / kovinski klinčki za označevanje kakovosti;
  • raven gradnje (laser je primeren);
  • dolg trak ukrep;
  • ročni vibrator ali vibracijsko ploščo, v njihovi odsotnosti pa lahko uporabite okrogle palice z zadostnim premerom.

Pravilno ustvarjena peskovna blazina zagotavlja popolno odsotnost krčenja (ali njene najmanjše vrednosti), ščiti temelje pred uničujočim vplivom vode in procesom naravnega gibanja tal. Najpogosteje je tak vzglavnik izdelan v monolitnem ali trakovnem temelju.

Peskanje peska pod temeljom - ko je to potrebno

Pred gradnjo je treba oceniti ne samo stanje tal na področju gradnje hiše (nosilnosti, bližine podvodne vode), temveč tudi podnebne razmere, pa tudi celotno težo konstrukcije. Obvezno je zajeziti zemljo, ki se močno deformira v procesu zamrzovanja in odmrzovanja. Če naredite napako pri izbiri materiala za plošče naprave za podlago, najverjetneje bo stavba močno krčila, kar bo povzročilo nastanek razpok v stenah in samem temelju. Poleg tega, če ima tla v gradbenem območju visoko nosilnost in je nivo podtalnice izjemno nizek, lahko naredite brez ustvarjanja peskaste blazine.

Od vseh materialov, ki se uporabljajo za izdelavo vzglavnika, je pesek najbolj sprejemljiv. Ne samo vam omogoča, da prihranite dostojno količino, v primerjavi s ploščo iz gramoza ali betona, poleg tega pa je sprejemljivo, da z lastnimi rokami prevrnite pesek - na primer, veliko težje je delati z ruševinami. Obstaja le ena omejitev pri izgradnji peskovnega blazina - nemogoče je graditi težke stavbe (stanovanjske zgradbe, nakupovalna središča), vendar je za zasebno nizko gradnjo skoraj idealen material.

Pravilno izdelana peskovita blazina ima številne prednosti:

  1. Temelj, ustvarjen s pomočjo peska, je v celoti skladen z vsemi standardi, ki se uporabljajo pri izgradnji nizke gradnje.
  2. Popolna zaščita celotne stavbe pred negativnimi vplivi podzemne vode.
  3. Ustvarjanje povsem ravnega mesta za gradnjo brez uporabe zahtevnih in dragih tehnologij.
  4. Možnost samostojnega izvajanja celotnega dela.
  5. Precej dostopni stroški te pomembne faze dela.

Ima peskalno blazino z lastno napravo

Pred začetkom dela je potrebno določiti nekaj točk, na katerih je kakovost podlage neposredno odvisna:

  • debelina blazin mora biti vsaj 200 mm;
  • najuspešnejša možnost je trapezoidna oblika vzglavnika;
  • Optimalna debelina osnove je vrednost, ki ne presega širine temeljev več kot 3-krat.

Namestitev vzglavnika pod osnovo

Vsa dela na postavitvi peskovnega blazinca lahko razdelimo na več glavnih fazah.

  1. Skrbno označevanje mesta, izvedeno v skladu z izbranimi parametri fundacije. Vse meritve in oznake je treba kalibrirati čim bolj natančno, z uporabo rulete in ravni stavbe.
  2. V skladu z načrtovanimi črtami je izkop ali jarko izkopana do globine, ki je nekoliko višja od zmrzišča tla.
  3. Pazite na poravnavo dna jarka ali jame in jo kompakirati čim bolj.
  4. Pesek se vlije v "tanke" plasti, širina vsakega od njih pa ne sme biti širša več kot 20 cm.
  5. Preden vlažite pesek, ga morate navlažiti z vodo, vendar ne dovolite prekomerne vlage. Preverite, ali je pripravljenost lahko preprosta - od optimalno navlaženega peska ne bo mogoče narediti komi.
  6. Vsaka plast je ločena. Pri poletnem delovanju pri visokih temperaturah okolice je potrebno nenehno navlažiti plasti peska, saj se vlaga dovolj hitro izhlapi.

Upoštevati je treba, da če predvidevamo prisotnost posebne drenaže na tleh, to izključi verjetnost poplavljanja peščene blazine z vodo v zunaj sezoni, kar neposredno vpliva na obstoj temeljev in celotne strukture.

Prednosti stavb na peskovniku

Med mnogimi prednostmi, ki jih je treba upoštevati pri uporabi tehnologije blazine za pesek, je skoraj nemogoče razlikovati glavne in sekundarne. Vsaka posamezna značilnost ima svoj edinstven "prispevek" k moči in zanesljivosti celotne strukture. Prva in očitna prednost blazine za pesek je njena nizka cena in preprostost vsega dela na napravi, ki bo trajala kar nekaj časa.

Hišo s takšno temelje se lahko gradi na skoraj vseh tleh - šibkih, vodnih ali izčrpanih. Ob istem času se lahko življenjska doba stavbe znatno poveča, če se pod blazino nahajajo visokokakovostni geotekstili, na lokaciji, kjer poteka gradnja, je zagotovljen visokokakovosten drenažni sistem. Kot rezultat, takšne pogoste težave z novo hišo kot:

  • nastanek razpok v stenah in sami temelj, ki ga povzroča neenakomerno krčenje stavbe;
  • zamrznitev fundacije in posledično povečanje stroškov ogrevanja hiše;
  • kopičenje v kleti vode, pogosto opaženo v domovih, ki se nahajajo na območjih z visokimi ravnmi podzemne vode, zlasti spomladi;
  • nenehno visoka vlažnost, ki jo opazimo po celotni hiši, in ne le v kleti, kar vodi v nastanek plesni, poškodbe pohištva, pojav različnih alergijskih reakcij med prebivalci;
  • potreba po namestitvi resnega sistema izpušnega prezračevanja, stroški naprave in delovanje katerih lahko precej dostojno količino.

Kako narediti ročno rammer

Pri gradnji objektov za hiše, garaže, drsne steze in še veliko več pozornost posvečamo substratu, ki je sestavljen iz gramoza in peska. Da se betonski monolit položi gladko in se sčasoma ne začne premikati, je pomembno, da temeljno plast postavimo v osnovno plast. V ta namen lahko uporabite specializirane vibracijske stroje ali opremo za valjanje, vendar bo ročno tampanje veliko cenejše.

Načelo obdelave s svojimi rokami je, da s pomočjo domačega orodja udarite na površino, zaradi česar se pesek in ruševin stisnejo. V tem primeru se opravi po namestitvi vsake od teh plasti.

Značilnosti zbijanja ruševin

Vsak novinec graditelj se iskreno sprašuje, zakaj ram že močan kamen. Vendar pa je treba upoštevati nekaj pomembnih točk:

  1. Ker se drobljen kamen proizvaja z drobljenjem, se njegovi delci pridobijo v različnih velikostih z robovi proste oblike. Zaradi tega se pri polaganju osnovnega sloja delci materiala med seboj ne držijo v celoti in tvorijo veliko število praznih zračnih mehur, katerih videz v končni fazi povzroči zmanjšanje stopnje odpornosti proti obremenitvam. Če se drobci v ruševinah prilegajo skupaj, se bo količina materiala zmanjšala, vendar se bo oblikovala močnejša podlaga.
  2. Če je ruševje postavljeno na skalnata tla, potem lahko storite brez tampioniranja. V tem primeru morate izmeriti gramoz.
  3. Po zbijanju gramoza je lahko debelina sloja od 50 do 250 mm, odvisno od tovora, ki bo na dnu.

Poleg tega je pri predelavi zdrobljenega kamna priporočljivo izvajati rasklintsovko bazo. Da bi to naredili, razdelite gramoz v dele. Sprva je položen večji material, ki ga ročno pritisnemo. Nato se napolni finši material, ki se tudi stisne. Končni zgornji sloj naj bo sestavljen iz najfinijega materiala, ki ga je treba previdno izravnati in ponovno natakniti.

Zahvaljujoč temu bo končana osnova močnejša. Če izdelate podobno ročno tlačno peskanje, bo učinek še boljši.

Značilnosti zbijanja peska

Tamping pesek z rokami se razlikuje v nekaterih odtenkih, ki jih je treba upoštevati pri ustvarjanju trdne podlage pod betonsko ploščo.

Prvi korak je določiti vrsto peska, ki je najbolj primeren za te namene. Bolje je uporabljati gramozni material, vendar ni priporočljivo napolniti drobnozrnatega peska za tampanje. Čim večje so zrna, bolj tlačna baza bo imela, zato se lahko izognete krčenju prihodnje hiše ali parkirišča.

Če nameravate zgraditi monolitno strukturo, je najbolje dati prednost rečnemu pesku ali kamnolomskemu pesku srednjega dela. Toda tudi v tem primeru bo podtalnica vplivala na osnovni sloj. Zato, da bi preprečili proces erozije osnove, je treba na dnu jarka položiti geotekstilije in šele nato napolniti pesek.

Poleg tega je treba pred polnjenjem peska presejati, saj lahko prisotnost nečistoč (zlasti gline) vpliva na njegove lastnosti. Pazi na stopnjo vlage materiala, popolna konsistenca bo, če lahko iz kocke vržete majhno kroglico, ki se ne bo takoj razkrojila. V skladu s tem mora biti stopnja vlage v pesku v območju 8-14%.

Skladno s tem je 50% uspešne vgradnje blazinastega peska odvisno od samega materiala, preostalih 50% pa je oprema. Kot smo že omenili, lahko za te namene uporabite specializirane stroje, vendar je veliko ceneje, da bi sami naredili ročno rammer.

Tlačna roka

Obstaja veliko možnosti za izdelavo nabojnika samega sebe. Nekdo naredi masivno strukturo, ki je v celoti sestavljena iz železa, vendar bo v tem primeru morala opraviti varjenje. Drugi raje delajo z odpadnimi materiali. Razmislite o najboljši možnosti za izdelavo ročnega tampinga za zbijanje tal, peska in gramoza.

To bo zahtevalo standardno kvadratno črto pri 100-150 mm. Ne sme biti gnilo ali stratificirano.

Uporabno! Nekateri uporabljajo okrogle hlode, toda s pomočjo takih jekačev ni mogoče popolnoma zapirati osnove v kotih.

Prav tako boste morali pripraviti:

  • Jeklena plošča z debelino najmanj 2 mm.
  • Okrogla palica dolga približno 450 mm (služi kot ročica za bodoče tamponiranje). Če želite to narediti, lahko uporabite nepotrebno rezanje iz lopate.
  • Vijaki in lesno lepilo.

Izdelava praznih delov

Zasnova bo pripravljena v skladu s spodnjo risbo.

Po pripravi vsega, kar potrebujete, so konci lesa videli enakomerno, enakomerno glede na dimenzije. Po tem je potrebno ravnino spodnjega konca palice ravnati s pomočjo ravnine in odstraniti robove velikosti približno 5 mm od robov slepe površine.

Da med delom ne prejemamo številnih drobcev, je priporočljivo pesek in poliranje površine traku.

Izdelujemo "čevelj"

Naslednji korak pri ustvarjanju orodja za tampanje z lastnimi rokami je izdelava kovinskega "čevlja" iz jeklene pločevine. Za rezanje plošče uporabite naslednjo predlogo.

Ali pa preprosto namestite les z spodnjim koncem na kovinski list in ga obrnite s svinčnikom.

Po tem je potrebno:

  1. Z obdelovancem izrežite, kot je na sliki, s posebnimi škarjami za kovine ali z brusilko.
  2. Odstranite kovinske bore iz čevlja. Za to je najprimernejše, da se obdelovancem v primežu zapre in odstranijo presežek z datoteko.
  3. Brez odstranitve "čevlja" iz vijaka, izvrtajte luknje za vijake na prej označenih točkah.
  4. Pijte površino z brusnim papirjem.
  5. Upognite "krila" obdelovanca in nastavite les v "čevelj". Če je obdelovanec nekoliko širši, je treba "krila" knockati s kladivom.
  6. Vrtalno bitko postavite v luknje za vijake in drgnite z rahlim nagibom.
  7. Zavihajte vijake na vseh straneh.

Nastavite ročaj

Ko se je zgornji rob stojala umaknil 100 mm, je treba obrisati sredino prihodnjega ročaja. Za to morate najprej izmeriti premer rezanja od lopate. Recimo, da je 36 mm. Če želite, da se ročaj ne preplaši, morate uporabiti vrtalnik, katerega premer je nekaj mm manjši od premera ročaja. Upoštevati je treba, da bo zunanji del luknje v palici nekoliko večji od notranjega premera, zato je v procesu dela treba periodično vstaviti ročaj v palico in preveriti, kako tesno ga sedi.

Če ročaj ne vstopi v luknjo, ga v nobenem primeru ne poskušajte udariti. V nasprotnem primeru se lahko les razpoči, izdelava rammerja za zemljo, peska in gramoza z lastnimi rokami bo morala začeti znova. To je veliko lažje obrezati pecelj na želeni premer.

Ko je luknja pripravljena, je potrebno nanesti lepilo na svoje stene in namestiti ročaj. Presežek lepilne sestave lahko odstranite s krpo. Da bi držalo držalo tesno, ga morate pritrditi z dolgim ​​vijakom, ki ga je treba priviti na eni strani žarka.

Ko lepilo pridobi moč, lahko začnete uporabljati nabiralnik. Najbolje je, da shranite domače orodje na suhem mestu, ali pa lahko obdelovancu predbarvite tako, da traja dlje. Če je potrebno, jekleno šobo lahko enostavno zamenjate z novim.

Na koncu

S pomočjo ročnega orodja lahko tampirate pesek, prod in zemljo. Vendar pa je treba upoštevati, da se v tem primeru uporablja človeška mišična moč, zato bo takšno orodje drago uporabiti za kompaktiranje velikih površin. Takšne klešče je priporočljivo uporabiti pri postavitvi temeljev za majhne zgradbe ali pri urejevanju vrtnih površin.

Kako preluknjati pesek

Kompaktiranje gradbenih materialov (tal) se izvaja za povečanje lastnosti moči in za preprečevanje sedimentov med delovanjem. Kompaktnost nastane zaradi uporabe statične ali vibracijske sile na zgoščenem materialu. Najbolj razširjeno zbijanje, prejeto pri gradnji cest, gradnji nasipov in jezov, temeljnih in krajinskih del.

Kakovost kopičenja odlaganja kamnin, tal in asfaltnega betona je neposredno povezana z nosilnostjo materiala in njegovo vodoodpornostjo. Poleg tega povečanje stopnje kopičenja za 1% vodi k povečanju trdnosti materiala za 10-20%.

Slabo zbijanje povzroči naknadno krčenje tal, kar bistveno poveča stroške vzdrževanja ali povzroči drago popravilo.

Aplikacije za pečat

Tukaj je seznam področij, kjer se zbijanje najpogosteje uporablja:

  • Gradnja cest
  • Železnice
  • Gradbeni temelji
  • Letališča in pristanišča

Avtoceste

Raznolikost sodobnih avtocest je zelo velika: od neasfaltiranih državnih cest do večpasovnih avtocest z asfaltnim betonskim pločnikom.

Ne glede na vrsto ceste je potrebno zmečkati vse plasti ceste, vključno z nasipom, da bi povečali nosilnost platna in podaljšali življenjsko dobo.

Cesta je zgrajena na dva načina - na nasipu ali v izkopu. Pločnik je sestavljen iz osnovnega sloja, osnovnega sloja in končnih slojev plasti. Njegova glavna naloga je enakomerno porazdelitev tlaka iz površinskih obremenitev skozi cesto.

Največji tlak pride na površino, zato je zahtevnost za kakovost materiala in njeno zgoščevanje največja za sloje prevleke - asfalt ali asfaltni beton.

Osnovni sloj zagotavlja togost slojev prevleke, zato so tudi zahteve za njeno zgoščevanje tudi visoke. Značilno je, da se za te plasti uporabljajo drobljenje kamnov ali kamen.

Železnice

Po vsem svetu železnice zagotavljajo večino tovornega prometa. Pomemben del takega prevoza je prevoz izjemno težkih materialov, kot so rude in premog. Zato je sposobnost prenosa obremenitev ključnega pomena za železniško progo. To pa ni mogoče doseči brez dobrega zbijanja železniškega nasipa.

Gradbeni temelji

Stabilnost in življenjska doba vseh vrst zgradb je odvisna od kakovosti temeljev. To je še posebej pomembno na mestih, kjer ni trdnih tal.

Izgradnja visokokakovostne drenažne blazine pod osnovo stavb je problematična za izvedbo brez uporabe tesnilne tehnologije.

Glavni infrastrukturni projekti: pristanišča in letališča

V sodobnem svetu se je promet letališč in morskih pristanišč večkrat povečal. Da bi obvladali ta tok tovora, se je intenzivnost gibanja ladij in letal znatno povečala, posledično pa so se povečale tudi obremenitve na vzletno-pristajalnih stezah in privezih. Na teh straneh so zahteve glede kakovosti dela in uporabljenih materialov največje. Standardi za zbijanje vseh osnovnih plasti in slojev prevleke so veliko višji kot pri drugih predmetih.

Metode zapečatenja

Obstajajo dva načina zbijanja tal in asfaltnega tlaka: statični in vibracijski učinki.

Statični pečat

Statična oprema za zapiranje, ki vpliva na stisnjen material, uporablja samo svojo lastno težo. Če želite spremeniti silo udarca na površino, morate spremeniti maso ali kontaktno območje.

Ta vrsta opreme ne zagotavlja zbijanja materiala na zadostno globino, saj ko se pojavi, učinek "potiska" med delci zgornje plasti materiala, ki preprečuje kopičenje osnovnih delcev.

Ta vrsta opreme vključuje statične valje z gladkimi valji in valji na pnevmatikah.

Tesnjenje vibracij

Oprema za tesnjenje vibracij uporablja kombinacijo statičnih in dinamičnih učinkov. Vibracije nastanejo zaradi vrtenja ekscentrične obremenitve. Vibracijski udarci se med seboj prenašajo s pomočjo materialnih delcev, kar povzroči zmanjšanje trenja med njimi in medsebojno gibanje. To pa omogoča, da se delci prepakirajo v najbolj gostem stanju. V primerjavi s statičnim vibracijskim zbijanjem vpliva material na veliko večjo globino. Na začetku je bila ta metoda zgoščevanja uporabljena le za nekompetitive tla (pesek, drobljen kamen itd.), Vendar se je sčasoma pojavila oprema za vibracije in za zbijanje gline in asfalta.

Učinkovitost opreme za vibracije je priznana po vsem svetu, trenutno pa ta način zbijanja prevladuje na trgu.

Učinek vlage v tla na njeno kompaktiranje

Vsaka tla sestavljajo trije elementi: delci, zrak in voda. Med zbijanjem skoraj vsa tla dosežejo največjo gostoto z določeno optimalno vsebnostjo vode.

Tako je suha tla slabo stisnjena in mokra tla postane mehka in lažja za tamponiranje.

Vendar je višja vsebnost vode v tleh, manjša je njegova gostota. Najvišja gostota se doseže z optimalno vsebnostjo vlage v tleh, ki je navadno vmesno stanje med popolnoma suho in popolnoma mokro.

Za določitev optimalne vsebnosti vlage v tleh se uporablja laboratorijska analiza po GOST 22733-2002 (tla - Metoda laboratorijske določitve maksimalne gostote).

Stopnja kompaktiranja čistega peska in zdrobljenega kamna (brez nečistoč) je skoraj neodvisna od vsebnosti vlage v njih in je lahko čim bolj kompaktna v suhem in vodno nasičenem stanju.

Sestavljanje različnih vrst tal

Odvisno od materiala, ki se kompaktira, se izberejo ustrezne metode in oprema za zbijanje.

Pesek in ruševine

Kot smo že omenili, pesek in ruševin dosežejo svojo največjo gostoto v popolnoma suhem ali popolnoma vodno nasičenem stanju. Ampak, ker imajo ti materiali odlične lastnosti odtekanja, je zadostna gostota dosežena pri vseh vsebnostih vlage v materialu.

Toda pri uporabi zdrobljenega kamna in peska z vsebino nečistoč se lastnosti izpraznitve izrazito poslabšajo in material postane plastičen, kar otežuje tesnjenje. V takih primerih je potrebno izdelati tesnilo z optimalno vsebnostjo vlage.

Pri zbijanju peska in zdrobljenega kamna z nizko vsebnostjo nečistoč se lahko pojavi majhen problem - material se poskuša spustiti za valj valja ali vibrirajoče plošče, s čimer se zmanjša gostota zgornjega sloja. Toda v primeru kopičenja slojev po plasteh ta odtenek ne igra veliko pomena, saj pri obdelavi zgornje plasti je osnovni sloj stisnjen.

Za zbijanje peska in ruševin bo primerna vibracijska oprema: nabijači, ploščati kompaktorji in vibracijski valji. Teža opreme vpliva na višino pokončane plasti.

Rock formation

Rock posteljnina se uporablja kot nasipi pri gradnji cest, pri gradnji platine in jezov ter pri gradnji vzletno-pristajalnih stez in morskih pristanišč. Boulders of rock lahko doseže velikosti do 1,5 metrov in imajo precejšnjo moč.

Primarno polaganje kamnin opravijo buldožerji, ki tvorijo precej ravno površino. Za nadaljnje stiskanje uporabite vibracijske valje težka in srednjega razreda.

Dusty razlogov

Kakovost kopičenja moke na tleh močno vpliva na stopnjo vsebnosti vlage v njih. Za visoko kakovostno kopičenje takšne tle se raven vlažnosti ne sme precej razlikovati od optimalne. Z visoko vsebnostjo vlage v mletih tleh in pod vplivom vibracij postane takšna tla tekoča, kar močno zmanjšuje možnost visokokakovostnega zbijanja.

Prahna tla z optimalno vsebnostjo vlage imajo nizko viskoznost, zato jih je moč kompaktirati z debelejšimi plastmi od peska. Vibracijski valji srednjega in težkega razreda ali kompaktorji s težkimi ploščami so idealni za njihovo zbijanje.

Glina in ilovica

Glina in tla, ki vsebujejo veliko količino gline, se pogosto uporabljajo pri gradnji cest med gradnjo nasipov. Kakovost kopičenja glin se razlikuje glede na vsebnost vode v njej. Z majhno vsebnostjo vlage postane trda in z visoko vsebnostjo postane zelo plastična. Zato je pri kompaktiranju teh tleh pomemben dejavnik optimalna vsebnost vlage v materialu.

Za kompaktiranje gline se uporabljajo vibracijski valji z gladkimi ali odmaknjenimi valji. Cam - ko je vlaga pod optimalnim in gladkim valjem - z visoko vlažnostjo. Globina plasti je izbrana v razponu od 20 do 40 cm. Debelina strnjenega sloja mokre gline je lahko večja od suhega.

S pomembnim odstopanjem ravni vlage z optimalnega, se lahko brane in rezila uporabljajo za mokro ali prezračevanje tal.

Ročna prevleka za kopičenje tal z lastnimi rokami

Na kmetiji pogosto obstaja potreba po zbijanju tal ali ruševin na majhnem območju. Na primer, morate popraviti stezo, dvigniti tla v skladišču ali popraviti ograje. Hitro sestavljen ročni nabojnik ne traja dolgo in običajno gre za preostanek gradbenih odpadkov.

Ne zapravljajte časa in truda vsakič, odložite dve uri in naredite dobro orodje za stiskanje tal s svojimi rokami.

Uporabljeni materiali

Primeren material za domačo nedelujočo roko je kvadratna letev s stranico 100 ali 150 mm. Okrogli dnevnik ne bo delal iz roke v kotih in ga bo treba zapečatiti s precejšnjim prekrivanjem prejšnje točke udarca.

Ni nujno, da vzamete novo leseno ploščo, primerno uporabljeno palico.

Glavna stvar je, da je bil les brez gnilobe in delcev. Izberite kos lesa, ki ga lahko dvignete.

Kakšen ramski pesek za podlago?

Višina ročnega vpetja je lahko visoka ali na prsnem košu glede na enostavnost uporabe. Če ni izkušenj s tem orodjem, vzemite daljšo vrstico, jo poskusite in po potrebi skrajšajte.

Ročno tlačenje za tlačno utrjevanje tal.

  1. Kos 2 mm jeklene plošče.
  2. Okrogla breza palica dolžine 450 mm (stari rez od lopate bo storil).
  3. Vijaki na lesu.
  4. Clay mizar.

Materiali za izdelavo ročnih tamponskih tal.

Pripravite se

Konce obdelovanca vidimo v skladu z merami točno pod pravimi koti

Postavite ravnino spodnjega konca žarka pod kvadrat. Odstranite posnetke 5 mm široke od ostrih robov.

Kuharski les za tampiranje.

Odločite se, kako dobro želite končati. Pri barvanju bo potrebno dotakniti in polirati bar. Ko čudovit pogled ni potreben, je dovolj, da malo očistite površino, tako da ni nobenih drobcev.

Naredite čevelj

Prenesite dimenzije obdelovanca iz risbe na jekleno pločevino.

Odprite ploščo za čevlje.

Lahko enostavno poravnate žarek navpično nameščen na kovino in kroži obris s svinčnikom.

Izdelujemo čevelj za zbijanje tal.

Glede na debelino plošče, obdelovancu izrežite s škarjami za kovine ali si ogledate dodatni brusilnik.

Odstranite pločevinke z datoteko in držite del v škripcu.

Označite in izvrtajte luknje za vijake, naredite vdolbine pod glavo glave ali vrtajte večji premer.

Pijte površino z blago krpo.

Čevelj za tampanje.

Kroge obdelovanca zaskočite v primežu, kar bo enostavno opraviti s prvima dvema nasprotnima stranema.

Ko sta preostali dve stranici čeljusti zloženi, je lahko razmak širši od čevlja, nato pa uporabite les, pripravljen za tampanje.

Popravite čevlje

Preverite pritrditev jeklene obloge na les, če je potrebno, tapnite kovine ali mletega lesa.

Čevelj mora biti čvrsto pritrjen na zadnjico vseh ravnin.
Vijake v enem krilu vrtajte z vrtanjem, vrtanje usmerite z rahlim nagibom v luknjo in zategnite vijake.

Pritrdite čevelj na pripravljen les.

Zavihajte nad drugo stran in podobno pritrdite drugo krilo. Poskrbite, da čevelj ne bo odmaknjen od zadnjice.

Pri vrtanju naslednjih lukenj jih vodite mimo vijakov, ki so že priviti.

Priložen ročnemu čevelju.

Namestite ročaj

Označite središče vrtanja na razdalji 100 mm od zgornjega konca.

Dvignite prvi vijak s premerom 2 mm manjši od prereza ročaja. Odprite luknjo, ki je pravokotna na površino lesa.

Pripravite luknjo za prevrnitev.

Tudi s previdnim vrtanjem bodo zunanji deli luknje nekoliko večji od notranjega premera.

Ostružite les z datoteko, občasno poskušate vstaviti ročaj na svoje mesto.

Istočasno popravite morebitno izravnavo luknje glede na ravnino žarka.

Doseči tesen (vendar brez velikega napora) pristop ročaja, če je potrebno, rahlo oskuyuyte palico. Ne poskušajte udariti ročaja s kladivom - luknja se lahko zgosti. Postavite palico v palico in postavite oznake.

Namestitev ročaja na vdor za tla.

Uporabite lepilo na stene luknje.

Postavite pero nad oznake in obrišite morebitno preostalo lepilo.

Izvrtajte vodilno luknjo in pritrdite ročaj z dolgim ​​vijakom.

Pritrditev ročaja na rammerju.

Po nastavitvi trdnosti lepila (kot priporoča proizvajalec) je ročni vklopnik pripravljen za uporabo.

Foto doma v rokah za tla.

Po uporabi očistite napravo pred prahom in ga shranite v prostor, zaščiten pred dežjem in snegom.

Sčasoma se spodnja ploskev oklepa, spremlja stanje kovinske obloge in jo pravočasno spremeni.

KAKO DELUJO VIBRATIVNO

Osnovna pravila in tehnike za delo na vibracijski plošči

Delo na vibracijski plošči je precej preprosto in nima nobenih posebnih trikov, vendar obstaja le nekaj pravil in tehnik, o katerih želimo povedati.

1. Upoštevajte splošna varnostna pravila, npr.

se poravnajte za vibracijsko ploščo in, če je mogoče, ne zavijte čez peč.

2. Če želite hitro namestiti vibrirajočo ploščo, naredite to z eno roko, nato pa takoj za vibrirajočo ploščo, da se čim prej za vibrirajočo ploščo premaknete.

3. Neprekinjeno neprekinjeno delajte največ 40 minut, nato pa za 10-15 minut vzemite odmor za sebe in vibracijske plošče.

S tem boste preprečili prezgodnjo utrujenost.

Nekaj ​​pomembnih pravil in praks pri delu z vibracijsko ploščo:

Kompaktiranje vibracijske plošče. Pred delom pesek napolnite z vodo. Vlažni pesek je bolje stisnjen, najpomembneje pa je, da se prah ne dvigne, kar pokriva tudi območje in hitro zamaši zračni filter.

Vbrizgavanje zdrobljenega kamna in vibracijske plošče s peskom. Priporočena debelina strnjenega sloja je približna značilnost. Klesan kamen je lahko drugačen, zato je treba izbrati strnjeno plast, ki se imenuje "na mestu". V štirih prehodih na enem mestu vibrira plošča daje 95% svoje sposobnosti tesnjenja.

Kako napeti pesek? Pregled metod

Torej če ste hodili na istem območju štirikrat, vendar je ruševina še vedno "ohlapna", so kasnejši prehodi skoraj neuporabni. Potreba po delu z manjšimi plasti.

Priporočamo, da začnete delati na ruševinah iz majhnih slojev, postopoma povečate plast, medtem ko vibrirajoča plošča daje želeno stopnjo zbijanja.

3. Uplinjanje kamnitih kamnin. Pri stiskanju zdrobljenega apnenca velikih frakcij se pogosto pojavlja učinek "lopatice", ki je sestavljen iz dejstva, da se veliki kamni zgornjih plasti pod delovanjem vibracij medsebojno blokirajo, da se tvori trdna, neprepustljiva plast. V tem primeru spodnje plasti niso stisnjene.

Možno je premagati rezanje le z močnim, več kot 150 kg teže, vibracijske plošče. Če kupite vibrirajočo ploščo 100 kg, vam ne priporočamo, da uporabite drobljen kamen z deležem več kot 10-20 mm.

4. Compaction tlakovanje plošče. Pri stiskanju tlakovcev s vibrirajočo ploščo je potrebno uporabiti dušilno ploščo za delovno ploščo.

Kot deponirana plošča se uporabljajo gumijaste plošče za vibracijske plošče ali poliuretanske preproge za vibracijske plošče. Gumijaste podloge so cenejše, vendar imajo nekaj zelo pomembnih pomanjkljivosti. Prvič - zelo kratkotrajni, kar negativno vpliva na prihranke v primerjavi s poliuretanom.

Druga in najpomembnejša - guma po prehodu skozi ploščice pušča črne oznake, ki se nato več mesecev sperejo samo z jesenskimi deževnimi deževniki. Poliuretanske odeje - tradicionalno uporabljeni izdelek za vibracijsko ploščo. So zelo trpežne i. praktično večno, in seveda ne puščajo nobenih oznak na ploščici.

Za tesnjenje tlakovcev je priporočljivo kupiti vibrirajočo ploščo s težo 75-90 kg in udarno silo največ 15 kN. Velika moč udarca lahko uniči geometrijo tlakovcev.

plošče kompaktorji v Moskvi

Priporočamo, da se glasi:

Moja skrivnost

V zadnjem času so visoki stroški gradbene opreme povzročili lastnike poletnih hiš in hiš, da bi to naredili sami.

Ob teh tehničnih veščinah, prizadevnosti in vztrajnosti se obrtniki z lahkoto spopadajo s to nalogo.

Kaj je vibracijska plošča?

Običajna vibracijska plošča je namenjena za utrjevanje peska, drobljenega kamna in drugih materialov v razsutem stanju.

Zaradi vpliva vibracij se tla ne pod vplivom obremenitev. To je še posebej pomembno za doseganje maksimalne oprijemljivosti tlakovcev, betonskih mešanic ali tlakovcev na tla.

Za domače namene je ta vrsta vpetja nepogrešljivo orodje pri delu na majhnem prostoru, kadar je uporaba posebne opreme nemogoča.

Izboljšanje ozemelj domačije, vključno z nadgradnjo skladb in predhodno izkopanih mest, se izvaja izključno z uporabo vibracijske plošče.

Na trgu gradbene opreme je ponudil ogromen izbor vibracijskih plošč. Razlikujeta se teža, moč, delovna površina in drugi parametri.

Vendar pa je cena opreme precej visoka, kar mnogim spodbuja, da vibrira ploščo z lastnimi rokami.

Prednosti samosestavljenih ploščatih kompaktorjev

  • Hitra gradnja. Če želite, lahko vibrirajočo ploščo naredite v petih urah. Delo vključuje spremembo vibratorja.
  • Varnost dela. Lastnik sam izolira vibracije, kar mu omogoča, da je prepričan v pravilno kakovost plošče.
  • Enostavno delovanje. Naprava samodejno tampira, morate določiti smer gibanja.
  • Možnost namestitve neprekinjene moči. S pomočjo ventilatorja, odstranjenega iz nepotrebnega strežnika, je peč opremljen z virom neprekinjene energije.

Kakšna je vibracijska plošča

Preden začnete izdelovati ploščo z lastnimi rokami, jo morate narediti z risbo. Če želite to narediti, morate vedeti, katere dele sestavljajo oprema.

Vsaka sodobna vibracijska plošča je sestavljena iz več elementov:

  1. Delovna peč.
  2. Rama.
  3. Vibro vozlišče
  4. Motor
  5. Prenos.
  6. Sistem vzmetenja.
  7. Nadzorni mehanizem.

Delovna plošča je izdelana predvsem iz litega železa, njegove lastnosti pa določajo kakovost tega materiala.

Pri delu s peskom in gramozom se lahko zlomijo lahka žlindra.

Te vrste tal vsebujejo majhne kamne, ki v procesu tampinga vplivajo na površino plošče.

Pomembne so tudi dimenzije delovne površine. Ko ima plošča pravilno geometrijo, je njegova ploščad sposobna samo-čiščenja, ne da bi na njej ostala tla.

Manjša je površina delovne plošče, tem bolj se bo tla stisnila.

Zato je pri izdelavi vibracijskih plošč z lastnimi rokami bolje narediti površino manjše površine, če ne zmanjša lastnosti vibracij.

Vibro vozlišče je pritrjeno na ploščo, zato je treba vse priključke in pritrdilne točke sestaviti zelo previdno.

Vsi deli morajo biti narejeni iz visokokakovostnih in trajnih materialov. Visoka stopnja vibracij in določena masa proizvoda določata stopnjo vpliva na tla.

Žlebica vibracijske enote mora preprečiti pretok tekočine za mazanje, preprečiti vdor prahu in umazanije ter prenašati dolgotrajne obremenitve.

Vibroula je odvisna od prenosa energije iz električnega motorja.

Za boljše delo v vibracijskih napravah se uporablja motor z notranjim izgorevanjem, ki ima največjo moč in opravlja vžig v vseh pogojih.

Kaj vam bo všeč samo-vibracijska plošča?

Trije tipi vibracijskih plošč - bencin, dizel in električni - se razlikujejo glede na vrsto uporabljenega motorja. Vsak izmed njih ustvarja vibracije različnih moči in se uporablja na mnogih področjih.

Vendar pa je najbolj priljubljena bencinska plošča samo-izdelana.

Dizelska plošča je močna naprava z velikim delovnim virom. Uporablja se predvsem za obsežna cestna dela in pogosto ni primerna za ureditev domačije in primestnih območij.

Uporaba električnega ploščnega kompaktorja ima omejen radij. Povezuje se z virom energije, kar pomeni, da je neposredno odvisno od njegove lokacije in dolžine vrvi.

Zato se ta tehnika uporablja za delo v zaprtih prostorih. V zvezi s tem izdelava električne plošče sama po sebi ni vedno utemeljena.

Povratna in neposredna poseg

Vibracijske plošče se razlikujejo glede na to, kje in kako so poslane v procesu.

Vibracijski vmesnik ima dva premika:

Plošče z direktnim hodom se lahko premikajo samo v eni smeri, kar pomeni, da praktično igrajo vlogo navadnega drsališča.

Če prvič ni bilo mogoče tamponirati tal, je potrebno sistematično ponavljanje dela, kar znatno poveča časovne stroške.

Povratna plošča se lahko premika v kateri koli smeri, kar poveča učinkovitost nabiralnika in zmanjša porabljen čas. Obračalna metoda se uporablja tudi za težke plošče, ki tehtajo več kot 100 kg.

Uvajanje takšne plošče za ponovno tampanje je precej težavno, zlasti če ima delovna površina omejene dimenzije.

Površina

Preden naredite domačo ploščo, morate analizirati predvideno površinsko tamponiranje. Če naprava opravlja delo na barvnih površinah, bo potrebna večja frekvenca vibracij.

Pesek, gramoz in ruševin sta najbolj učinkovita s takšno ploščo.

Če delovna površina večinoma sestoji iz sedimentov, bo plošča z visoko amplitudo oscilacij pripomogla k olajšanju delovanja operaterja.


Čim višja je amplituda, boljše in lažje tampanje tal. Toda v tej domači plošči je pomembna pomanjkljivost - potreba po namestitvi sistema amortizacije.

Pozor k povečanju vibracij

Stopnja zbijanja tal je neposredno odvisna od povečanja vibracij opreme. Lahka vozila niso namenjena kompaktnemu asfaltu, če je teža med 60 in 80 kg.

Vibracijsko ojačanje spodnje izdelane vibracijske plošče ne presega 18-20 kN, kar pomeni, da je idealen za stiskanje ploščic, ruševin, peska in gramoza.

Izdelava domačih vibracijskih plošč

Vibracijska plošča ne more delovati brez motorja. Za mala dela v državi in ​​na vrtu se bo ujemalo običajno vibrator z močjo 220 V.

V idealnem primeru bi bilo treba uporabiti motor IV-98: dobro se spopasti s povprečno obremenitvijo, ima nastavljivo moč vibracij s strani upravljavca in lahko deluje več ur zapored.

Njegova cena se začne od 7.000 rubljev. Vendar je vedno mogoče odstraniti star motor iz neuporabljenih sistemov.

Da bi ustvarili podlago, primerno kovinsko ploščo, ki jo lahko kupite v katerem koli podjetju, ki prodaja kovine.

Debelina pločevine mora biti najmanj 8 mm, njegova dolžina in širina pa ne sme presegati 80 in 45 cm.

Osnovna površina vibrirajoče plošče mora biti ravna, z maso najmanj 50 kg.

Potrebovali boste tudi kovinsko ploščo, ki bo igrala vlogo podplatov. To je pritrjeno na delovno podlago od spodaj.

Ne smete jemati preveč debele podplate - dovolj je 5 mm.

Vibrirajočo ploščo ne smete zakopati v tleh, ki je brušen, zato je treba robove upogniti. Če želite to narediti, uporabite mlinček, ki je 10 cm od roba, so narejeni deli s globino največ 5 mm.

Robovi so ukrivljeni s kladivom, približno 25-30 stopinj na notranji strani. Da bi utrdili zasnovo, so kosi ojačani z varilnim strojem.

Zdaj je motor pritrjen na osnovo. Za to naredite oznako površine delovne plošče in izberite primerna mesta za pritrditev vijakov.

Luknje so izvrtane, navojne in vijaki se privijačijo v njih. Namesteni kanal. In šele takrat, s pomočjo nivoja, je nameščen motor.

Če želite premakniti in prilagoditi položaj domače plošče, potrebujete ročaj. Na dnu delovne plošče je pritrjen s pomočjo dveh varjenih sornikov. Ročaj se nosi na vijakih in okrepljen z maticami.

Za ugasitev vibracij ročaja iz upravljalnega aparata uporabljajte običajne tišine za avto.

Za visokokakovostno tlačno tla sta dve cevi privarjena na podlago. Tank z vodo je pritrjen na enega od njih nad pečjo, druga pa je pritrjena na cev. To vam omogoča, da mokri podplat pred procesom ramljanja.

Vendar je treba paziti, da se voda ne razlije na motor, sicer se lahko pojavi kratek stik.

Samobrana vibracijska plošča je pripravljena. S tem lahko zemljo zmešate na globino 10 cm in brez prekinitve delate do tri ure.

Uporaba domače vibracijske plošče

Po montaži je potrebno preveriti, ali peči delujejo normalno. Da bi to naredili, je naprava pregledana zaradi poškodb in čipov, montaže in preverjanja vseh elementov.

Če ni vidnih znakov deformacije, je naprava priključena na omrežje in opravi se preskus tlačenja tal.

Samobrambena vibracijska plošča vam omogoča, da shranite precej dostojno količino: tovarniška različica stane približno 20.000 rubljev, medtem ko stroški instrumenta, ki jih sami zberejo, ne presegajo 10.000 rubljev.

Vendar pa boste morali imeti manjše pomanjkljivosti, kot so stalna prilagoditev, prilagoditev in vzdrževanje.

Čista plošča ima pomembno vlogo. Umazane površine in odseki, ki so zamašeni s tlemi, bodo prispevali k nezaželenim segrevanjem motorja.

Zato je temeljito in pravočasno čiščenje jamstvo, da bo domača vibracijska plošča dobro opravila delo in bo trajala dolgo časa.

Ponujamo vam videoposnetek, s katerim se lahko naučite, kako tla strnite s pomočjo vibracijske plošče, ki jo sam izdelate:

  • Vrste vibracijskih plošč
  • Pravila delovanja naprave

Domača vibracijska plošča je lahko izdelana iz odpadnih materialov, če ima mojster osnovno tehnično znanje in željo po izdelavi. Poleg tega sam izdelana vibracijska plošča omogoča prihranek pomembnih finančnih sredstev v postopku gradnje. Pri gradbenih delih se lastnik stanovanjskega prostora sooča s težavami, povezanimi z dobrim zbijanjem tal. Priprava tal za gradnjo je najpomembnejša faza gradnje: vzdržljivost celotne konstrukcije je odvisna od kakovosti kopičenja tal.

Izdelava domačih izdelkov, kot je vibriranje, omogoča obdelavo majhnih površin. Ta področja vključujejo:

Z napravo lahko postavite progi, ustvarite pločnike in majhna območja v bližini hiše. Poleg tega se lahko nabijači uporabljajo za zbijanje tal pri polaganju različnih komunikacijskih sistemov in namestitvi drenažnih sistemov ter namestitvi stebrov in stolpcev. Rak za vklepanje je mogoče zasnovati z bencinskim ali električnim motorjem.

Vrste vibracijskih plošč

Danes obstajajo tri vrste vibracijskih plošč:

Glavne razlike med temi vrstami naprav so tipi pogonov za ustvarjanje nastavitev vibracij in moči. Torej, najmočnejša naprava je namestitev, ki ima dizelski pogon, poleg tega ima napravo najdaljšo delovno dobo. Uporaba naprav z električnim pogonom je omejena na lokacijo vira napajanja. Najpogosteje se takšne naprave uporabljajo na omejenih območjih. Omejitve, ki izhajajo iz uporabe naprave z električnim pogonom, je mogoče izogniti z uporabo generatorja bencina za pogon električnega pogona naprave.

Vibracijske plošče se lahko razlikujejo v smeri gibanja v procesu dela. Naprava ima napredno in povratno vrsto kapi. Uporaba enote z vzvratnim hodom omogoča premikanje enote v različnih smereh. Ta zasnova enote omogoča znatno izboljšanje učinkovitosti dela. Najpogosteje je hitrost premikanja naprave do 30 m na minuto. Plošče, ki imajo neposreden tip giba, se lahko premikajo samo v eni smeri, kar po potrebi zahteva ponovno zbijanje, da se naprava premakne v prvotni položaj. Pri uporabi tega modela se poveča čas, porabljen za delo.

Nazaj na kazalo

Glavne značilnosti vibracijskih plošč

Skupno vsem vrstam enot vibracij so takšne značilnosti kot kompaktnost in izvajanje nihajnih gibov z uporabo vibracijskega ekscitatorja.

Glavne značilnosti vibroagregatov so:

  • pogostost gibanja vibracij;
  • amplitudo oscilatornih gibov.

Pri pripravi za sestavljanje vibro-agregata z lastnimi rokami je potrebno razmisliti o tem, katera površina je predvidena za stiskanje. Pri tlačenju peska, gramoza ali drobljenega kamna priporočamo uporabo naprav, ki imajo visoko frekvenco vibracijskega gibanja, pri pripravi tal za gradnjo pa se je treba osredotočiti na amplitudo vibracij, ki jih povzroča naprava. Višja je amplituda, boljša je tla tla. Pri izdelavi domačih naprav v svoji napravi bi morala biti predvidena namestitev amortizacijskega sistema, ki lahko bistveno olajša delo. Odvisno od mase naprave lahko razdelimo na lahka in težka. Svetlobna oprema lahko tehta do 100 kg, medtem ko lahko pri težkih pritrditvah dosežejo maso 900 kg.

Pred zagonom se morate odločiti za izbiro pogona za vibracijsko napravo.

Nazaj na kazalo

Izbira pogona za enoto za domače vibracije

Pri izbiri motorja za izdelavo domače plošče je treba upoštevati naslednja načela:

  • električna plošča ima omejitve zaradi pritrditve na vir električne energije;
  • dizelska naprava ima veliko težo in moč, kar je zelo redko, ko delate v običajnem gospodinjstvu.

Najboljša možnost je, da vibracijsko napravo z lastnimi rokami uporabite z bencinskim pogonom. Glavne prednosti uporabe te naprave so naslednje:

  • mobilnost;
  • nezahtevnost;
  • razpoložljivost zadostne moči;
  • visoka zmogljivost.

Uporaba vibracijskih naprav z bencinskim pogonom omogoča kopičenje katere koli vrste nasipov in tal.

Poleg tega je s pomočjo takšne naprave mogoče izvesti tamponiranje asfalta. Enocilindrični dvotaktni motor je idealen za gradnjo agregata. Centrifugalna sila, ki jo ustvari tak motor, doseže 30 kN.

Nazaj na kazalo

Izdelava domače vibro enote z bencinskim pogonom

Za izdelavo enote bo potrebno pripraviti naslednje materiale:

  • bencinski pogon;
  • ki ima debelino 8-10 mm in velikost 800x450 mm;
  • 2 kosa kanala;
  • M12 vijaki za pritrditev bencinskega pogona;
  • cev s premerom 15-25 mm za izdelavo ročajev;
  • blazine za amortizacijo iz avtomobilskega motorja;
  • kolesa.

Pri postopku namestitve bodo potrebna naslednja orodja:

  • varilni stroj in elektrode;
  • Bolgarščina;
  • električni vrtalnik;
  • kladivo;
  • rezalna kolesa za brusilnike;
  • varnostna očala.

Ko določite vrsto pogona, ki ga uporabljate v napravi, začnite proizvajati delovno površino z okvirjem. Za izdelavo platforme za vibracijsko ploščo je potrebno pripraviti pripravljen kovinski list in s pomočjo brusilca narediti rezance na razdalji 100 mm od robov. Globina kosov mora biti 5 mm. Po tem se kovina s kladivom nagne čez zareze. Kotni kot mora biti 25-30 stopinj. Upogibanje roba kovinske pločevine je potrebno, da se plošča ne pokrije v tleh. Da bi zagotovili premičnost koncev v mestih upogibanja, jih varimo z varjenjem.

Na naslednji stopnji se kanaliziranje nastavi. To se naredi tako, da ne izstopajo izven robov obdelovalne ravnine. Končni kanali so varjeni na obdelovalni ravnini na razdalji 7-10 cm drug od drugega. Kanal mora biti varjen z visoko kakovostjo, saj je celovitost celotne konstrukcije odvisna od tega. Po namestitvi kanalov prične namestiti motor. V ta namen so luknje pripravljene v kanalih, ki uporabljajo vrtalnike. Motor je montiran s sorniki M12. Po vzpostavitvi motorja začnite z montažo ročaja. Pritrditev tega elementa se izvaja z vzglavniki, ki absorbirajo udarce. To je potrebno za olajšanje obremenitve roka upravljavca naprave.

Po izgradnji hiše je vedno pripravljen opremiti kočo: narediti vrtne poti, organizirati teraso itd. In vsakič, ko naletite na visoke stroške potrebnih materialov in opreme, se sprašujete, ali jih boste poskušali izdelati s svojimi rokami. Udeleženci foruma House in Dacha delijo izkušnje svojih ustvarjalnih eksperimentov.

Mnogi gospodinjci menijo, da je težavno in nepotrebno kupiti posebno opremo "pravočasno" in še posebej, da to storite sami: lažje je vprašati prijatelje ali jih najeti. Takoj, ko se je realsystem odločil, da potrebuje vibrirajočo mizo za izgradnjo par navijalnih poti na celotni površini šestih hektarjev in parkiranje za 30-metrski avto, je začel preučevati podatke o gradbenih blokih.

Glavni razlog za takšno odločitev je bila visoka cena materiala. Ploščica, ki jo je načrtovala, je bila 40x40 ali 50x50 cm v velikosti in debela 60-70 mm, z ojačitvijo. Miza je bila izdelana brez risb, samo nekaj tednov. Uporabili smo ostanke cevi 40x20, pločevinko 2,5 mm, par 10 mm plošč in star vibrator, ki smo jih kupili za 500 rubljev, dimenzij 1050 x 550 cm.

Realsystem premestil premični del mize na šest vzmetnih ventilov s pokrovom z gumijastimi cevmi v notranjosti. Vzmeti so v očalih. Poleg tega je obkrožil vzmeti okoli perimetra. Po preizkusu se je pojavila prva napaka: pesek je bil zbran bližje središču, premaknjen v desno oddaljeni del in prelil na tla, saj miza ni bila izpostavljena in je stala na neravnem tleh. Lastnik je ugotovil, da je treba narediti stran.

Noge mize so bile izdelane iz cevi 40x40. Prva palačinka je kockasta, ker so se zaradi pregrevanja izognili krivdi. Ploščati realsystem iz betona s presejanjem z zidarsko mrežo.

Če želite dobiti belo ploščico, lahko z marmornimi čipi zlijete beli cement (dražje kot običajno).

Drugi član foruma, tarasiki, je deloval nekoliko preprostejši: izdelal je mizo brez vzmeti (njihova funkcija je les) in vibrator, ki je zamenjala slednjo z motorjem s pralnim strojem z "ekscentričnim". Med pomanjkljivostmi njegovega izdelka, forumchanin ugotavlja majhen del mize, morate tudi pritrditi okvir na tla. Kot sestavek za izdelavo ploščic vzame en del 400. kramatorskega cementa, enega dela rečnega peska in treh delov ruševin.

Okvarjen proračun iz improviziranega smeti

Petr_1 je obžaloval porabo denarja pri najemanju plošče za polnjenje. Ko je prešel v garažo, sprejemno točko Chermeta in bližnje bencinske servise, je našel vse, kar je potrebno: boben iz namiznega lesnega stroja, motor iz pralnega stroja, kos kovine 5 mm debeline, kosi vogala 30 mm, kup različnih gumijastih nosilcev iz avtomobilske opreme, obrezovanje kovin 2-3 -4 mm, kos lupine 12 mm in nekaj valjev iz freona. Tam je dobil kos žice, stikalo in začetni kondenzator za motor. Od kontrolne točke VAZ sem kupil samo pas in dve blazine za 600 rubljev.

Pakiranje elektrod, pet ur dela z varilnim strojem, mlinček in vrtalnik, nekaj sprememb vibracijske enote, in tukaj je rezultat - vibrirajoča plošča, ki je povsem sprejemljivo kompaktiranje majhnih plasti peska. S pomočjo domače opreme je bila vzglavnik postavljen pod garažo in delo se je začelo na temelju hiše.

Zasnova vibrirajoče plošče je precej preprosta: vodoravni cilinder za težo je napolnjen z betonom, navpični pa je izdelan za vodo. Na sprednji cevi - 12 lukenj F 1.3 mm. Kot vibrator je bil uporabljen boben iz planerja. Petrolo je z rezilom prerezal, v drugi polovici pa je postavil dve uteži.

Rezultati : Vibracije ne dosežejo roke zaradi izolacije s trojnim vibracijam. Poleg tega je na ročaje nameščen toplotni izolator hladilnih enot. Med samim delom se posegi naprej, pri 60-80 cm na minuto, ga je treba voditi le. Odkar je lastnik ugotovil, da je neupravičeno uporabiti dvojni vzvratni hod in dva vibromehanizma, ploščo je treba obrniti tako, da se premika v nasprotni smeri.

Odprta je bila tudi ena zanimiva in uporabna lastnost opreme: ko deluje vibrirajoča plošča, se nekoliko pomakne desno in levo, še posebej, ko tamper doseže zahtevano gostoto. To je znak, da je treba stroj premakniti na novo lokacijo.

Po tem, ko je posegal, je Petr_1 odprl več pomanjkljivosti, ki jo namerava popraviti v prihodnosti. Prvi je bil šibki balastni nosilec. Član foruma namerava okrepiti spone in ga narediti na stisnjenem sponu, ne pa na varjenem sklepu - ploščo je mogoče premikati neskončen. Za to je bila zgornja ploščad skupaj s predstikalcem in rezervoarjem za vodo odstranljiva, vendar je praksa pokazala, da je potrebno balasto odstraniti neposredno.

Lastnik je ugotovil, da je treba balast premakniti bližje na sredino plošče in ne postaviti spredaj - tako, da se plošča pri vrtenju ne vrti. Za isti namen morate dvigniti sprednji "smučarski" poseg. Prav tako je bolje zaščititi vibracijski boben z ohišjem, ker zdrobljen kamen manjših frakcij vstopi v mehanizem in izstopa pri visoki hitrosti.

Dodatno izboljšanje je treba izboljšati hlajenje motorja: pri temperaturah nad + 35 ° C se morate ustaviti po 40-50 minutah dela, da ohladite motor. Kot eno od možnosti lahko s strežnika pritrdite aksialni ventilator ali hladilnik.

Tim1313 Forum Udeleženec, ki se uporablja za izdelavo takih plošč materialov : površinski vibrator IV-98E, RCD za to, litoželezno posteljo iz sovjetskega vrtalnega stroja, jet potisk z silnimi bloki iz sovjetskih avtomobilov in lista iz nerjavnega jekla 6 mm, 45 x 70 cm.

Zaporedje dela : fiksirali vibrator na okvirju (izvrtane luknje, razrezane niti, privijte vijake d12), na ročaj pritrdili ročaj in pritrdite na okvir. S pomočjo samozaposlene stiskalnice je bila pritrjena podlaga plošče. Nato sta bili dve plošči navpično varjeni, da bi osnovni okvir pritrdili na osnovo: izdelali so štiri luknje in privili d10. Pripravljen je vlečen.

Za namakanje peska je na voljo za montažo posod.

Rezultat: hitrost - 6-7 m / min. Dvajset kubičnih metrov peska je čez dan stisnjeno v plasteh 10 cm. Kakovost tampinga: komaj vidne sledi pri hoji.

Cons : močna vibracija, ki se nato pojavi in ​​nato izgine, zaradi tega, na koncu dneva, poškodujejo sklepe prstov, zapestja in komolcev. Poleg tega je štiri ure kasneje, po začetku vdora, kupljeni RCD prenehal biti vklopljen. Problem je bil rešen s pomočjo navadne vtičnice, korist ročaja pa je bila pritrjena na gumijaste tiho bloke.

Glede na gradivo udeležencev foruma "House and Cottage"

Datum objave: 28-04-2015

Vse o domačih kompaktorjih

Zagotovo nekdo, ki se je soočil z gradnjo hiše ali koče, v zadnjem stadiju je moral opremiti okolico (vrt). Praviloma je glavni del takih del povezan z izboljšanjem skladb in območij, ki so bila predhodno izkoriščena za različne komunikacije. Prvič, kakovost te vrste dela je povezana s površino tal. Na primer, da bi zagotovili maksimalno oprijem tlakovcev, morajo biti tla, ko so nameščena, dobro kompaktirana in izravnana.

Po vgradnji vseh elementov je osnova izravnana in strnjena z vibrirajočo ploščo.

Za takšna površinska dela, ki ne dovoljujejo uporabe posebne opreme na mestu, je najprimernejša vibrirajoča plošča. Služi posebej za tampanje tal, ne glede na vrsto, in vam omogoča, da zagotovijo dokaj visoko gostoto. Čeprav ima trg precej velik izbor vibracijskih plošč, včasih pa cena, ki mnogim lastnikom onemogoča, da jo kupijo.

V tem trenutku se postavlja vprašanje: ali je mogoče sami sestaviti takšno ploščo? Na splošno lahko vsakdo z minimalnim tehničnim znanjem obvlada to nalogo. Ne hitite takoj, da poiščete risbe in priporočila za njegovo izdelavo - najprej morate odločiti, ali je vseeno potrebno ali ne. Seveda, če je potrebno na parceli utripati 100 kvadratnih metrov M, potem bo ta domača peč nepogrešljiv asistent, če pa gre za samo 10 m-koridor M do hiše, ne smete izgubljati časa za svojo proizvodnjo.

Če se kljub temu odloča v korist domačih izdelkov, je treba skrbno analizirati, katere vrste vibracijskih plošč obstajajo.

Vrste vibracijskih plošč

Po tampingu osnove nadaljujemo z namestitvijo robnikov. Najprej morate namestiti vse robnike in šele nato pripraviti podlago za tampanje in polaganje.

Trenutno vibracijske plošče predstavljajo tri vrste: bencin, dizel in električni. Kot je jasno, njihova glavna razlika je vrsta motorja, ki se uporablja za ustvarjanje vibracij in s tem tudi njihove moči. Najbolj priljubljena v našem času, bencin plošče kompaktorji. Torej se dizelska vibracijska plošča v primerjavi z bencinom razlikuje po povečani moči in velikem viru dela. Toda to sploh ni potrebno pri gradnji zasebne hiše ali koče. Kar se tiče električnih vibracijskih plošč, njihova uporaba omejuje predvsem razpoložljivost in lokacija vir energije. Uporabljajo se praviloma v zaprtih prostorih. Edini način za odstranitev te omejitve je uporaba električne vibracijske plošče skupaj s prenosnim bencinskim generatorjem. Hkrati bo to zahtevalo dodatne stroške, kar bi določalo njihovo pomanjkanje konkurenčnosti.

Vibracijske plošče se med opravljanjem dela razlikujejo glede na smer gibanja. Vibracijski nabijači so lahko direktni ali vzvratni. Povratna vibracijska plošča vam omogoča premikanje v različnih smereh, kar bistveno poveča učinkovitost tampiranja prevleke, v bistvu imajo gibalno hitrost do 30 m / min. V nasprotju s takšnimi ploščami se plošče z neposrednim gibom premikajo v eni smeri in po potrebi zahtevajo večkratni prehod orezanega dela. Njihovo delovanje je podobno običajnemu drsališču.

Nazaj na kazalo

Glavne značilnosti vibracijskih plošč

Kovinska podlaga za vibracijsko ploščo je lahko iz pločevine debeline 8 mm in velikosti 80 cm za 45 cm.

Vse vibracijske plošče imajo skupne značilnosti, kot je kompaktnost, in dejstvo, da se zaradi vibracijskega ekscitatorja izvajajo vibracije plošče.

Obenem kakovostne lastnosti vibracijskih plošč vključujejo:

  1. Frekvenca vibracij
  2. Amplituda nihanja.

Pri pripravi na sam izdelan dizajn plošče je potrebno upoštevati dejstvo, katera površina bo ovita. Za tampanje na barvnih površinah, kot so pesek, gramoz, drobljen kamen, bo najučinkovitejša vibrirajoča plošča z visoko frekvenco vibracij, pri pripravi tal pa se morate osredotočiti na amplitudo vibracij. Višja je amplituda oscilacije, boljša bo tla. Zlasti v samostojno vibracijsko ploščo je treba zagotoviti amortizacijski sistem, ki bo v veliki meri olajšal delo operaterja bolj udobno.

Odvisno od kazalnikov teže so vibracijske plošče razdeljene v svetlobo, teže do 100 kg in težke, katerih teža ne presega 900 kg.

Nazaj na kazalo

Izberemo motor za vibracijsko ploščo

Če vibrirajočo ploščo postavite na ravno površino, se oba diagonalna vogala dvigneta za približno 2-5 mm.

Pri izbiri motorja za domačo ploščo bomo vodili:

  1. Elektromotor ne bo deloval, saj bo vsa dela vezana na lokacijo vira energije.
  2. Vibrirajoča plošča z dizelskim motorjem bo precej težka, njegova moč pa v običajnih kmetijah komajda ni uporabna.

Na tej osnovi je v tem primeru najbolj optimalen bencinski motor. Njene glavne prednosti so njena mobilnost, nepretrganost in razpoložljivost zadostne moči in zmogljivosti. Vibracijska plošča z bencinskim motorjem je kot nalašč za stiskanje vseh vrst nasipov in tal, pa tudi asfaltnih in tlakovcev, ne glede na njihovo prostornino. Centrifugalna sila, ki jo ustvari bencinski motor, je 30 kN. Za vibrirajočo ploščo, ki jo sam izdelate, namestite tri-taktni motor z enim cilindrom. Kar se tiče zanesljivosti, so motorji najvišje kakovosti pri proizvajalcu Honda. Motorji te blagovne znamke, čeprav v ceni in dražji kot mnogi kitajski kolegi, vendar hkrati cenejši za vzdrževanje. Motorji te blagovne znamke so trenutno najbolj zahtevni, zato ne bo nobenih težav pri iskanju delov in jih bo popravil skoraj povsod.

Materiali, potrebni za proizvodnjo:

  1. Bencinski motor (površinski vibrator) - 1 kos.
  2. Pločevina debeline 8-10 mm (80x45 cm) - 1 kos.
  3. Kanal - 2 kos.
  4. Vijaki M12 za pritrditev motorja - 4 kosi.
  5. Cev za izdelavo ročajev (Ø 15-25 mm).
  6. Vzglavniki za avtomobilski motor - 2 kos.
  7. Kolesa - 2 kos
  1. Varilni stroj.
  2. Bolgarščina
  3. Vrtanje.
  4. Hammer.
  5. Rezalne plošče - 2 kos.
  6. Elektrode.
  7. Scriber (kreda).
  8. Roulette.
  9. Zaščitna očala.
  10. Varilna maska.
  11. Roulette.

Nazaj na kazalo

Navodila za izdelavo domačih vibracijskih plošč z bencinskim motorjem

Med delovanjem zanke katere koli močne vrvi pomaga še bolj zmanjšati vibracije na ročaju.

Z izbiro motorja se je odločilo, zdaj morate izdelati delovno površino z okvirjem.

Za izdelavo platforme za vibracijsko ploščo je potrebno pripraviti pločevino in s pomočjo brusilca narediti rezance na razdalji 10 cm od roba. Globina rezov ne sme presegati 5 mm, da se kovina ne zlomi. Nato z uporabo kladiva kovina pregiba nad zarezo, dokler ne nastane kot 25-35 stopinj. To je treba narediti tako, da se plošča ne pokvari na površini, ki se je zataknila. Da bi zagotovili nepokretnost koncev v mestih zavojev, jih je treba zavariti vzdolž spojev z varjenjem. Taka fiksacija jim ne bo omogočila, da se poravnajo. Ne bi smeli eksperimentirati in poskušati upogniti plošče brez kosov, ni verjetno, da boste lahko upognili kovino takšne debeline.

Za vibrirajočo ploščo, ki je sam izdelana, je primeren vrtljiv motor IV-98E (220V).

Naslednji korak je, da pripravljene kanale namestite tako, da ne segajo preko robov delovne površine. Vgrajeni kanali so varjeni na pripravljeno površino na razdalji 7-10 cm drug od drugega glede na sredino plošče, pri čemer upoštevamo lokacijo vgradnih lukenj na motorju. Varilni kanali na podnožje plošče so najpomembnejša točka v proizvodnem procesu, saj se lahko v primeru, če so slabo varjene, poškoduje celovitost celotne konstrukcije kot celote. Tablica v tem primeru bo nezanesljiva. Med varjenjem ni priporočljivo pregrevati delovne površine, sicer lahko povzroči diagonalno. V tem primeru tlak na tampirani površini ni enakomeren.

S pomočjo traku izmerite razdaljo med montažnimi luknjami motorja. Na kanalih s pomočjo vrtanja se luknje izvrtajo na isti razdalji, tako da se ob luknjah na motorju ob namestitvi na okvir. Ko so luknje pripravljene, pritrdite motor na delovno površino z vijaki M12.

Glavna faza je konec, vibrirajoča plošča bencinskega motorja je skoraj izvedena, ostane samo ročaj.

Zadnja stopnja je izdelava ročaja, ki je preprosto ukrivljena cev, privita z blažilnimi blazinicami na ukrivljenem robu delovne površine.

Samo-izdelana vibracijska plošča je pripravljena, njegova skupna teža je 60-70 kg, ostane samo skrb za njegovo mobilnost in pritrditev koles, ki jim daje možnost, da jih odstranijo.

Visoki stroški gradnje strojev, orodij in inventarja prisilijo ljudi k iskanju alternativnih načinov reševanja vprašanja tehnične opreme. Ena od možnosti je neodvisna proizvodnja opreme. In danes, obrtniki, sorazmerno nizki stroški, ki imajo tehnične sposobnosti in skrbnost, ustvarjajo odlične avtomobile za različne namene.

Samobrana električna vibracijska plošča.

Namen vibracijskih plošč

Vibracijska plošča je mehanizem za stiskanje nerazredčenih tal in gradbenih materialov v razsutem stanju. Poleg tega se ta mehanizem široko uporablja za obdelavo vibracij z mešanico polsušnih betonov in asfalta v tleh naprave in pločnikih. Uporaba takega orodja je zelo učinkovita pri delu v majhni površini osebne ploskve in v skritih prostorih.

Naprava pločnikov, vrtnih poti, dovozov in parkirišča v bližini zasebne hiše s pomočjo vibracijske plošče se izvaja veliko hitreje in hkrati zagotavlja visoko kakovost dela. Kompaktiranje dna jarkov med polaganjem inženirskih komunikacij izključuje njihovo morebitno škodo v primeru strganja neobdelanih tal. Te in druge ugodnosti spodbujajo številne domače obrtnike, da samostojno izdelujejo takšno opremo in jo uporabljajo pri izvajanju gradbenih del.

Prednosti domačega ramming stroj

Glavna prednost vibracijske plošče z lastno izdelavo je njena nizka cena in možnost visokokakovostnega in učinkovitega dela. Enostavna zasnova zagotavlja zanesljivost in vzdržljivost mehanizma. Poleg tega vam samo-izdelana vibracijska plošča omogoča:

  • varno tampanje vseh površin;
  • zmanjšati količino ročne delovne sile pri opravljanju dela;
  • izboljšati kakovost pešpoti in razlogov;
  • Pri montaži je dobro, da kompaktne suhe cementne in polsoske mešanice betona kompaktirate.

Prisotnost mehanizma za zbijanje neobdelanih tal in materialov v razsutem stanju vam bo omogočila izvedbo kakršnega koli dela pri urejanju krajine in zunanjosti.

Oblikovanje mehanizma

Glavni delovni element je težka kovinska platforma, ki je lahko izdelana iz sivega nodularnega železa ali jekla. Vibracijski učinek na njem se prenaša iz mehanskega vibratorja, ki ga poganja bencin, dizel ali električni motor.

Za krmiljenje vibrirajoče plošče, ko se premika okoli obdelane površine, je zagotovljen trpežni ročaj. Poleg tega lahko zasnova vključuje rezervoar za gorivo ali zagon električne opreme. Motor in naprava za vibriranje sta nameščena na okvir, ki je pritrjen neposredno na ploščad.

Tlačna plošča

Tablica za tresenje vibracij lahko izdelate v tovarni ali izdelate s svojimi rokami s kovinskega lista z najmanjšo debelino 8 mm. Samonobno vibrirajoča plošča mora zagotavljati tako težo naprave, ki se bo dobro prilegala obdelani površini.

Njene dimenzije ne smejo presegati 800 x 500 mm brez upoštevanja ukrivljenega roba, kar zagotavlja priročno delovanje in možnost uporabe naprave brez dodatnih pomočnikov.

Gladka jeklena plošča med premikanjem po tleh ali betonskem mešanju se neprestano drži neenakomerne površine. Da bi se temu izognili, so sprednji in zadnji robovi plošče rahlo upognjeni navzgor in dajejo strukturo, ki spominja na sani. Če želite to narediti, malo nazaj od roba, morate vrezati kovine na globino 5-6 mm s pomočjo mlinčka in upogniti trak. Na drugem koncu lista ponovite tudi to operacijo. Kontaktno linijo po ovinku je potrebno kuhati z električnim varjenjem.

Za namestitev mehanizma motorja in vibracij na platformo morate popraviti podporni okvir. Lahko je narejen iz dveh vgrajenih kosov kovinskega kanala. Vgraditi jih je treba vzporedno med seboj prečno na os tamponske ploščadi. Vrtalne luknje za motor in vibracijo vrtajte v njih in jih zavarujte z električnim varjenjem.

Izbira in namestitev motorja

Pri izdelavi vibracijskih plošč lastnih ročic se običajno ne uporabljajo dizelski motorji. Da, zanesljivi in ​​trajni, dizelsko gorivo je cenejše kot bencin, vendar so ti motorji predragi in okorni za majhen gospodinjski mehanizem. Najbolj priljubljeni mehanizmi z bencinskim motorjem z notranjim zgorevanjem in električnim.

Bencinski motor vam omogoča opravljanje dela, ne glede na prisotnost bližnjega vira energije. Takšna vibracijska plošča je v povpraševanju majhnih gradbenih skupin, ki opravljajo pogodbeno delo na zasebnih gradbiščih.

Za opravljanje dela na območju dvorišča je bolje uporabiti tlačni stroj z električnim motorjem 220 V. Deluje precej tišji, ne zahteva polnjenja, električno napajanje pa se lahko enostavno zagotovi prek podaljška, ki ga je mogoče povleči na katero koli mesto na območju.

Električni motor je pritrjen na varjene kanale s pomočjo vijakov in je z vibracijskim mehanizmom priključen z varnostnim pasom. Če je ekscentrični del vibratorja povezan z motorjem s togim priključkom ali nameščen na gredi, se zaradi vibracij neprestano izpahnejo ležaji motorja.

Težišče motorja mora biti na središčni osi vibroplatforme. Če tega ne storite, se med delom samonapetostna vibrirajoča plošča vedno obrne na stran, dodatna prizadevanja pa bodo zagotovljena, da bo v pravi smeri. Pod tacami motorja je potrebno postaviti vibracijske blazinice debele gume.

Vibracijski mehanizem

Najpreprostejšo napravo za ustvarjanje vibracijskih vibracij lahko izdelamo iz segmenta kovinskega kroga s premerom 40-65 mm. Da bi to naredili, se luknja s premerom 12-14 mm vrti vzporedno s svojo osjo vzdolž celotne dolžine. Iz centra bi ga bilo treba izravnati za približno polovico polmera. V tej luknji morate vstaviti kovinsko palico ustreznega premera in jo trdno pritrditi z maticami.

Ležaji ali bronaste puše, nameščene na stojala, varjene na kanal, so pritrjene na isti gredi na obeh straneh. Višina stojala je odvisna od premera vibracijskega valja. Na strani pogona jermena je pritrjen škripec, ki prenaša vrtilno gibanje od električnega motorja do vibratorja. Rotirajoč pri visoki hitrosti, ta valj z razbremenjenim težiščem povzroči oscilatorna gibanja in jih prenese skozi stojala na vibracijsko ploščad.

Uporabite tovarniško vibracijski mehanizem. To bo zagotovilo višjo raven zanesljivosti stroja, vendar bo povzročilo dodatne stroške.

Prenos navora

Kot prenos za prenos navora iz motorja v vibracijski mehanizem je priporočljivo uporabiti mehak prenos klinastega jermena. Zagotovil bo zanesljivo vrtenje ekscentra in zaščitil ležaje motorja pred učinki vibracij.

Za zaščito pred morebitnimi poškodbami mora biti prenos pasov zaprt z zaščitnim ohišjem, in če tega ni mogoče, je potrebno namestiti zračno ploščo.

Prestavno razmerje in potrebni premeri jermenic so odvisne od hitrosti motorja in morajo zagotavljati vrtenje ekscentra s frekvenco okoli 180 vrtljajev na minuto. V tem primeru bo vsako sekundo tri zadetke na tleh. Če nimate izkušenj s takšnimi izračuni, se boste morali obrniti na strokovnjake.

Krmilni sistem in sistem dušenja vibracij

Med delovanjem, zaradi sprednje lokacije ekscentričnih in posledičnih nihanj vibracij, platforma z vgrajenim motorjem začne samostojno premikati po površini. Toda za nastavitev pravilne smeri gibanja je potrebna kontrolna palica.

Po svoji zasnovi ima lahko eno ali dve nagnjeni stojala s prečni ročaj. V zgornjem delu ročaja je priporočljivo namestiti vibrirno dušilno napravo tako, da med delovanjem ni prenosa vibracij v roke. Kot zaščito lahko uporabite vzmeti, samo stojalo je mogoče izdelati iz dveh cevi, od katerih bo eden vstopil v drugega. Vzmet je pritrjena z jeklenimi obroči, nameščenimi na cevi.

Če imate finančno priložnost, lahko namesto samopomočnega spomladanskega načrta namestite tihe bloke iz avtomobila. To bo zagotovilo zadostno dušenje vibracij, sama konstrukcija pa bo manj hrupa.

Možnost povratnega gibanja

Premiki samostojne vibracijske plošče, narejene, kot je navedeno zgoraj, so možne samo v eni smeri. Zato je treba po dolgi razdalji obrniti in se nato premakniti v nasprotni smeri. To zmanjšuje hitrost dela in zahteva dodaten fizični napor s strani operaterja.

Da bi stroju zagotovili možnost povratnega gibanja, je treba namestiti napravo, ki spreminja smer vrtenja motorja. Po vgradnji in priključitvi se lahko vibrira plošča premika v dveh smereh.

Ko doseže rob obdelane površine, upravljavec izklopi motor in začne vrteti v nasprotni smeri. Ekscentrični vibrator bo prav tako preusmeril in dal avto povratno gibanje.

Zagotavljanje namakanja vode

Če med tampioniranjem tal ali materialov v razsutem stanju zmočimo vodo, bo kompakcija boljša in ploščad se ne bo držal površine. To je lahko še posebej učinkovito pri valjanju asfaltiranih pločnikov.

Za zagotovitev takega omočenja je na ploščadi nameščen vsebnik z vodo, pri čemer je perforirana cev priključena na prednji ukrivljeni del, ki je povezan z vsebnikom skozi cev.

Zaključna dela

Po montaži plošče je treba vse kovinske dele napolniti in pobarvati, da zaščitijo pred korozijo. Varnostno vrvico pritrdite na krmilni ročaj, da se izognete možnosti trčenja z njim. Stikalo motorja mora biti nameščeno na sami konstrukciji, da se med delovanjem lahko ustavi v sili.

Po tem je treba preskusiti sam izdelano vibracijsko ploščo. Najboljše od vsega tega je sveže tla. Preverjanje materiala v razsutem stanju ne sme preizkusiti dela pri polni obremenitvi.

Kot lahko vidite, je mogoče sam izdelati vibracijski stroj. Toda za to morate imeti osnovno znanje in izkušnje na področju obdelave kovin in varjenja.